热工电动门及气动门调校培训资料

热工电动门及气动门调试第1页调试工序及标准一、电动门：电机和回路摇绝缘：第2页1确认配电箱内电源开关在分位置，将电动头上接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖，注意密封圈不得扯断；解下电动头内电源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；2确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对三相电源线进行对地及相间绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；第3页3以上步骤测试完成并经检查合格后，确认配电箱内电源开关在分位置，恢复所有拆下接线，务必精确无误；盖上接线盒盖，上紧上全螺栓，密封圈不能遗漏。第4页手动检查阀门行程：2.1手动检查阀门行程2.1.1检查阀门阀杆行程范围内有没有障碍物，确保阀门行程过程中无卡涩；统计行程长度数据。第5页2.1.2让机务人员确认开关方向后（一般情况为顺关逆开），将该阀门离合器手柄压下，手动将阀门摇到关位置，并经机务人员确认阀门在全关位置，做好阀位标识。（注意：阀门不能关得太紧，避免电动打不开，正常情况下摇到全关位置后再回摇半圈或一圈）；第6页2.1.3关方向行程确定好后，查对就地电动头批示窗上指针是否指到全关位置，假如没有，松开指针固定螺栓，将其调至全关位置；2.1.4将该阀门离合器手柄压下，手动将阀门摇到开位置，并经机务人员确认阀门在全开位置，做好阀位标识。第7页2.1.5全开、全关行程确定好后，手动将阀门摇到半开半关即中间位置；2.1.6以上每个步骤调整时必须切断电源，所有步骤完成后，恢复行程控制机构外壳，螺栓齐全、紧固，密封圈不能遗漏。第8页2.2阀门力矩设定2.2.1对于行程控制电动门，阀门转矩开关起保护作用，即当电动门遇到妨碍而行程不到位时，为了避免发生意外转矩开关动作切断电源，以保护电动门电机等部分；目前都是一体化电动阀，力矩都是通过遥控器在面板进行设置，一般设定为50~80%。第9页3.检查回路3.1在确认回路和电机没有送电前提下，用万用表和对线灯等工具检查就地电动头内部接线是否与DCS接线对应；3.2检查电源回路内空气开关、断路器电流容量是否满足起动电流需要；3.3用500V兆欧表对电机电源线及电机线圈进行绝缘测试，绝缘电阻大于1MΩ；第10页4.送电调试在就地按照各自厂家说明书进行行程和力矩设置。设置完后反复操作由全开至全关，将行程与力矩调至最佳，过程中要统计好从全开到全关以及从全关到全开时间，以备资料整顿用。第11页4.将就地电动头上就地/远控操作开关打到远控位置；4.14从集控室CRT画面上操作该电动门开、关，就地与集控制室，电子间人员密切联系，检查阀门开、关过程是否平稳，批示是否正确，并确牢统计开关时间；假如在开关过程中力矩开关动作，调整力矩；反复操作由全开至全关，将行程与力矩调至最佳。第12页4.15切断该回路和电机电源，恢复必要保护设施。第13页二、电动执行机构分直行程和角行程执行机构，它行程和力矩确认和电动阀一致，不一样之处就是接收4~20mA信号进行调整。调零1.1通电调试前先将毫安表串联到反馈回路中；第14页1.2将执行机构原先所接指令线解掉，指令线终端用绝缘胶布封裹好，避免不小心接地伤及电子间有关板子；1.3将毫安信号发生器接到指令线原先所接位置，注意正、负不能接倒；1.4打开毫安信号发生器电源开关，对该执行机构发出4mA指令即全关指令；第15页1.5检查执行机构关闭过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律减少，全关后看毫安表批示是否为4mA，假如是则证明关向零点调好；1.6假如不是4mA,可调整电位器调零螺母直到毫安表批示4mA,调整时用小螺丝刀调调零螺母,用力要轻,旋转要慢。