水电站工程施工组织设计报告最终稿

9.1施工条件9.1.1工程条件9.1.1盖下坝水电站位于重庆市云阳县和奉节县境内的长江一级支流长滩河中上游河段，坝址位于长滩河上游云阳县云峰乡盖下坝村以下约3km的老鸦峡前段，距下游长江入口处的故陵镇约45km，距云阳县城约72km。工程对外交通较方便。从重庆市可利用长江一级航道或高等级公路直达云阳县城，云阳县城至云峰乡有新建的省级公路，该公路等级为二级。云峰乡沿长滩河左岸有县级公路，途经盖下坝村、堰坪乡至故陵镇，该公路等级为三级、泥结碎石路面。此公路从盖下坝村至堰坪乡段可作为本电站场内交通的主干道，盖下坝村为本电站对外交通入口处，距坝址2.0km，距电站厂房15km（堰坪乡附近）。9.1.1本电站枢纽主要由以下三个部分组成：混凝土双曲拱坝，位于老鸦峡峡谷区内，主要由挡水坝段、坝顶泄洪表孔以及坝下消能塘组成，坝顶高程394.00m，最大坝高160.00m，坝顶长154.89m；引水系统：进水口位于坝址上游约200m处，布置在河道左岸，引水隧洞总长约7122m，主洞为内径5.60m的圆洞；岸边地面发电厂房，位于长滩河左岸付家湾沟口处，开挖尺寸为55.74×18.24×36.32（长×宽×高）。建筑物尺寸及主体工程量详见表9.1.1、表9表9.1.1项目单位数量备注挡水坝段坝型混凝土拱坝最大坝高m160含人工底座坝顶全长m154.89坝顶高程m394.00坝顶宽度m6.0溢流坝段型式开敞式泄洪表孔闸顶桥宽m9.5孔口尺寸m3-12×13消能消能方式跌流消能塘消能消能塘长m165.0消能塘底宽m20.0引水引水洞直径m5.6引水洞长m7122调压井直径m17厂房厂房型式地面式厂房厂房尺寸m56.4×18.00×35.85（长×宽×高）表9.1.2项目单位数量项目单位数量土方开挖104m356.40钢筋t5680石方明挖104m332.18钢材t123石方暗挖104m335.46锚筋根38476土石方填筑104m310.74金属结构安装t3523混凝土浇筑104m339.24帷幕灌浆104m6.71喷混凝土104m31.00固结灌浆104m5.97浆砌石104m33.18回填灌浆104m23.50砖砌体104m30.15接缝灌浆104m22.319.1.1本电站坝址区处于峡谷段，地形高耸陡峻，基岩裸露，两岸谷坡坡度约60°～80°，山体高程600m～700m，相对高差150m～300m，呈狭窄的“V”型河谷，施工场地条件较差，不宜布置施工临建设施。坝址上游左岸为一河湾地块，地表分水岭大致自坝址至土地坳向北西方向延伸，岭脊高程510m～660m。土地坳附近的峡门垭口一带，呈垭口地形，垭口两侧为一走向近垂直于分水岭的冲沟，垭口地面高程约510m左右。靠近垭口两侧冲沟地形相对较缓，地面坡度10°～20°，且与现有云堰公路相邻，非常适宜布置施工临建设施。本工程厂洞区位于老鸦峡峡口以下的剥蚀堆积地貌区，该区域地势开阔平坦，可利用较平坦的滩地和山坡地进行施工场地布置，且交通方便。9.1.1主要建筑材料，大坝低热水泥考虑从重庆市购买，普硅水泥、钢材、木材、油料等均可以从云阳县就近购买。工程所需混凝土骨料采用天然砂砾石料，根据水工枢纽布置，共选用盖下坝和刘家坝两个砂砾石料场。盖下坝砂砾石料场位于坝址上游约2km的云峰乡盖下坝村河谷漫滩上，其储量可满足坝址区混凝土骨料的需要；刘家坝砂砾石料场位于坝址下游约8.5km的堰坪乡刘家坝村河谷漫滩上，距发电厂房2km，该料场主要供应厂房及引水系统混凝土骨料的需要。导流围堰所需土料来自坝址下游左岸云峰乡庙湾村土料场，距坝址约1.7km。以上料场储量及技术指标均能满足工程施工要求。本工程施工用水拟从长滩河引至大坝施工区、引水系统施工区和厂房施工区，经水质分析，河水水质可以满足施工用水要求，经过净化处理后可以满足生活用水要求。经计算，本工程施工电源供电电压为35kV。经与云阳县电业局商定，35kV施工电源引入点在云阳县35kV宝坪变电所，接引至施工区内新建的35kV施工变电所，其输电线路长35km。35KV变电所接引10KV线路至各施工区。详述见9.1.1本工程为混合式开发的电站，引水隧洞长约7.12km，大坝和厂房相距较远。根据工程布置自然分成三个部分：大坝施工区、引水系统中部施工区及发电厂房施工区。为方便工程临时设施的布置结合场地条件，施工临时设施基本按三个施工区分别考虑。本工程大坝施工区场地条件较恶劣，施工场地及交通道路布置受地形条件极大限制，而且大坝施工是本工程施工进度的关键线路。所以合理摆布大坝施工设施，是本工程按时发电的关键。9.1.2自然条件9.1.2长滩河流域大部属山地地貌。分水岭海拔高程在800～2000m之间，流域内地形起伏，特别在盖下坝以上，山高谷深，峡谷深切，山势雄伟，悬崖峭壁嶙峋。长滩河穿行于崇山峻岭之间，河谷深邃狭窄。河源至盖下坝一段，河长52km，河道平均比降达20‰。该流域属亚热带湿润季风气候区，位于清江暴雨区边缘，受清江暴雨和巫山暴雨影响，雨量丰沛。多年平均气温18.5℃，极端最高气温42.9℃，极端最低气温-4.0℃，多年平均降雨量1127.3mm，多年平均风速1.9m根据水文资料，施工洪水时段划分：主汛期为5月～9月，枯水期为11月～翌年3月，4月为汛前期，10月为汛后期。坝址分期设计洪水成果见表9.1.3。坝址各设计代表年月平均流量成果表见表9.1.4。坝址及坝下176m处水位～流量关系曲线见表9.1.5，厂房尾水渠下游出口处水位～流量关系曲线见表9.1.6，坝址各频率设计洪水过程线见表9.1.7，厂房设计洪水成果见表9.1.8长滩河流域属亚热带湿润季风气候区，季风明显。具有冬无严寒、夏无酷暑，暖湿多雨的特点。据气象资料统计，多年平均气温18.5˚C，极端最高气温42.9˚C，极端最低气温－4.0˚C；多年平均相对湿度74.0%，绝对湿度17.0mb；多年平均风速1.9m/s，最大风速20m/s，相应风向为NNE，最多风向ENE，平均雷电日数38.9d，平均霜日数12.4d，无霜期340d～350d。气象要素见表9.1.表9.1.3施工分期设计值（m3/s）1%2%5%10%20%4月92378360446833310月82670454242030111月～3月4293672832191555月～9月(主汛期)37803300266021701690表9.1.4各设计频率月平月份Qmp(m3/s)频率123456789101112P＝10％7.155.246.3928.566.863.810279.150.824.723.78.92P＝20％8.5013.411.629.826.671.511149.234.442.628.17.53表9.1.5坝上及坝下水位—坝上230m坝下424m序号Z(m)Q(m3/s)序号Z(m)Q(m3/s)序号Z(m)Q(m3/s)序号Z(m)Q(m3/s)1271.074.5519274.678501268.594.3819272.199622271.2712.720274.879322268.7912.220272.3910603271.4724.321275.0710203268.9924.221272.5911604271.6740.422275.2711104269.1941.922272.7912705271.8764.323275.4712205269.3965.223272.9913806272.0794.524275.6713506269.5996.024273.1915007272.2713025275.8715007269.7913525273.3916408272.4717026276.0716708269.9918026273.5917909272.6721227276.2718609270.1922827273.79195