四股泉选煤厂浓缩车间施工组织设计改中

宁夏宝丰能源集团股份有限公司四股泉选煤厂浓缩车间工程施工组织设计中煤第五建设有限责任公司第五工程处莱州项目部二0一七年四月五日施工组织设计目录一、编制依据………………………3二、工程概况……………………52.1工程情况………………………52.2设计概况………………………52.3工程施工条件…………………6三、施工部署………………………63.1总体目标………………………63.2工程方案比选…………………63.2工程总体施工方案……………63.3管理组织………………………6四、施工准备与资源配置计划…………………74.1技术准备………………………74.2施工现场准备…………………104.3资源配置计划…………………11主要施工方法………………135.1工程测量………………………135.2土方工程………………………145.3筏板基础、条形基础、池壁、剪力墙施工工程……………155.4主体砌体工程…………………175.5装饰装修工程…………………185.6屋面防水工程…………………215.7钢结构工程……………………225.8设备基础施工………………285.9水电暖安装工程………………295.10钢楼梯工程…………………305.11预埋螺栓安装工程…………33六、雨季施工措施………………346.1土方工程施工………………346.2钢筋工程……………………346.3模板工程……………………356.4混凝土工程………………356.5电气设备…………………35进度管理计划……………36八、质量管理计划……………378.1质量保证总体规划………378.2建立项目质量管理机构并明确职责……398.3建立完善施工质量检查制度……………408.4分部工程质量保证措施…………………41九、职业健康安全管理计划…………………439.1职业健康安全目标………439.2建立管理层次项目机构并明确职责……439.3安全保证措施……………449.4临时用电…………………469.5机械设备使用……………479.6管理人员安全生产责任制………………47文明施工及环境管理计划………………509.1文明施工…………………509.2环境管理计划……………50十一、附图、附表……………51一、编制依据1、施工合同（名称及编号）2、施工图纸2.1、S23834-2604-1~17（建筑及结构）3、主要法规3.1、《工程建设法》3.2、《建设施工合同法》3.3、《建设工程质量法》3.4、《建设工程施工质量验收统一标准》3.5、《招投标法》3.6、《建设工程相关法律法规》3.7、《工程建设标准强制性条文》3.8、《建设工程质量管理条例》3.9、《中华人民共和国建筑法》3.10、《建设工程安全生产管理条例》4、主要规范、规程序号规范名称编号1混凝土结构设计规范GB50010-20102建筑抗震设计规范GBJ50011-20103建筑地基基础设计规范GB50007-20114工程测量规范GB50026-20165砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20116建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20168混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-201010起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201011建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201512给排水管道工程施工及验收规范GB50268-200813建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201614钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200115建筑施工模板安全技术规范JGJ162-201116混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201317建设工程施工现场供电安全规范GB50194-201418屋面工程施工质量验收规范GB50207-201219建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201320砼泵送施工技术规程JGJ/T10-201121钢筋焊接及验收规程JGJ18-201222建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201023建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