第16页1.7假如没有信号发生器，将指令线重新接好，可从集控室CRT向所调电动执行机发出全关指令；1.8检查执行机构关闭过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律减少，全关后看毫安表批示是否为4mA，假如是则证明关向零点调好；第17页1.9假如不是4mA,可调整电位器调零螺母直到毫安表批示4mA,调整时用小螺丝刀调调零螺母,用力要轻,旋转要慢。2.调满2.1先将毫安表串联到反馈回路中；第18页2.2将执行机构原先所接指令线解掉，指令线终端用绝缘胶布封裹好，避免不小心接地伤及电子间有关板子；2.3将毫安信号发生器接到指令线原先所接位置，注意正、负不能接倒；第19页2.4打开毫安信号发生器电源开关，对该执行机构发出20mA指令即全开指令；2.5检查执行机构启动过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律地增加，全开后看毫安表批示是否为20mA，假如是则证明开向满度调好；第20页2.6假如不是20mA,可调整电位器调满螺母直到毫安表批示20mA,调整时用小螺丝刀调调满螺母,用力要轻,旋转要慢。2.7假如没有信号发生器，将指令线重新接好，可从集控室CRT向所调电动执行机发出全开指令；2.8检查执行机构启动过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律地增加，全开后看毫安表批示是否为20mA，假如是则证明关向满度调好；第21页2.9假如毫安表批示不是20mA,可调整电位器调满螺母直到毫安表批示20mA,调整时用小螺丝刀调调满螺母,用力要轻,旋转要慢。3.调线性第22页3.1先将毫安表串联到反馈回路中；3.2用信号发生器或者从集控室CRT上操作电动执行机构全开，看毫安表批示反馈电流是否线性地由4mA增至20mA，假如是则不用调整，假如不是，则调整线性螺母，使该过程线性误差不大于1%；第23页3.3用信号发生器或者从集控室CRT上操作电动执行机构全关，看毫安表批示反馈电流是否线性地由20mA减至4mA，假如是则不用调整，假如不是，则用小螺丝刀慢慢地调整线性螺母，使该过程线性误差不大于1%；第24页3.4在线性调整过程中，电动执行机构应转动平稳，无大死区，执行机构刹车装置敏捷，无惯性惰走现象，电气限位精确、可靠。4.位置批示调整第25页4.1执行机构反馈电流调整好后，电动操作一遍使执行机构全关、全开，统计好开关时间，观测全关、全开信号是否与实际阀门位置相符，挡板指针与批示刻度是否对应，若不对应，将其手动调至对应；4.2以上各步调整完好后，从电源柜内切断该执行机构电源，恢复接线盒盖和所有防护设施。第26页5.远控操作5.1将就地电动执行机构上就地/远控操作开关打到远控位置；第27页5.2从集控室CRT画面上操作该电动执行机构开、关，就地与集控制室，电子间人员密切联系，检查挡板开、关过程是否平稳，批示是否正确，并确牢统计开关时间；假如在开关过程中力矩开关动作，调整力矩；反复操作由全开至全关，将行程与力矩调至最佳。第28页5.3切断该回路和电机电源，恢复必要保护设施。三、电磁阀1.确认电磁阀电源开关在分位置，解下电源接线，用万用表检查线圈电阻是否符合制造厂要求；第29页2.手动试动电磁阀上手动按钮，检查介质通道是否通畅，不通畅时检修清理；3.送电前，检查电磁阀电压等级和设计十分匹配。送上电磁阀电源，可采取手触摸感觉和听声音方式，检查就地电磁阀阀芯是否动作，假如感觉动作或听到声音且有介质流通表白电磁阀动作良好。第30页四、气动门调试工序及标准1.气源管路吹扫1.1打开连接控制该气动执行机构气源阀门后气源管路，先打开总气源阀门，对管路进行吹扫，直至管路内无水和其他脏物，关闭气源总阀门，重新连接好管路，上紧固定卡套；1.2打开总气源阀门，再打开控制该气动执行机构气源阀门；2.