010272.8725728276.47206010270.3928228273.99212011273.0730629276.67232011270.5933929274.19232012273.2736230276.87259012270.7940230274.39253013273.4742231277.07288013270.9947131274.59275014273.6748532277.27319014271.1954232274.79298015273.8755233277.47352015271.3961933274.99322016274.0762334277.67387016271.5969934275.19348017274.2769735277.87424017271.7978335275.39375018274.4777336278.07463018271.9987136275.594050表9.1.6厂房尾水处水位－流量关系曲线成果表序号Z(m)Q(m3/s)序号Z(m)Q(m3/s)1205.45.116208.49522205.612.217208.611603205.822.118208.813804206.034.219209.016105206.249.520209.218506206.467.021209.420407206.687.122209.622708206.810923209.825109207.013224210.0275010207.216325210.2300011207.421026210.4332012207.630027210.6363013207.842028210.8400014208.058329211.0439015208.276530211.24790表9.1.71998年7月典型洪水过程线设计值（m3/s）日时P=1%P=2%P=3.3%P=5%P=10%P=20%11159849842937427819214962800690602448309171000836720629468322201050877756659490338231420118010108706514522218201510129011108335795210017501490129096567183780330029402660217016901121601790153013209906881419101580135011708746071716301360116010007505212013801150980846633440231200100086175255938532935778671585435300583369359752138826787306075244573402341171459451244733222914687572493430320221176655534774163102132064753946440530120823540449387338251173424313583092702011385411342295257191132838431927524017912311348290250218162112PAGEPAGE14表9.1.8分期Qmp(m3/s)频率汛前期大汛期汛后期枯水期P＝1％9623940861447P＝2％8173440734382P＝5％6292770565295P＝10％4872270438228P＝20％3471760313162表9.1.9平均气温(℃)7.69.513.618.822.825.728.428.924.419.014.09.2最高气温(℃)20.025.933.437.740.940.541.542.941.534.828.420.5最低气温(℃)-4.0-0.62.02.212.216.718.917.513.96.02.8-2.2平均蒸发量（mm）47.463.896.0123.6155.1149.5190.5216.2137.283.259.343.2平均风速(m/s)1.82.02.11.91.81.71.91.91.81.71.71.7平均湿度(%)73.067.067.071.073.077.076.071.075.078.078.077.0平均日照时数(h)51.459.988.1123.4137.5137.3196.9225.5137.799.38158.4平均雾日(d)1.40.40.100.10.10.10.10.10.51.62.3平均雷电日数(d)0.10.71.94.15.44.29.39.12.31.30.50最大雾日(d)431111211499注：各气象要素均按云阳县气象站资料统计9.1.2长滩河是长江南岸横跨重庆、湖北两省、市的一级支流，发源于湖北省利川市南坪乡营上村，湖北境内称“梅子水”，自西南向东北流至双河口，与发源于重庆市奉节县的石笋河汇流后进入云阳、奉节县境内，始称“长滩河”。向北流经盖下坝、老鸦峡、黑坝塘、堰坪和黄金峡等地至故陵镇注入长江。河流全长104.18km，落差1023m，河道平均比降9.827‰，流域总面积1525.9m2。坝址区位于云阳县云峰乡盖下坝村下游约2km的老鸦峡河段上，长滩河自西南而东北流向坝址，转而向东再折向北流出坝址区。坝址枯水期河水位高程一般为268.2m～269.7m，水深约0.5m～3.0m，谷底宽30m～60m，呈狭窄的“V”型河谷，坝址处无阶地。坝址两岸地形高耸陡峻，基岩裸露，两岸谷坡坡度约60°～80°，山体高程600m～700m，相对高差150m～300m，岩层走向与河流流向间夹角约50°～80°，与坝轴线近于平行。坝址区出露基岩主要为石灰岩，岩质较坚硬，抗风化能力较强。两岸山坡残坡积物厚度较薄，一般为0.1m～0.3m，主要由腐殖土组成；局部地段稍厚为0.5m～1.2m，多由高液限粘土、碎石混合土、块石混合土组成。河谷冲洪积物厚度较大，河谷中部为25m～33m，两侧稍薄为15m左右。坝址区断层主要有三组，最大破碎带宽度为2m。坝址区岩体中的节理裂隙主要发育4组，节理面多较平直光滑，少数起伏粗糙，节理间距一般0.2m～1.2m，地表多张开2mm～10mm，多充填粘土或钙质薄膜，少数为方解石脉充填。引水隧洞区为构造剥蚀低山区，山体总体走向为NE向，海拔一般500m～800m，相对高差120m～300m左右，沿线呈层状地貌景观：灰岩与砂岩地层多形成高山陡坡地貌，泥、页岩、泥灰岩地层多为低山缓坡地貌。引水隧洞沿线地形起伏较大，冲沟较发育，地面高程一般400m～750m，隧洞埋深一般为150m～400m，过沟浅埋段埋深30m～55m。引水线路沿线出露地层为灰岩、泥岩、、石英砂岩。中等风化岩下限埋深一般为35m～45m。松散堆积物多分布于河谷漫滩及山顶和缓坡地段，主要为残坡积的粘土质碎石、冲洪积的砂卵砾石以及地滑堆积的混合土块石等组成，厚度一般为0.2m～0.4m，局部稍厚为0.6m～1m左右；地滑堆积物厚度一般在25m～47m左右。引水隧洞区褶皱构造较发育，沿线主要有三条较大的断层破碎带出露，出露宽度4m～10.8m。岩体节理主要有三组，节理面多较平直，节理间距一般0.2m～1m，部分张开1mm～2mm，为泥质或钙质充填。厂区地面高程220m～240m，地形较平缓，坡度一般为15°～25°。覆盖层主要为粘土和含碎石粘土，厚度一般为2.6m～5.0m。组成厂房基础岩体为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩互层，强风化岩下限埋深8m～12m，中等风化岩下限埋深38m～42m。岩石节理较为发育，节理面平直、粗糙，间距一般0.10m～1.0m，节理多闭合，个别张开3mm～5mm，为岩屑充填。