某公司设备安装施工组织设计

第一章施工组织管理及施工部署1.1工程概况上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程由上海昭和高分子有限公司（简称SSHP）投资新建，工程位于上海青浦工业区新区路455号上海昭和高分子有限公司内。工程由中国轻工业上海设计院（简称SDILI）负责设计，中石化上海金山工程公司（简称SSJEC）进行施工总承包，主要工作内容有各区域设备、工艺管道、电气、仪表、给排水、火灾报警、空调通风等的安装。本工程主要车间VE车间建造在一期工程南侧的预留空地上，占地约9000m2，建筑物占地约1600m2，建筑面积2344m2。工程主要工作量如下：VE车间：生产装置中原料准备、反应、混合、灌装4个系统的生产设备、控制（DCS）系统、电加热器及相关管道，包括进口设备、国内工艺设备、给排水消防、电气、空调通风设备管道、火灾报警设备管道、仪表设备管线、电话以及工艺管道等；储罐区：本工程为苯乙烯槽100m3，区域内包括换热器、输送泵、控制（DCS）系统及相关管道，包括给排水消防、工艺设备、工艺管道等；供氮系统：在一期工程基础上增加或改造，包括设备和管道；泵房：本期工程的生产、生活供水、循环冷却水、冷冻水供给系统和泡沫罐，包括给排水设备、冷冻设备、给排水管道、冷冻管道、电气和暖通等；压缩空气站：在一期工程基础上增加或改造，包括空压设备、空压管道、通风设备、电气；配气站：在一期工程基础上增加或改造，主要有动力管道；甲类物品储存室：在一期工程基础上增加或改造，包括消防、火灾报警设备、火灾报警管道、电气和通风设备；泡沫泵房：在一期工程基础上增加或改造，包括消防设备、电气和管道等。总平面：安装工程主要包括给水管道、排水管道、工艺外管线、动力外管线和电力照明外管线等。依据该工程的特点和分承包的职责，首先强化施工组织管理，认真研究建立了工程管理体系，文明施工安全生产管理体系；其次必须采用最先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的化工工业施工经验，将工程协调的各个方面和施工技术的各个环节，按照工程资料和总承包的要求调集精兵强将同所有参加工程建设的单位一起在业主规定的时间内保质、保量，完成上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程。1.2施工管理组织体系和职能1.2.1施工管理组织体系：（见图1.2.1施工管理体系运行方框图）1.2.2施工管理的职能施工管理系统的指导思想是：集中指挥、统一安排，全面调动各种资源，充分拓展分承包的优势，发挥大型施工企业在工程建设中的标兵骨干作用，全面实现上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程建设的总目标。施工管理的首要工作是组建一个上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程项目管理部，在公司经理的主管下，委派项目经理进驻现场，驾驭指挥工程管理系统，通过直线制，层层管理，落实责任系统和施工班组，项目部设置职能齐全、配备精良、富有实际施工技术管理经验的人员，这是组织好项目施工的关键。施工管理体系的另一项主要工作，在上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程工程项目管理部的基础上设立设备、管道、电气、仪表、通风等各个专业系统管理组，分别由专业工程师直接组织和指挥各专业的工作，在施工前抓好施工方案的编制、审批工作，抓好设备材料接运、仓储和开箱清点，抓好制造厂与设计院的图纸设计交底，解决按图施工的接口问题，组织好对基础和各种预留洞孔及预埋件进行检查复验和办理交接手续，在施工过程中，按总进度计划和施工方案规定程序，积极创造条件，组织好各个专业系统的安装任务，同时采取措施做好产品保护工作，并按业主的使用要求做好各项测试工作。在竣工和验收阶段，办理好各项交接工作。施工管理体系建立的前提和要素：计划管理：其前提是确保工程总目标的实现，项目部以总计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的实施作业计划，从而确定工程进度的网络节点，实行节点控制考核，以总进度计划来指挥调度施工的各个环节。各施工专业组对项目部编制的施工计划要及时反馈工程进展情况,以利于指挥生产的平衡调度并及时向建设单位申报计划统计表。施工技术管理：施工技术管理是保证工程质量优良的前提。在施工技术方案的指导下，提供技术保证措施，强化全员的质量意识，严格遵循施工规范，执行操作规程，依照相关的施工工艺、预制加工方案和设备吊装及安装的技术方案来指导施工。编制科学的施工程序以分层流水作业，合理交叉施工，安全文明达到缩短工期的目的。对外进行设计联络，落实设计单位的设计修改、变更，以满足上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程的要求。施工力量管理：其前提是保证各施工作业面都有足够的管理人员和作业人员，从而保证作业计划按节点完成，公司保证上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程的用工需要，在公司范围内平衡和调集管理人员和施工作业人员，项目部的劳动力需用计划首先得到平衡解决，在素质上和数量上得到保证。机具设备材料管理：其前提是一切服从前方，后勤保障必须到位，项目部配置机具、设备、材料组，受项目经理直接领导，保障机具及时到位，甲供设备材料的运输，仓储保管办理交货领用手续，乙供设备材料定货检验、运输，仓储保管办理出库领用手续，保证项目施工顺利进行。施工安全文明管理：其前提是保证施工紧张有序，项目部配置安全保卫人员及安全监控员，在抓队伍思想建设的同时，抓现场安全保卫，以保证精神文明建设和安全文明施工有章可循，措施到位。1.3质量管理组织体系和职能1.3.1质量管理体系(详见图1.3.1质量管理体系运行方框图)1.3.2质量管理的职能：上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程作为我公司直管项目来组织实施，质量目标定为优良工程。根据我公司质量管理体系的运行和工程质量保证体系的运转，在施工管理体系的基础上，建立上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程质量管理运转网络，指导思想集中体现公司的质量方针。该工程由工程公司项管部委派项目经理，项目工程师总管质量，由执行线项目经理主管质量，通过各专业管理组的责任工程师以及材料、动力、设备的品质保证工程师具体负责各组和系统的材料设备、安装、施工的质量管理工作及控制工作，重点控制工程各阶段的“人、机、料、法、环”等影响质量的诸因素和分阶段组织施工作业班组进行工序控制点和停止点的自检、互检，以达到工程各阶段的质量始终处于稳定受控状态。