工业厂房施工组织设计

施工组织设计PAGE1第一章：编制概述1.1、编制依据：1、深圳aaaa设计有限公司设计的“aa科技工业园1#aaaa”工程各专业全套施工图纸。2、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。3、广东省及深圳市有关文件及规定。4、深圳市aaaa有限公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。1.2、工程总体概述：aaaa科技工业园——1#aa位于深圳市aaaa，由深圳市aaaa科技有限公司投资兴建，本工程为aaaa，框架结构，建筑面积为49921.07平方米，总投资额约为3800万元。工程名称：aaaaaaaaaa建设单位：aaaaaaaaaa设计单位：aaaaaaaaaa监理单位：aaaaaaaaaa承包单位：aaaaaaaaaa本工程为四层框架结构，首层层高为9.6m，夹层为5.6m，二——四层层高为4.0m，总高度为25.2m，室内外高差1.0m。1、工期：确保180天天内完成招标文件规定的全部工程内容。2、质量：确保工程合格率100%，优良率90%3、安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标。4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”。5、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。建筑耐久年限为二级50年。抗震设防烈度为7级。建筑类别及防火等级为丁类二级。第二章工程概况2.1、总平面：总平面定位及±0.00相对于绝对标高情况详见已批复的规划图。建筑定位放线，施工场地安排及道路铺设均按总平面施工，各工种室外管线分别根据各工种要求铺设，密切同各工种之间的配合，注意已有的城市各种管线的走向与位置，避免对现有城市管线的破坏。2.2、屋面防水：屋面分为混凝土上人屋面及不上人屋面。钢筋混凝土上人屋面：1、钢筋混凝土屋面板结构找坡或1：8水泥陶粒找坡，最薄处30厚。2、20mm厚1：3水泥砂浆找平层。3、1.5mm4、40mm厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。5、40mm厚C30补偿收缩混凝土Φ6间距200双向布置钢筋片，随捣随压光，分隔缝距≤6.0m，缝宽10mm2.3、不上人屋面：1、钢筋混凝土屋面板结构找坡或1：8水泥陶粒找坡，最薄处30mm厚。2、20mm厚1:2.5水泥砂浆。3、1.5mm4、25mm厚1:2.5水泥砂浆。2.4、外墙防水：建筑物外墙设防水层，穿过外墙防水层的管道、螺钉、构件等宜预埋，后埋时应在墙体与埋件间预凹槽，并嵌填密封材料。外墙门窗洞口采用7厚聚合物水呢砂浆防水层，门客外侧金属框与防水层及饰面层接缝处应留7×5（宽×深）的凹槽，并嵌填高弹性密封材料。突出墙面的腰线，挑檐，挑窗台等其下部做好滴水线，突出部位上部与墙面交角处做成半径≤50mm的圆角。加气混凝土轻质墙体外墙门窗洞边200mm内的砌体用实心砖砌筑。门窗洞与金属门窗框之间的四周空隙采用聚合物水泥砂浆封填。2.5、墙体部分：墙体工程采用200mm厚加气混凝土砌块，±0.00以下墙体，采用普通粘土砖，在-0.06米处设置20mm厚聚合物水泥砂浆。填充墙均砌到梁或板底，与结构框架柱及构造柱采用通长配筋带及拉筋进行连接，配筋带设于门、窗洞口的上部及下部；在洞口两侧，墙转角交接处及墙端设置构造柱，间距2500—3000mm，施工楼面时，预留竖向配筋，窗洞口两侧预埋C20混凝土块锚固窗框或在砌筑实心砌块时，在锚固处用C20混凝土填实砌块的孔洞。门窗洞口过梁采用现浇钢筋混凝土过梁。2.6、装饰：内墙装饰除卫生间采用清洁釉面瓷砖外，其它均采用乳胶漆罩面，天棚面层采用乳胶漆罩面和铝合金栅板两种。外墙采用白色涂料罩面。位置房间名称楼地面踢脚墙裙墙面顶棚备注一层车间耐磨细石砼水泥砂浆乳胶漆乳胶漆卫生间无釉防滑地砖—釉面瓷砖铝合金格栅板吊顶高度3米清洁间无釉防滑地砖—釉面瓷砖防霉乳胶漆卸货平台架空层耐磨细石砼—涂料防霉乳胶漆消防车道地面做法详室外工程配电室耐磨细石砼水泥砂浆乳胶漆乳胶漆楼梯间无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆夹层备用道走道水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆乳胶漆管道间水泥砂浆水泥砂浆喷大白浆喷大白浆楼梯间无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆平台水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆乳胶漆二三四层车间货梯厅耐磨细石混凝土水泥砂浆乳胶漆乳胶漆卫生间无釉防滑地砖—釉面瓷砖铝合金格栅板吊顶高度2.7清洁间无釉防滑地砖—釉面瓷砖防霉乳胶漆休息室办公室无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯间无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆平台（四层）防滑地砖上人屋面—涂料防霉乳胶漆楼梯间楼梯间无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆电梯机房水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆乳胶漆其它电梯井道水泥砂浆—喷大白浆喷大白浆2.7、门窗：1、门窗渗漏水并保证安全，本工程选的门窗雨水渗漏性能不得低于250pa；最低抗风压指标不得低于2500pa。2、窗主要受力杆件：当采用单层玻璃时，相对挠度应≤L/120当采用双层玻璃时,相对挠度应≤L/180。3、合金外窗型材截面主要受力部位壁厚不得小于1.44mm，铝合金门型材截面主要受力部位壁厚不得小2.0mm，型材接缝处必须打胶。2.8、结构概况：本工程的土质层分为人工填土、粘土层、砂质粘土层，本工程采用天然基础，根据地质钻探资料，基础持力层为砂质粘土层，承载力为200Kpa。1、钢筋混凝土结构部分本工程采用钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土独立基础。混凝土等级：结构部分混凝土强度等度钢筋保护层（mm）基础、地基梁C2550框架一层柱C3530其它C30302、给排水、消防工程给排水工程范围包括室内消防栓系统、室内给水系统、室内排水系统。给水系统：本工程消防给水系统和生活供水均由市政管网直接供给。排水系统：本工程的排水系统分为雨、污分流制。污水全部为生活污水，排放量约为230.4m3/d，排至室外管网。消防栓系统：消防栓系统采用水泵加压供水，室内消防栓系统水量每秒10L，火灾延续时间按2小时计；室外消防供水每秒为20L，火灾延续时间按2小时计。3、电气工程eq\o\ac(○,1)、本工程只做防雷，本建筑物属第三类防雷。eq\o\ac(○,2)、建筑物设避雷带保护，避雷带采用Φ12镀锌圆钢明敷于天面女儿墙，楼梯间及水箱顶上，利用建筑物钢筋混凝土柱内的二根主筋做引下线，其接点应焊接形成可靠的电气通路，各引下线在首层室外距地坪0.5米处预埋一块100×100×5mm的钢板与引下线焊接（钢板露出柱面），以便测试及外引接地线用。eq\o\ac(○,3)、利用建筑物结构作接地装置，引下线与基础梁及基础内钢筋可靠焊接成电气通路。eq\o\ac(○,4)、接地电阻：防雷与重复接地共同电阻，实测接地电阻小于4欧姆。电阻值超过时，须补打接地极，直至满足要求为止，各层外墙框架梁两根主筋搭接处焊接，并与防雷引下线焊接（柱内主筋），构成法拉地笼，卫生间楼板主筋与框架梁主筋焊接（焊长≥6d），进线和总等电位联接。4、施工现场总平面布置施工总平面图（见附图）第三章：施工部署3.1、项目的质量、进度、成本及安全目标（一）、质量目标：（1）工程业主要求质量达到合格标准，我司的质量目标是优良标准。（2）本工程保修按国务院第279号令《建设工程质量管理条例》的有关规定执行。（二）、进度目标：计划开工日期：2004年1月6日，竣工日期：2004年6月30日。（三）、成本目标：本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分项目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。