201524钢筋机械连接技术规程JGJ107-201025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201326混凝土质量控制标准GB50164-201127混凝土强度检验评定标准GB50107-201028建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201429质量管理体系标准要求GB/T19001-201530环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-201531职业健康安全管理体系规范GB/T28001-20115主要施工标准5.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20166、主要图集序号规范名称编号1建筑钢结构防腐蚀技术规范JGJ/T-20112国标工程做法09J9093钢梯02J4014屋面GB50345-20125轻质推拉门02J611-26混凝土结构平法制图规则构造详图16G101-1-37平台栏杆建筑构造说明02J4018钢结构工程施工质量验收规范GB502059混凝土结构工程施工工艺标准DB64/T272-200310砌体工程施工工艺标准DB64/T272-200311建筑装饰装修工程施工施工工艺标准DB64/T279-20037其它二、工程概况1、工程情况本工程为宁夏宝丰能源集团股份有限公司四股泉选煤厂浓缩车间工程，位于宁夏回族自治区吴忠市盐池县萌城镇，离镇约8公里左右。施工场地土质为湿陷性黄土，常年降雨量不足100mm。建设单位：宁夏宝丰能源集团股份有限公司设计单位：北京华宇工程有限公司地勘单位：宁夏煤矿设计院有限公司监理单位：成都交大工程建设集团有限公司施工单位：中煤第五建设有限公司第五工程处工程承包范围包括：宁夏宝丰四股泉100万吨选煤厂工程土建、钢结构和机电设备安装、暖通、电气、仪表等；本工程计划开工日期2017年3月16日（以矿方签发开工令为准），计划竣工日期2017年10月31日，总工期230天。2、设计概况浓缩车间工程为浓缩池、循环水池、地道、泵房及加药间组成的联合工业建筑体系。其中浓缩车间为2座直径24m半地下室浓缩池，环形条形基础，250mm厚的C30混凝土墙壁，基础底标高为-2.3m，混凝土墙顶标高为+2.9m，水池底板为圆锥体，坡度为8.5°，混凝土构造配筋为分隔方式，混凝土抗渗等级为C30P8,水池中心为直径1.2m,高2.626的圆柱体中心柱，浓缩池四周及屋顶采用轻钢及网架维护，总高8.08m；泵房及加药间一座，轴线长度20*7m，泵房为地下一层，地上一层，地下室底板及墙板为350mm厚的C30P8混凝土，地下室底板顶标高为-4.7m，加药间及泵房主体为框架结构，顶标高为+5.0m，C30混凝土，屋面采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材，外墙采用丙烯酸外墙防水涂料施工，内墙采用白色内墙涂料二道，循环水池为半地下式水池,壁厚350mm，混凝土强度等级为C30P8，循环水池底标高为-4.7m，顶标高为+2.9m，2b-2d轴至B-C1轴为6*5m，2b-2d轴至C1-C2轴为梯形面，梯形面上底轴线为2.8m，下底轴线为6m，循环水池侧壁抹20mm厚防水砂浆；地道两条，平均长度为16.173m，截面尺寸为2.34*1.8m，壁、底板、顶板厚度为250mm，混凝土强度等级为C30P8，浓缩车间各子单位工程坐于1.5m厚三七灰土上。垫层混凝土强度为C15。本工程设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，耐火等级二级，生产类别为戊类，屋面防水等级二级。工程±0.00m相当于绝对标高1526.4m。3、工程施工条件本工程位于宁夏回族自治区吴忠市盐池县萌城镇。工程所建地为宁夏宝丰能源集团股份有限公司四股泉矿区厂区内，厂区内地势平坦，有固定水源、电，能够满足施工用水用电所需。三、施工部署1、工程施工总体目标；浓缩车间工程施工进度依照合同签订230天内组织施工（总工期）.质量要求：按照国家相关验收范围及施工图的要求达到合格标准。2、工程方案比选为了满足本工程施工工期、施工质量及施工安全的要求，结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，基础施工时预埋螺栓安装采用钢板割孔施工并用10mm厚100宽的圆弧形钢板对周长进行加固，保证整体性，与一般的施工方法比较，采用钢板割孔并用钢板对周长进行加固的施工方法，能够保证最终设计的尺寸，对后期施工提供了方便，本工程最终确定采用钢板割孔施工并采用10mm厚200宽的圆弧形钢板对周长进行加固的方法进行施工。