硫磺制酸工艺规程与操作规程

第一部分：工艺规程：工业上生产的硫酸都是纯硫酸(100%)的水溶液。其性质如下：97%时比重达到最大值，过此则递减至100%时为止。比重比重在浓硫酸(指浓度在90%以上)范畴内，98%硫酸结晶温度-0.7℃,93%当硫酸浓度在98.3%以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3%的硫酸，沸点最高(336.6℃),以后则开始下降。100%硫酸的沸点为指标优等品一等品合格品硫酸(H2SO4)的质量分数%≥92.5或98.092.5或98.092.5或98.0透亮度mm≥色度ml≤三氧化硫在吸取塔内与浓硫酸中的水结合生成硫酸，其反应式：序号名称消耗定额(kg/t标酸)备注12依据硫磺质量调整3依据锅炉水质调整4工业硫酸的包装，数量较小可用瓷坛或塑料桶槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理。工业硫酸的储存一样用钢制容器密硫酸的储运应严格遵守国家有关消防、危险品的安全条(一)环保检测及“三废”处理。硫磺制酸生产“三废”处理：1、废渣：硫磺制酸液硫过滤机产生少量滤渣，年约30吨左右，此废渣可硫酸钙，年约24吨，用净化沉降器固液分离后，硫酸钙用作水泥原料。采用“两转两吸”,且设计增加了尾气吸取塔，尾气SO2排放2.38kg/h,远低于1、废渣、废水零排放：硫磺制酸一样视作无废渣排放，我公司将少量滤渣(三)"三废"排放及处理一览表。序号"三废"名称处理方式实际达到备注102循环使用03废气"两转两吸"加尾气回收二级标准50m烟囱4噪声≤85分贝56第二部分：工艺操作规程：一：熔硫岗位操作规程：利用锅炉蒸汽(温度160℃-170℃)将硫磺在快速熔硫槽内进行融解为液体，并通过调剂蒸汽，使液硫温度稳固在135-145℃之间，快速熔硫槽、粗硫槽、精硫槽液位稳固在60—80%槽高。2、工艺流程及主要控制参数： 2.2工艺流程叙述：硫磺经铲车加入到硫磺储斗，通过高倾角皮带机送至快速熔硫槽，经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，在粗硫槽加入助滤剂搅拌平均后，再经粗硫泵打入液硫过滤机预涂，此时液流过滤机回流至粗硫槽，预涂合格后，开启液流过滤机至精硫槽的管道阀门，将过滤液硫送至精硫槽，当精硫槽液位至槽高的1/2以上后，启动精硫泵将液流打入液流储罐备用。来自余热锅炉的0.6MPa蒸汽，作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。0.6MPa蒸汽也作为保温用汽，进入管道夹套内、粗硫槽序号参数名称备注1熔硫蒸气压力2液硫温度℃3液硫酸度预备硅藻土500kg、纯碱1吨。打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管(阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大)。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。用铲车将固体硫磺加入硫磺储斗待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续平均地当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，向粗硫槽加入硅藻土约100Kg,同时启动粗硫槽搅拌机，搅拌平均(时间约需1小时),根据液硫酸度适量加待液硫贮罐液位达到开车要求时(约300吨以上),联系焚硫岗位准备向焚硫炉喷硫。(此时要确认输磺管道已进行蒸进行保温)3.2.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低。3.2.4当液硫储罐达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。3.2.5发觉有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。3.2.8故障原因分析及处理方法序号原因备注1各槽、罐翻泡1、蒸汽管泄漏1、关闭蒸汽进出口阀门2漫硫1、液位过高1、控制好液硫输送速度2、关加热管蒸汽进出口阀31、泵有故障5、液硫液位低1、处理泵故障或换泵3、检修或更换阀门通6、调向41、用灭火器切断液硫库区火源51、液磺中浮渣多1、打捞浮渣6闸1、电机烧坏或泵损坏1、更新电机、换备用泵7下降，焚硫炉炉温下降1、磺枪堵塞3、蒸汽温度过高或过低1、停车清堵或换枪4.1长期停车4.1.2及时打开排渣口清理磺渣(放磺时注意安全，以防烫伤),最后关闭加热4.2.