（四）、安全目标：按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。3.2、环境保护、文明施工做好环境保护、文明施工：本项目地属深圳市大工业区，施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区要与生活区域隔离，场地规划要美观、整洁、有序，严格按照深圳市关于城市安全文明施工条例执行。施工现场临时道路根据本工程施工现场土质的实际情况，沿建筑物的四周布置临时道路，沿道路两旁设立砖砌排水沟250×300，道路均用压路机进行原土压实，宽6m，长260m，辅路宽3米，长380米长，其中进大门口60m长，用C20砼道路150厚，下铺200厚20-40砂石层并将砂石用压路机压实，其它200m长段道路均用30cm左右石头铺600mm高并用挖机压实，面层铺设200mm厚石粉。其它道路宽3米均用30-50cm石头并用压路机压实，最后在石头上铺20cm厚石屑粉。现场平面布置根据现场实际情况，管理人员住宿及生活临时设施计划设在位于拟建厂房北侧的空地上，占地大约2900m2，钢筋、模板制作场地计划设于拟建厂房的北侧的空地上，规划占地面积2000平方米。生活及生产临时设施道路由原有道路和货运出入口接入工地现场，规划宽度8米，用地右侧留6米宽消防通道，临时生活及施工用水由就近现有管线接入、管径DN50，场地用电由业主指定的变电房或变压器的配电盘用铠装电缆接入场地。生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。机械设备、现场材料加工、堆放布置：在厂房西侧和北侧位置设置4台提升井架，可用于厂房施工材料的垂直运输。混凝土采用商品混凝土，由一台输送泵送至各层。砌筑和抹灰用的砂浆由在厂房西北侧位置设置一砂浆搅拌站，内设二台150L强制式砂浆拌和机提供。根据各工序的施工顺序，拟将厂房北侧作为钢筋、模板加工制作工具房和砌块材料堆场。其中钢筋加工棚400m2，水泥棚400m2，木工加工棚400m2，工具房及其它300m2。砂石和水泥堆场拟于厂房的前面空地上，主体结构即将完成和装饰工程施工前，厂房的首层可以作为装饰材料堆场，装饰工程施工期间，由于室外管道已开始施工，个别影响管道施工的材料可移至厂房首层堆放，腾出场地供室外工程施工，以不影响总体进度计划。生产临时设施布置详见附图：施工总平面布置图。3.3、组织管理结构根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照ISO9002质量程序文件要求。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。机构组成网络图所示：项目部管理机构表序号职务职称1项目经理工程师、一级项目经理2项目副经理工程师、二级项目经理3技术总负责工程师4施工员助理工程师5资料员技术员6质检员助理工程师7安全员助理工程师8预算员助理工程师9材料员技术员10保管员经济员11后勤保卫12财务经济员3.4、施工组织准备（一）、本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后设备的作业流水线，并做好各部分项工程有序的交叉穿插进行。（二）、主体框架施工程序基础土方开挖——基础独立柱承台轴线定位——基础垫层浇筑——独立柱承台基础模板安装——独立柱承台基础钢筋、柱插筋绑扎——独立柱承台基础混凝土浇筑——地梁钢筋绑扎、模板安装——地梁混凝土浇筑——室内地坪土方回填——室内地坪混凝土浇筑——首层柱钢筋绑扎、模板安装——首层柱混凝土浇筑——二层梁、板模板支撑安装、模板制安——二层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑——二层柱钢筋绑扎、模板安装——二层柱混凝土浇筑——三层梁、板模板支撑安装、模板制安——三层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑——三层柱钢筋绑扎、模板安装——三层柱混凝土浇筑——四层梁板模板支撑安装、模板制安——四层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑——四层柱钢筋绑扎、模板安装——四层柱混凝土浇筑——天面梁、板模板支撑安装、模板制安——天面梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。共计划施工准备工作完成90天内完成厂房框架结构。其中基础30天，四层框架每层计划15天完成。（三）、厂房装饰工程施工顺序为：墙体砖体砌筑——天棚抹灰——卫生间墙裙墙面砖粘贴——墙面抹灰——楼地面工程——门窗扇制安——墙面天棚油乳胶漆。计划框架结构完成后60天内完成厂房装饰工程，其中墙砌筑10天，墙面、天棚抹灰10天，楼地面工程，墙面、天棚油漆及门窗扇制安10天，其余工序穿插进行施工，不占工期。（四）、防水工程施工程序：基层清理——刷素水泥浆一道——1:8水泥陶粒找坡——20mm厚1:3水泥砂浆找平——刷冷底子油——1.5厚自粘型高分子复合防水卷材——40mm厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板——满铺聚胎无纺布一层——40mm厚C30补偿收缩混凝土Φ6间距200双向布置钢筋网处，随捣随压光，分隔缝内嵌填密封材料。（五）、厂房电气安装工程施工顺序为：基础避雷焊接——各层柱内主筋避雷焊接——各层外框架梁主筋焊接连接——屋面避雷带焊接——系统测试。前面五项工序分别与厂房主体结构和装饰工程同时完成，系统测试计划工期为1天，整个项目不占工期。（六）、厂房给排水安装工程施工顺序为：首层室内管道预埋——管道安装——洁具安装——管道试压、试水——给水管道清洗、消毒。计划与装饰工程同时完成本项工程，其中管道预埋为框架结构阶段施工，管道、洁具安装20天完成，其它工程5天内完成。（七）、厂房消防安装工程施工顺序为：首层消防地下管道预埋安装——各层消防主干管焊接安装——屋面消防主干管安装——水泵接合器、高位水箱接管及阀门安装——各层消火栓及支管安装——管道试压——管道冲洗——消火栓配件、紧急启动按钮安装——系统通水调试。计划在主体框架结构完成后与装修工程同步穿插施工，系统工程在20天内完成，其它配套工程及系统调试在5天内完成。3.5、施工进度计划1、本工程2004年1月6日开工，2004年2月15日完成基础工程，2004年5月6日完成主体框架结构，2004年6月28日完成所有工程，2004年6月30日竣工验收。2、施工进度计划横道图施工计划横道图（见附图）3.6、临时用水、施工用水方案施工临时水源由拟建厂房以南的原有给水管道接出，分二条管线敷设，第一条管线提供项目经理部和监理工程师住房及厂房施工的临时用水，另一条提拱办公和工人宿舍区的生活临时用水。整个工程施工用水量包括生活用水、现场拌和和养护用水及消防用水。（一）、用水量计算现场施工用水量按下式计算：q1=K1∑（Q1×N1/T1）×（K2/8×360）q1——施工用水量（K/S）K1——未预计的施工用水系统（1.05—1.15）取1.15Q1——每（季）度工程量（以实物计量单位表示）取8000M3N1——施工用水定额取1400L/M3T1——每（季）度有效作为日（d）取90天T——每天工作台班数取2K2——用水均衡系数取1.5计算得：Q1=1.15×24300×1400/(90×2)×1.5/(8×3600)=11.32L/S（二）、施工现场生活用水量，按下式计算：q2=P1N2K4/Tq2——施工现场生活用水量（L/S）P1——施工现场高峰昼夜人数，取500人N2——施工现场生活用水定额，取40L/人班K4——施工现用水不均衡系数，取1.5T——每天工作班数取1计算得：q2=500×40×1.5/1×8×3600=1.045L/S（三）、消防用水量按施工现场面积考虑，本工程总用地面积<25公顷，则取消消防用水量为q5=15L/S（1）总用水量（Q）计算Q=q5+0.5(q1+q2)=15+0.5(11.32+1.045)=21.2L/S（2）水源选择及临时给水管道安装①水管网的布置：地面给水管采用暗装，穿越路面加以保护，引上楼层垂直部分及楼层水平部份采用明装。径的选择：d=√4Q/(3.14×V×1000)d——给水管直径（m）Q——耗水量（L/S）V——管网中水流速取3.0m/S计算得：d=0.1m，选择给水管道管径DN100四、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性，形成施工用水环网布置。