其余施工方法按照常规方法施工。3、工程总体施工方案3.1、总体施工顺序施工顺序：场地平整→定位测量放线→土方开挖（先整体开挖至-2.8m，再局部开挖泵房、地道及循环水池）→三七灰土施工（先施工深基础部分：泵房、地道及循环水池）→泵房、地道及循环水池地下部分施工→开挖浓缩池剩余土方→基础部分三七灰土→基础施工→主体及钢结构施工→墙板安装→屋面板施工→装修工程施工→水、电、暖工程施工→竣工验收4、管理组织项目部配备项目经理、生产经理、安全经理、技术主管各一名，施工组、技术组、预算组、材料组、机电班协同配合且各负其责。工程处委派项目经理：工程处委派项目经理：陆新皇安监站长：赵天江预算：吴孝文安监站长：赵天江预算：吴孝文生产经理：徐江华技术生产经理：徐江华技术经理：蒋悦初安全监督站经营管理组工程技术组调度员：韩文豪安全监督站经营管理组工程技术组调度员：韩文豪施工班组施工班组中煤五建五处莱州项目部组织机构图2.3-15、施工进度计划（详见附表所示）6、施工现场临时设施和总平面布置图（见附图所示）四、施工准备与资源配置计划1、技术准备4.1.1熟悉和审查图纸，进行设计交底和图纸会审。4.1.1.1组织工程技术人员认真查看并审查图纸，做好图纸会审前的准备工作，针对图纸存在的技术问题做好记录。4.1.1.2工程开工前与矿方相关部门及时沟通，做好设计交底的准备工作。4.1.2准备与本工程施工相关的规范、规程、标准、图集结合结构、建筑、电气、水电暖等图纸内容要求，查找图中所选用的规范、标准及图集，及时打印并发放至项目经理部和技术组，以备施工过程中参考。4.1.3基准点交接测量测量人员根据矿方提供的基准点高程及坐标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作。4.1.4细致了解待建工程地下管网及周围环境情况，明确位置及深度做好记录，本工程0.00m相对于绝对标高为1526.4m，为保证回填土数量的准确性，浓缩车间施工前期应与矿方、监理各部门共同对基坑尺寸及周围标高现场实量。4.1.5技术工作计划4.1.5.1制定方案编制计划根据《中煤五建第五工程处施工组织设计管理规定》要求一工程一施工组织设计，一部位一措施原则，结合浓缩水池工程各专业类别分工等情况，需要编制的相关措施及方案如下表所示：序号方案名称使用时间编制人审批人上报时间措施贯彻时间备注1现场临时用电专项方案2017.4.10蒋悦初陆新皇2017.4.102017.4.102现场应急处置方案2017.4.20蒋悦初陆新皇2017.4.202017.4.203土方开挖方案2017.4.7蒋悦初陆新皇2017.4.72017.4.104钢结构施工方案2017.5.10蒋悦初陆新皇2017.4.252017.5.104.1.5.2试验、检验计划浓缩车间工程涉及到的试验主要包括:三七灰土环刀取样检验、基础及主体钢筋原材的送检、钢筋接头送检以及混凝土同条件、标养试块抗压强度检测（基础及主体工程均采用商品混凝土）、抗渗试块、钢结构抗滑移、砖、加气混凝土砌块、水泥、黄砂等，施工过程中对于材料进场严格实行报验送检制度，混凝土浇筑期间仔细记录浇筑部位、日期、标号及方量以确保试验资料与施工资料准确性。4.1.6技术人员、施工人员认真熟悉图纸，掌握图纸各楼层、各标高部位预埋件、预留洞的位置，施工前仔细计算浓缩车间所需钢筋、模板、预埋钢板等材料的数量。出具钢筋、预埋件加工单，规划各材料堆放场地，使用过程中能够及时准确查找。4.1.7技术人员准备相关工程技术交底资料，以便工程开工时及时进行技术交底。4.1.8施工现场临时用水施工临时用水包括施工生产用水、机械用水、施工现场生活用水、消防用水及用水总量，下面逐一进行计算。4.1.8.1施工生产用水q1=[K1*Σ（Q1*N1÷T1*t）]*（K2÷8*3600）q1--施工用水量，L/SK1—未预计的施工用水系数取1.05Q1年度施工实物量（混凝土养护用水量为主要用水量）取12000立方米N1主要项目的施工用水定额混凝土养护用水定额取450升/立方米，总量取600升/立方米T1年度有效作业天数（天）取180t每天工作的班数取1.5K2用水不均衡系数1.5q1=[1.05*（12000*600÷180*1.5）]*（1.5÷8*3600）q1=1.45L/S4.1.8.2施工机械用水q2=K1*Σ（Q2*N2*K3÷8*3600）K1--修正系数1.05Q2--同种施工机械台数（台）取6N2--施工机械台班用水定额取200K3--系数取2q2=1.05*（6*200*2/（8*3600）=0.09L/S4.1.8.3施工现场生活用水q3=P1*N3*K4÷t*8*3600P1--施工现场高峰期昼夜人数取80人N3--施工现场生活用水定额取25L／人.班t--每天工作班数取1班K4--系数取1.4q3=80*25*1.4/（1*8*3600）=0.1L/S4.1.8.4消防用水消防用水最小为q4=10L/S4.1.8.5总用水量计算q1+q2+q3=1.45+0.09+0.1=1.64L/S≤q4=10L/S3.1.8.6管道管径计算D=（4Q*1000÷π*V）1／2=71mm所以考虑主管管径为采用DN100管道。4.1.8.6系统扬程的确定Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３Ｈ