厂区基岩多属弱～中等透水岩体，岩体透水率一般为7lu～26lu。地下水对混凝土不具腐蚀性。9.2施工导流9.2.1导流标准盖下坝水电站为二等工程，大坝为混凝土拱坝，坝高160m，根据《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL5180-2003）规定，确定大坝为Ⅰ级建筑物，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）规定，无特殊要求的Ⅰ级永久建筑物相应的施工导流临时建筑物为施工导流建筑物设计洪水标准：采用混凝土围堰时，洪水重现期为10年～5年；采用土石围堰时，洪水重现期为20年～10年。根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）的相关规定，同时结合本工程特点，经初步比选，本阶段大坝上下游土石围堰的设计洪水标准选用大汛期10年洪水重现期，相应洪峰流量2170m3/s。导流洞进口土石围堰设计洪水标准：根据导流洞布置处的地形条件分析，导流洞出口侧有条件预留岩埂，可保证汛前期出口和洞身施工；导流洞进口侧受地形限制，不能预留岩埂或修筑较高的围堰，所以导流洞进口施工考虑在枯水期和汛前期施工。根据保护对象及导流洞进口施工时段安排，按汛前期4月份5年重现期洪水设计，相应大汛期洪峰流量333m导流洞出口预留岩埂设计挡水标准为汛前期5年洪水重现期，相应洪峰流量333m3坝体度汛标准：当坝体浇筑到不需围堰保护时，坝前拦洪库容大于1.0亿m3，坝体临时度汛洪水标准为大汛100年洪水重现期，相应洪峰流量3780m3/s。厂房围堰的设计洪水标准选为大汛期10年洪水重现期，相应洪峰流量2270m3/s。9.2.2导流方式坝址枯水期河水位高程一般为268.2m～269.7m，水深约0.5m～3.0m，谷底宽30m～60m，呈狭窄的“V”型河谷，坝址处无阶地。坝址两岸地形高耸陡峻，基岩裸露，两岸谷坡坡度约60°～80°，山体高程600m～700m，相对高差150m～300m。本工程的施工洪水分为大汛期和非汛期。其中大汛期历时较长，为5月1日～9月30日，非汛期为10月至次年4月。根据地形、地质条件、水文条件和水工枢纽布置，本工程采用围堰一次拦断河床，隧洞导流的导流方式。为减少大汛期洪水给工程施工带来的影响，本工程不采用过水围堰，否则会减少有效施工期，增加工程的总工期，同时也增加了过水围堰的防护工程量、及基坑过水后的清理工程量。9.2.3导流程序导流程序如下：第一年12月1日至第二年4月30日，导流洞施工，导流洞进出口预留岩埂及围堰挡水，原河床过流。第二年5月1日至第二年9月30日，导流洞进口围堰拆除和出口岩埂开挖，原河床及导流洞过流。第二年10月1日至第二年10月15日，截流戗堤进占，并于10月15日截流，导流洞过流。第二年10月中旬至第三年4月末，围堰基础处理、基坑抽水，上、下游围堰继续填筑到设计高程。第三年5月至第四年4月末，大坝上、下游围堰挡水，导流洞过流。第四年5月初至第四年9月中旬，导流洞泄流，坝体挡水度汛。第四年9月20日，导流洞下闸，水库蓄水。年底首台机组发电，后两台机组每隔三个月相继投入运行。导流水力计算成果详见施工导流特性表9.3-1。表9.2-1施工导流特性表项目导流时段施工年标准流量（m3/s）挡水时段泄流条件水位（m）堰顶高程（m）挡水条件上游下游上游下游一～二非汛期4月P=20%333第一年12月1日～次年4月30日天然河床过流274.05271.40276.00272.40导流洞出口预留岩埂挡水，进口围堰挡水二大汛期大汛P=10%2170第二年5月～9月天然河床及导流洞过流二～三非汛期4月份P=10%468第二年10月～次年4月导流洞过流280.17309.22275.77围堰挡水三大汛期大汛P=10%2170第三年5月～9月导流洞过流308.22274.77309.22275.77围堰挡水三～四非汛期4月份P=10%468第三年10月～次年4月导流洞过流280.17309.22275.77坝体挡水四大汛期大汛P=1%3780第四年5月～9月导流洞过流340.58275.82坝体挡水四～五非汛期第四年10月以后大坝表孔泄流和机组泄流坝体挡水—PAGE2——PAGE37—9.2.4导流建筑物布置与设计本工程导流建筑物由大坝上下游围堰、厂房围堰、导流洞和导流洞进出口围堰组成。现将各导流建筑物分述如下：9.2.4根据水工建筑物的布置，大坝上游围堰布置在距坝轴线约150m处，围堰轴线长146.04m；；大坝下游围堰布置在距坝轴线180m处，围堰轴线长49.43m。大坝上、下游围堰挡水标准按大汛期10年洪水重现期设计，洪峰流量2170m3/s，相应的上、下游水位分别为308.22m和274.77m。计入超高后，上游围堰堰顶高程309.22m，下游围堰堰顶高程275.77m。上下游围堰最大堰高分别约39m和6.0m。围堰形式为粘土心墙堆石围堰，围堰基础采用高喷灌浆防渗。上、下游围堰顶宽均为10m，围堰迎水坡及背水坡均为1：1.5。围堰布置详见图6409-EH7-9-39.2.4a）导流洞布置根据地形条件和水工枢纽布置，导流洞布置在右岸，导流洞全长380.00m，进口底板高程270.00m，出口底板高程269.00m，底坡2.64‰。导流洞设一个转弯段，转弯半径为50m，转角为63°。导流洞的设计标准为大汛10年重现期洪水，设计流量为2170m3/s。b）洞型洞径设计导流洞的断面型式比较了圆形和方圆形。圆形断面受力条件较好，但施工相对复杂；方圆形断面底部过水面积大，方便截流，施工程序简单，设计选用方圆形断面。洞径比较按隧洞全部采用钢筋混凝土衬砌方案比较了7m×7m、8m×8m和9m×9m（宽×高）三种洞径。各洞径水力计算结果见表9.2-2。导流洞洞径比较水力计算成果表表9.2-2洞径(m)设计标准及泄量上游水位(m)下游水位(m)最大泄量(m3/s)最大流速(m/s)备注7×7大汛洪水重现期Q＝2170m3/s309.51274.77817.6918.228×8306.21274.771000.0217.069×9303.74274.771206.5316.26从上述水力计算成果表明，在设计流量一定的条件下，隧洞的断面越小，围堰就越高，导流洞工程费用越低，但如果围堰高度过高，要想在一个枯水期施工围堰，工期难以保证。考虑本工程河床宽度较窄，河床为典型的“V”型河谷，平水期河床宽度约40m，围堰高度虽然增加，但工程量却增加不大。综合考虑工期、经济等因素，设计选用了8.0m×8.0m（过水断面尺寸）的方圆形隧洞。c）导流洞洞身支护根据导流洞地质围岩类型，设计采用全断面混凝土衬砌和喷锚支护两种措施，其中进口锁口段、出口锁口段和桩号0+175.00m～桩号0+205.00m断层破碎带段采用全断面混凝土衬砌，其它洞段采用喷锚支护支护。d）导流洞进水口设计为增强导流洞的泄流能力，导流洞进口的上缘采用了半圆曲线型式，其半径为2m。封堵闸门工作平台高程282.00.00m，启闭机平台高程为296.00m.封堵闸门采用单孔平板闸门，闸门8.0m×8.0m。导流洞布置详见图6409-EH7-9-3及6409-EH7-9-9.2由表9.1.6和9.1.8可知，厂房大汛10年重现期洪水流量为2270m3/s，相应水位为209.6m；枯水期5年重现期洪水流量为162m3/s，相应水位为207.2m。9.2.59.2.5.1导流1）进出口土石方明挖土方开挖采用132kW推土机集堆，3m3装载机装20t自卸汽车运至大坝基坑右岸滩地暂存。石方开挖采用手风钻钻孔爆破，3m3挖掘机装20t自卸汽车沿河右岸铺筑导流洞进出口连接道路。2）石方洞挖石方洞挖采用手风钻钻孔爆破，全断面开挖，1.5m3装载机装渣，10t自卸车从出口出渣，直接填筑进出口连接道路。