管径确定：主管径取D=100mm支管径取D1=45mm向施工现场沿线输入管管径D2=25mm（五）、水源选择施工用水与生活用水：选用市政供水网3.7、临时用电及施工用电现场配电室已装有变压器，现场临时用电拟采用架空布设。由现场总电源进线处设置一总配电箱，再由总配电箱分出四路，其中第一路提供北侧两台井架和两部搅拌机的用电，第二路提供钢筋和模板制作场用电，第三路提供宿舍区和办公区的用电，第四路提供项目经理和监理工程师办公和住宿的用电照明。本工程的用电量大，由甲方指定的配电房的配电柜上，分动力线和照明线。（一）、用电容量计算本工程主要机械设备功率总量500KW，其中：电动机额定功率P1=360kw，电焊机额定功率为140KW。采用经验系数计算现场总负荷：P动=1.05×(k1×p1/cosψ+k2×p2)=1.05×(0.5×360+0.6×140)=1.05×(180+84)=277KW照明用电按10%考虑：P照=P动×10%=27.7KWP总=P动+P照=304.7KWI线=K×P总/（√3×V线×cosψ）=0.7×304.7×1000/(√3×380×0.75)=432A（二）、本工程临时采用380/220V低压配电系统并采用TN-S保护系统，查表选用BX型铜芯180mm2，橡皮绝缘护套电缆。（三）、临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至配电箱，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工棚、木工房、塔吊等处均设置配电箱，并在每栋每隔两层设一个配电箱。用电线路布置详见附图“施工用水、电平面布置图”3.8、施工机械、材料及劳动力配备计划（一）施工机械本项目土方数量较大，土方开挖外运3万立方米，运回1万立方米，混凝土量约22000立方米，钢筋2500吨左右。施工面积大，线路长，建筑面积约54000平方米。本项目工程，要求于2004年1月6日开工到2004年6月30日竣工，工期不到半年时间，针对本工程与公司的实际情况，我公司确定以机械化作业为主的施工方法，配备足够的机械设备，加快施工进度，提高施工效率，施工机具设备配备的原则是：1、为本项目工程施工所需要，专业用于有关工程项目的机械设备外，配齐通用机械、设备，特别是垂直、水平运输机械要充分保证，做到机械化作业水平与工程要求相适应。2、能提高生产效率，降低劳动强度，提高文明施工水平。3、降低施工成本。4、数量、质量和功能达到施工要求。5、所从事的工程项目完成后应立即退场，做到工完清场，不影响后续施工作业。（二）施工机械准备（一览表）序号机具名称规格用电量单位数量备注1塔吊台12混凝土泵台23卷扬机台84井架JD11.4/T11.4KW座7H=29M5硅式打夯机HW201台86搅拌机350L30KW台27砂浆搅拌机台28自卸汽车12T辆59工具车1.5T辆110木工压刨N1B106A3KW台511木工平刨HB505B3KW台512木工锯机3KW台513钢筋切断机GQ40A3KW台414钢筋调直机C14/145.5KW台415钢筋弯曲机OSCAM2.6×2KW台216交流电焊机BX3-300-112KVA台317钢筋对焊机VN-100100KVA台218挖掘机台319砂轮机台3（三）施工劳动力劳动生产力分别根据工程进度计划和工程量劳动总额用工，计算实际工作劳动用工，分别安排进场，各分项工程劳动用工详见劳动力表。模板工150人砌体工60人油漆工30人钢筋工80人装饰工100人砼工40人架子工30人经理部在施工期间将对所需劳动力作出安排，绘制劳动强度曲线，使劳动力发挥到最佳水平。安排上自己的职工队伍为主，不转包、分包工程。第四章：主要分部分项工程施工方案4.1、施工测量和建筑物沉降观测（一）、施工测量的任务及特点1、根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。2、本工程施工测量遵循由整体到局部，先控制后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。（二）、施工测量的准备工作1、熟悉和校对图纸；2、根据施工组织设计制定测量方案；3、掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；4、测量仪器的选用及检定、检校；5、平整场地测量。（三）、测量工作的基本准则及要求1、遵守现行国家法令、政策及规范；2、测量工作必须统一、系统和准确；3、遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；4、测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；5、在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；6、核算工作采用两人分算法；7、一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理建设单位复核；8、做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；（四）、施工测量方案（1）、平面控制网的测设1、本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。2、根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。3、检查并调整保证各定位轴线点的间距满足规范要求；4、经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。（2）、高层控制网的测设1、按照施工场地的高程控制要求，根据甲方指定的已知标高水准点，引测到场地内，并按规范要求，埋设三个基本水准点，布设成闭合水准路线，按城市四等水准测量的要求进行施测。2、场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。（3）、轴线定位根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设该边的各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及轴线控制详见《建筑物施工测量轴线定位图》（4）、建筑标高及垂直度控制±0.00以上标高控制：应用钢尺沿结构电梯井壁向上竖直测量，每个井壁至少要由3处向上引测，以便于相互校核。为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用激光经纬仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，详见附图，为保证传递精度，采用如下措施：1、浇筑首层梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋150×150×10带锚脚的铁板，待固定后，在铁板上刻出醒目的“十”2、测量时，经纬仪竖向投测每90度，回转投测一次，四点取中值。3、竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。4、投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。5、地下室施工完成后，对一层楼面轴线进行复核，并固定轴线控制点。（5）、测量复核措施1、施工测量：每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。2、为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；2）验线依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；4）验线精度要符合规范要求；5）必须独立验线；6）验线重点部位：a、原始桩位与定位条件；b、主轴线与其控制桩；c、原始水准点，引测标高点和±0.00标高线；d、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；（五）、沉降观测根据设计要求或规范要求设置沉降观测点，具体见附图。当浇筑底层柱、电梯井筒混凝土时，在+0.500部位做沉降观测点，该标高引测在建筑物附近的水准点上。沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。沉降观测：主体结构施工时，每施工一层观测一次，外装修期间每月观测一次，工程竣工后，一年内每三个月观测一次，根据观测结果绘出沉降曲线，提交给有关单位审核。