嘉兴隆现场评审开场讲稿

清洁生产实施报告惠东县嘉兴隆塑胶厂报告人：XXXXXX日期：XXXXXXXX目

录一、公司基本情况二、清洁生产审核实施情况三、清洁生产审核取得的成果四、清洁生产目标完成情况五、总结与体会一、公司简介1、基本情况嘉兴隆塑胶厂位于惠州市惠东县大岭镇金山坡蕉田村，简略地理座标是北纬22度59分，东经114度42分。公司成立于1987年，固定资产超过25亿人发币，占地面积10.5万平方米，设有自备发电厂，卷松装饰品厂，尼龙丝花制成品厂等生产部门。产品有各类圣诞树，塑胶花等尼龙丝花装饰品，100%产品为外销。为了更好地适应市场对塑胶花的不同需求，公司自成立以来，一方面在秉持着对质量的至上追求、良好的性价比和高速对应客户要求以赢得宽阔客户信赖和满意的同时，另一方面持续不断地伴随着产品升级开展技术改造和装备升级，大量引进先进生产工艺和设备，提高检测手段和装备，着力使产品款式多样化。2、组织结构3、工艺流程原料总仓自动生产部切条扭藤卷松装配部包装部成品仓库扭枝吹风部纸箱部原料总仓丝印机/机床手工染色脱水机烘干机压纹机射骨机成品仓库手工包装手工盆景装机手工串花手工喷漆人工过胶纸箱吹风机注塑机卷松生产工艺流程尼龙丝花生产工艺流程4、主要原辅材料和能源2008——2010年生产主要原材料、帮助材料耗用情况表物料名称2008年2009年2010年总消耗量(t)单耗(t/t)总消耗量(t)单耗(t/t)总消耗量(t)单耗(t/t)塑胶粒5680.1222700.0932750.091尼龙布3190.0681560.0541550.052白胶浆2500.0531300.0451200.040PVC胶片7780.1666600.236510.216铁线6550.1405000.1724650.155花盆18690.39911930.41011650.3872008年——2010年水，能源消耗情况表4、主要原辅材料和能源名称近三年消耗量近三年单位产品消耗量单位2008年2009年2010年单位2008年2009年2010年电生产用电万kWh758431.8304.7kWh/t162214841013生活用电110.656.435.3////总计868．6488．2340////柴油t93.319.622.3t/t0.0200.0060.074水生产用水万t5.615.453.47t/t121811.5生活用水18.1914.4611.15////宝龙厂2.181.322.23/总计25.9821.2316.85////5、主要生产设备公司建立了完善的设备检修制度，设备维修组定期对公司设备进行巡查、检修，并做好相关记录，确保设备正常运转，由于选用质量较好的设备厂家，，设备完好率达90%以上，从而有力的促进塑胶类产品正常生产，确保产品产量和质量的稳定，经核查，公司在用设备没有列入《淘汰落后生产能力、工艺和产品的名目》中列入的设备。详见报告。6、企业环保状况公司的生产经营符合环保法律法规的要求，公司有完善的环保处理设备，详见报告。本公司自开厂以来没有消灭过较大的环境污染事故。本公司自开厂以来没有接收过任何环保方面的相关投诉。二、清洁生产审核实施情况1.组建清洁生产工作小组、培训宣扬、领导重视情况公司高层十分重视清洁生产工作，在此次审核过程中，公司厂长徐进建多次参加清洁生产审核小组研讨会，领导审核小组在清洁生产审核依托单位的指导下，按清洁生产审核程序的要求，认真完成了清洁生产工作。同时，公司制定了清洁生产激励机制，号召全体员工乐观提出清洁生产方案和合理化建议，并承诺提出的方案在条件成熟的时候组织实施，并且给予肯定的嘉奖。全体员工在各级领导的感召下，清洁生产的热忱被调动起来；审核小组在此基础上，制定了简略的清洁生产审核工作计划，让审核工作按程序、有计划的进行；