3）混凝土浇筑导流洞混凝土采用临时拌合站供应。进口结构混凝土采用0.8m3混凝土搅拌机在现场拌制出料，W—4履带起重机吊罐入仓，振捣器振捣。洞身衬砌混凝土采用0.8m3混凝土搅拌机在现场拌制出料，转混凝土泵泵送入仓。9.2.5.2覆盖层开挖采用132kW推土机集堆，3m3装载机装20t自卸汽车运至坝上游#2弃渣场弃渣。围堰堆石料利用导流洞和大坝岸坡开挖石料直接填筑，水下部分直接抛填，水上部分分层填筑，13.5t振动碾压实。心墙粘土料取自庙湾土料场，采用3m3装载机装20t自卸汽车运至堰体分层填筑，74kW推土机平整，12t羊足碾与74kW拖拉机进行压实。围堰拆除采用3m3反铲挖装，20t自卸汽车运至弃渣场弃渣。9.2.6截流、基坑排水及下闸蓄水9.2a）截流标准根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）中第2.2.20条规定，本工程采用设计截流时段的10年重现期的月平均流量作为截流设计流量。经计算，汛后期10月份10年重现期的月平均流量为46.6mb）截流时段选择和截流方式根据现场地形条件，采用单戗堤一侧进占，立堵截流方式。上游戗堤合龙后，下游戗堤进占合龙。由于截流设计流量很小，且导流洞的分流能力相对较大，因此截流难度很小。9.2基坑排水由初期一次性基坑排水和施工期经常性基坑排水两部分组成。a)初期基坑集中排水大坝围堰进占流量为46.6m3/s，进占水位为271.62m，合龙闭气时最大水深2b)施工期排水由于围堰防渗采用高喷灌浆防渗，基坑渗透系数很小。考虑施工期降雨、混凝土养护用水和围堰接头施工原因漏水，设计排水量为5835m3/d，排水强度为243m3/h。由上述分析可见，基坑排水能力由初期基坑集中排水控制。基坑排水设备选择见表9.2-3。表9.2-3基坑排水设备表排水时段排水强度(m3/h)水泵型号扬程(m)流量（m３/h）台数备用台数合计(台)一次性排水700150BJ2020.10160516经常性排水243150BJ2020.101602133BA-6574511由表9.2-3可见，基坑排水设备数量由初期基坑集中排水控制，水泵总台数为6台。9.2.7根据施工总进度安排，下闸蓄水时间定为第四年9月20日，下闸标准为5年重现期9月份的流量，相应流量为Q=14.6m3/s，相应下闸水位273.52m，水深约为3.60m。闸门设计挡水标准为初期发电运行水位，水位354.00m。首台机组发电时间为第四年12月末投入运行。9.3料场的选择与开采9.3.1料场的选择本工程所需的当地建筑材料主要有土料和砂砾石料。土料主要用于导流围堰的防渗填筑，砂砾石料用作主体及临时工程的混凝土骨料。9.3.1本工程所需土料为大坝围堰防渗、厂房和导流洞进口草袋土围堰用量，总量为50982m3。考虑在开采运输过程中的各种损失，共需要开采土料56080m3。本工程所需土料用量较少，地质勘察了一个庙湾土料场。料场的位置及特性见表9.3.1表9.3.1料场名称庙湾土料场料场位置位于坝址下游左岸庙湾村，距坝址距离约1.7km。概述料场表部为厚0.2m的耕植土，下部为厚0.8m～2.6m的全风化泥岩形成的残积粘土，底部为厚0.7m～2.8m的强风化泥岩形成的粘土质块石，其中泥岩块石遇水极易崩解。粘粒含量18.7%塑性指数17.2天然含水量16.4%最优含水量12.3%天然干容重（g/cm3）1.72产地面积（104m2）4.14无用层平均厚度（m）0.2有用层平均厚度（m）2.92勘察储量（104m3）12.12由试验资料表明，庙湾土料场除天然含水量偏高外，其余技术指标均能满足围堰填筑用料要求，可作为本工程的土料场。土料场需开采量5.61×104m3，扰动比46.41%，覆盖层清除量3842m3，占开采量的6.85%。9.3.1.2本工程所需砂砾石料全部为混凝土骨料，经砂砾石骨料的平衡计算，共需要开采砂砾石料77.82×104m3，其中大坝区需开采砂砾石料50.64×104m3，厂洞区需开采砂砾石料27.18×104m3。经地质勘查，在坝址上游约2km的云峰乡盖下坝村附近有一砂砾石料场，该料场位于长滩河左岸河谷漫滩上，料场长约600m，平均宽度150m，地形较为平坦，地面高程一般为276m～280m。本阶段勘探面积为6.9×104m2，无效层平均厚度0.37m，体积为2.55×104m3。砂砾石主要为水下开采，有用层平均厚度9.41m。水上料平均开采厚度为1.3m，储量8.97×104m3；水下料平均开采厚度为8.11m，储量55.98×104m3；合计可开采储量为64.95×104m3。料场附近有公路通过盖下坝村，开采运输条件较好。其质量情况除含泥量稍偏高外，其余技术指标一般均可满足混凝土骨料要求。含泥量可通过筛分冲洗解决。本料场可作为大坝区混凝土骨料主料场。坝址下游约8.5km的堰坪乡刘家坝砂砾石料场位于长滩河左岸河谷漫滩上，距发电厂房1.5km。料场长约450m，平均宽度150m，地形较为平坦，地面高程一般为197m～203m。本阶段勘探面积为13×104m2，无效层平均厚度0.30m，体积3.9×104m3。砂砾石主要为水下开采，有用层平均厚度9.20m。水上料平均开采厚度为1.2m，储量15.6×104m3；水下料平均开采厚度为8.0m，储量114×104m3；合计可开采储量为119.6×104m3。料场附近有云堰公路通过刘家坝村，开采运输条件较好。其质量情况除含泥量偏高外，其余技术指标一般均可满足混凝土骨料要求。含泥量可通过筛分冲洗解决。本料场可作为厂洞区混凝土骨料主料场。料场的储量、质量见表9.3.2盖下坝砂砾石料场需开采量50.64×104m3，其中水上开采量8.97×104m3，占开采总量的17.7%，水下开采量41.67×104m3，占开采总量的82.3%。料场扰动比100%，覆盖层清除量2.55×104m3，平均剥采比为0.05。刘家坝砂砾石料场需开采量27.18×104m3，其中水上开采量5.28×104m3，占开采总量的19.43%，水下开采量21.90×104m3，占开采总量的80.57%。料场扰动比33.85%，覆盖层清除量1.32×104m3，平均剥采比为0.05。表9.3.2产地面积（104m2）产区位置无用层平均厚度(m)无用层储量（104m3）有用层平均厚度（m）有用层储量（104m3）6.90地下水位以上0.372.551.308.97地下水位以下8.1155.98表9.3.3级配＞150mm150mm～5mm5mm～0.16mm＜0.16mm150mm～80mm80mm～40mm40mm～20mm20mm～5mm1.313.719.521.222.519.62.20表9.3.4位置天然干密度（t/m3）砾石砂粒度模数含泥量（%）针片状颗粒含量（%）软弱颗粒含量（%）粒度模数含泥量（%）云母含量（%）2.207.310.805.000.182.613.200表9.3.5刘家坝砂砾石料场储量计算表产地面积（104m2）产区位置无用层平均厚度(m)无用层储量（104m3）有用层平均厚度（m）有用层储量（104m3）13.00地下水位以上0.303.901.2015.60地下水位以下8.00114.00表9.3.6刘家坝砂砾石料场砂砾石天然级配表级配＞150mm150mm～5mm5mm～0.15mm＜0.15mm150mm～80mm80mm～40mm40mm～20mm20mm～5mm6.38.317.717.721.120.21.70表9.3.7刘家坝砂砾石料场质量成果汇总表位置天然干密度（t/m3）砾石砂粒度模数含泥量（%）针片状颗粒含量（%）软弱颗粒含量（%）粒度模数含泥量（%）轻物质含量（%）2.187.400.204.701.802.564.240.049.3.2料场开采9.3.2覆盖层用推土机推至料场边缘堆放，有用层土料采用3m3轮胎式装载机装20t自卸汽车运输。