具体施测程序及步骤由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。沉降观测：根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。观测中的注意事项：(1)严格按测量规范的要求施测。(2)前后视观测最好用同一水平尺。(3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。(4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。(5)成像清晰、稳定时再读数。(6)随时观测，随时检核计算，观测时要—气呵成。(7)在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。详细记录和保存观测结果（包括《建筑物平面图》、《下沉量统计表》、《观测点的下沉量曲线》），做为竣工验收资料。4.2、土方工程（一）、土方开挖1、确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边——清底2、土方回填：基坑（槽）底地坪上清理—检验土质—分层铺上、耙平—夯打密实—检验密实度—修整找平—验收基坑底—地坪上清理—检验土质—分层铺土—分层碾压密实—检验密实度——修整、找平整、验收。（二）、基坑土方开挖1、土方采用机械开挖，人要配合修整。每边坡系数1:0.33，开挖过程中要随时测量开挖深度和复测基础宽度，以免基底超挖和施工承台时工作面不够。2、挖的方式采用以沉降缝间为段，间段开挖方式。（三）、基础土方回填由于本工程的基坑开挖深度大，采取分层填土，基坑回填土在相对两侧或者四周同时进行，每层厚度200-250mm，用硅式打夯机打夯，每层夯式的遍数6—8遍。直到基坑土回填完毕，其它回填土每层厚度40cm，采取2米宽的压路机进行压试3—5遍。配硅式找夯机夯实梁边土6-8遍，或者用硅式打夯机夯实每层厚度6-8遍，粘土含水率10%为佳。（四）、施工措施1、基坑土开挖后在基坑的一个角挖一集水坑，以便用抽水泵抽水。2、土方开挖时，应专人负责，注意挖掘机开挖，严禁在基坑边50cm之内开挖，以便造成基坑塌方。3、土方运输方法：自卸汽车运输基坑开挖土方。使用12T自卸汽车运土，运到业主指定的堆土场堆放，部份土方要待承台砼浇注完成后，用来回填基坑。4.3、结构工程（一）、钢筋工程aaaa科技工业园1#厂房钢筋约2500吨，抗拉强度要求Ⅰ级钢筋fy=210N/mm2，Ⅱ级钢筋fy=310N/mm2，Ⅲ级钢筋fy=360N/mm2，所有钢筋均有实力的供货商签订供货合同，按工程进度，分批进料，进场后请监理工程师见证现场取样送检，检验合格后才可使用。现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工。柱主筋采用机械连接头、板筋、梁主筋采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式。钢筋绑扎之前的准备工作如下：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。准备控制混凝土保护用层的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，强度高一等级。（二）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋调直可采用冷拉调直、调直机调直或扳直等方法。钢筋调直的质量要求：钢筋平直，无局部曲折。2、钢筋切断机断料时应先将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少碎料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中发现钢筋有劈裂缩头来严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3、钢筋切断质量要求钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（1）划线：钢筋弯曲前，对形成复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长段划线时增加0.5D(D为钢筋直径)。划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（2）弯曲成型钢筋在弯曲机上成型或手上用卡盘的扳子弯曲成型，绝大部分成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋变曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。钢筋弯曲点线和心轴的关系，要考虑心轴与成型轴同时旋转。会带动钢筋向前滑移，弯曲90°和180°钢筋时，要稍微提高半个钢筋直径才停机。（3）钢筋弯曲成型质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不利用裂缝，为此，对Ⅱ级以上的钢筋不能弯曲过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允计偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。（三）、挤压直螺纹钢筋连接1、按设计要求，下列情况宜采用套筒挤压接头：框架柱所有纵筋。直径>22的钢筋。基础承台柱梁纵筋。2、挤压连接的要求：（1）套筒挤压连接头是将两根钢筋插入钢套筒，用压钳向钢套筒径向回压，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密结合成整体的钢筋连接方法。（2）钢套筒筒的制作：钢套筒用无缝钢管或园钢加工制成并符合钢套筒制作规程要求的钢圆筒。（3）钢筋挤压接头：采用挤压连接方法制作的钢筋接头。挤压连接的两根钢筋可为同直径钢筋，也可以不同直径钢筋，当连接的两根钢筋直径差不大于5mm时，可用普通钢套筒，直径差大于5mm应采用变截面钢套筒。（四）、钢筋现场安装钢筋安装顺序及方法在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤特别是在比较复杂的钢筋安装工程中，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减速少绑扎困难。1、基础钢筋（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应在长边钢筋的上面。（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2、柱钢筋（1）将插筋面上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。（2）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶予留插筋上，先立四角主筋，与箍筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要向便于箍筋向上移动。（3）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上班下宜采用缠扣扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。（4）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的分角，圆形柱应与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45°。（5）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，绑在柱子钢筋上，保证混凝土保护层厚度的正确性。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箱将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3、梁、板钢筋（1）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（3）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。