汽车4s店全套危险源辨识与风险评价表

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危险源辨识与风险评价表(维修车间)",,,,,,,,,

序号,服务、活动,危险源,"可能造成的危害

（事故、事件）",风险评价,,,,,现有管理措施

,,,,L,E,C,D,级别,

1,顶垫车辆,千斤顶故障、支撑不当,被支撑物体下落，可能造成身体伤害,1,3,15,45,2,使用千斤顶顶车时，维修工应按规定支架必须牢固；顶起和放下车辆时用力要轻，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业以免车辆突然落下造成人员伤害。

3,,三角垫木,未使用三角垫木或未将车辆塞稳，可能造成车辆滚动碾伤人或货物,1,6,15,90,3,用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固

4,拆装零部件,工具使用,工具使用不当，可能造成人员身体伤害,1,6,1,6,1,"1、不得大力蛮干，禁止用手锤，錾子代替扳手使用,不得用硬物手锤直接敲击零件

2、禁止用扳手链接使用或加接管子来增加其扭力，应选择合用的或特制的扳手。

3、禁止使用无手柄的锉刀和手柄不牢的锤子，不能使用手锤直接敲打淬火工件，而必须通过铜条之类的软金属，以免铁淬伤人。"

5,,零部件摆放,零部件倒塌或滑落伤人,1,6,1,6,1,所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放

6,,拆装轮胎、车轿、大梁、变速箱等较重零部件,物料未垫稳、捆装稳固而意外滑落倒塌砸伤人员,1,3,7,21,2,确定被拆装零部件处于稳固安全状态再进行下一步操作，多人协作时必须有一人统一指挥

7,清洗零件,用易燃的有机溶剂清洗零件,可能产生火灾,0.2,6,40,48,2,应在专设的洗件盒内进行，非必要时，禁止使用汽油清洗零件，必须使用无添加剂的工业洗涤汽油，并严禁烟火。用后的汽油应集中处理，不得随便乱放、乱倒，以免引起火灾

8,检修发动机部位,驾驶室举升,驾驶室举升系统故障，升起的驾驶室下落，可能产生人员伤亡,1,6,15,90,3,"1、将升起的驾驶室锁紧，有安全支撑必须将安全支撑撑起

2、用安全枕木将驾驶室垫稳固"

9,"

气割

",切割等噪声的产生,影响人体健康,0.5,3,1,1.5,1,佩戴耳塞

10,,粉尘,影响人体健康,0.5,3,7,10.5,1,带口罩

11,,氧、乙炔管路破损漏气,火灾、爆炸,1,3,40,120,3,安全操作规程，常检查

12,,含锰烟气的排放,影响人体健康,0.5,3,7,10.5,1,带口罩

13,,气体切割机的氧气、金火焰泄漏,火灾爆炸,1,3,40,120,3,检查

14,,飞溅火星,烫伤,1,3,1,3,1,使用劳动防护用品

15,,周围堆放有易燃物,火灾,1,3,40,120,3,检查

16,钻孔,钻孔噪声,影响的人体健康,0.5,3,1,1.5,1,佩戴耳塞

17,,带手套操作,卷入绞伤,1,3,7,21,2,安全操作规程

18,,手误入操作区,压伤,1,3,7,21,2,教育、培训

19,,精力不集中,压伤,1,3,7,21,2,检查

20,,用手清理铁屑,划伤,0.5,3,1,1.5,1,安全操作规程

21,,穿戴不符合要求,机械伤害,1,3,7,21,2,安全操作规程

22,,工件、刀具夹持不紧,机械伤害,1,3,3,9,1,安全操作规程

23,钻头刃磨,砂轮机接地零线不符合要求,触电,0.5,2,15,15,,检查维修

24,,砂轮机运行不平稳,物体打击,1,2,3,6,1,安全操作规程

25,,砂轮片没有修平整,砂轮破裂飞出伤人,1,2,15,30,2,安全操作规程

26,,砂轮机防护装置不齐全、失灵,将手卷入铰伤,1,2,7,14,1,安全操作规程

27,,手离砂轮太近,磨伤手,1,2,1,2,1,安全操作规程

28,,手握刀具不稳,刀具飞出伤人,1,2,15,30,2,安全操作规程

29,,飞溅火星,伤害眼眼,1,2,1,2,1,检查

30,,砂轮片使用到极限不更换,砂轮破裂飞出伤人,1,2,15,30,2,带防护眼镜

31,焊接,接地装置失灵,触电,0.5,3,15,22.5,2,检查

32,,漏电护装置装失灵,触电,1,3,15,45,2,检查

33,,飞溅焊渣,烫伤,3,3,1,9,1,使用防护用品

34,,电焊弧光,灼伤眼睛,6,3,1,18,1,佩带焊工面罩

35,,焊接噪声,损伤听力,0.5,3,1,1.5,1,佩戴耳塞

36,,电源未断开,设备起火、火灾,0.5,3,40,60,2,设备不使用后检查是否断电

37,,电源线破损,触电,1,3,15,45,2,佩带面具

38,,周围有易燃物,火灾,1,3,40,120,3,焊接清理易燃易爆物

39,,焊接的含锰烟尘,尘肺病,0.5,3,7,10.5,1,佩带口罩

40,打磨,噪声,损伤听力,0.5,3,1,1.5,1,佩戴耳塞

41,,粉尘,吸入，影响健康,0.2,3,7,4.2,1,佩带口罩

42,,正对砂轮进行作业,机械伤害,1,3,7,21,2,安全操作规程

43,,操作不当,切伤、划伤,1,3,3,9,1,安全操作规程

44,,线路破损或接地装置失灵,触电,0.5,3,15,22.5,2,检修

45,,砂轮破裂,飞出砸伤,1,3,15,45,2,及时更换

46,,飞溅火星,烫伤,3,3,1,9,1,穿工作服

47,手工作业,未戴手套或手套破损,划伤手,3,6,1,18,1,安全操作规程

48,,操作不当,砸伤,3,6,1,18,1,教育、培训

49,,现场放置混乱,碰伤,3,6,1,18,1,检查

50,,铁榔头敲击声,损伤听力,1,6,1,6,1,佩戴耳塞

51,车辆使用,作业人员疏忽大意,交通事故、人身伤害,0.5,6,40,120,3,安全管理规定

52,,启动车辆前未检查车辆周围情况,车辆伤害,1,6,15,90,3,安全管理规定

53,,车停放在斜破上,车辆伤害,1,6,15,90,3,安全管理规定

54,,停车未熄火或拉刹车等,车辆伤害,1,6,15,90,3,安全管理规定

55,,未经检测、保养,交通事故、人身伤害,0.5,6,40,120,3,按要求进行检查保养

56,,信号不明,交通事故、人身伤害,0.5,6,40,120,3,安全管理规定

57,,酒后驾车,交通事故,0.5,6,40,120,3,遵守交通法规

58,,疲劳驾驶,交通事故,0.5,6,40,120,3,遵守交通法规

59,,超速、超载驾驶,交通事故,0.5,6,40,120,3,遵守交通法规

60,,闯红灯,交通事故,0.5,6,40,120,3,遵守交通法规

61,物品转运,零件放置不平稳,失落造成员工身体伤害,1,6,7,42,2,安全管理规定

62,,手套破裂,划伤手,6,6,1,36,2,安全管理规定

63,,一次拿零件过多而滑落,对员工