2.确定本轮清洁生产审核重点，设置清洁生产审核目标对现状进行全面调查分析，找出存在的主要问题及清洁生产机会，并依据清洁生产审核的特点和本公司生产工艺特点，确定备选审核重点为卷松部、丝花部和纸箱部，经过筛选丝花部作为本轮清洁生产审核审核重点。

清洁生产审核目标

序号名称现状（2010年）近期目标（2011年）远期目标（2012年）相对值肯定值相对值肯定值1车间噪声强度95dB-0.1%85dB-0.2%752产品合格率97%+1%98%+1.5%98.5%3水回用率

%（包括生活用水）8.7%+5.7%9.2%+37.9%124单位产品新奇水消耗t/t11.54-13.3%10-22%95单位产品综合能耗tce煤/t0.135-11.1%0.120-26%0.1003.对审核重点进行实测，建立输入输出物流平衡，查找污染产生和浪费的缘由，并提出相应的清洁生产方案给予解决。4.同时，号召全员参加，广泛征求清洁生产方案。鼓励员工用书面的形式提出清洁生产方案和合理化建议，全部以书面形式提出的方案经清洁生产审核工作小组审核后，筛选出部分有实施的，可以产生明显效益的方案返回各个相关部门，要求各个相关部门组织实施。5.本次清洁生产审核共提出清洁生产方案29项。无低费方案26项，已实施26项；中高费方案3项，已实施3项。共投入186.4万元，创经济效益147.27万元/年。

三.清洁生产审核取得的成果

1、已实施的无低费和中费方案汇总方案类型方案编号方案名称方案简介估量投资（万元）估量效果环境效益经济效益（万元）原辅材料和能源替代A02颜料更替将原来的油性颜料更改为水性颜料无削减废水COD排放0.2t削减废水处理设施运营费用0.5万元技术工艺改造B02自动模具开发以自动化机床代替原来的手工制作模具，缩短产品的生产周期4.5缩短模具开发时间20%过程优化掌握C01清洗改进作业现场采纳拖把清洁取代水冲洗无年节水年节省水费0.42万元C02严禁私接电源开插座维护工厂的用电统一管理，杜绝不平安用电情况消灭无防止不平安用电C03办公电器连接开关电源办公室的设备统一上下班开关，防止消灭漏关情况消灭0.1年节省电虚耗2400度/年削减二氧化碳排放0.8t年节省电费0.21万元C04弃用纸箱部坑机企业选购原纸生产纸板价格跟购买成品纸板价格相当，弃用纸板生产坑机，可降低生产成本无年节省经营费用60万元设备维护和更新D01维护蒸气管道对锅炉阀门和蒸汽管道的破损保温层进行更换维护。年可削减蒸汽损失3%。0.6削减SO2,氮氧化物等锅炉废气排放年削减蒸汽损失3%，折柴油费用为2万元/年D02车间供气管线检测整改对整个压缩空气管路进行检查漏气点，并维护0.8削减电能消耗11494度/年削减二氧化碳排放3.8t年节省电费1万元/年D03机械噪声防治措施在噪声产生量大的设备上通过整改安装消音器确保企业机械噪声强度符合国家规定4.5降低车间噪声污染D04电动机相控节能项目在啤机部安装两台电动机相控节能器，节电效率为30%平均每台机耗电由12KW/H降为8.4KW/H。1.7年节省电能14646度/年削减二氧化碳排放4.8t年节省电费1.3万元/年D05风泵安装无功补偿器风泵（37kw）5台，安装无功就地补偿器15kVAR*5台，计75kVAR1.8削减电能消耗100000度/年削减二氧化碳排放33t年节省电费8.7万元/年D06员工宿舍节能灯改造将员工宿舍共300支40WT8一般灯管改成25WT5节能灯管1削减电能消耗10800度电/年削减二氧化碳排放3.5t年节省电费0.9万元产品更换或改进E01pvc填料参入碳酸钙进行实验在pvc中掺入0.1%的碳酸钙来应用于产品的填料中去。0.5削减产品中塑料消耗年节省费用2.1万元废弃物回收利用和循环使用F01中水回用项目通过管道连接，将原来的中水系统扩展到生产楼A和B幢厕所中水回用3每年可节省用水2640吨年节省水费0.88万元年F02设置危险废废弃物桶在各部门放置危险废弃物桶，引导工人将危废收集于桶里，再交有资质单位处理0.3削减废弃物污染环境F03废塑料再利用企业将原来的生产中的不合格的废注塑成品重新粉碎利用无削减2.6吨固废年节省原辅材料费用2万元加强管理G01制定空调管理规定夏天空调温度不能低于，冬天空调温度不能高于无节省用电6000度/年削减二氧化碳排放2t年节省电费0.48万元G02节省打印用纸纸张要进行双面打印无削减办公垃圾0.1t年节省纸张费用约0.1万元G03照明节能管理生产线上照明开关为一个掌握6-8条灯管，但由于人员不足导致该区域照明灯常亮。将开关系统改为1个开关掌握1-2灯管2.8年节省电能14万度削减二氧化碳排放45t年节省电费12万元G04车间内环境空气改善项目生产车间有挥发性气体产生，要保证车间的通风设备正常运行无保证工作环境空气质量G05人离关灯/关风扇做到人不在现场时保证灯，风扇的关闭无削减电能消耗年节省电费1万元G06整顿跑，冒，滴，漏现象定期检查现场，维修，削减跑冒滴漏0.5提高操作环境员工素养提高和乐观性H01自觉用水，争做文明员工提高员工的节省水源意识无削减水能消耗年节省水费0.5万元H02举报浪费资源者有功提高员工节省资源意识0.5削减资源浪费提高生产效率，降低成本H03加强员工平安与节能意识对员工进行培训，提高员工平安与节能意识0.5削减工伤与能源消耗降低医疗事故开支H04强化清洁生产培训和宣扬提高员工清洁生产意识0.8提高员工素养

