DB44-T 1511-2014 液冷式光伏光热一体化组件

ICS.27.160

12备案号：46812-2015

DB44

液冷式光伏光热一体化组件2014-12-09

广东省质量技术监督局

发布DB44/T

目 次前言…………………………Ⅲ 范围…………………………1 规范性引用文件……………1术语和定义…………………1符号与单位…………………3 产品分类与标记……………3要求…………………………5 试验方法……………………7 检验规则……………………11 标志、包装、运输、贮存…………………1310

检测报告……………………13附录A（规范性附录） 符号和单位………………………14附录B（资料性附录） 液冷式光伏光热一体化组件部件推荐选用材料表……………15附录C（资料性附录） 液冷式光伏光热一体化组件涂层推荐技术条件………………16附录D（规范性附录） 液冷式光伏光热一体化组件检测报告格式……17…25DB44/T

前言本标准依据GB/T

9535《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》

心、DB44/T

液冷式光伏光热一体化组件

范围本标准规定了液冷式光伏光热一体化组件的术语和定义、产品分类与标记、要求、试验方法、检

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

GB/T

1800.3

极限与配合

基础

部分：标准公差和基本偏差数值表

GB/T

6495.1GB/T

6495.3光伏器件

第3部分:

GB/T

6495.4 GB/T

12467.3

GB/T

17683.1 太阳能在地面不同接收条件下的太阳光谱辐照度标准

第1部分:大气质量1.5的法GB/T

19775-2005

术语和定义GB/T

2296、GB

3100、GB/T

12936、JJG

1032和IS0

9488确立的以及下列术语和定义适用于本文

cells组件采光面上的总太阳辐照度应不小于700W/m

组件采光面上的总太阳辐照度应不小于700W/m

ta

DB44/T

lamination

of

cells-thermal

with

thermal

condition

222ti

voltage

current

3.10

power

overall

组件在综合性能测试条件下处于稳态工况对应的输出功率,即综合测试工作电压与综合测试工作3.11 photo-electric

based

on

solar

area组件在综合性能测试条件下处于稳态工况，综合测试输出功率与太阳能电池片采光面积接收的太3.12 photo-electric

overall

DB44/T

3.13

overall

test组件在综合性能测试条件下处于稳态工况，传热工质获得的有用功率与组件采光面积接收的太阳3.14综合测试光热光电总效率 combined

photo-electric

conversion

组件在综合性能测试条件下处于稳态工况，传热工质获得的有用功率和综合测试输出功率之和与

符号与单位本标准使用的符号及单位见附录

A。

产品分类与标记5.1

产品分类5.1.1

结构类型5.1.1.1

按层压结合方式的结构分类5.1.1.2

按吸热体部分的结构分类根据液冷式光伏光热一体化组件吸热体部分的结构划分为管板式组件、翼管式组件、扁盒式组5.1.2

产品结构 图1

液冷式光伏光热一体化组件结构示意图

的测量位置见图

DB44/T

5.1.3

结构尺寸

组件外形尺寸宜参考建筑模数确定，推荐的外形平面尺寸见表

1。表1

液冷式光伏光热一体化组件推荐外形平面尺寸5.1.3.2

组件的进出口管径推荐采用以下四种公称尺寸：15mm、20mm、25mm

32mm。5.1.3.3

尺寸误差a) 吸热体的对角线长度误差按GB/T

b) 吸热体翘度误差按GB/T

c)

GB/T

1800.3

IT14

5.2

产品标记5.2.1

标记内容第一部分:本标准用的太阳电池标记按GB/T

2296的规定表示。应采用下列形式表达其类型：太阳示）和额定电压（用圆括号加阿拉伯数字），单位分别瓦（W）和伏（V）。对由不同额定功率和电压分:第四部分:用圆括号加汉语拼音字母P表示平板型太阳能组件。用表2所示的汉语拼音字母表示吸表2

表2

液冷式光伏光热一体化组件吸热体结构类型符号表平均于0.1%试条大输PmaxDB44/T

第五部分：用表3所示的汉语拼音字母表示吸热体材料的类型，表3没有表示的新型材料一般用其汉语拼音的第一个字母表示，对由不同材料组成的吸热体，应采用下列形式表达其材料类型：管材代表3