（4）板的钢筋网绑扎与基础相同，相应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严禁控制钢筋位置，以免拆模后断裂。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（6）板的分布筋及屋面板的温度筋均用Φ6@200(除非有注明),温度筋与主筋搭接30d(一级钢)或35d（二级钢），分布筋伸入支座的长度为1a。（7）板上预留洞直径D（或边长B）<800时，板筋遇洞口切断，并将被切断的钢筋数量对称补足在洞口两边，圆洞时则另设二根圆形洞口加强筋，直径同板主筋（直径较大者）且不小于2Φ12。（8）楼板与混凝土剪力墙或房屋周边梁的连接处，板中上下筋的锚固长度应有1ae，其他部位板上钢筋锚固定长度为La。（9）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要30mm，以利浇筑混凝土。（10）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模待钢筋验收合格后安装。（11）梁测纵向构造筋（包括抗扭筋）伸入支座的长度为1ae，并应水平方向弯入支座中，梁上不得随意留洞，当需要留洞时应与结构专业设计商定预埋钢套管。（12）框架梁平柱时梁纵向钢筋应放在柱筋内侧。（13）所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待强度达100%时才能拆除，但后者必须严格控制施工荷载（2KN/M2）。4、钢筋安装质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是注意检查钢筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.4、模板工程1、独立柱承台基础、地梁模板独立柱承台基础、地梁模板均采用18mm厚胶合板，内木楞采用50×100木方，竖向布置外背楞采用脚手架管或100×100木方，顶撑在坑壁或槽壁上，地梁底模采用砖胎模或将土夯实用20厚1：3水泥砂浆底作底模。2、方柱模（其中底层支撑见高支模方案）方柱模板面采用18mm厚胶合板，内北楞采用50×100木方，由Φ48号钢管及16mm高强拉杆（配套蝶形螺母）形成柱箍系统。（1）柱模支设程序：柱筋绑及定位放线操作架搭设模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴柱模板就位柱箍及拉杆安装安装调校（2）柱模安装方法：方柱模在安装之前，先要放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。柱子根部模板位置用水泥砂浆打平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。在施工承台或顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处理设Φ25钢筋柱，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。柱周围无顶板或承台时（如柱子外侧），则在施工下段柱子时在柱子顶部埋设钢杯与高强杆，用于柱上层模板的固定。柱模的内背楞采用50×100木方，竖向布置，间距不超过350mm。柱箍采用双根Φ48钢管、高强拉杆做为其柱箍。柱箍的间距不超过400mm。3、圆柱钢模板的构造圆柱钢模不用定型钢模板拼接，需要特殊加工制作。先按设计要求的圆柱尺寸绘制钢模加工图，并按周转次确定加工数量。加工厂按图纸制作。考虑到清除柱模板内的垃圾，柱的顶部与梁相接部20cm高和在梁底标高以上与梁接头部分用木松镶拼，圆柱钢模板按中分两边制作，用螺丝栓锁紧，不需要柱箍。圆柱钢模分节制造，每节长度2.0米以下，视柱模高度分节，做成固定高度，（D=1.2m圆柱，每节高度1.5m，D=0.6m,每节高度3.0m以下），不足部分用木模板调整。4、圆柱钢模板安装圆柱模板安装前，应确定柱中心线和直径，垂直方向做四个点做标记，周边放出保护点。沿柱周边先用水泥浆找平并调整柱模安装底面的标高，水平尺检查水泥浆顶的平整度，要求水平。水泥砂浆做成圆环，宽度10cm左右，若不用水泥砂浆找平，也可以用木板钉成圆形木框，在木框上安装钢模板，这对冲洗柱内垃圾有排出的空隙。圆形钢模现场拼装，用小型吊车配合安装。5、梁模板安装（1）首先应安装梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁在柱柱板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用楔块或螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平直。跨度≥4m的梁底模板应起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度。起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载力由计算确定，一般为900—1200mm。(2)、安装侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，为防止产生移位，应用夹板将侧模板钉牢在支柱顶的横木上。梁侧模安装要求垂直。边梁外侧模板之间应临时用撑木撑牢。撑木长度与梁相同，浇筑混凝土时再拆去若梁高超过750mm，为抵抗混凝土的侧压力，还要设Φ12对拉螺栓。本工程要分层支模，各层模板支架的立柱下应铺设通长的垫板，上下层的立柱应安装在同一条竖向中心线上。当层间度度大于5M时，选用多层支架支模的方法。采用多层支架支模，支架的横垫板必须平正，支架的上下层立柱应保证在同一竖向中心线。梁模板采用18mm厚胶合板，第一道背楞采用50×100mm木方，第二道背楞采用100mm×100mm木方或双架管，支撑系统采用扣件式脚手架，支撑架立杆的顶部设置可调托，第二道背楞设置在可调托上。支撑架立管底部若是回填土，则立管底部必须垫脚手架板或木块（尺寸不小于100m×200mm×50mm）。6、楼板模的安装板底模小龙骨采用50×100木方，间距不大于400mm，大龙骨采用100×100木方，其间距为1200mm，板底支撑系统立杆间距为1200mm×1200mm，梁部位适当加密，水平杆间距为1500MM。根据模板排列图架设支柱和龙骨。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。7、楼梯模板安装楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部分尺寸，模板按装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装梯梯底模板时，应将娄梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相连系。安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯能模板档木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边长，并保持垂直。安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出在梯级图形进行操作。梯级模板应以挡木三角木（吊木、顶木）等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可告。三角木的数量应根据楼宽度的不同，用2—3根，要保证梯级模板在混凝土浇筑过程中不会产生过大的变形和移动。如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其实安装步骤先先砌墙体做法相同。要注决意步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的最后装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。8、模板的拆除根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。或参考下表：现浇结构梁板底模拆除条件为：结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件>2100②模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。