9.3.2.2覆盖层采用132kW推土机推至料场边缘堆放，有用层水上部分采用推土机集堆，3m3轮胎式装载机装20t自卸汽车运输至筛分厂受料仓，再由胶带输送机运至毛料堆；水下部分采用4m3索铲挖掘机开挖装车，运输方式同水上。料场开采时段主要集中在汛前及汛后期，汛期砂石料加工所需毛料主要采取预开采堆存解决。9.4主体工程施工9.4.1大坝工程施工大坝为混凝土双曲拱坝，坝顶长154.885m，坝顶高程394.00m，最大坝高160m。大坝位于峡谷段，地形高耸陡峻，基岩裸露，两岸谷坡坡度约60°～80°，两岸山坡覆盖层较薄，一般为0.1m～0.3m，主要由腐殖土组成，局部地段稍厚为0.5m～1.2m，多由高液限粘土、碎石混合土、块石混合土组成。坝址处谷底宽30m～60m，河谷冲洪积物厚度较大，中部为25m～33m，两侧稍薄为15m左右。上部为强透水的砂卵砾石，厚度为15m～22m；其下为局部含有漂石的含泥砂砾石、含泥细砂等，厚度10m～11m。水工设计中253m高程以下采用混凝土填槽方案，槽底建基面高程为234大坝基础土石方开挖29.61×104m3（其中石方23.01×104m3），混凝土浇筑26.11×104m3。9.4.1右岸岸坡石方开挖：右岸岸坡开挖高程275m～435m，深度为160m，岸坡坡度约为60°～80°，开挖平均厚度20m。其中高程394m～435m地面坡度为40°左右，采用台阶式分层开挖，层厚为8m。高程275m～394m地面坡度较陡，采用多排微差深孔爆破开挖，垂直孔深为8m。在先期形成的394m平台布置两台卷扬机，用以起吊下层开挖所需的人员、材料及机械设备。开挖设备采用YQ-100型潜孔钻钻孔爆破，59kW推土机推渣至坡脚，左岸岸坡石方开挖：左岸坝头边坡较高，且较陡。为了不扰动原边坡状态，保证边坡稳定，减小开挖量，左岸坝头采用洞挖方式，对洞顶局部采取工程措施保证其稳定性。坝顶以上边坡没有明挖。左岸岸坡开挖高程275m～394m，深度为120m，岸坡坡度约60°～80°，开挖平均厚度20m。参照类似工程高陡山体坝肩开挖分层抛掷爆破的经验，结合本工程的岩石特性，采用多排微差深孔爆破开挖，垂直孔深为8m，耗药量选取0.5kg/m3，单响药量为300kg，经计算地基产生的质点垂直振动速度为19cm/s。为保证上部未挖除岩体稳定，先期开挖四层采用浅孔爆破，层高为3～5m。在先期形成的394m永久交通洞内平台布置两台卷扬机，用以起吊下层开挖所需的人员、材料及机械设备。开挖设备采用YQ-100型潜孔钻钻孔爆破，59kW推土机推渣至坡脚，3m3挖掘机装20坝基砂砾石开挖:采用132kW推土机集堆，3m3挖掘机装20t自卸汽车运至位于坝下左岸2.0km处#3弃渣场弃渣或直接填筑围堰。坝基石方明挖：大坝基坑最大开挖深度为20m，开挖料主要以砂砾石为主，对周边松动岩块进行撬挖清理。132kW推土机集渣，3m3挖掘机装20t自卸汽车运至#3弃渣场石方暗挖：大坝灌浆平洞开挖断面为2.5m×3.5m，总长度为540m。首先利用大坝岸坡开挖的卷扬机起吊开挖所需的人员、材料及机械设备。采用手风钻钻孔，光面爆破，人工装石渣0.6m3V型斗车运至洞口，倾倒至基坑，再用3m3装载机装20t自卸汽车运至#2弃渣场弃渣。石方井挖：大坝电梯井开挖断面为4.5m×4.5m，井深为115m。采用反井钻机开导井，手风钻钻孔，光面爆破扩挖，利用左岸先期形成的灌浆平洞出渣，石渣运输同大坝灌浆平洞。9.4.1.2大坝大坝混凝土浇筑量为26.11×104m3。根据坝址区的地形条件及水工枢纽布置等情况，经综合分析比较，采用辐射式缆索式起重机浇筑坝体混凝土。辐射式缆机的跨度为425m，固定端布置在右岸，塔架高度为40m，塔架顶高程为550m；左岸布置移动端，缆机平台长度为95m，其中桩号0+000～0+0522为开挖平台，宽度为16.5m；桩号0+052～0+095为混凝土框架结构，顶宽9.5m，框架最大高度为48.5m。辐射式缆机移动端采用低塔架，塔架顶高程为562m。在缆机的移动端，坝上下游两侧395m高程分别设两个20m×20m（长×宽）的供料平台。并通过连接左岸永久交通隧洞的两条支洞运输混凝土，支洞总长为60m。采用20t自卸汽车载6m3混凝土罐自大坝拌合系统运输至混凝土供料平台，再用20t辐射式缆索起重机吊罐入仓，振捣器振捣。混凝土水平运输距离为1.5km。9.4.1.3消能塘（1）土石方开挖消能塘土石方开挖为34.61×104m3，其中土方开挖26.69×104m3，石方开挖7.92×104m3。消能塘底板长165m，底宽20m，深35m。在左岸岸坡高程约295m～515m分布有一较大不稳定岩体，顺河方向长度约50m，不稳定岩体厚度一般1.5m～2m，体积约2×104m3。在右岸岸坡高程约345m～575m分布有一规模较大的不稳定岩体，顺河方向长度约70m，卸荷张开宽度一般2cm～6cm。该不稳定岩体厚度一般1.5m～2m，局部厚度3m～5m，体积约3.5×104m3。主河床砂砾石开挖:土方开挖总量为26.69×104m3，其中上部70％开挖量采用132kW推土机集堆，3m3挖掘机装20t自卸汽车运至位于坝下左岸2.5km处#4弃渣场弃渣；下部30％开挖量采用132kW推土机集堆，3m3挖掘机二次倒运装20t自卸汽车运至位于坝下左岸2.5km处#4弃渣场弃渣。消能塘石方开挖：消能塘两岸山体坡面开挖，采用手风钻钻孔爆破，人工翻渣至坡脚，3m3挖掘机装20t自卸汽车运至位于坝下左岸2.0km处#3弃渣场弃渣。（2）混凝土浇筑消能塘底板尺寸165m×20m×2m（长×宽×厚），混凝土总量为0.825×104m3。采用20t自卸汽车载6m3混凝土罐自大坝拌合系统运输至混凝土供料平台，再用20t辐射式缆索起重机吊罐入位于基坑内的受料仓，转机动翻斗车运输入仓，振捣器振捣。消能塘边墙混凝土总量为1.966×104m3。采用20t自卸汽车载6m3混凝土罐自大坝拌合系统运输至混凝土供料平台，再用20t辐射式缆索起重机吊罐入位于基坑内的混凝土泵，泵送入仓，振捣器振捣。9.4.2引水系统工程施工9.4.引水系统工程包括：引水隧洞进口、引水隧洞、引水隧洞冲沟段、引水岔管及压力钢管、调压井、施工支洞。引水隧洞岩体为透水性相对较强的嘉陵江组石灰岩、透水性中等的须家河组石英砂岩和透水性较弱的巴东组泥、页岩及泥灰岩。引水隧洞区地下水位于进口段埋深，一般为43m～53m，为弱～中等透水岩层，岩体透水率q值一般1lu～3Lu；局部地段达30Lu，洞身段地下水位埋深，一般在20m～120m，最深可达188m。洞身穿过地段，多为弱～中等透水岩层，灰岩、砂岩类岩层q值一般为1lu～5Lu，大者达19Lu～46Lu；泥岩类岩层q值一般为6lu～13Lu，大者达22Lu～28Lu；调压井地下水位埋藏较深，为91.80m左右，属弱～中等透水岩层，q值一般为1lu～3Lu；压力管道地下水位埋深，为30m～70m，属弱～中等透水岩层，q值一般为6lu～22lu；出口段地下水位埋藏较浅，为13.2m～17.9m，多属中等透水岩层，q值多为13lu～26lu。引水系统工程共计土方明挖1.98×104m3，石方明挖4.09×104m3，石方洞挖31.62×104m3，混凝土7.00×104m3，喷混凝土0.57×104m3。9.（1）施工支洞布置本电站引水隧洞较长，长达7.12km。在桩号4+820m～桩号5+076m段为压力钢管浅埋段，坑槽开挖长55m，深13m。该部位可作为引水隧洞施工通道。为满足隧洞工程需要，在引水隧洞桩号1+610m和桩号6+630m处分别布置＃1和＃2施工支洞。#1施工支洞主要作为引水隧洞前半段（桩号0+000m～桩号3+200m）的施工通道；#2施工支洞主要作为调压井下部的施工通道。