为水泵扬程（ｍ）Ｈ１

为水泵吸水口到最不利点高差（ｍ）Ｈ２

为管道水头损失（ｍ）,可详细进行管网水力计算或简单地按Ｈ１的10％计算。Ｈ３

为最不利用水点出水水压（ｍ）

根据室内消防及生产加压泵流量10L/S，建筑物高度按43.8米考虑，水泵扬程计算如下：Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３

Ｈ１=43.8ｍＨ２＝Ｈ１＊10％＝4.38mＨ3

＝10mＨ＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＝43.8+4.38+10=58.18m4.1.8.7水泵选型根据以上计算，选用XBD－DL80型立式多级离心泵：Q＝54立方米/小时，H＝80米，转速为1450r／min，电机功率为22KW。两台水泵一备一用。4.1.9施工现场临时用电4.1.9.1根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）的规定，临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上，应编制临时用电施工组织设计，本工程由甲方现场提供380V电源引至施工现场总配电柜（锅炉房西侧），再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表。供电方式采用三相五线制TN-S系统，现场供电严格按照“三级配电、两级保护”原则进行，线路的布置详见施工总平面布置图（见附图）。4.1.9.2第一路采用3*25+2*16mm2电缆线引到钢筋加工棚、木工场地；第二路采用3*25+2*16mm2电缆线引至主厂房和浓缩车间中间位置；在总配电箱及末端箱做接地，并与保护零线可靠连接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠连接。施工现场用电开关选用漏电保护自动控制开关，并确保用电设备的可靠连接，机电设备外壳应做重复接地，接地电阻不得大于4欧。本工程临时用电施工组织设计另行编制。4.2施工现场准备4.2.1做好“四通一平”，设置消防设施现场对于矿建单位遗留的临时设施除满足使用外，对施工有影响的部位一律拆除，在入口处设置满足消防要求的相关设施，根据“四通一平”相关要求加大现场整理力度，确保厂区顺利投入施工。4.2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施职工住房为厂区外新建临时彩板房，现场各类材料均为现场加工制作具体见下表所示（硬化采用C15商混，硬化厚度150mm）。用途面积位置搭建形式配电房12m2×1现场地面硬化，彩板围护水泥库20m2×1现场地面硬化，彩板围护黄砂场地50m2×1现场地面硬化碎石场地50m2×1现场地面硬化模板场地50m2×1现场地面硬化，顶棚防护钢筋场地100m2×1现场地面硬化，顶棚防护脚手架50m2×1现场地面硬化仓库20m2×5现场地面硬化，新建彩板房厕所20m2×1+30m2×1现场地面硬化，新建彩板房，并设化粪池4.3资源配置计划4.3.1劳动力配置计划序号施工阶段工种数量进场时间退场时间备注1基础施工钢筋工154月20日5月10日2木工154月20日5月30日3混凝土工74月20日5月30日4电焊工24月20日5月30日5主体结构钢结构加工205月10日6月1日6钢结构组装155月15日6月10日7钢筋工105月10日6月10日8木工55月5日6月15日9混凝土工55月5日6月10日10电焊工45月1日6月15日11瓦工66月15日7月10日12水电工55月1日7月10日13装饰装修装修工156月15日7月10日门窗安装66月15日6月30日14电焊工65月1日7月10日15瓦工67月10日7月30日16混凝土工67月10日7月30日17普工46月10日7月30日18水电工157月15日8月20日19收尾阶段普工47月5日8月25日3.3.2物质配置计划3.3.2.1主要原材料、构配件及成品、半成品购置计划首先依据施工图纸细化各阶段施工工序，根据工序要求认真分解施工中所含的各种原材料、构配件及成品、半成品，并计算出相关数量，材料的采购及进场必须满足施工进度计划要求。