表3

液冷式光伏光热一体化组件吸热体材料类型符号表吸热体涂层类型一般用其汉语拼音的第一个字母表示。吸热体材料类型和吸热体涂层类型之间用第六部分：用大写字母和阿拉伯数字分别表示该型号液冷式光伏光热一体化组件的结合方式及其改进序号。结合方式包括：盖板-电池片层压式（G）、电池片-吸热体层压式（D）、盖板-电池片-吸5.2.2

标记示例太阳电池板的额定功率和电压分别为68W、14.5V

要求6.1

液冷式光伏光热一体化组件技术要求表4

表4

液冷式光伏光热一体化组件技术要求盖板—电

电池片—

盖板—电池池片层压

吸热体层

片—吸热体

通电瞬时效

ηp,αU

ηe，aηe，aηe，a

E

Epm&

p于0.1m

于400M

的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ·m

，测试DB44/T

DB44/T

6.2

吸热体材料吸热体材料与工质接触部位不应溶解出有碍人体健康的物质，材料选择标准见附录B的表B.1。吸

6.3

透明盖板材料6.4

隔热体热导率6.5

吸热体与壳体的涂层的推荐技术要求

试验方法7.1

试验顺序组件的全性能检测或两项以上性能检测应按表5中的顺序进行。在各方均同意或实验室认为必要对于某些鉴定试验，组件的一部分可能被破坏，如果组件背面可能需要多打一个孔来安装温度传器来测量吸热体的温度。在这种情况下应该确保任何破坏不至于影响后面的鉴定试验结果，如，淋雨表5

表5

液冷式光伏光热一体化组件试验项目试验顺序DB44/T

外观7.2.1

试验条件对任何裂纹、气泡或脱层等的程度和位置应作记录和/或照相记录，这些缺陷在后续的试验中可试验在常温下进行，对样品进行两次外观检查——首次检查和末次检查，首次检查在做其他21项7.2.2

试验方法7.2.3

试验结果7.3

标准试验条件和标称工作温度下的性能

7.4

绝缘试验

7.5

电容的测量7.5.1

试验条件环境温度20℃±5℃，相对湿度<60%，周围环境无影响正常工作的机械振动及电磁干扰，准备一7.5.2

试验方法和铜管上，最后读取电容电桥测试仪上的数据，记录下来数据Ａ，单位μF；记录下来Ｂ，单位μF。7.5.3

试验结果果A与B于10%试验期间，液冷式光伏光热一体化组件采光面上的总太阳辐照度应不小于700W/m

,总太阳福照度

试验期间，液冷式光伏光热一体化组件采光面上的总太阳辐照度应不小于700W/m

,总太阳福照度

m&

DB44/T

量；假如两者数据相差不过10%，可得出PVT的电池片与集热板之间的电容大小Ｃ为（Ａ＋Ｂ）／２，单位μF。7.6

通电热性能试验通电热性能试验主要测量在组件通电工作状态下准稳态的瞬时效率。按通电热性能测试条件下的7.7

综合测试试验7.7.1

试验条件7.7.1.1

太阳辐射度227.7.1.2

环境温度组件试验环境要求：25℃±2℃。7.7.1.3

环境空气速度试验期间，周围环境空气速度不应高于4m/s。7.7.1.4

工质质量流量工质质量流量可以根据生产厂家推荐的流量值进行试验。当厂家没有声明时，工质质量流量可根2周期的流量变化应不超过设定值的10%。组件试验过程中使用的传热工质可以是水或组件生产厂家实7.7.1.5

测试仪器7.7.2

试验方法7.7.2.1

试验程序测试开始之前：为防止组件被阳光照射而吸热升温，用不透明盖板板将组件盖上。如果工质进口温度偏离它们在试验周期内的平均值不超过±0.1℃的范围，则可认为在给定试验周期内组件处于稳ta2ti为40℃±2按7.7.2.2实际获得的综合测试光热效率ηth、综合测试光电效率ηe、综合测试光热光电总效率E、基于电η