由监督线工程公司质检科科长主管质量，通过工程公司施工技术科进行质量策划和编制质量计划，落实到各施工专业管理组的责任工程师，以及材料、动力、设备的品质保证责任工程师，予以实施和进行目标管理，并由工程公司质检科负责质量监督管理，在工程公司质检科各专业质检工程师的指导下，通过项目部的各专业质检员，对各专业的施工技术员和设备材料员所承担的工作内容进行进货检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验，同时对施工作业班组进行工序控制点和停止点的抽检和专检，严格执行质量“一票否决制”从而最终确保工程各阶段的质量，始终处于稳定受控状态，以实现工程的质量目标。同时该工程自开工至竣工交验前，通过施工准备和过程控制所完成的成品，由执行线主管经理组织各专业安装组和系统管理责任工程师，按施工组织设计和质量计划规定的要求制定明确有效的保护方法和手段，并落实到各专业系统的施工技术员，设备材料员和作业班组进行成品保护，工程施工完毕后，项目部将按合同规定的期限做好竣工验收资料的汇集整理工作，经竣工验收后的单位工程，将按规定期限办理交工手续。在竣工交付业主后，在合同规定的保修期内，由项目经理和工程公司质检科组织原各专业责任工程师、施工技术员、质检员定期对工程进行质量回访和安装保修，负责组织可能由于安装缺陷而引起的故障进行突击抢修工作。1.4安全文明施工管理体系和职能1.4.1安全文明施工管理体系(详见图1.4.1安全文明管理体系方框图)。1.4.2安全文明施工管理的职能本工程文明施工管理的原则：遵照执行沪建施(93)第0989号《上海市建筑工程工地文明施工若干规定》及上海市政府颁布的有关安全生产、文明施工规定。按照业主的要求，编制安全计划，贯彻执行安全文明，消防的有关规定。实现安全、文明和消防的目标。对施工过程中的施工作业，进行严格监督检查，避免安全事故的发生。对施工现场的环境合理布置，达到有关规定的标准化管理要求，保证施工作业在一个适宜的环境下进行。执行上海昭和高分子建设班制定的上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程安全卫生守则。1.5施工部署上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程由于在旧装置内施工，施工场地狭小，安全施工要求高，对施工的组织带来较大的困难，给施工管理提出了更高的要求，为此我们将根据该项目的特点及土建施工的进度，做好前期施工准备工作，有计划地组织均衡施工，对影响后道工序的作业，要创造条件进行抢建，重点抓好工程进度节点的考核，抓好安装工程质量的考核，确保各专业的精干施工力量，推进交叉施工作业，提高工效，确保工期。1.5.1项目管理的组织机构为了保证工程圆满完成，公司在人员、物质、组织上作统一布置，贯彻项目法施工要求，实行项目经理负责制。按照项目施工的内在规律，对建设项目由项目部实施高效率的施工计划、组织、控制协调工作。委派施工管理经验丰富的项目经理，组织一批责任感和业务知识强，实践经验丰富的专业技术人员，组成一个强有力的项目管理部，并设立设备安装、工艺管道安装、电气仪表安装、设备材料供应和质量安全管理等各个专业组，在项目经理的带领下，组织和领导施工队伍贯彻和执行业主对该工程项目建设的要求。1.5.2施工总体战略方针根据目前确定的工程范围及工程现场的特点，将按照“合理安排施工顺序，突出阶段施工重点，严格质量管理确保工期”的总体战略方针，努力完成工程安装任务。“合理安排施工顺序”确保各工序环节，是本项目施工的关键。工程中设备、工艺管道、电气、仪表施工互相牵制，给工程施工带来了极大的困难，为此，在施工前要制定严密的施工顺序，是确保工程按期完成的必要条件。明确各节点时间必须突出阶段施工重点，将施工重点进行分阶段管理，在每一个重点施工阶段内集中资源力量进行施工，以确保下道工序的顺利进行，确保每一个重点施工阶段能在最短的时间内完成施工，为下阶段施工创造有利条件和必要的施工工期。“严格质量管理确保工期”是我公司在本项目施工的最终目标。我们将质量视为企业的生命，在建立严密的质量管理体系的基础上，重点进行落实情况的监督与检查。在施工时强调按质量规范施工，杜绝质量常见病的发生，防止因施工质量而返工的现象出现，在参战职工中强化质量意识，加强质量监督三级检查制度，不以工程抢建而降低质量标准，从而达到确保工期的目的。1.5.3施工管理项目部将在施工管理上强化计划、组织、协调、控制的管理职能，合理安排和使用施工资源。建立定期的工程协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程项目优质、高速、圆满完成任务。从某种意义上来说，信息管理就是工程管理的先决条件，为此在做好前期施工准备工作的同时，在施工的各阶段，建设单位应尽早提供施工图，并组织施工图的技术交底。施工阶段，建设单位应根据施工的实施进度确保提供各类设备及甲供材料的到货时间，土建单位应及时提交已完部分的验收复测资料，使安装工程顺利进行。1.5.4组织编写施工方案，做好软件资料与工程进度同步：为了保证工程进度、质量安全等纳入标准化轨道，各专业施工技术人员针对单位工程各分部分项编写简要施工方案。工程的施工软件资料是施工部署中不可分割的部分，各种安装数据、隐蔽工程记录、设计变更、修改及技术联络单、材料代用与工程增减记录单、以及工程协调会议的记录等填报，一要准确，二要及时，并按规定请甲方以书面签证确认。1.5.5施工队伍：在人员配备上选择过硬的施工队伍，并增加一些必要的辅助劳动力。每个队伍进场时，项目部负责人都应组织各专业施工技术人员和施工班组进行交底，交工程概况、交工期要求，明确节点考核目标、交工程质量，明确执行的质量检验评定标准和质量目标、交施工技术措施、交施工安全要求及措施、确保立体交叉施工的安全生产、消灭事故苗子，搞好施工现场的标准化建设、交企业信誉、交产品保护规定，使施工队伍建立一个工程总体概念，目标一致，相互配合，为圆满完成任务作出贡献。1.5.6做好设备、材料的供应工作：做好设备、材料的供应工作，是确保工程项目按时完成的基础。由建设单位提供的设备，应向总承包单位提供设备到货情况及设备的装箱清单，并且根据安装的实际进度需要，做好设备的开箱检验工作，特别是设备附件的清点工作。对于设备以及电气设备共同做好产品的保护工作。对工程中需要的材料，根据提供的施工图状况，首先做好工程施工预算，分各阶段汇总提供给甲方，或本公司采购部，以便备料。其次根据工程的实际进度，提前编制要料计划，便于落实。施工时应加强施工现场的标准化建设，做好现场的保卫工作，施工队伍按预算领料，尽可能地防止材料的失窃现象发生。1.5.7后勤保障及宣传鼓动工作：搞好后勤保障工作是保证工程能够正常进行的必要条件，特别在寒冷季节要做好防寒保暖工作，还要搞好食堂的伙食工作，保证职工吃好、吃饱。坚持杜绝食堂饮食不洁的现象，防止食物中毒，使工程能够在后勤保障相对较好的条件下正常施工。在工程公司各部门配合下，做好参战职工的思想政治工作，发扬政治思想保障作用，提高职工政治素质，调动职工生产积极性，开展各种形式的劳动竞赛及文明班组建设活动，利用各种形式及时报道现场好人好事，保证施工活动有序开展，从而确保总目标的实现。