9、模板支撑中应注意的质量问题(1)、柱成葫芦形，主要是柱箍不足。原因是对侧压力的计算误差和经验不足。为防止该种情况应通过侧压力计算，柱箍间距要合适，必要时再加对穿螺栓。（2）、造成柱底烂根主要是底箍不牢或墩台不平有缝隙，水泥浆外泄。应采取措施防止该种情况发生。（3）、柱与梁交接处，柱发生缩颈而断面削弱，主要是柱上端支撑向内侧位移，端头固定不牢所致。其克服办法是柱顶口模与梁模要固定牢固，不得位移，防止柱的四周向内滑移。（4）、柱角漏浆露筋，主要是柱角缝不严密。其克服办法是加强检查，发现不严应及时用木长或泡沫塑料堵塞严密。梁模：（a）模支撑不牢固，强度不足导至坍模，这是比较大的事故，在浇筑过程中出现该种情形处理也困难，并耽误时间影响进度及影响已浇筑好的混凝土质量。因此，对梁、板模板的支撑一定要通过计算。选材必须严格，尤其是木模板。支撑后要进行模板自检和验收，从而保证正常施工。（b）梁、板模板局部下沉，造成拆模后梁成鱼腹形、板成斜坡形，主要原因是支撑不牢。梁出现该种情况是以支撑于土层的为多。楼层的则可能是立杆下木楔脱开，或长细比过大而立杆压弯。板的下沉是局部支撑脱开造的，其克服办法是土层必须夯实并加垫板，回填土上支撑应加厚垫层，以及防止支撑不牢情况出现。（c）漏浆，这是板模最容易出现的弊病，主要是由于木模干缩造成拼缝扩大；要克服这个毛病，必须在安装木模时挤紧缝、卡紧缝。木模在浇筑混凝土前应浇水湿润。对较大的缝应堵塞及补缝，达到不漏浆及少漏浆。4.5、混凝土工程按设计要求，本工程使用的混凝土均采用商品混凝土。（一）、混凝土配合比设计本工程砼强度等级C10、C25、C30、C35四种，全部采用泵送混凝土，坍落度12—16cm。水泥采用525号普硅酸盐水泥。中砂采用机械和机械振捣。商品砼由搅拌站根据要求设计出配合比监理工程师审核同意后使用。（二）、混凝土搅拌和运输混凝土输送泵送到浇筑地点：1、搅拌的施工要点。（1）拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。（2）混凝土各组成材料均应按重量计（轻质混凝土用体积计）水及外加剂溶液可按重量折算成体积。（3）工作班前，搅拌机控制台旁用配比牌标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。（4）在每次应用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空机动转，运转正常后，再加料搅拌。（5）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边投入拌和料的办法。（6）在拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂、石集料具有稳下的含水率，一般情况下，每一工作台班应至少测定砂、石含水率一次，遇有雨天，应增加测定次数，并应根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。（7）混凝土拌合物必须搅拌均匀。拌合程序和时间，通过拌合试验确定。混凝土搅拌的最短时间，必须符合规范规定。（8）搅拌台应设置拌合时间和控制装置，以保证拌合时间符合规定要求，并应经常检查拌合时间是否符合规定，每班至少抽查2次。2、土搅拌的质量要求：（1）混凝土搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应符合国家现行标准的规定。（2）混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。单位体积混凝土中粗集料含量两测值的相对误差不应大于5%。（3）土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别是取样检测。第一工作班不应少于一次，评定时应以浇筑地点的测值为准。（4）检测坍落度时，还应检测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（5）根据需要，尚应检测混凝土拌合物的含气量、水灰比和水泥含量等其它质量指标，检查结果应符合相应的有关规定。3、搅拌输送车混凝土搅拌输送车主要用于把拌制好的混凝土送至施工现场，但也可作搅拌机使。在运输途中，混凝土搅拌筒始终在不停地作慢速转动，使混凝土不致产生离折现象。4、混凝土泵输送固定式混凝土泵，工地计划安装一台混凝土输送泵。其特点是输送能力大；输送高度高等。（三）、混凝土浇筑横板安装经验收合格，即可进行砼浇筑，混凝土浇筑前的准备工作。1、确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定（1）混凝土的自由下落高度：浇筑混凝土时，为避免发生离折现象，混凝土自高处倾落的自由高度（自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30度，串筒用薄铁皮制作，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。保证混凝土的整体性，浇筑工作原则要求一次完成。但由振捣机具体性能配筋影响等原因，需分层浇筑。层厚度：混凝土分层浇筑厚度应符合下表要求。a、在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采限措施进行处理。b、混凝土浇筑的间隔时间浇筑混凝土时，次层混凝土应在前层砼凝结前浇筑完毕；前层混凝土凝结时节间的标准，不得超过下表的规定，如超过，应按施工缝的措施处理。混凝土凝结时间（min）（从出搅拌机起计）混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25≤C30210180>C30180150（四）、混凝土浇筑方法：（1）、墙、柱混凝土浇筑1、灌前先清理模板内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。2、柱、墙浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞变形。大洞口下部部模板尖开口并补充振捣。4、一般填入料深为40—50cm时，即可用插入式振捣器插入振捣。柱高小于3m，插入式振捣器可直接在顶部插落，柱高大于3m时，要在柱的中部开孔，振捣器在开孔处插入振捣孔下部混凝土。5、筑至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如梁与梁板连续浇筑，那么，这时就会开始记录间歇时间。到经过2h才可接着浇梁柱接头处的混凝土。6、捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。（2）、梁、板混凝土浇筑1、梁板混凝土浇筑。一般以最远端开始，以逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板、浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态，深于1m的梁，可以单独先浇捣，然后与别处拉平。2、梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，这样可能不使混凝土离析。当梁内下料有30-40cm深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点等均有按前面介绍的规定实施。3、梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣蛋后，由操作人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。4、楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上的，应设置施工缝或设计上留出后浇带。施工缝设置结构受剪力较小，且便于施工的部位，后浇带按施工图规定位置图。5、于施缝处继续接着浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土抗压强度达到大于1.2n/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实、其结合牢固。（3）、楼梯段混凝土浇捣1、从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。2、防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中，小木条要随浇捣一步，取走一步。