调零第31页2.1打开该气动执行机构控制信号电缆接线盒，将控制电缆从接线盒端子排上解下，并将电缆裸露部分分别用绝缘胶布封裹起来；2.2将毫安表串联到反馈回路中，串联时注意电流正、负不能反了；2.3用信号发生器在执行机构控制信号接线端子上加4mA关信号，使气动执行机构全关并经机务确认在全关位置；第32页2.4检查毫安表批示是否为4mA，不是4mA时调整电位器调零螺母直到毫安表批示4mA，表白关向已经调好；第33页2.5假如用信号发生器在气动执行机构控制信号接线端子上加4mA关信号，气动执行机构不能到全关位置时，调整气动执行机构上调整螺母来调整排气喷嘴背压至阀门全关并经机务确认在全关位置；2.6检查毫安表批示是否为4mA，不是4mA时调整电位器调零螺母直到毫安表批示4mA，表白关向已经调好；第34页3.调满3.1将毫安表串联到反馈回路中，串联时注意电流正、负不能反了；3.3用信号发生器在执行机构控制信号接线端子上加20mA开信号，使气动执行机构全开并经机务确认在全开位置，表白开向已经调好；第35页3.4检查毫安表批示是否为20mA，不是20mA时调整电位器调满螺母直到毫安表批示20mA；第36页3.5假如用信号发生器在气动执行机构控制信号接线端子上加20mA开信号，气动执行机构不能到全开位置时，需要重新设定；3.6检查毫安表批示是否为20mA，不是20mA时调整电位器调满螺母直到毫安表批示20mA，表白开向已经调好；第37页4.调线性4.1将毫安表串联到反馈回路中，串联时注意电流正、负不能反了；4.2用信号发生器在执行机构控制信号接线端子上加12mA信号，检查阀门开度是否是为50%，再看毫安表批示是否是12mA，假如是，表白线性调好；第38页4.3用信号发生器在执行机构控制信号接线端子上加12mA信号，阀门开度不是50%时，调整气动执行机构上调整螺母来调整排气喷嘴背压至阀门开到50%，再看电流表批示是否是12mA，不是12mA需重新进行设定。第39页5.反复2、3、4步骤，直到满意为止。6.就地调试完成，恢复所有管路阀门、接头连接，确认气源阀门在开位，通过集控室CRT调出该气动执行机构画面，操作开、关或者某一开度，检查就地阀门状态变化，检查开关反馈是否与就地对应。第40页7.调试完成，关闭气源，恢复所有保护设施。气动门第41页1.气源管路吹扫1.1打开连接控制该气动门气源阀门后气源管路，先打开总气源阀门，对管路进行吹扫，直至管路内无水和其他脏物，关闭气源总阀门，重新连接好管路，上紧固定卡套；1.2打开总气源阀门；第42页2.电磁阀检查：2.1确认电磁阀电源开关在分位置，解下电源接线，用直流电桥检查线圈直流电阻是否符合制造厂要求；2.2手动试动电磁阀上手动按钮，检查介质通道是否通畅，不通畅时检修清理；第43页2.3送上电磁阀电源，可采取手触摸感觉和听声音方式，检查就地电磁阀阀芯是否动作，假如感觉动作或听到声音且有介质流通表白电磁阀动作良好。2.4断掉电磁阀电源。3.手动试动：第44页3.1检查气动门行程范围有没有障碍物，有则清除；3.2检查阀门实际状态是在开位、关位还是中间状态；3.3打开控制该气动门气源阀门；第45页3.4用螺丝刀按下电磁阀上手动试验按钮，听一下有没有排气声音，检查阀门状态变化，检查机械限位是否能正确压合行程开关，行程开关接点是否闭合，假如能正确压合，表达阀门机械部位无问题；4.通电试动4.1确认气动门气源阀门在开状态；第46页4.2确认气动门行程范围内无障碍物4.3合上电磁阀电源开关，听一下有没有排气声音，检查阀门状态变化，检查机械限位是否能正确压合行程开关，行程开关接点是否闭合；4.4假如该回路内有控制继电器，短接继电器有关触点引出线，与就地人员进行联系，检查阀门状态变化，检查机械限位是否能正确压合行程开关，行程开关接点是否闭合，测量开关反馈远传是否良好；第47页5.就地调试完成，恢复所有管路阀门、接头连接，确认气源阀门在开位，电磁阀电源开关在合位置，通过集控室C