施工管理组织体系沈鸿魁工程项目经理沈鸿魁工程项目经理常务项目副经理安装项目副经理常务项目副经理安装项目副经理史美顺张友上史美顺张友上莫晓翔工程项目工程师莫晓翔工程项目工程师项目管理部各职能岗位管理人员项目管理部各职能岗位管理人员安全工程师材料工程师料具工程师防腐工程师焊接工程师无损检测工程师管道工程师设备工程师张恒安全工程师材料工程师料具工程师防腐工程师焊接工程师无损检测工程师管道工程师设备工程师张恒友竺平董张龙曹利明沈佳敏汤关根董耀明冯蒋跃三进平盛建华电气仪表各施工班组各施工班组图1.2.1施工管理体系运行方框图

质量管理组织体系公司质检处处长公司质检处处长沈正纲沈正纲执行系监督系执行系监督系安装项目经理常务项目副经理技术监督科安装项目经理常务项目副经理技术监督科史美顺张友上尹嘉勋史美顺张友上尹嘉勋项目工程师项目工程师莫晓翔莫晓翔电气仪表管道焊接设备防腐电气仪表管道焊接设备防腐林培国李富春设林培国李富春设备电气仪表林培国奚明华郁贯群 蒋三平冯跃进蒋三平冯跃进盛建华料具董张龙管道董跃明焊接汤关根防腐曹利明料具董张龙管道董跃明焊接汤关根防腐曹利明项目各施工班组项目各施工班组图1.3.1质量管理体系运行方框图安全文明管理体系公司安监处处长公司安监处处长张宏庆张宏庆执行系监督系执行系监督系工程项目工程师安装项目经理常务项目副经理安全监督科工程项目工程师安装项目经理常务项目副经理安全监督科莫哓翔张友上史美顺候德才莫哓翔张友上史美顺候德才孙恒友安全员孙恒友安全员设备曹利明防腐董跃明管道董张龙汤关根盛建华料具焊接电气仪表蒋三平冯跃进设备曹利明防腐董跃明管道董张龙汤关根盛建华料具焊接电气仪表蒋三平冯跃进现场 现场监控员监控员项目各施工班组项目各施工班组图1.4.1安全文明管理体系方框图

第二章安装工程主要施工（技术）方案2.1设备安装2.1.1一般机泵动设备安装2.1.1.1泵类设备安装施工工艺流程施工准备施工准备基础检查、划线基础检查、划线设备开箱验收设备开箱验收泵的就位粗平泵的就位粗平二次灌浆二次灌浆泵的清洗、精平泵的清洗、精平二次粉层灌浆二次粉层灌浆机泵的试运转交工验收机泵的试运转交工验收2.1.1.2施工工艺过程简述1）施工准备熟悉施工图纸，对图纸上的主要尺寸和技术要求都要认真看阅，弄清设备施工和验收所需遵循的技术标准和验收规范，同时检阅有关的标准、规范、理解安装过程中的各项技术要求和指标值。施工技术文件的准备。制定简要施工方案，进行设计交底，编制施工预算，进行技术、安全、任务交底。根据现场施工实际条件，合理配置机具、吊索具和相应等级精度的量具、器具，准备施工所需用的材料，做到准确无误。2）基础检查、处理基础检查的内容包括：基础的外形尺寸，基础平面的水平度、中心线、标高，地脚螺栓孔的间距、深度。基础预埋件等是否符合设计和施工规范要求。清理基础表面和预留孔中的赃物，并将基础铲平凿出麻面。根据设备工艺平面布置图，按基础轴线或边线测定放线位置，并用墨斗弹线，划出泵的安装就位纵横中心基准线。3）设备开箱验收开箱时，会同有关各方对口技术人员共同参加，对泵进行清点、检查，做好记录签证工作，并填写《设备开箱检查记录》。4）泵的就位粗平在安装前必须在泵上定出设备的纵横中心位置，就位找正时，必须使纵横中心位置与基础上的纵横中心基准线重合。在起吊搬运泵时，吊索应该栓在泵底板位置上，在进行拖运或吊装时，吊索的扣节要牢固，在悬吊状态下，泵体要保持平稳。泵就位的方法要视现场施工条件而定。条件允许，可利用吊机就位，如条件不允许用吊机，也可用人字架或滑移方法就位。泵的就位找平可以用水平仪安放在泵的出口法兰平面上测量。通过调整垫铁，使水平度偏差调整在允许误差之内。5）二次灌浆灌浆一般采用细石混凝土，灌浆时不能中断，要一次灌完，地脚螺栓灌浆后，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时。才允许拧紧地脚螺栓。6）泵的清洗和精平泵清洗前必须做好场地的清扫工作。清洗中发现的设备缺陷或者损坏问题时，要及时向业主或制造厂提出，经各方商定后，确定处理方案，予以解决。整体出厂的泵，在出厂有效期内一般不进行解体，只作外表清洗和检查，用手盘动联轴节应转动灵活并无异常声音和卡住的现象。如需要现场组装的泵，则应根据具体的技术要求进行清洗、装配。当地脚螺栓的灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上，可以进行泵的精平工作。整体安装的泵其纵横向水平度应在泵的出口法兰平面上测量。解体安装的泵纵横向水平度应在泵体水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。设备相邻两组垫铁之间的距离，一般应为500～1000mm，每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应将各垫铁相互点焊牢。紧固地脚螺栓时，应从设备的中间开始，然后往两边交叉对角进行，同时施力要均匀。联轴器的检测要依照联轴器形式的不同来确定径向位移和端面间隙的数值。但测量的数据误差必须控制在标准规范所要求的允许误差范围内。联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法。将两个联轴器暂时互相联接，应在圆周上画出对准线或装设专用的工具。测量方法可采用塞尺直接测量，塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量（见下图2.1.1-1）图2.1.1-1联轴器两轴心径向位移和两轴线倾斜测量注：a.用塞尺直接测量b.用塞尺和专用工具测量c.用百分表和专用工具测量在整个精平过程中，不得依靠拧紧或放松某个紧固螺栓或地脚螺栓来调整不同轴度和不水平度，应该通过调整薄垫片把不同轴度和不水平度调整到规范要求或泵的技术要求。（7）泵的零部件组装时，要视泵的类型和结构特性不同，组装方法和技术要求有所不同，但组装时，零部件间隙和密封装置必须符合标准规范的技术要求。7）二次粉层灌浆在灌浆抹面之前，必须对泵的安装质量进行一次全面的、严格的检查。确定各种尺寸与间隙准确无误时，然后才可以进行二次粉层灌浆。灌浆层的高度不应小于25mm。8）泵的试运转试运转时，电机应先单独试运转，用点动方法检查电动机转向的正确与否。连接联轴器负荷试运转时，应检查压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定，各密封部位不应有泄漏，各紧固件不应松动，滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃。做好试车记录9）交工验收按照有关交工文件规定，及时办理交工验收签证工作。2.1.2换热器、容器等静设备安装