3、踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。4、于楼梯要向上升，因此要浇上几个踏步，并留置与上面连接的施工缝。施工缝一般留在向上的第二或第三步平面的地方。5、当现浇混凝土踏步时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要看不出有接缝，表面应清洁畅通。（4）、试块的制作混凝土施工中，应根据不同部位，在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。试块用150mm×150mm×150mm钢模制作。一般每层柱子的混凝土应做1~2组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做2~4组，根据工程量大小而定。试块做好后，应放置在室内正，并用草包湿润覆盖1~2d，再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时间为28d。（5）、混凝土浇筑后的养护1、已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。3、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。5、混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。6、在养护中，一般采用草帘、草袋进行覆盖，并经常浇水保持湿润。（6）、混凝土施工应注意的问题：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露或梁板底部振捣不实也可能出现的露筋。3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙及夹层：施工缝清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹层。6、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。7、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面未抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员在垫板上行走。4.6、砌体工程（一）、材料1、加气混凝土砌块以钙材料和硅质材料为基本原料，以铝粉为发气材料（发气剂）经过切割、压养护等工艺制成的多孔、块状墙体材料加气混凝土砌块。2、砂浆砂浆强度等级取M5，其他要求同一般砌筑砂浆，宜采用混合砂浆。（二）、加气混凝土砌块的施工1、放线在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口及加气混凝土墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。2、砌踢脚加气混凝土墙的底部，踢脚板的位置应用粘土砖砌筑，或混凝土浇筑。3、处理拉结筋在框架柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔也来，顺填充墙的方向煨直。有的在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁这时应把铁剔出来，焊上拉接筋。还有这样做的，柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离接加气块的高度，一般在二皮加气块的上皮位可一道拉接筋。4、排砖块平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气块进行锯割，担长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据层高（有梁的除去梁的高度，选择合适的加气块）因为加气块的厚度常用的有三种：200和250及300mm厚。根据先好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1M设一条钢筋混凝土带。外墙加气块砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。5、砌筑砌筑前一天应把混凝土块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基。确保加气与墙基的可靠粘接。砌筑进根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过3-5m。6、混凝土带在砌筑时，从地面开始，每隔1m高度，应加高设一道钢筋混凝土带。也可以按设计要求，门口上设一道，门口以下设一道。钢筋混凝土带一般为6cm厚，钢筋应绑架成排子筋，两端与框架柱的钢筋连在一起。7、加气混凝土块与梁底的连接在加气块砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触布抹一道粘执着砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂抹严抹平。这们加气块梁底（可板底）就有了可靠的连接。8、加气块与门窗洞口墙的连接在加气砌至门窗洞口时，每边应加预制好的带有木砖的混凝土。洞口高在2米以下时每边加三块。超过2米时，每块加四块。混凝土预制块的厚度和高度应与加气块一致。安装门框时用元钉牢固地钉在木砖上。9、过梁当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于50cm时，可不做过梁，直接用加氯块砌筑。砌筑时提前把两块加气块的一端做成楔形，对头砌筑，中间再砌一块直块挤紧。（三）、容易出现的问题及预防的方法1、碎加气块上墙由于施工时的损坏，造成许多碎块，用碎块砌墙，影响墙体的强度。砌墙时，在砌到不足整块的砌块时，应用锯按尺寸割切，不要用刨锛去砍，这样破损太大。小于1/3的碎块不准再用来砌墙，特殊情况处除外。2、与梁的连接不好在砌墙时与梁（或板）连接处应按正确的操作方法去操作。使墙体与梁（或板）连接牢固。3、与门窗口的连接不对，造成门窗松动在砌门窗洞口时，墙与窗口的连接方法应按正确的方法去做，使门窗口与墙体连接牢固，不致于在使用中松动。4、粘接砂浆质量不符合要求粘接砂浆质量不符合要求去配制，甚至用混合砂浆代替。配制粘接砂浆时，应按要求的粘接剂和规定的配合比。4.7、楼地面工程（一）、混凝土垫层主体结构工程质量已办完验收手续，门框已安装完。进入楼地面施工阶段，墙、柱四周已弹好+50cm水平标高线。1、施工工艺流程基层处理——找标高、弹水平控帽——混凝土搅拌——铺设混凝土——振捣——找平——养护。2、基层处理：浇混凝土垫层前，将基层回填料夯实，然后将杂物清除干净，并洒水湿润。找标高、弹水平控制线。3、拌制混凝土：垫层砼在现场制，拌制时要严格按混凝土配合比下料。4、铺设混凝土：混凝土铺设时采用赶浆法从一端开始，由内向外退着铺设。应连续进行，一般间歇时间不得超过混凝土终凝时间。如间歇时间过长，应按施工缝处理。本工程浇混凝土垫层面积很大，施工时应分块浇筑，做好分格缝。5、振捣：铺设混凝土时用铁锹铺混凝土，按水平控制桩严格控制，虚铺厚略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。振捣时采用赶浆法向前推进，每层振密实后再下料，捣砼时注意预埋件的移位。6、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为标准检查平整度，高的铲除，凹处补平。用水木乔杆刮平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。7、养护：已浇完的混凝土垫层，应在12h内覆盖和浇水进行养护，一般养护不得小于7d。（二）、耐磨细石混凝土地面本工程项目为车间、卸货平台、架空层、配电室、车间货梯间。1、材料（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不小于325号。（2）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》中的规定。2、施工工艺：（1）施工流程：基层清理——垫层——钢筋网——素水泥浆——矿物骨料、耐磨细石混凝土——养护。（2）地面垫层配合比按设计要求进行配料，并现场计量。