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文档简介

输油管道内检设备发送、接收检测器程序1发送检测器基本工艺流程发送检测器基本工艺流程见图1。图1发送检测器工艺流程示意图1.1输油管道发送检测器作业程序1.1.1发送检测器前，将管道输送介质压力调整到施工组织设计要求的压力。1.1.2打开发球筒快开盲板，将检测器送入球筒底部大小头处，检测器前皮碗与大小头应紧密贴合。1.1.3检查球筒内无异物后应擦净盲板密封面，在密封面上涂抹黄油，并关闭快开盲板。1.1.4缓慢打开阀3，使发球筒内充满介质。1.1.5缓慢打开发球筒放空阀4，排净球筒内的气体。1.1.6接到调度命令后，打开阀1至全开。1.1.7缓慢关闭阀2，使检测器通过发送系统发送出站。1.1.8待发球指示器动作并确认检测器发出后，恢复正常生产流程。1.2输气管道发送检测器作业程序1.2.1发送检测器前，将管道输送介质压力调整到施工组织设计要求的压力。1.2.2对发球筒内的气体进行可燃气体置换，直至检测可燃气体浓度合格。1.2.3打开发球筒放空阀4，确认球筒无压力后，打开发球筒快开盲板，把检测器送入球筒底部大小头处，检测器前皮碗与大小头处应紧密贴合。1.2.4检查球筒内无异物后应擦净盲板密封面，在密封面上涂抹黄油，并关闭快开盲板。1.2.5关闭发球筒放空阀4。1.2.6缓慢打开阀3，平衡发球筒内压力。1.2.7接到调度命令后，打开阀1至全开。1.2.8缓慢关闭阀2，使检测器通过发送系统发送出站。1.2.9待发球指示器动作并确认检测器发出后，恢复正常生产流程。2接收检测器基本工艺流程接收检测器基本工艺流程见图2。图2收检测器工艺流程示意图2.1输油管道接收检测器作业程序1.2.1.1根据已制定的施工组织设计，确定是否在收球筒内提前采取防撞措施，关闭收球筒快开盲板。1.2.1.2按调度命令切换接收流程，开启阀1、阀3，关闭阀2。1.2.1.3当收球指示器动作，并确认检测器已进入收球筒后，恢复正常生产流程。1.2.1.4打开排污阀5，排出污油，取出检测器。2.2输气管道接收检测器作业程序2.2.1根据已制定的施工组织设计，确定是否在收球筒内提前采取防撞措施，关闭收球筒快开盲板。2.2.2按调度命令切换接收流程，关闭放空阀4，打开阀3平衡收球筒压力。2.2.3全开阀1，关闭阀2，使收球筒处于接收状态。2.2.4当收球指示器动作，并确认检测器进入收球筒后，恢复正常生产流程。2.2.5进行收球筒内的可燃

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