2.1.2.1换热器、容器等静设备施工工艺流程施工准备施工准备设备基础检查复测与划线操作平台及扶梯安装设备本体检查设备找正测量垫铁或支座敷设灌浆内件拆洗安装设备试漏试压工作设备总体检查确认交工验收外部附件安装设备吊装就位2.1.2.2施工工艺简述1)施工准备a学习技术文件，包括施工图纸、设备本体图、说明书以及有关工艺操作规程等。认真看阅施工图纸，理解设计意图，视察现场，核对图纸。b编制施工方案，做好施工现场各项准备工作。2)设备基础检查复测与划线a基础外观检查设备基础检查主要是外形尺寸和外表质量的检查，与容器的支座和方位是否符合设计要求。在检查中发现方位错误，基础外观有裂纹、蜂窝、溶洞、疏松及露筋等缺陷时，必须及时与基础施工单位和建设单位联系并提供情况，使其尽快采取措施进行修复。b基础复测基础的验收内容主要是基础的质量和基础的坐标、标高及各部分尺寸的允许误差，其要求应符合规范要求并及时填好“基础复测记录表”。c基础的划线按施工图和设备本体设计图的要求，在基础上划出安装基准中心线，管口方位线，以及地脚螺栓位置中心线，如果是耳式支座的容器（B类）也应该划出支座安装中心线，并要确定安装标高。3)设备本体检查a设备的开箱。开箱工作应在有关人员参加下进行，并作好开箱记录，填好“设备开箱检查记录表”，其主要内容为：⑴箱号和箱数以及装箱型式，出厂合格证书是否齐全。⑵设备名称、编号、材质和型号规格与设计图纸是否相等。⑶设备的附件是否齐全，表面有无损坏和锈蚀、断裂等现象。b外观检查。检查设备的外观质量是否良好，无明显焊疤和锤击印痕，表面平整圆滑。c结构检查:结构检查主要是容器内外壁的质量和焊接质量以及零部件的连接质量。例如：接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，容器的人孔、接管开孔方位符合设计图纸和施工图的要求，法兰密封面无损伤，法兰面水平与垂直均无明显偏差，螺栓孔对称位置正确。焊缝应按规定布置和错开，无十字接缝，焊缝的探伤应有合格证书。d材质检查：设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计和规范的规定，并有质量证明书。4)垫铁或支座的敷设a垫铁的敷设容器设备安装所采用的垫铁一般无特殊要求，但应符合规范要求。本公司为适应安装工程的要求，垫铁的选用特编制了“企业标准图集设备垫铁”TY100。b支座的敷设⑴立式支座对立式容器带有耳式支座的也称立式支座，在安装时必须注意支座的标高，支座下的垫铁常采用开口形垫铁，安装构架上的设备与构架联接应牢固，螺栓安装孔不允许气割开孔或扩孔。构架的安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95中第五章有关规定。⑵卧式支座对卧式容器的支座常采用双支座型式，例如：卧式贮槽（D类）、换热器（E类）等。为了防止卧式容器的热膨胀而造成对设备附加应力，双支座中的一个支座常采用滚动支座或滑动支座形式，对于卧式贮槽（D类）采用滚动支座较多，对于换热器（E类）采用滑动支座形式较多。在敷设滚动支座时，应注意支座滚柱敷设在滚动支座中间位置，在敷设滑动支座时，应注意支座底板的螺栓孔应加工成长圆孔形式，在定位时应使地脚螺栓位置处于圆孔的中心位置。5)设备吊装就位a根据施工现场场地狭小的特点，对于容器设备采用各种不同起重能力的吊机进行整体吊装的方法进行就位，对于厂房内部分设备采用吊机卸车、卷扬机托排拖运到基础位置，用起道机脱排就位的方法。（见图2.1.2.2-a）图2.1.2.2-a设备拖运就位示图b对于有一定高度和重量的立式设备起吊时采用二台吊机抬吊方法，即主吊机（吊装就位）吊设备头部，副吊机吊尾部。当设备在地面水平状态时，二台吊机同时起吊设备，设备离开地面一定高度后，付吊机（尾部）停止提升，主吊机继续提升。使设备从水平状态逐步提升至垂直状态，在提升过程中随时调整二台吊机吊臂的位置（回转或变幅），确保二台吊机都在吊装性能范围内，设备抬吊至垂直状态，撤去付吊机，由主吊机吊装就位。（见图2.1.2.2-b）

图2.1.2.2-b设备起吊示图6)设备找正a卧式与立式容器的安装找正，其水平度采用水平尺，在法兰加工平面上或利用水平连通管在设备切点线上测量，垂直度一般采用吊线法测量，对高大的立式容器可采用经纬仪来测量。b采用吊线法或经纬仪测量圆筒形容器的方法。在圆筒形容器母线上，互成90°方位两条铅垂线上进行测量，其测点应取上、下二端，必要时可在中间适当增加测点。c对有特殊要求的容器，必须按设计或设备技术文件的规定执行。7)灌浆a灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆一般宜用细碎石混凝土或水泥砂浆，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，但是不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。b灌浆层厚度不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用，灌浆无困难时，可小于25mm。c灌浆层与设备底座底面接触要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。d为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。8)操作平台及扶梯安装容器设备的操作平台及扶梯在制作安装时，必须按设计图或施工图的要求进行，施工的标准按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》有关要求进行。9)内件拆洗安装a一般容器设备为整体安装，无内件安装，而当某些容器内部具有附件，则应按设备技术文件或图纸的要求进行拆洗、检查、安装。b容器内附件要与本体焊接或其他固定型式，必须在衬里施工前全部装配完，应做到无漏装和错装。c需要进行压力试验的内件，应按照设计图纸的技术要求，先进行单件压力试验，合格后，经吹洗干净，按原位安装标记进行安装。并注意不同位置的密封垫圈不能调换。不应在工作面上打标记；不应在低温设备或有色金属设备上打钢标记，应采用挂标签法或其他措施。e各种液位计装置的安装，应符合图纸和技术文件的要求进行。充填物应干净，不含泥沙及污物。10)外部附件安装a设备的外部附件或随机的分散件，运入现场后，在组装前必须按图纸和技术文件的要求进行核对、检查，然后按编号进行安装。b容器设备本体安装找正、找平后，并已正式定位固定后方可进行附件安装。c设备或附件的表面需经脱脂等处理时，应按图纸和技术文件的要求或工艺要求来进行。d设备在安装完后，封闭前，必须经有关监督人员共同检查确认合格后，方可封闭，并做好封闭检查记录。11)设备试漏试压工作a设备的压力试验包括气密试验，应符合设计图纸和技术文件的要求，在制造厂已做过压力试验，并且有完备的证明文件，在安装前可不做压力试验，否则应在安装前或后进行压力试验。b设备在试验压力超过设计压力时，任何人不得接近设备，只有待压力降到设计压力时，方可进行各项检查。c除设计图纸或技术文件规定需用气体代替液体压力试验外，一般不得采用气压试验。如必须采用气压试验代替液压试验时应全面复查有关技术文件，制定可靠的安全措施，经有关部门的技术负责人和安全监察部门检查批准后，方可进行试验。d设备在进行压力试验前应做好下列准备工作：⑴应熟悉设备结构和技术要求。⑵对设备内部已进行清洗检查，封闭良好，确认无问题的设备可不揭开清洗检查。⑶对设备内附件应先单独进行压力试验。外部的连接及衬垫、紧固螺栓应进行检查，并符合要求。⑷进行压力试验时，必须核算地基或基础的承载能力，应有可靠的支承和固定，以免发生事故或损坏设备。⑸设备最高处应设排气口，以便充液时能将设备内的空气排尽。⑹试压用的临时盲板必须经过核算，应有足够的强度。e设计要求对基础作沉降观测的设备，在基础上进行液压试验时，在设备充液前、充液中、充液后、放液时，应以预先标定的测点作基础沉降观测并做好“基础沉降记录”。f进行压力试验时，应装设两块压力表，压力表应装设在最高处和最低处，试验压力应以设在最高处的压力表读数为准，立式容器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置试验压力加设备液柱静压力。g试验用压力表的表盘刻度的最大量程应为试验压力的1.5～3倍，最适宜为2倍，压力表应经高一级精度表校验合格，试验用压力表精度应不低于1.5级。H液压试验一般应采用洁净水作为介质。对奥氏体不锈钢设备或用奥氏体不锈钢做衬里的设备，用水进行试验时，应采取措施防止氯离子腐蚀，水中氯离子含量应不超过25mg/L。i碳素钢、16MnR钢制设备液压试验时，温度不得低于5℃，其它低合金钢设备液压时，液体温度不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，还应相应提高试验液体温度。如果设计图纸或技术文件规定试验液体的温度，则应按规定执行。j设备充满液体时，待设备壁温与液体温度相同后，才能缓慢升压到规定的试验压力，保持30min，再将压力降到设计压力，至少保持30min，然后进行检查。K液压试验完毕，应缓慢降压，以水为试压介质时，应将试压用水排放到排水沟内。液体排净后，应用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干。l采用气压试验时，所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对忌油或有防湿要求的设备，应用无油干燥气体。气体试验时，应缓慢升压至规定试验压力的10%，保持5~10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50%，其后按每级规定试验压力的10%级差逐级升压到试验压力，保持30min，再降到试验压力的87%，保压足够的时间进行检查。m压力试验后的设备和各焊缝应无渗漏，无可见的异常变形为合格。设备的径向残余变形应符合设计规定。n设计或技术文件要求需进行气密试验的设备，应在压力试验合格后进行，并在试验前将设备上的安全装置、压力计、液面计及其他附件均应装配齐全，并经检查合格。气密性试验一般在工艺系统气密性试验同时进行。12)设备总体检查确认和交工验收a总体检查确认工作。当容器设备安装工作完成后，应会同有关部门的技术人员进行总体检查，特别是设备的试压工作和气密性试验工作，必须经有关人员的检查、签证、确认后，方可进行最终质量评定工作。b交工验收工作。容器类设备安装的交工验收工作，只能作单项设备验收，并做好各项施工记录资料整理工作，为工程的交工验收做好准保工作。