两条支洞洞口高程较高，进出车辆不受汛期洪水水位影响，可以保证工程常年施工。（2）施工支洞设计a.施工支洞地质概况#1施工支洞进口地段上覆岩体厚度一般10m～15m，构造不发育，属Ⅳ类围岩，洞身多穿行于较新鲜的灰岩夹泥灰岩岩层中，上覆岩体厚度一般50m～130m，洞身未见较大的断层破碎带通过，且未见不利于围岩稳定的结构面组合，多属Ⅲ类围岩。#2施工支洞进口地段上覆全强风化泥岩类岩体厚度一般10m～15m，属Ⅴ类围岩，洞身多穿行于较新鲜的泥质粉砂岩、粉砂质泥岩岩层中，上覆岩体厚度一般50m～80m，洞身未见较大的断层破碎带通过，属Ⅳ类围岩。b.施工支洞断面型式及尺寸确定本电站施工支洞选用城门洞形，断面尺寸为7.5m×6.0m（宽×高），可满足运输双车道的要求，#1、#2施工支洞纵坡为1.95％、6.68％，平面转弯半径为10.0m～15.0m。c.施工支洞支护设计施工支洞为临时建筑物，地下系统施工工期约为4年，施工支洞进洞口及其它各交叉处均考虑采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为0.50m，衬砌长度为30.0m，各施工支洞通过Ⅲ类围岩及断层破碎带处均采用系统喷锚支护，对于Ⅳ类围岩采用挂钢筋网喷锚支护。喷锚支护设计根据工程类比法选取锚筋直径为Φ18mm，长度为2.0m，间、排距均为1.5m，喷混凝土厚度为8cm。施工支洞特性见表9.4.1。表9.4.1施工支洞特性表序号名称起止区间与主洞相交施工支洞或支洞另一端高程(m)洞长(m)断面尺寸(宽×高)(m)纵坡主要作用备注桩号高程(m)1#1施工支洞露天洞口～引水洞引1+610294.9230.60629.077.50×6.001.95％①引水洞施工通道2#2施工支洞露天洞口～引水洞引6+630.00260.55230.6445.067.50×6.006.68％①引水洞、调压井施工通道9.4.2.3（1）进水口施工进水口施工包括土方明挖、石方明挖、石方井挖、混凝土浇筑、喷混凝土等。土方明挖采用132kW推土机集料，3m3装载机装20t自卸汽车运至＃2弃渣场，运距1.5km。石方明挖采用YQ—100型潜孔钻钻孔爆破，3m3装载机装20t自卸汽车出渣，开挖时底部预留1.5m～3.0m保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔控制爆破，开挖岩石部分利用做进口浆砌石，其余运至＃2渣场。闸门井开挖采用反井钻机开导井，手风钻钻孔，光面爆破扩挖，出渣采用1.5m3装载机装渣，10t自卸车运至＃2渣场。进口混凝土由大坝混凝土拌合系统供应，运输采用10t自卸汽车载3m3混凝土罐运至浇筑地点，结构混凝土由W—4型履带式起重机吊罐入仓，闸门井衬砌混凝土采用混凝土泵泵送入仓，振捣器振捣。喷混凝土采用JQ250强制式混凝土搅拌机制浆，4m3/h～5m3/h混凝土喷射机组配合机械手施工。（2）引水平洞施工引水平洞开挖分圆形和城门洞型，圆形断面为混凝土衬砌段，主要开挖直径为6.40m，混凝土主要衬砌厚度0.40m，衬砌后直径为5.60m；城门洞断面为喷锚段，开挖尺寸6.90m×6.60m（高×宽）。开挖采用手风钻钻孔爆破，全断面开挖，出渣采用1.5m3装载机装渣，10t自卸车运至＃4、＃5渣场。混凝土衬砌采用全断面针梁钢模台车全断面连续浇筑，混凝土由3m3混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵送入仓。（3）引水洞斜井段施工引水洞斜井段长56.28m，倾角60°，开挖直径为6.40m，混凝土衬砌厚度0.40m，衬砌后直径为5.60m。开挖由＃2施工支洞进入，利用反井钻机打导井，导井贯通后自上而下扩挖，扩挖采用手风钻钻孔爆破，人工扒渣，从导井溜至压力钢管段，1.5m3装载机装10t自卸汽车至＃6渣场出渣。混凝土浇筑采用液压滑升模板，由3m3混凝土搅拌运输车运至斜井底部，以混凝土泵泵送入仓。（4）调压井施工土方明挖采用132kW推土机集料，3m3装载机装20t自卸汽车运至＃6弃渣场，运距3.5km。石方明挖采用YQ—100型潜孔钻钻孔爆破，3m3装载机装20t自卸汽车运至＃6渣场。石方井挖采用反井钻机开导井，手风钻钻孔，光面爆破扩挖，出渣采用1.5m3装载机装渣，10t自卸车经＃2施工支洞运至＃6渣场。调压井混凝土由厂房混凝土拌合系统供应，大井衬砌采用3m3混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，经溜槽入仓；小井衬砌混凝土采用3m3混凝土搅拌运输车经＃2施工支洞运至调压井底部，采用混凝土泵泵送入仓，振捣器振捣。（5）引水洞岔管及压力钢管段施工压力钢管段长315.65m，引水支管共3根，单根长24.5m。压力钢管段开挖直径为6.60m，衬砌厚度0.80m，岔管和支管段开挖为明挖。钢管自加工厂经厂房后山坡明挖段运至安装部位，就位分段焊接后，浇筑混凝土。混凝土经厂房后山坡明挖段，由3m3混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵入仓。（6）施工通风和防尘引水洞开挖过程中采用混合式通风方式，通风采用88-1型2×55kW轴流式通风机，风量1000m3/min，每隔400m串联一台，通风管直径选1.0m～1.2m的金属风管。在每个工作面另配型号JBT62-2功率为28kW局部扇风机，并配置相应的塑料风管，以适应金属风管不能及时延伸至工作面的缺点，使工作面通风良好。为降低洞内粉尘及有害气体浓度，洞内作业的装载机和自卸汽车均需安装空气净化装置。开挖采用湿式钻孔，爆破喷雾除尘。出渣时向渣堆洒水，并保持路面湿润。（7）施工排水引水隧洞桩号K0+000m～K5+076m段和压力钢管段纵坡分别为1％、0.3％，可采用自流排水；桩号K5+076m～调压井段纵坡为-0.2％，故采用水泵集中排水，设置集水坑采用接力式抽排。沿洞脚挖排水沟，集中排水处设置离心式水泵，工作面附近设置移动方便的潜水泵。引水洞施工方法见图6409—EH7—9—16～17。9.4.3厂房工程施工本工程厂房为岸坡式厂房，主厂房尺寸（长×宽×高）为37.40m×18.00m×36.32m，基坑最大挖深22.73m。土方明挖采用132kW推土机集料，3m3装载机装20t自卸汽车运至＃6弃渣场，运距1.5km。石方明挖采用台阶式分层开挖，预留保护层。YQ—100型潜孔钻钻孔爆破，3m3装载机装20t自卸汽车出渣，运至＃6渣场。混凝土由厂房混凝土拌合系统供应，运输采用10t自卸汽车载3m3混凝土罐运至浇筑地点，由W-4型履带式起重机吊罐入仓，振捣器振捣。9.4.4混凝土温控及防裂措施9.4.4.1基本资料本工程地处亚热带湿润季风气候区。据气象资料统计，多年平均气温18.5˚C，极端最高气温42.9˚C，极端最低气温－4.0˚C；月平均最高温度28.9℃，气象资料详见表9.1-9。水泥采用重庆地维水泥厂大坝水泥，水泥水化热指标见表9.4-2。表9.4-2重庆地维中热42.5级水泥的水化热（kJ/kg）1d2d3d4d5d6d7d地维中热42.5级213.6230.7238.1242.6245.7247.2248.29.4.4.2坝体稳定温度大坝在运行期间，坝体稳定温度主要与上游水温、下游水温、气温、坝基础温度等边界条件有关。根据各坝段结构布置及国内外经验确定大坝底部稳定温度为12℃。9.4.4.3温控标准经计算分析并参照有关规范规定及工程实践经验，坝体允许温差需从严控制。其温度控制指标见表9.4-4。