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，调剂熔硫蒸汽，坚持4.2.2不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。1.1负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;1.2负责将SO2转化成SO3,并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工1.5负责对备用风机进行盘车，每班盘1次。序号指标名称备注1焚硫炉出口温度℃2过热蒸汽压力3一段进口SO2浓度%4℃5℃6℃7℃8四段触媒进口气温℃9总转化率%3.1.10了解本工序被检修的阀门、管道设备情形及触媒筛分装填情形，3.1.13分析室要预备好分析器具、药品。3.2、正常操作及故障分析处理：3.2.1随时观察焚硫炉炉温的变化和磺泵上磺情形，禁止焚硫炉炉温超高或过低。3.2.2随时注重和观察锅炉汽包液位、压力情形，控制汽包液位、压力在正常范畴内，以免锅炉满水或干锅、安全阀起跳事故发生。3.2.3随时注重观察转化各段触媒进口温度，如有变化应调剂相应的阀门(如：副线阀、各段短路阀及冷激阀)把温度控制在正常范畴内。一段温度波动不超过±2℃,其它各段温度调剂波动不超过±5℃。3.2.4经常注重观察传动设备(如、风机，汽轮机、多级给水泵等)的运转情形。如有杂音、振动或其它不正常情形，应及时汇报处理。3.2.5按岗位巡回检查路线每小时对所管设备和管道进行认真、细致的检查，发现问题及时汇报处理、记录(注重炉水加药)。3.2.6故障原因分析及处理方法：序号原因备注1焚硫炉温度1、外表故障1、联系外表工处理2焚硫炉温度后移1、二次风调剂不当1、重新调剂二次风3焚硫炉温度忽然下降1、硫磺泵出故障1、更换磺泵4焚硫炉温度偏低1、风量过大或上磺量小3、磺泵内漏进蒸汽1、调整风量、上磺量5转化器进出口温度缓慢下降1、二氧化硫浓度降低1、提高二氧化硫浓度6转化器进出口温度忽然下降1、设备或管道严重漏气2、风机或磺泵跳闸1、查清漏点停车处理7温度低1、二氧化硫浓度低2、调剂阀调剂不当1、适当提高二氧化硫浓度8转化率低1、转化器进口温度不正常1、调剂温度在控制范畴内9转化器温度后移2、气浓高或调剂不当1、调剂一段进口温度器(注意调剂冷风量控制升温电加热器出口温度低于450℃)热吹触媒。0.175MPa时，打开锅炉气包放空阀，压力降至0MPa时锅炉进行换水，换水4.1.4热吹约16小时后通知分析工在四段出口取样分析，当尾气(SO2SO3)4.1.5转入冷吹时，降温速度为20～30℃/h。4.1.6当各段温度降到60～80℃,四段出口(SO2SO3)含量三次测定均小于4.2.3视停车时间及设备检修情形，决定是否停运干吸酸泵、循环水泵、多级给水泵、酸管线阳极保护。4.3.1碰到系统设备或管道严重堵塞、风机跳闸、干吸酸泵跳闸、干吸酸泵不上酸或喷酸、锅炉满水或干锅、安全阀失效危及人身或设备安全时应作紧急停车处4.3.2紧急停车时，应立刻停磺泵、停空气鼓风机，停止向焚硫炉内喷磺送风。4.3.3关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和微开放空阀，视情形处理显现的紧急事三：干吸岗位操作规程：1.1.负责用浓度为93%的硫酸吸取空气中的水分.使气体中水份含量小于0.1g/Nm3,将干燥合格后的干空气送焚硫炉。1.2.负责用浓度为98%的硫酸吸取来自转化三段、四段的SO3气体，以达到生产合格硫酸的目的。1.3.负责本岗位所属设备、管道、阀门的保护保养和清洁文明工作。2、工艺流程及主要控制参数： 序号指标名称备注123℃4℃5%6吸取塔酸浓%7总吸取率%8℃9℃℃成品硫酸浓度%92.5或98在酸贮灌内准备好开车用98%硫酸做母酸。3.1.2系统开车配合转化器升温，在启动鼓风机前1小时左右，将干燥塔循环酸泵开正常，升温过程中干燥酸浓度不能低于92.5%,否则必须换浓酸。待转化通SO2气体前1小时，将第二吸取塔酸循环正常、尾吸塔液循当循环酸温度超过40℃时，开用冷却水。