2.1.3机械（动）设备安装施工工艺控制要求2.1.3.1施工工序审图审图技术准备设备就位初平施工准备二次灌浆精平、检查设备开箱验收基础验收处理中交验收设备单机试车驱动设备试车组装联接必要时解体检查

2.1.3.2施工工艺控制要求序号施工工序控制要点技术质量要求1基础验收、处理●基础交工资料

资料数据齐全，符合规范及设计要求：●基础位置、标高纵横轴线允差20mm，不同平面标高允差：eq\o(\s\up12(0),\s\do4(-20))mm，●外型尺寸、外观质量

外形尺寸允差±20mm，外观无裂纹、蜂窝及露筋等缺陷。●水平度、垂直度

每米允差5mm，全长(全高)允差10mm，●预埋地脚螺栓

顶端标高允差：eq\o(\s\up12(+20),\s\do4(0))mm，中心距允差±2mm●地脚螺拴预留孔

中心位置允差10mm，深度允差eq\o(\s\up12(+20),\s\do4(0))mm，●基础处理

基础二次灌浆表面铲麻点，每平方分米3-5点，深5mm以上，清理杂物及积水。2设备开箱验收●技术文件和资料●设备验收●设备保管产品合格证、技术特性表、质量保证书、竣工图齐全、符合要求；名称、型号、规格符合设计要求，备件、附件正确，数量齐全，外观质量合格。

妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失。3设备就位●方位

设备安装方位与设计要求相符●平面位置、标高

与其它设备无机械联系时允差±5mm，有机械联系时允许偏差：±2mm●地脚螺栓

地脚螺栓光杆部分无油污、铁锈，垂直不倾斜低于10/1000；拧紧后，螺栓露出螺母的长度为螺栓直径的1/3~2/3，螺纹部分抹涂油脂保护。4精平●泵找平

水平允许偏差：纵向为0.05/1000，横向为0.10/1000●垫铁

垫铁层数≤5层，斜垫铁成对使用，垫铁放置在地脚螺栓两侧，深入长度超过地脚螺栓孔中心，垫铁表面平整，无氧化皮、飞边；相邻垫铁间距一般不超过500mm。5灌浆●一次灌浆

砂浆标号高于基础混凝土标号；灌注时应捣实，并注意桨地脚螺栓垂直度；●二次灌浆

砂浆标号符合设计要求；灌浆时要充实设备底座与基础间的空间。6解体检查●技术准备

施工人员先熟悉图纸、资料，对设备结构、性能明了，解体检查施工步骤清楚。●解体

准备好工具，将各配合面做好标记，测量、记录一些原始数据，逐步拆卸，零件摆放整齐。●检查

根据国标、规范要求，检查各装配间隙，并记录，对不符合要求的间隙进行调整：检查备零件的质量，如主轴的弯曲度，转子的跳动值。●组装

将清洗干净的零件逐一组装，并测量各装配间隙，组装完后盘车检查，设备转动件应能灵活转动。7驱动设备试车●驱动设备旋转方向

旋转方向与被驱动被驱动设备旋转方向一致。●机械试运转

按规范要求试运转，检查轴承温升、振辐。8对中联接对中

按设备说明书要求进行对中找同心、两被联接的设备间距允差为±0.5mm联接

联接两设备。对联接螺栓有力矩要求的严格控制上紧力矩。工艺联接

控制工艺管道作用于机泵上的力及力矩：要求法兰面平行偏差≤0.40mm，径向偏差≤0.80mm，9设备单机试动技术准备

安装记录齐全，数据符合规范或说明书要求。现场条件

现场已清理完毕，道路畅通，照明良好，具备试运条件。人员到位

试车人员到岗到位，分工明确。单机试运

转动设备先盘车，后启动，调节系统投入；检查驱动机输出功率，设备运转有无异常声响，检查轴承温升、振幅、密封点有无泄漏。10设备联运技术准备

业主提供联动试车方案。现场工艺条件

现场清理完毕，具备联运条件联动试车

按联动试车方案启动设备，巡回检查设备运转，着重检查单机试运转无法进行的设备。2.1.4静设备安装施工工艺控制要求2.1.4.1施工工序设备开箱验收设备开箱验收基础验收设备就位初平内件安装平台梯子安装设备精平检查清洁吹扫交工验收检查封闭二次灌浆审图技术准备施工准备

2.1.4.2施工工艺控制要求序号施工工序控制要点技术质量要求1基础验收、处理●基础交工资料

资料数据齐全，符合规范及设计要求：●基础位置、标高纵横轴线允差20mm，不同平面标高允差：eq\o(\s\up12(0),\s\do4(-20))mm，●外型尺寸、外观质量

外形尺寸允差±20mm，外观无裂纹、蜂窝及露筋等缺陷。●水平度、垂直度

每米允差5mm，全长(全高)允差10mm，●预埋地脚螺栓

顶端标高允差：eq\o(\s\up12(+20),\s\do4(0))mm，中心距允差±2mm●地脚螺拴预留孔

中心位置允差10mm，深度允差eq\o(\s\up12(+20),\s\do4(0))mm，2设备开箱验收技术文件和资料设备验收

产品合格证、技术特性表、质量保证书、竣工图齐全、符合要求；

设备及备件名称、规格、型号、数量符合设计要求，外观质量合格。3设备试压设备保管解体、抽芯(如需要)外观检查换热器换垫组装设备试压

设备应妥善保管，防腐蚀，防损坏、丢失

在解体前做好标记，组装螺栓螺纹部抹油保护

对各部件进行外观检查，各法兰密封面检查

对重叠换热器应进行予组对

试验压力、试验介质技设计要求进行试压，液压试验时，环境温度应高于5℃，不锈钢设备氯离子含量不高于25mg/L，试验后将液体排净。压力试验应采用同量程的两块压力表，量程为试验压力的1．5—2倍，表盘直径不得小于100mm，试验时应分阶段缓慢上压。试验合格后及时泄压。