表3.3.2-2主要工程周转材料计划表序号名称规格单位数量进场时间备注1模板1.22x2.44x0.012㎡20004.152方木3x0.06x0.08m100004.153架管48mmx3mmm261664.154扣件个305274.155顶丝套4544.156木架板3x0.2x0.05块4004.15表3.3.2-3主要施工机械设备计划表序号设备名称规格单位数量进场时间备注1插入式振动器ZN-90台84月6日2平板振动器BP1.5台24月6日3切断机GQ-40台14月6日4弯曲机GW-40台24月6日5圆盘锯MJ1035台14月6日6钢筋调直机GT4-4台14月6日7砼搅拌机JD3500台14月6日8钢筋套丝机HGS-40B台14月6日9电焊机BX2-500台44月6日10水泵扬程80M台14月6日11塔吊QTZ40台14月20日12挖掘机1.5m³台14月10日13吊车25t台25月20日表3.3.2-4主要施工试验、检验工器具配备计划表序号工器具名称规格单位数量进场时间备注1全站仪GTS-332N台14月5日2经纬仪J2-2台14月5日3水准仪DS3台14月5日4钢卷尺50m把24月5日5钢卷尺5m把44月5日6塔尺5m把14月5日7靠尺2m把14月5日8线坠2．5kg个44月5日9磅秤台14月5日10标养箱YH60台14月5日11塌落度筒个14月5日12试块模抗压组74月5日13试块模抗渗组24月5日14砂浆试块摸抗压组24月5日五、主要施工方法5.1工程测量测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；层高传递；沉降观测。5.1.1定位测量5.1.1.1根据总平面图所标示的方位、朝向及坐标测定出主轴中心线与浓缩池中心线的控制点，再用全站仪测量定位。5.1.1.2测量由两个浓缩池中心交点处开始，测量各轴线，最后将全站仪移至对象点进行闭合校核，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建（构）筑物上。5.1.1.3分画轴线相对尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。5.1.2轴线投测5.1.2.1根据总平面图确定浓缩池十字轴，用经伟仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，做好轴线标志，防止被破坏。5.1.2.2在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。5.1.2.3在主体施工阶段，采用主格网控制线，实行内控外校法定位。5.1.3标高传递本工程标高传递采用甲方提供的高程控制点进行标高传递（甲方提供的高程控制点离建筑物较近）。5.1.4沉降观测5.1.4.1在坚固稳定处埋设水准基点，水准基点的位置必须在建筑物所产生的压力影响范围之外，水准基点不应少于3个，并有2个永久使用水准点。5.1.4.2采用精密水平仪及铟钢尺，观测前应严格校验仪器，测量精度采用Ⅱ级水准测量，并采用闭合法，即刻校对同一观测点的两侧观测值之差不得大于1毫米。5.1.4.3施工期间观测时应同时记录气象资料，观测结果上报监理并放入资料中。5.1.4.4观测点应采取保护措施，避免在施工和使用期间受到破坏，观测点共4个，构造采用长度为140mm的钢套管焊在100*100*100的钢板盒中心位置，埋设在离室外地面标高500mm高的柱或池壁墙上。5.1.5主体轴线、标高、垂直度的控制在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：5.1.5.1轴线、垂直度：轴线根据建设单位提供的总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各控制线距相应轴线15M。在测量轴线时，仪器架设在控制点上，调平仪器，误差不应大于2秒。然后报监理单位审核。5.1.5.2高程控制根据业主提供的水准高程控制点，引测在基础剪力墙+0.150m及泵房﹢0.500m处，设置高程控制基准线，主体施工时高程引测用钢尺直接量测。5.1.5.3垂直控制垂直度控制关键在于竖向校核点的正确性，主体结构的垂直度，各轴线的测量精度。5.2土方工程5.2.1、根据验收合格的定位控制网点放出基坑开挖边线，经监理、业主复验无误后方可开始土方开挖。5.2.2、定位放线控制桩、高程控制点应注意保护，防止运输车辆及人为的破坏。5.2.3、采用1台挖掘机挖方、人工修理边坡，土方开挖预留200厚，采用人工清底，机械配合，不得扰动原土以确保地基基础工程的施工质量。基槽开挖至基底标高后，由业主、监理、设计、地勘等有关单位进行验槽，并作好相关隐蔽工程验收记录。土方由自卸汽车运至甲方指定地点，留作回填土。