（3）地面先用水准仪抄平，每隔2米用短钢筋作抄平桩或抄平在柱上。（4）垫层浇搞要用平板振动器振动，然后用2米铝合金尺刮平，最后用木板收平。（5）带垫层钢后，开始绑扎钢筋并垫好保护层。（6）浇捣矿物细石混凝土，用平板振动机振捣，然后用2米的铝合金刮平，用铁板收平。（7）为保证水泥楼地面在湿润条件下养护硬化，应在地面面层铺好24H后，开始用湿锯末或麻袋覆盖，养护时间不小于5天。（三）、水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层做法：采用体积配合比为1：2(水泥：砂)。楼面20厚1：2水泥砂浆抹平压光。1、水泥宜采用425号硅酸盐水泥和普通硅水泥，过期受潮结块、变硬及安定性不合格的水泥均不得使用。严禁使用不同品种、不同标号的水泥。2、砂应采用粗砂或中砂，过8mm孔径筛除杂物，含泥量不得超过3%。3、施工工艺面层施工的工艺流程：清理、湿润基层——刷素水泥浆——找平、找坡、冲筋——铺灰、抹压——分格——镶边——养边。4、清理、湿润基层首先将基层表面的残渣、落地砂浆清除干净，如地板上有油污，应当用火碱清洗干净，出地面的石子、砼用錾子剔除平整。在施工前一天洒水将基层湿润，但不得有明水。使基层表面达到平整、洁净、粗糙和湿润。5、素水泥浆：清理干净基层之后，用素水泥浆在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、刷到，不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆时如发现素水泥浆已干结，则需铲去重刷，因此一定要协调好刷浆与铺水泥砂浆的进度。6、找平、找坡、冲筋根据+50cm水平标准线进行抄平放线，确定标高。根据标高抹灰厚度做找平墩，即做灰饼，冲筋。以保证整个水泥砂浆地面的平整度。灰饼和冲筋间距1.5m左右。找坡、冲筋地漏和供排除液体用的带有坡度的地面，要以地漏或下水口为中心向四周辐射找好坡并做好找坡度，然后冲筋，泛水按设计要求为0.5%~1%，用干硬性砂浆作软筋，然后立即铺砂浆，特别注意卫生间、开水间、厨房地面坡度，防止倒坡现象发生，而难于排水。7、铺灰、抹压a)拌制采用机械搅拌水泥砂浆，按配合比投料，严格控制加水量，搅拌时间不得小于2min，拌合均匀，颜色一致，稠度小地3.5cm，特别注意计量准确，确保配合比准确。b)铺灰在两道冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍平，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。c)抹压抹压一般分三遍成话。抹压第一遍。用木杠检查平整，第一遍抹压宜稍轻些，使抹纹清浅一些。操作时应随退随压，将脚印压平。抹压第二遍。待水泥砂浆初凝后进行第二遍压光。砂浆压实，消除气泡，封闭砂眼、压平抹纹，不得有漏压，使表面平整。抹压第三遍。在水泥砂浆终凝前完成。人踩上去稍有脚印，但用抹子抹去不再有抹子纹时，即可用钢抹子抹压第三遍。这一遍用力稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压并。8、分格aaaa科技工业园1#厂房砂浆地面面积大，要进行地面分格，首先在墙脚上划出分好格线。待砂浆刮平后，根据分格位置用木抹子槎出一条约一抹子宽的地面，用钢抹子压光，再用粉线包弹上分格线，将靠尺板与分格线平行，用劈缝溜子贴紧尺板压出分格缝来。压好后把分格时踩的脚印刮平，再用木抹子槎平，然后用钢抹子压光，以后随大面积压光时，用劈缝溜子压两遍成活。9、养护为保证水泥楼地面在湿润条件下养护硬化，应在地面面层铺好24H后，开始用湿锯末或麻袋覆盖，养护时间不小于5天。（四）、楼地面砖（1）、材料1、水泥：425号及其以上的矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥。2、砂：粗砂或中砂，过筛除杂质，含泥量不大于3%3、面砖：抗压抗折强度设计符合要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整，色泽均匀，无翘曲、窜角、裂缝等缺陷。（2）、施工工艺面层施工工艺流程：基层处理——抹找平层——弹控制线——铺地砖——勾缝——养护——镶贴踢脚板。1、基层处理：基层为混凝土，楼板，将表面的灰尘、落地灰、油污和其它垃圾清理干净，清除松散颗粒，低处用水泥砂浆找平层，并洒水湿润。2、抹找平层：刷素水泥浆结合层一道。在清理好的基层表面刷水泥浆结合层一道，要求刷到、刷匀，不得有漏刷更象。随后抹水泥抹浆。（1）灰饼：根据墙在上的水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一砖厚加粘结层厚度，灰饼用1:2水泥砂浆，间隔1.2—1.5m。（2）弹控制线：根据设计要求，以及地砖尺寸大小，确定铺砖走向，在纵横方向先排好尺寸，若差很小即可达到整块砖两倍数，可通过调整接缝宽度实现，把拼接部分留在墙脚，如此试铺确定好尺寸，弹出控制线。（3）按地砖面标高纵横拉线，室内与过道相邻处铺砖要拉通线，并注意对缝和对花。3、铺地砖一般按纵向控制线先铺好几行砖作为标准，然后从内往外退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖。如镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。（1）先确定好铺贴的先后顺序，再拉线控制平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥砂浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实。地漏及边角处的非整块砖用切割机裁割，使表面完整美观。（2）铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隙15min左右，使用木锤和拍板按顺序满一遍，边砸边移运拍板找平。（3）按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板的木锤砸平。（4）修整缝隙拔完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。4、勾缝：地砖铺完后2d之后，将缝口清理干净，洒不养护7d以上，然后用1:1白水泥浆勾缝。5、镶贴踢脚板：铺贴时先在房间墙面两头的阴角处各贴一块砖，做为标准砖出墙厚度8-10mm，高度设计要求，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘贴结砂浆，配合比为1：2水泥砂浆，或者用胶粘剂，及时贴在墙上，找平找垂直并拍实，随后将挤出砖面的余浆刮掉，将砖面擦干净。4.8、屋面及防水工程（一）、倒置式的防水屋面本工程屋面防水采用高分子卷材防水，高分子防水卷材厚度不小1.5mm，防水卷材铺设在15厚1：3水泥砂浆找平层上，在防水卷材上铺40厚挤塑料泡抹保温隔执板或其它防护层，铺Φ6@200钢筋网，再浇40厚的细石混凝土，此类屋面对每一工序都有较严格的要求，否则将影响工程质量和使用期限。（二）、对防水卷材的要求高分子卷材外观质量要求折不超过2处，总长度不超过20mm，不允许有0.5mm的杂质，每卷不超过6处胶块，每处面积不大于4mm，每卷不允许有6处缺胶，每处长度不大于7mm，深度不超过厚度30%，其物理性质拉伸强度、继裂伸长率、低温弯拆性，不透水性及抗老保持率均应符合验收标准。（三）、对基层的要求1、找坡屋面钢筋砼楼板施工完毕，在其上做1：8水泥陶粒砼找坡层，施工时一定按图纸给定的坡度排向雨水口，如果出现倒坡，整个屋面排水不畅通或长期积水，使得防水卷材长期浸泡，易加速老化，缩短使用年限。2、平整度在陶粒砼上用15厚水泥砂浆找平，施工时应对水泥砂浆二次抹面收光，以保证平整光，凹凸不平将卷材撕破或局部隆起，并且待终凝后适当洒水养护，不得有酥松，起砂起皮的现象。3、分格在找平层上宜留分格缝，缝宽20mm，用切割机割缝，缝深30-50mm，切割后将所有残渣清扫冲冼干净，待干燥后，缝中嵌填高分子材料密封。4、含水率基层含水量多少对防水层卷材会有影响，因为封闭在内的水汽压力会对卷材造破坏，因此铺卷材一定要在找平层干燥时进行。（四）、卷材胶粘剂的质量要求合成高分子卷材的胶粘剂的粘剥离强度不应小于15/10mm，浸水168小时后粘结剥离强度保持率不应小70%。（五）、防水屋面施工工艺水泥陶粒混凝土找坡找平层防水层隔热层防裂层地砖。1、在钢筋砼楼板浇筑陶粒砼时，注意坡向，振捣时要振捣密实。2、找平层用15厚1：3水泥砂