4设备就位找正方位

设备安装方位与设计要求相符●找正中心线位置一般设备允许偏差(mm)与机械设备衔接的设备允许偏差(mm)立式卧式立式卧式D≤2000±5±5±3±3D≥2000±10±5±3±3标高±5±5±3±3水平度轴向L／1000径向2D／1000轴向0.6L／1000径向D／1000垂直度H／1000但不超过30H／1000方位沿底座环圆周测沿底座环圆周测●地脚螺栓

地脚螺栓光杆部分无油污铁锈，拧紧后，螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3；螺纹部分抹涂脂保护。●垫铁

垫铁层数≤5层，斜垫铁成对使用，垫铁放置在地脚螺栓两侧，深入长度超过地脚螺栓，垫铁表面平整，无氧化皮、飞边；相邻垫铁间距一般不超过500mm。5灌浆●一次灌浆

砂浆标号高于基础混凝土标号；灌注时应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直度：●二次灌浆

砂桨标号符合设计要求：灌桨时要充实设备底座与基础间的空间，不可妨碍滑动鞍座自由伸缩。6平台梯子安装●平台安装

平台不水平度应小于5mm／m，全长小于10mm，平台支撑、连接强度足够，劳动保护完整、美观。●梯子安装

梯子宽度、跨距符合设计要求，连接点强度足够，劳动安全保护完整。7吹扫清理●清理

清理设备内施工机具，施工：多余材料、垃极。●吹扫

吹扫介质应清洁不含油，介质入口压力低于设备工作压力。保护设计要求不得吹扫的部位。8检查、封闭●检查

封闭前对设备的内件安装，填料填充及设备内消洁度等全面检查。●封闭

全面检确认后进行封闭●卧式设备检查

对于容器、换热器，滑动端膨胀余量检查，滑动端地脚螺栓螺母松开1—3Inm，用锁紧螺母锁紧。9联动试车●检查

在联动试车中，对各密封面进行泄漏检查●热紧

在操作温度时，对设备法兰联接螺栓进行热紧。

第三章施工总进度计划表和管理模式3.1施工总进度计划表见施工总进度计划表。3.2施工进度计划管理模式3.2.1原则在保证业主确定的工程节点条件下，尽可能地提前完成工作。目标：2002年4月20日完成工作。3.2.2进度管理3.2.2.1向业主递交审核的进度文件清单：与工作进度相关的主要设备表。由我方负责的材料、设备采购、接收进度表。上周完成汇总与下周计划安排。进度网络计划。纠偏计划

3.2.2.2进度管理程序图业主要求业主要求计划编制业主审批修订计划下达实施统计统计结果分析编制新的计划原因调查分析制订纠偏措施纠偏计划实施不合格合格进度正常进度不正常3.2.3保证措施3.2.3.1材料（材料供货计划）：从施工材料入手，编制详细的材料采购计划，按照管理程序经业主审核批准后实施，确保材料的供应程序符合施工程序，不因为材料的供应问题影响施工进度。3.2.3.2施工机具（施工机具需用计划）：从施工机具方面保证，分别列出详细的机具需用计划，保证机械器具的完好可靠，保证施工正常进行。3.2.3.3施工人员安排（施工人员需用计划）：合理安排好施工人员的进出场时间，按劳动力需用计划，进行人员组织分配，从人员上保证施工得以延续进行。3.2.3.4施工方法从施工方法考虑，加大现场预制力度，缩短现场安装需用的时间。3.2.3.5排除施工干扰之对策。当设备材料、设计图纸因特殊原因不能准时到位时，耐心等待，并协助业主制订补救工期的对策。一旦到位，立即施工，将失去的工期补回来。

第五章主要施工机械配置计划表序号名称型号规格数量单位备注1液压式汽车起重机80t1台设备吊装2液压式汽车起重机50tTG500E1台设备吊装3液压式汽车起重机25t1台设备管道吊装4液压式汽车起重机8t2台辅助装卸吊装5卡车10t1辆设备、材料运输6卡车4t1辆设备、材料运输7卷扬机3t2台设备拖运吊装8卷扬机1t2台设备拖运吊装9烘箱500℃1台焊条烘培10烘箱300℃1台焊条烘培保温11焊条保温筒手提式16只焊条保温12等离子切割机50型1台不锈钢切割13氩弧焊300型8台管道焊接14直流焊机A×30010台管道焊接15交流焊机B×3004台设备、电气施工16经纬仪J21架测量17水准仪DS31架测量18钢卷尺50m1把测量19钢卷尺30m1把测量20水平仪0.02/1000~0.04/10002把精找平21铁水平尺H-1502把初找平22铁水平尺H-3002把初找平23钢直尺1m2把测量24半自动切割机爬管式1台切割25多级离心泵1.6Mpa1台试压26高压水泵35Mpa1台试压27手掀试压泵1台试压28潜水泵501台沟漕排水29潜水泵1001台沟漕排水30超声波探伤仪1台焊缝金属探伤31X射线探伤仪2套焊缝金属探伤

序号名称型号规格数量单位备注32T射线探伤仪1套焊缝金属探伤33电动扳手60Kg-M2把34标准型钢平台1.8m×4.5m10块搭设制作加工平台35路基板1.5m×4.5m6块吊机36手拉葫芦10t2只起重吊装37手拉葫芦5t4只起重吊装38手拉葫芦2t6只起重吊装39滑车H5×2D4只起重吊装40滑车H3×1G4只起重吊装41钢丝绳6×37-Ф17.5-170600米配3吨卷扬机42钢丝绳6×37-Ф15-170600米配1吨卷扬机43钢丝绳6×37-Ф36.5-170100米制作吊装千斤44钢丝绳6×37-Ф24-170100米制作吊装千斤45螺旋千斤顶30t2只起重用46螺旋千斤顶15t4只起重用47起道机15t2只起重用48道木200mm×250mm×2～6m50根垫木等49走管Ф108×10L=3～3.5m10根拖运走管50走管Ф26×6L=2.5m20根拖运走管51脚手板（木质）4500×250×5050块52电动套丝机1/2”～2”1台设备、电气施工用53液压弯管机1/2”～2”1台自孔仪表施工用54液压升降手推车1t2台电气设备安装使用55坡口机Ф108～Ф2731台管道坡口56砂轮切割机Ф4002台管材型钢切割57角向砂轮机Ф10010台打磨58角向砂轮机Ф1258台打磨59电动铣刀手提1台坡口磨光60空气压缩机M-09-7-A1台清洗吹扫61空气压缩机3m3-2.5Mpa1台试压吹扫62钻床Ф131台加工件钻孔63手枪钻Ф122把钻孔

序号名称型号规格数量单位备注64冲击电锤Ф6～222把砼钻孔65钳作台2只66三脚龙门钳2架管、电施工67液压式导线压接钳16mm2～240mm21套电气施工68手动导线压接钳10～35mm21把电气施工6仪表用压接钳0.75～5.5mm21把电气施工9万用表MF-302只70钳型表MG50-300A1只71兆欧表ZC25-3.500V1只72兆欧表ZC25-10.2500V1只73接地电阻测试表ZC29.0-10Ω1套74无线对讲机4套75校线器2套76开孔机15～50mm1套77电缆托架高架1套78电缆托架低架1套79电缆搁登2套80人字梯9档2把81竹梯13档2把82竹梯21档2把83配电箱500A1只84配电箱200A2只85配电箱100A4只86拖线板20只