表9.4-4大坝混凝土强约束区温控指标表单位：℃项目允许基础温差稳定温度允许最高温度温控指标2011399.4.4.4温控与防裂措施a）力争提高混凝土抗裂能力混凝土配合比设计和混凝土施工应保证混凝土设计所必须的极限拉伸值（或抗拉强度）、施工均质性指标和强度保证性，施工中除应满足设计要求的混凝土抗裂能力外，还应加强施工管理和施工工艺技术的控制，改善混凝土性能，力争混凝土抗裂能力有所提高。b）合理安排混凝土施工程序和施工进度合理安排混凝土施工程序和施工进度是防止基础贯穿裂缝、减少表面裂缝的主要措施之一。施工程序和施工进度安排应满足：基础约束区混凝土在设计规定间歇时间内连续均匀上升，不得出现薄层长间歇；其余部位基本做到短间歇均匀上升；相邻坝块高差应符合设计允许高差要求；尽量缩短固结灌浆时间；基础约束区混凝土应安排在低温季节浇筑，尽量避开高温季节，无法避开时应尽可能利用晚间浇筑。c）控制混凝土浇筑温度、减少水化热温升采取必要的温控措施，使坝体实际出现的最高温度不超过坝体设计允许的最高温度。控制坝体实际最高温度的有效措施是降低混凝土浇筑温度和减少水化热温升。降低混凝土浇筑温度可从降低混凝土出机口温度和减少运输途中及仓面的温度回升两方面考虑。应严格控制混凝土出机口温度和混凝土运输时间及仓面浇筑覆盖前的暴露时间，并加快混凝土入仓速度，减少仓面温度回升，确保预冷效果，降低浇筑温度。夏季基础约束区部位要求的出机口温度为7℃。非约束区部位要求的出机口温度为14℃。降低混凝土水化热温升主要依靠采用发热量低的水泥及控制胶结材料用量；选择较优骨料级配和粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量和水化热散发速率；合理控制层厚、层间间歇期；并采取必要的通水冷却等措施。d）控制层厚、间歇期层厚可根据温控、浇筑、结构和立模等条件选定。对于大坝基础约束区层厚采用1.5m左右，脱离基础约束区可适当加厚。层间间歇期应从散热、防裂及施工作业方面综合考虑，选定合理的层间间歇，不宜过短或过长。对于有严格温控防裂要求的基础约束区和重要结构部位，应控制层间间歇期5天～10天左右。e）通水冷却初期通水是削减浇筑层水化热温升的措施之一，中期通水用于削减坝体内外温差，后期通水是使坝体冷却以期达到接缝灌浆的温度。合理选用初期、中期和后期通水是保证混凝土温控的有效措施。f）重视表面保护混凝土表面保护是防止表面裂缝的重要措施之一，应根据设计表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求。尤其应重视基础约束区、上游坝面及其他重要结构部位的表面保护，在冬季应将所有孔口封闭。9.4.5主要机械设备按施工总进度安排，根据《水利发电建筑工程概算定额》中机械台班定额，同时参照类似工程目前的施工经验，再结合本工程施工分区的总体布置，综合考虑机械设备的综合配套使用。主要施工机械设备需用量见表9.4.表9.4.序号机械名称型号及规格单位数量备注1推土机59kW台22推土机88kW台13推土机74kW台24推土机132kW台85装载机1.5m3台66装载机3m3台127挖掘机3m3台68自卸汽车10t台129自卸汽车20t台3610混凝土搅拌车3m3台811手风钻O1-30台3612反井钻机德莱塞800台113潜孔钻100型台1614卷扬机10t台615履带式起重机15t台316汽车式起重机15t台217振捣器2.2kW台5218混凝土喷射机组台619强制式混凝土搅拌机0.25m3台520混凝土输送泵30m3/h台521穿行式钢模台车套122全断面针梁钢模台车套123轴流通风机88-1，2×55kW台1824局部扇风机JBT62-2，28kW台925锚杆台车CLM-1台426锚杆注浆机MZ-1台427塔机QTS-1320台128辐射式缆机20t台229地质钻机台430挖掘机（索铲）4m3台231散装水泥车10m3台8注：机械设备数量中已计入备用量，并已考虑不同施工区机械数量平衡。9.5施工交通运输9.5.1盖下坝水电站位于重庆市云阳、奉节县界的长滩河上游云峰乡盖下坝村以下约3km的老鸦峡前段，坝址距下游长江入口处的故陵镇45km，距云阳县72km。云阳县至云峰乡省道（二级公路）全长为57km。从云峰乡可利用现有的县道至坝区和厂区，云峰乡—坝区为10km，云峰乡—厂区为25km。对外交通条件及里程见表9.5-1。工程对外交通详见图6409-EH7-9-1表9.5-1对外交通条件及里程表区间运输方式及里程（km）运输等级运输条件水路公路水路公路重庆—万州327一级航道已有万州—云阳55一级航道已有云阳—故陵43一级航道已有云阳—云峰57二级公路已有云峰—盖下坝10四级公路已有合计42567已有本工程外来器材物资货运总量为27.33×10４t，年高峰货运强度为16.56×10４t/年，月高峰货运强度2.12×10４t/月，日高峰货运强度935t/昼夜。本工程外来器材物资均从云阳由公路直接运至工地。本工程的外来器材物资分项货运量、来源地、运距见表9.5-2。表9.5-2外来器材物资运输量表序号项目货运量（104t）来源地运距（km）备注1水泥10.99重庆449其中水运382km2木材2.20云阳753钢材1.56云阳754炸药0.05云阳755油料1.37云阳756粉煤灰2.80重庆449其中水运382km9.5.2场内交通运输本工程的场内交通运输主要包括土石方的开挖出渣、混凝土骨料和混凝土的运输以及各施工工厂及生活区人员、物资运输。场内交通线路布置以永久对外交通及场内永久公路为主干线，辅以临时公路连接各施工点。经实际布置场内新建三条永久公路，永久上坝及进厂公路均布置在大坝左岸，与对外交通公路及对外交通隧洞相连接。场内永久公路总长度为3.00km，标准为三级路，路面为混凝土路面，路面宽为场内新建七条临时施工道路且包含一座临时跨河桥，桥长30m。道路总长为10.87km永久#1公路为左岸永久上坝公路，从云堰公路K15+360处至对外交通隧洞进口，全长0.82km，对外交通隧洞分为两段，全长0.65km，通过永久#1公路连接，为左岸对外交通通道；永久#2公路为进厂公路，从云堰公路K0+520处至厂前区，全长0.56km；永久#3公路为调压井检修公路，从云堰公路K5+880处至调压井平台，全长1.68km。临时#1公路从大坝基坑至#2弃渣场，为大坝岸坡及引水系统进口的出渣通道，临时#2公路通往缆机固定端，临时#3公路为连接永久#1公路、引水洞进口、上游围堰之间的交通联系公路，临时#4公路为从永久#1公路到缆机平台的交通通道，临时#5公路从云堰公路k10+640处至大坝基坑，为大坝、引水系统等的出渣和交通运输道路，临时#6公路从云堰公路至引水系统冲沟段，为冲沟段施工的对外交通道路，临时#7公路从厂房混凝土拌合系统至刘家坝砂砾石料场，为厂房混凝土骨料的交通运输道路。场内公路里程详见表9.5-4表9.5-4场内交通公路名称永久路线里程备注永久#1公路1.12三级永久#2公路0.20三级永久#3公路1.68三级小计3.00名称临时路线里程备注临时#1公路1.90等外临时#2公路0.80等外临时#3公路0.60等外临时#4公路1.50等外临时#5公路3.67等外临时#6公路0.90等外临时#7公路1.50等外小计10.87合计13.87场内道路布置详见施工总布置图（6409-EH7-9.6施工工厂设施9.6.1混凝土骨料加工系统本工厂的主要任务是通过对天然砂砾石料进行筛分和级配调整，生产出混凝土成品骨料，满足混凝土施工的需要。根据本工程施工布置，共布置两个骨料加工工厂，分别是大坝骨料加工厂和厂房骨料加工厂。1）大坝骨料加工厂该工厂布置在＃1渣场上，距盖下坝砂砾石料场约4km，占地面积约54300m2，开采的毛料由汽车运输至筛分系统，通过对天然砂砾石料进行筛分分级后，生产出混凝土成品骨料。经计算，大坝区（大坝、部分引水系统）混凝土成品骨料需用量为94.07×104t，混凝土各级配骨料需要量和所占比例见表9.6-1。