半自动火焰切割机安全操作规程_第1页
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文档简介

半自动火焰切割机安全操作规程一、操作员必须具有高度的责任感和敬业精神，要求设备运转与人同在。二、吊装下卸钢板、工件，操作员应用手握住提升物体、远离导轨与机床，避免相碰。三、工作后，操作员应首先用棉纱拆除垂直和水平导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，每个元素的作用是否敏感，接地线是否牢固连接。五、按以下顺序起动机器：1、打开气源开关，检查每个阀门是否泄漏，各压力表读数是否达到规定值。(1)气源处的氧气压力0.8MPA,乙炔0.08MPA。(2)气路盘处的乙炔压力值0.05—0.07MPA,预热氧0.3MPA,切割氧0.7—0.8MPA。2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，一次调整气路盘上每个调节阀的压力后，不再需要调整。3、依次接通电源开关：配电柜一稳压器启动/停止一操作柜钥匙开/关f旋转开/关f开机/停止，工作结束后，按相反顺序关闭所有电气开关。注意：稳压器电压值为380V土10%，如果高于或低于此值，本设备不能开机，应立即报告设备科。六、操作员应按照操作说明进行操作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。七、本机器只能由经过培训且合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。八、启动选择“定程”与“直线”菜单1、在“直线”菜单速度由U、D键进行加、减速控制，停车按S键，当速度高于1000mm/min用D键降速至1000mm/min仅在之后停止。2、在“定程”菜单开车，可以手动生成四个移动方向。九、应按照以下程序进行切割：1、根据切割工件的厚度更换所需的切割枪;2、切割前预点火，调整好火焰;按预热键、自动点火键，未点着时停9—10第二次，然后重新点火;点火之后，调整预热氧阀、乙炔阀，把火焰调为中性，使切割喷嘴金属丝呈圆柱形且笔直;3)开启切割键，调切割氧阀，使切割火焰达到8—9cm为宜。3、在“钢板"从菜单中提取所需的切割钢板文件，输入补偿量与钢板转角。注：补偿量为实际切割割缝一半。4、在“切割"菜单中，根据屏幕上的提示输入每个命令后，把割炬移动到钢板左下角，接通离合器，在钢板上演示一遍切割轨迹，使之尽量节约钢板。5、重新调“切割”菜单，自动点火开始切割；6、运行中应注意的问题：手动调整切割枪与钢板之间的距离，若发现割嘴阻塞，应及时用通针处理好。若发现回火现象，应立即关闭气阀、预热阀、切割阀。发生碰撞时，关机停4—5秒后重新开机。十、设备正常工作时，操作人员不得打开主机和电控柜的密封门，除专用软盘外，不允许任何其他软盘进入驱动器。十一、键盘贴膜应防止烟头、火星烧伤，气源处严禁烟火。十二、应随时清洁垂直和水平导轨、排除粉尘杂物，导轨、齿轮、齿条要经常擦油，保证润滑无油污。十三、在操作过程中发生异常现象，应关闭气源、电源，通知设备部，协助维修

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