当转化供入的SO3气量增加，注意补充水的加入，余外的硫酸做为成品硫酸，待开启二次转化前1小时将第一吸取塔酸循环正常，即转入正常操作。3.2正常操作及故障分析处理：3.2.2注意加水量的增减，严格控制循环酸的浓度在指标范畴内，防止忽高忽低。3.2.3控制酸温，根据生产负荷的变化，及时调剂冷却水量。3.2.4控制进塔气温，当随着气体温度增加而使阳极保护酸冷器进口酸温达110℃时，必须减小负荷生产。3.2.5经常检查管线，阀门及设备是否有泄漏，发觉问题要及时处理。3.2.6经常注意电流、液位、阳保、温度、浓度、压力的变化和循环水泵的运行等情形。3.2.7按时记录，发觉非常及时汇报并处理。3.2.8故障原因分析及处理方法：序号原因备注1率低1、喷酸不均3、上塔酸量小1、检查酸泵、分酸器2吸取率低1、淋洒酸量不够1、检查酸泵及分酸器、加大淋洒3酸泵不1、管道有堵塞1、设法疏通管道或找钳工处理量小4和成品大1、循环酸浓不稳、忽高忽低1、稳固操作5降低1.漏酸2.流量计失灵3.系统阻力增大4.吸取率降低5.转化率低1、查明漏点堵漏6酸浓低1、加水量大1、停止或调整加水量7高1.循环冷却水泵跳闸2.系统负荷过大1.查明原应因后处理2.适当降低负荷8尾气冒大烟1.酸浓过高或过低2.吸取塔上酸量不足3.酸温过高5.酸泵跳闸1、调剂浓度在控制范畴内9酸泵电流低1.酸槽液位低重3.电器故障1.提高液位2.停车检修酸泵酸泵电流波动、有杂音1.轴承烧坏2.泵进口漏气3.循环液体量太少1.停车更换3.提高循环量4.停车4.1长期停车：4.2短期停车：4.2.1系统主鼓风机停止运转后，立刻关死各加水阀，串酸阀和冷却水阀。4.2.2根据修理需要，采取相应的处理办法。4.3紧急停车：4.3.1紧急停车条件：4.3.2紧急停车步骤：停止酸泵。联系主风机紧急停车。关闭串酸阀、加水阀，注意循环槽及地下酸槽液位。2.粗硫槽(此时称助滤槽)按规定加入硅藻土搅拌平均待用。泵),逐步打开阀门V1,粗硫槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开V6,检查过滤机中物料是否很顺利地卸向精硫终止，然后关阀V5,卸料终止后，打开放空门效，两次机械超速试验的跳闸转速在3270-33进汽压力温度都达到额定值在这种情形下连续运行4个小时进行紧急跳闸操作(这是主汽门速关部分的热膨胀已经足够),检查速关情形，如果显现犯蹩，关6、将汽轮机升到额定转速，检查汽轮机是否正常，确定没有问题后慢慢关水阀。这时机组的转速会下降，用PID(调剂阀开启度按钮)把转速升到额定转 (约带到1/2的负荷)。等汽轮机转速在2950r/min范畴内波动不大时，(上下波动50r/min)可将电动机启动，电机启动后检查汽轮机的转速和振动情形，如无当负荷降完这时把主汽门关闭，把并到热网的阀门(汽轮机出口阀)快速关闭，放空阀同时打开。阀前疏水阀外)全部打开，防止机组一冷及电动机直到汽轮机完全停止运行为止，同时全部打开汽轮进汽阀阀前疏水阀外),防止机组一冷却就有水往外排，防止热网的汽回到汽轮序号指标名称备注1鼓风机电机轴瓦温度℃2鼓风机轴瓦温度℃3鼓风机冷却器进口油压4鼓风机冷却器进出口油压5A6鼓风机机壳温度℃3.1电工、外表工检查电机、电器开关集控外表。3.2检查设备地脚螺栓是否松动，盘车有无杂音3.3联系供电、供水。3.4检查气体过滤器是否正常。3.5检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理、化学性能规定。3.6检查油箱油位是否高出最高油位线30—40mm。3.7检查油、水管路畅通和有无泄漏现象。3.8检查进气阀是否在关闭位置，出气阀是否全开。3.9对机组进行盘车检查，应无磨刮现象。4.1开闭信号电钮要求供电。4.2接到供电信号后，打开冷却水。4.3待检查工作完毕，无非常现象，接到供电信号后，启动电动油泵，使冷却器出口油压不小于0.08MPa,检查润滑油是否畅通无阻，油箱中的油位是否正常。4.4检查高位油箱是否正常回油。4.5调整润滑油系统油压为0.08--0.15MPa范畴内。4.6检查进入轴承润滑油温应保持在25--30℃,否则应对润滑油冷却或加热。4.7按电动机说明书的要求启动主电机。4.8机组在启动过程中，要仔细听测机组各机体内部的声响和观察起动电流有无不正常现象(一样起动电流是运行电流的三倍),注意轴承、主油泵和密封等工作情形，如发觉有不正常的振动和响声时，应立刻采取措施或停车。4.9主电机达到额定转速时，主油泵开始正常工作，则应停止电