小径管环向焊接接头100%检测双壁单影透照方法

小径管环向焊接接头100%检测双壁单影透照方法

1两种渗透方法的优点1.1优势和劣势透光率低。2次或3次透光可进行100%测试，工艺合理。源侧缝合和侧缝合在底板上是清晰的。1.2焊缝宽度左右或偏小,以椭圆透照时应控制椭圆影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。如偏心距太大,椭圆开口宽度过大,窄小的根部缺陷(裂缝、未焊透等)有可能漏检,或者因影像畸变过大,难于评判。偏心距太小,椭圆开口宽度过小,又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。1.3射源侧或胶片侧焊缝的返修处理垂直透照时当发现不合格缺陷后,由于不能分清缺陷是处于射源侧或胶片侧焊缝中,一般多做整圈返修处理。无论椭圆成像还是垂直透照都需要源侧焊缝与片侧焊缝均应在底片上清晰可辨,工件表面到胶片距离b一般为D2焦距无法满足要求在石油化工装置及压力容器检测过程中,经常会遇到空间比较狭小,焦距无法满足要求;对于一些特殊材质如合金钢管线来说,垂直透照整圈返修势必会造成多次返修,这对焊接接头极其不利。必须找到一种可操作的透照方法-双壁单影法,小径管的双壁单影透照该如何实施呢?2.1双壁单影透照厚度小径管的透照应尽量选择X射线,但因空间狭小,故双壁单影透照时需选择γ射线透照,本文建议透照厚度W≥10mm～40mm采用Se75透照,透照厚度W<10mm采用Yb169透照。2.2最小焦距的计算双壁单影透照只需胶片侧的焊缝在底片上清晰可辨,工件表面到胶片距离b一般为T,则所需焦距一般比较大,以ue78860mm×5mm、焦点尺寸3mm为例,计算最小焦距f≥10db2.3选择这本小册子为提高射线照相的对比度,应选择C4类或更高类别的胶片。2.4彩色多普勒超声的选择2.4.1次透照长度的确定NB/T47013.2中小径管环向焊接接头100%检测的透照次数:采用倾斜透照椭圆成像时,当T/D双壁单影透照最主要的是确定一次透照长度,而在焦距一定的前提下影响一次透照长度的主要参数是透照厚度比K值的确定。小径管透照中T/D将T/D2.4.2计算相关系数双壁单影透照示意图见图2。K值按1.1取值,透照次数通过公式(2)计算见表1。可见透照次数比椭圆成像和垂直透照增加很多,成本加大,虽然焦距减小缩减了透照时间,但因透照次数增加较多,工作效率降低,按此种方法双壁单影透照小径管得不偿失。2.4.3用黑度控制曝光量对于固定的工艺参数、γ射线和材质以及胶片而言,影响底片黑度的最主要因素为透照厚度的变化,小径管透照过程中,从中心向两侧黑度由大变小,就是透照厚度差引起的,很多标准中把小径管的透照黑度放宽至D=1.5,为了保证足够的灵敏度,一般把黑度控制在2.5～3.5之间,随着目前市场上观片灯亮度越来越大,目前可以把黑度控制在2.5～4.0之间。但是实际透照过程中这种方法有点难以操作,焦距、曝光量、不同的胶片和工件、散射比等都会变化,实际操作中可制作γ射线的E-T曝光曲线,根据需要需制作两条曲线,曲线1黑度D=4.0,曲线2黑度D=2.5,其他条件均不变,根据曲线1查出透照厚度为2T所对应的曝光参数(此时中心母材黑度为4.0左右),再根据曲线2,查出该曝光量对应的厚度2T′,根据该厚度比T′/T,计算出透照次数。以曲线1中2T对应的曝光量为300Ciue5f9min,曲线2中300Ciue5f9min所对应的厚度2T′为15.5mm,T′/T=1.55,根据公式(1),计算透照次数为3次。由上计算结果可以看出,透照次数并未增加多少,同时也能有效地避免漏检,相对双壁双影而言,双壁单影焦距小、透照时间短,工效反而增加。此种方法也可用在双壁双影透照小径管中,采用公式(1)计算。还可适用D3像质计的距离(1)胶片应紧贴工件,以减少工件表面到胶片的距离。(2)像质计如果可能应尽量放置在搭接标记处。(3)仅在无法使用双壁双影及垂直透照的情况下使用该透照方式,D4透照次数对透照稳