表9.6-1 混凝土各级配骨料需要量表项目单位粒径150~80粒径80~40粒径40~20粒径20~5粒径5~0.15合计骨料加工量104t14.7114.0315.9913.8119.8378.37所占比例%18.7717.9020.4017.6325.30100盖下坝砂砾石料天然级配见表9.6-2。表9.6-2天然砂砾石料级配表项目粒径＞150粒径150~80粒径80~40粒径40~20粒径20~5粒径5~0.15<0.15合计所占比例1.313.719.521.222.519.62.2100从上表可以看出，天然砂砾石料场中，粒径为80mm以上骨料及砂所占比例不足，以天然砂砾石料筛分方式生产混凝土骨料，所需的毛料开采量和弃料量见表9.6-3。表9.6-3天然砂砾石料筛分需要量表项目粒径＞150粒径150~80粒径80~40粒径40~20粒径20~5粒径5~0.15<0.15合计生产量（104t）1.7218.1122.0523.9725.4419.83109.39需要量（104t）14.7114.0315.9913.8119.8378.37弃料量（104t）1.723.408.027.9811.62031.02从上表可以看出，本筛分系统以砂为控制，砾石弃料。其中粒径小于40mm的砾石剩余量较大，如考虑用小于40mm的砾石制砂，虽然可以减少弃料和开采量，但使加工工艺复杂，增加制砂设备，经综合考虑本筛分厂按直接筛分成品考虑，不进行级配调整。混凝土骨料平衡见表9.6-4。—PAGE2——PAGE39—9.6-4混凝土骨料平衡计算表序号项目单位>150150~8080~4040~2020~55~0.15<0.15合计1设计成品骨料加工量104t014.7114.0315.9913.8119.8378.372设计成品骨料级配%018.7717.9020.4017.6325.301003砂砾石料天然级配%1.313.719.521.222.519.62.21004成品骨料生产总量104t1.7218.1122.0523.9725.4419.83109.395弃料量104t1.723.408.027.9811.62031.026毛料量104t1.7218.1125.7828.0329.7525.920.91110.40经计算，混凝土骨料的筛分加工强度为220t/h，加工后的成品骨料在系统内堆存，堆存能力为16560t，满足7天混凝土骨料用量。成品骨料由胶带输送机运至混凝土拌和系统。系统内设毛料堆存场，由于盖下坝砂砾石料场位于库区内，本工程蓄水后尚有3.18×104m3大坝混凝土未浇筑，需先期堆存毛料4.85×104m3。大坝混凝土骨料加工厂主要技术指标见表9.6-5。表9.6-5大坝混凝土骨料加工厂主要技术指标序号项目单位指标备注1开采量104m350.642筛分能力t/h2203工作制度班/天24成品料堆储存量t165605毛料最大堆存量104m34.856人员人/班257用电量kw104.58用水量m3/h4069建筑面积m220010占地面积m2543002）厂区骨料加工厂该工厂布置在刘家坝砂砾石料场附近的＃6渣场上，占地面积约8000m2，开采的毛料经皮带机运输至筛分系统，通过对天然砂砾石料进行筛分分级后，生产出混凝土成品骨料。经计算，厂区（厂房、引水系统）混凝土成品骨料需用量为25.54×104t，混凝土各级配骨料需要量和所占比例见表9.6-6。表9.6-6 混凝土各级配骨料需要量表项目单位粒径150~80粒径80~40粒径40~20粒径20~5粒径5~0.15合计骨料加工量104t1.607.879.449.3428.25所占比例%5.6827.8533.4133.06100刘家坝砂砾石料天然级配见表9.6-7。表9.6-7天然砂砾石料级配表项目粒径＞150粒径150~80粒径80~40粒径40~20粒径20~5粒径5~0.15<0.15合计所占比例6.315.317.717.721.120.201.70100以天然砂砾石料筛分方式生产混凝土骨料，所需的毛料开采量和弃料量见表9.6-8。表9.6-8天然砂砾石料筛分需要量表项目粒径＞150粒径150~80粒径80~40粒径40~20粒径20~5粒径5~0.15<0.15合计生产量（104t）3.819.259.159.1510.909.3447.78需要量（104t）1.607.879.449.3428.25弃料量（104t）3.819.257.541.281.46023.34从上表可以看出，本筛分系统以砂为控制，砾石弃料。其中粒径大于40mm的砾石剩余量较大，考虑本筛分系统生产的混凝土骨料较少，且工厂布置在弃渣场上，弃料运距近，因此不考虑进行级配调整。混凝土骨料平衡见表9.6-9。PAGE19.6-9混凝土骨料平衡计算表序号项目单位>150150~8080~4040~2020~55~0.15<0.15合计1设计成品骨料加工量104t001.607.879.449.34028.252设计成品骨料级配%005.6827.8533.4133.0601003砂砾石料天然级配%6.315.317.717.721.120.201.701004成品骨料生产总量104t3.819.259.159.1510.909.3447.785弃料量104t3.819.257.541.281.46023.346毛料量104t3.819.2510.7010.7012.7512.210.3959.80经计算，混凝土骨料的筛分加工强度为95t/h，加工后的成品骨料在系统内堆存，堆存能力为7150t，满足7天混凝土骨料用量。成品骨料由3m3装载机装20t自卸汽车运至厂区混凝土拌和系统。厂区混凝土骨料加工厂主要技术指标见表9.6-10。表9.6-10厂区混凝土骨料加工厂主要技术指标序号项目单位指标备注1开采量104m327.182筛分能力t/h953工作制度班/天24成品料堆储存量t71505毛料最大堆存量104m34.856人员人/班177用电量kw1028用水量m3/h1759建筑面积m216010占地面积m280009.6.2混凝土拌合系统1）大坝混凝土拌和系统本系统设在云堰公路K14+330处，距大坝1.5km，紧邻骨料筛分系统布置，负责供应大坝工程所需的混凝土。根据施工总进度安排，混凝土高峰日平均浇筑强度为949m3/d，按三班工作制考虑，经计算混凝土的生产强度为72m3/h。选择3XJ3-1.0型混凝土拌和楼两座，拌和楼的生产能力为72~90m3/h。水泥贮量按混凝土高峰日浇筑强度所需水泥6天用量考虑，贮存量为1572t，分别为袋装水泥与罐装水泥，设袋装水泥库一座、水泥罐4个。水泥采用螺旋输送机配合斗式提升机向拌和楼输送。成品骨料由天然砂砾石料加工厂采用胶带输送机向拌和楼供料。大坝混凝土拌和系统在夏季采用预冷骨料及加冰拌和的方式，以降低混凝土的入仓温度。大坝混凝土拌和系统的主要技术指标见表9.6-11。表9.6-11大坝混凝土拌和系统主要技术指标表序号项目单位数量备注1混凝土设计生产率m3/h722拌和厂生产能力m3/h72~903袋装水泥贮量t3154散装水泥贮量t12575系统电机容量kw393包括制冷设备6用水量m3/d267工作制度班/d38人员配备人/班259建筑面积m2170010占地面积m258002）厂房混凝土拌和系统根据水工建筑物布置，在厂房附近布置一套混凝土拌和系统，系统主要供应厂房、#2施工支洞、引水洞及洞身衬砌混凝土。根据施工总进度安排，厂区混凝土高峰日平均浇筑强度为468m3/d，按三班工作制考虑，经计算混凝土的生产强度为35m3/h。选择3XJ3-1.0型混凝土拌和机一台，拌和站的生产能力为72～90m3/h。水泥贮量按混凝土高峰日浇筑强度所需水泥6天用量考虑