第六章施工总平面布置及临时设施规划6.1施工总平面布置见图6.2临时设施规划6.2.1临时设施的设置：（1）现场办公室2间约40m2，由业主安排；（2）班组工具间更衣室5间约100m2；（3）现场小材料机具仓库1间约40m2；（4）现场危险品仓库3间约30m2，共规划约210m2。6.2.2现场设备材料堆放场地约200m2。6.2.3临时用电：施工高峰时约500KV，设置临时供电总箱500A1只，由业主指定的供电点接入。6.2.4施工临时用水高峰时50米3/日。敷设临时供水管线，并接通业主指定的供水点。6.2.5施工总平面布置及临时设施规划说明施工现场吊机停放位置局部区域场地要作处理。临时设施位置、设备材料堆放场地根据现场的实际状况协调调整，或设置在业主指定的地方。设备材料堆放场地设备材料堆放场地办公室班组工具间小材料机具危险品仓库

第七章保证工程质量的主要制度与措施7.1质量控制执行的文件和标准7.1.1GB/T19002-1994/IS09002-1994《质量体系━━生产、安装和服务的质量保证模式》。7.1.2SA/ZB-01SG本公司的《质量保证手册》与上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程质量计划。7.1.3执行标准及规范执行上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程设计规定的标准及施工验收规范。有关管道、设备、电器、仪表防腐等，设计未作出规定的执行国家相应的有关标准及施工验收规范，但必须经设计院认可签证后方可执行。《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ207-83《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《锅炉压力容器焊工考试规程》《压力容器无损检测标准》JB4730-94《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-95《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-99《工业自动化仪表工程及验收规范》GBJ93-86《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-907.2质量方针和质量目标7.2.1质量方针精心安装、保证质量、优质服务、方便用户。7.2.2质量目标：优良工程

7.3质量保证体系公司公司技术监督处技术监督处监督系执行系监督系执行系技术监督科项目经理技术监督科项目经理质量监督员项目工程师质量监督员项目工程师施工技术员施工技术员施工班组施工班组

7.4质量监督程序体系施工企业资质审查施工企业资质审查工程施工合同工程项目受检登记质监站立项施工前技术准备检查工程质量检查监督班组质量自检质量检查问题汇总重大质量事故报告整改指令单整改完成报告书质检部门质量复验建设单位质量复查质监站质量核验处罚通知单事故处理报告分项工程质量评定（施工员）分项工程质量复评（质检员）分部工程质量评定（项目部）分部工程质量核定（专职质检）单位工程质量综合核定（质监站）质量监督记录质监站存档交纳质监费分步核验质量验评