2、已实施的中高费方案汇总方案编号方案内容估计投资（万元）实施后经济效益实施后环境效益A01

在锅炉的供油线上加装乳扮装置。能提高柴油的15%的燃烧效率7.5年节省费用1.75万元年节省柴油用量3.35t削减二氧化碳排放13tB01将原来丝花部的一些人工操作工序集中到一条自动线上进行生产，以降低生产损耗，提高经济效益135年节省运营成本28.3万元削减材料与能源消耗D07将员工宿舍的石油气热水器改为热泵统一供热20年节省费用23.6万元降低二氧化碳与其他有毒气体的排放合计162.5每年可节省53.85万元汇总已实施方案的效果

本轮清洁生产审核共确定29项清洁生产方案，其中无/低费方案26项,中/高费方案3项，已全部付之实施。总投入资金186.4万元，每年产生经济效益157.09万元。在取得较好经济效益的同时，提高资源利用率方面效果也明显，格外是无/低费方案的实施，投入较少，但环境效益突出。本轮清洁生产节省用电28万kWh、间接减排二氧化碳91吨/年；每年节省用水14640吨/年；削减固废2.6吨/年。A01锅炉节能改造-柴油乳化项目----总投资：7.5万元----作用：提高锅炉燃烧效率----环境效益：削减废气排放----经济效益：年节省费用1.75万元张贴完工后的照片B01自动线改造----总投资：135万元----作用：提高生产效率与产品合格率----环境效益：削减原辅材料的消耗----经济效益：每年节省37.65万元张贴完工后的照片D07热泵供水系统节能改造----总投资：20万元----作用：节省能源----环境效益：削减化石燃料使用，与废气排放----经济效益：每年节省23.6万元张贴完工后的照片四、清洁生产目标完成情况序号名称现状（2010年）近期目标（2011年）实际值（2011年7月份）1车间噪声强度95dB85dB84.32产品合格率97%98%98.2%3水回用率

%（包括生活用水）8.7%9.2%9.5%4单位产品新奇水消耗

t/t11.54106.25单位产品综合能耗

tce/t0.1350.1200.097五、总结与体会1、鸣谢

----公司自从投产以来十分重视清洁生产，每年将生