测量AGAaAe,aDB44/T

b)

工质容量Vfc)

Gd)

ue)

taf)

tig)

teh)

i)

Vij)

Ii。7.7.3

试验结果评价7.7.3.1

综合测试光热效率η

th

=

&(te

ti)&GAa

................................ 7.7.3.2

综合测试光电效率η

........................................ 7.7.3.3

综合测试光热光电总效率

ηth

ηe

....................................... 7.7.3.4

基于电池片面积的光电效率η

........................................... 7.8

压力降

7.9

湿漏电流试验

7.10机械载荷试验

7.11室外暴露试验

7.12 冰雹试验DB44/T

7.13 耐压试验

7.14刚度试验

7.15 强度试验

7.16闷晒试验

7.17 空晒试验

7.18外热冲击试验

7.19内热冲击试验

7.20 淋雨试验

7.21耐冻试验

7.22 耐撞击试验

7.23 涂层太阳吸收比测定方法

7.24涂层试验

雾、耐热性和老化性等推荐试验方法见附录C。

检验规则8.1

出厂检验8.1.1

液冷式光伏光热一体化组件检验出厂前必须进行出厂检验。8.1.2

出厂检验包括以下内容：DB44/T

出厂检验中凡各项检验全部合格者,判为合格产品。要求逐台检验的项目，凡有一项检验不合格者即为不合格产品；要求在每一生产批次中抽取一台产品进行检验的项目,项目检验不合格时,应在该批次再抽取两台产品进行检验,再次检验两台均应合格,否则该批次产品为不合格产品；检验项目有两8.2

型式检验8.2.1

8.2.2

产品有下列情况之一时,应随时进行型式检验：a)新产品试制定型时；b)改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时；c)停产超过半年,恢复生产时；d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。8.2.3

型式检验样品是在出厂检验合格的产品中随机抽取,抽取的样品不少于一台。8.2.4

型式检验项目按本标准第

8.2.5

判定规则型式检验中凡各项检验全部合格者，判为合格产品。凡有一项检验不合格者即为不合格产品。检验项目有两个及两个以上指标要求时,任何一个指标不合格即视为该项性能检验不合格；同一项目规表6

表6

检验项目表DB44/T

标志、包装、运输、贮存

标志产品应在明显位置设有清晰、不易消除的标志。标志应包括，产品名称，产品标记，商标，产品型号，组件采光面积/总面积，重量，工作压力，组件的电容，最大功率，最佳工作电压和最佳工作

包装

9.2.3

包装箱上还应包括以下内容：a)制造厂名称和地址；b)产品名称；c)商标；d)产品标记；e)产品数量；f)允许垂直堆码层数；g)外形尺寸(长宽高)；h)整箱的质量；i)制造日期或生产批号；j)执行标准号。9.2.4

包装箱内应附有检验合格证

运输产品在装卸和运输过程中,不得遭受强烈颠簸、震动,不得接触腐蚀性物质、受潮、雨淋，并确保

贮存9.4.1

产品应存放在通风、干燥的仓库内9.4.2

产品不得与易燃物品及化学腐蚀物品混放10 检测报告H

GAAaAe,atttctTi*ttG

uUT

KISCVSCIVPmaxIVPp,ηe,athEVf3pm&DB44/T

表A.1

DB44/T

B.1

用于吸热体与传热工质接触部位的材料B.1

用于吸热体与传热工质接触部位的材料B.2

用于透明盖板的材料B.3

用于隔热体的材料

DB44/T

要求

C.1

C.1

C.2.1

涂层附着力试验

C.2.2

涂层耐盐雾试验

C.2.3

涂层耐热性试验以组件吸热体的材料或由该材料上截取的试片为样板,并制备相应的漆膜。按照GB/T

1735的有关规定进行涂层耐热性试验。高炉炉温为150℃

C.2.4

涂层老化性试验以组件吸热体或外壳的材料或由该材料上截取的试片为样板,在由该组件的透明盖板材料覆盖状DB44/T

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