7.5质量检查与控制7.5.1根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个层次，它们是：停检点、报告控制点、一般控制点。乙方应执行下列规定，使工程质量得到有效控制。7.5.1.1停检点（H）停检点需停工待检，并应提前24小时以书面形式通知甲方施工组，甲方应在停工当天会同业主及质检部门现场代表进行检查：如检查合格，各参检单位当场会签有关技术文件，并通知乙方立即复工；检查不合格，参检单位立即通知乙方返修整改。乙方返修自检合格后需重新停工待检，其程序如上重复，直至检查合格。如在乙方书面要求检查的日期内，甲方没能组织有效的检查或没有组织检查，则可视为此停检点检查通过。7.5.1.2报告控制点（R）报告控制点乙方不需停工待检。乙方应提前24小时以书面形式通知甲方施工组，甲方应在通知所述的时间内会同业主，质检部门现场代表进行现场检查；如发现有不符合规范要求的做法，则当面指正，乙方立即整改，直至合格为止。7.5.1.3一般控制点（W）一般控制点为甲方专业工程师下现场不定期巡查点，如发现有不符合施工规范、规程的做法，则以书面或口头形式通知乙方限期整改。7.5.1.4乙方在提交停检点、报告控制点书面通知前，乙方应进行自检，且应自检合格。7.5.1.5质量控制要点7.5.1.6甲方可根据工程施工情况增减质量控制点和变更质量控制层次，但必须在变更前24小时内通知乙方。7.5.2工序交接检查7.5.2.1上道工序不经检查合格，不得进行下道工序的施工。7.5.2.2上道工序完成以后，乙方应进行自检，自检合格以后，提前一天向甲方提交书面的“中间验收申请单”。甲方施工管理人员应在接到“中间申请单”一日内，会同业主现场代表检查乙方自检情况，并完成对已经完成的工序的检查，如检查合格，则会签中间交工证书，同时准许进行下一道工序的施工；否则，乙方应进行返工。7.5.3隐蔽工程检查验收隐蔽工程完成以后，先由乙方自检，检查合格后，乙方应提前一日正式书面通知甲方。甲方专业工程师组织业主现场代表等进行隐蔽工程验收。如验收合格各方会签有关技术文件，否则，施工单位应返工，直至验收合格。验收工作在二日内完成。7.5.4质量文件和资料的管理7.5.4.1施工组织设计、施工方案及质量计划的管理乙方在施工开始前，应将施工组织设计、质量计划及有关的施工方案提交甲方审批，审批合格后方可组织施工。7.5.4.2焊接工艺文件的管理乙方在开始进行焊接施工前，应按有关标准规范的要求进行焊接工艺[评定并编写焊接工艺说明书（WPS），经甲方审查批准后方可开始焊接施工。7.5.4.3施工人员的资质管理乙方在开始施工前应将有关施工人员的资质证书复印件提交甲方审查，只有经甲方审查合格的人员方可参加施工。7.5.4.4施工记录和中间交工验收资料的管理乙方应及时做好各项施工记录并妥善保管，甲方有权随时抽查乙方的施工记录是否齐全、及时和准确。中间交工验收前，乙方应准备验收表格，验收合格后及时填写验收数据并由有关人员签字。7.5.4.5工程资料的检查乙方应按中国石化总公司和当地政府的有关规定整理工程交工资料并在工程中间交接后60天内提交甲方审查。7.5.5工程质量控制点质量控制点7.5.5.1容器序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设备检验W型号、规格、出厂合格等2基础验收H坐标、标高、地脚螺栓位置3安装阶段耐压试验与气密试验H检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）4设备吊装就位W水平度和垂直度，管口方位5内件安装W内件数量位置要求6内部情况检查封闭H检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留7基础活动端垫板处理R检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量8基础灌浆W充填密实，外表面抹光9交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格注：H：为停检点，不经BPEC专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。R：为报告检查点，即必须通知BPEC专业工程师和质检部门共检。W：为一般检查点，BPEC专业工程师按正常工作程序在现场检查。质量控制点7.5.5.2泵、空压机、风机安装质量控制点序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设备及附件开箱检验R型号规格、出厂合格及有关资料2基础检验验收H坐标、标高、地脚螺栓位置等3施工方案审查R施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等4安装阶段基础安装R基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距5设备安装W标高、进出口位置、坐标位置6设备拆卸清洗（按需要）W清洗风干、对各部件进行检验7组装找平R各部间隙、轴封的正确安装轴节找正8试车方案审查R试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求9空负荷试车（电机）H各部轴承温升、轴振动、起动电流记录10负荷试车H各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记录检查11交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格注：H：为停检点，不经BPEC专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。R：为报告检查点，即必须通知BPEC专业工程师和质检部门共检。W：为一般检查点，BPEC专业工程师按正常工作程序在现场检查。质量控制点7.5.5.3工艺管道安装施工控制点序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设计交底R设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料的选用等2施工图熟悉R对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论3材料检验和验收W有无合格证书、抽验结果、是否符合设计要求4施工方案审查R施工进度、施工工具、施工技术措施、质量保证措施等5合格焊工登记合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案6安装阶段配件及阀门检查R管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查阀门强度及上密封试验、阀座密封面气密试验等7焊工资格认定H焊接钢种及焊接相目检查8管道加工及预制W弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形等9管道及管架安装W检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况10管道焊接W焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉。孔法兰内焊缝打磨等11焊缝无损探伤W底片质量探伤报告、探伤比例。12系统试验前检查H仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等13强度试验与严密性试验H试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查14管线吹扫H吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔板、文丘里疏水器拆除15系统气密试验H确认试验压力、检所有静密封点啊、消除泄漏量试验16静电接地（根据设计要求）H检查接地电阻、法兰跨接电阻检查17交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格注：H：为停检点，不经BPEC专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。R：为报告检查点，即必须通知BPEC专业工程师和质检部门共检。W：为一般检查点，BPEC专业工程师按正常工作程序在现场检查。质量控制点7.5.5.4电气安装工程序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设备材料检验W设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料2施工技术方案R施工程序质量确保措施，检测手段机具3测试仪检查W是否有有效的检验证明，仪器的精度等级4设计交底图纸熟悉R设计意图，规范选用，特殊技术，存在问题5配合土建预埋件W预埋位置、数量、尺寸，预埋件的质量检查，接地检查6安装阶段变压器R变压器吊芯，抽真空，密封，油分析7照明W照明盘垂直度，器材接地，漏电开关试验8配电盘W成套柜安装，平直度及盘间隙9电动机W电动机抽芯，轴承清洗试运10UPSRUPS制造厂调试11真空断路器R各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调整测试数据审查12电缆工程H全长余量电缆头密封，防潮，耐压试验，铠装层接地，电缆槽架走向直埋深度，绝缘电阻13防爆配管W管接头连接、密封口检查、隔离密封位置14调试阶段电气装置的接地W接地装置的敷设，接地体的连接等是否符合设计和规范要求15电气设备调试R互感器、变压器、真空开关操作机构、避雷器等试验16继电器校验整定R动作值，返回系统，整定值17耐压试验H绝缘电阻，耐压试验18开关柜连动试验R线路检查，联动试验19模拟试验R按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统20高、低压受电H先空负荷，后带负荷21高、低压送电H逐步送电，单机试车22交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格注：H：为停检点，不经BPEC专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。R：为报告检查点，即必须通知BPEC专业工程师和质检部门共检。W：为一般检查点，BPEC专业工程师按正常工作程序在现场检查。质量控制点7.5.5.5仪表安装工程序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设备材料开箱检验核对产品型号、规格、数量及所属配件、备品、数量、质量检验合格证等对照装箱单进行检查2标准仪器标准表鉴定证书必须具备有效的鉴定合格证书3设计交底介绍设计意图、关键点及应特别注意的问题4图纸熟悉图纸是否齐全，存在问题及不明了的地方和施工中难点，提出讨论5安装阶段仪表单校核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳6现场仪表安装接地按施工图，产品说明书和SHJ521—91中有关规定进行7电缆槽板敷设水平、垂直度、支架间距、室内敷设的标高8电缆敷设按SHJ521—91中第6.3.1-6.3.9条的规定进行9孔板前后直管段按施工图或GBJ93-86执行10防爆区域内的仪表、设备、电缆、汇线槽、电缆沟、仪表箱、接线盒、本安型仪表安装和线路敷设按施工图或GBJ93-86中第7.1.2-7.1.6及7.1.9条及7.1.11条的规定进行11仪表联校按SHJ521-91中第10.11-10.4.7条或按施工图规定进行15交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格注：H：为停检点，不经BPEC专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。R：为报告检查点，即必须通知BPEC专业工程师和质检部门共检。W：为一般检查点，BPEC专业工程师按正常工作程序在现场检查。7.6材料质量的控制措施为了保证上海昭和高分子有限公司新建工厂二期工程的设备、材料质量符合规定的要求，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。7.6.1采购控制程序流程图见（图7.6.1）编制采购计划签定“工矿产品购销合同”或“加工承揽合同”提供合格的质量证明文件7.6.2进货检验和试验程序流程图见（图7.6.2）材料进货后，先进行材料分类。材料质量检验和试验后，填写“材料入库记录”。7.6.3搬运和储存控制程序流程图见（图7.6.3）对设备、材料分类堆放、标识，并根据物料不同的特性和存放要求采取相应的保护措施。运输人员必须严格按照技术人员对运输设备提出的技术要求和方案进行装、吊、卸。仓库管理人员必须严格控制材料的发放，对要领取的材料认真核实其材质、规格、型号，避免材料发放错误，对所发放的材料要做好登记记录工作。采购控制程序流程图流程开始流程开始提出采购计划审核批准确定采购责任方收集提供分供方资料选择评定分供方合格分供方建档合格否签定采购合同采购物资验证合格否进货或送现场流程结束退回、调换否是是否图7.6.1

进货检验和试验程序流程图流程开始流程开始采购进货检验/试验合格否入库领用验收合格否流程结束处理否是是否交付安装图7.6.2

搬运和储存控制程序流程图流程开始流程开始采购/甲方提货验证储存保管交付安装否是是否运输至现场委托运输运输至仓库领用验证验证余料退库验证流程结束否是否是图7.6.3

7.7保证工程质量的具体措施7.7.1开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。7.7.2施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。7.7.3施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向（纵向）的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。7.7.4做好安装与土建、安装内部各专业（工种）间的交叉施工配合。7.7.5严格按照公司制定的工艺计量网络图规定，进行工艺检测，并及时做好记录。7.7.6强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点的检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查，待合格后，才能进入下道工序。7.7.7严格按照公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。7.7.8严格按照现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和其他有关的技术规程与规范进行施工。7.7.9管道安装质量措施各类管子、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查检验、规格、型号、质量均符合要求，方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敝开口应临时封堵。钢管（除镀锌外）在安装前涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后，按设计要求涂刷漆面。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。丝扣连接的管道，其丝扣加工分2～3次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全扣数的10%。镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时，应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。管道焊缝的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端15～20mm规范内的铁锈、油污等应清除干净。相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。对口时不得用强里对正，以免引起附加应力。对二次安装一次镀锌的管道应尽量做到地面预制。管道的直线长度和几何尺寸要符合镀锌槽的尺寸要求。法兰安装前对法兰、垫片、螺栓进行检查，清除法兰表面及密封面上的铁锈、油污等杂物。法兰安装应垂直于管子的中心线，其表面相互平行，连接法兰的螺栓突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，硬件检查时检查安装的管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、准确，只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。管道系统试压时应编制方案，