5.2.4、当室内外基坑回填时，沿地下墙两侧必须同时回填土方回填采用打夯机分层夯实，在现场具备施工作业的条件的情况下采用压路机碾压。三七灰土回填土应分层进行，分层厚度依设计200~300mm进行，环刀取样试验合格后方可进行下层回填土施工。素土回填土分层进行，分层厚度250-300mm，环刀取样试验合格后方可进行下层回填土施工。基坑边沿设维护栏杆，且2m范围内不准堆土和其他材料。本工程开挖先整体开挖至-2.8m，再局部开挖泵房、地道及循环水池至-6.55m，待泵房、地道及循环水池施工完成后，再进行浓缩池土方开挖（因泵房基坑为-6.55m，基坑较深，故我单位采取退台方式进行土方开挖，退台后二级平台标高为-2.8m，二级平台宽度2m）。5.3筏板基础、条形基础、池壁、剪力墙施工工程5.3.1、基础工程钢筋5.3.1.1）钢筋选用合格产品，应有出厂质量证明书。所有钢筋进场后应及时取样进行复验，合格方可下料加工。5.3.1.2钢筋按批堆放整齐，注意保管，避免锈蚀或油污。5.3.1.3钢筋工程施工前要认真做好放样及交底工作。5.3.1.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，无油污、漆污；铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.3.1.5基础底板钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右绑扎），防止网片倾斜变形；5.3.1.6现浇柱与基础连接的插筋下端，要弯90°弯钩并与基础钢筋绑扎牢固，箍筋应加密，以便连接。柱插筋位置应用钢筋成井字形固定牢固，以免造成钢筋偏移轴线。5.3.1.7钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。5.3.1.8钢筋接头位置、连接方式应符合设计、施工质量验收规范及有关质量管理文件的规定。5.3.2、池壁、剪力墙模板工程5.3.2.1模板安装水池、地道、泵房墙壁采用胶合模板，散装散拆的方法施工，模板系统由模板、纵横钢管背带组成。水池、地道、泵房墙壁设置竖向50×100方木，间距300一道，水平采用48x3.5的钢管作背带。四周搭设双排脚手架（钢管5mm厚）作为池壁模板支撑系统架，采用满堂脚手架（钢管5mm厚）作为水池、地道顶板及支柱模板支撑系统架，水池、地道、泵房墙壁采用-1.5*60*350拉结片，见下图：止水钢片60×止水钢片60×60×1螺母墙壁模板支撑系统图跳板10001000钢管支撑扶手综合队：蒋广夏模板制作示意图拉结片1.5121/2壁厚80805050拉结片长度1/2壁厚5.3.2.2模板拆除5.3.2.2.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，一般情况下砼强度应达到1.2MPa。5.3.2.2.2底板拆模时，均按同条件养护的混凝土试块试验结果确定5.3.2.2.3拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.3.2.2.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。5.3.2.2.5拆除模板后沿拉结片四周凿10mm凹槽，用砂轮切割机切割掉露出混凝土面的拉结片，然后沿拉结片四周涂防锈漆两道，并加强其养护。模板拆除工作遵循先支后拆、后支先拆；从上到下的原则，拆除时，采用榔头、撬棍等工具完成。拆除的内外壁模板从上而下传递至地下室地面，然后再用人工将内壁模板从泵房内传递至室外，拆除的模板应分类、整齐地临时堆放在就近的平地上，待完成后一并运至木料堆放场堆放。并及时清理校正，为再次利用做好准备。5.3.4、混凝土工程5.3.4.1浇注前清除模板内的杂物及钢筋油污；有木须的地方采用鼓风机将木须清除干净。5.3.4.2有预埋螺栓及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒碰撞预埋螺栓（防止因振动将螺栓振偏位），同时专人跟踪检查尺寸、位置、标高。5.3.4.5混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护7天，保持混凝土处于湿润状态。5.3.4.6按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组标准试块，留置两组同条件养护试块，以确定拆模时间。5.3.4.7施工缝留置：水池底板顶向上300mm处留置施工缝一道，并采用400*3.5mm的止水钢板，各伸进200为易。其余每次混凝土浇筑应一次成型，中间不得留置施工缝。混凝土振捣应密实，不得出现漏筋、麻面等现象。5.4、主体砌体工程本工程砌筑采用250mm厚B07加气混凝土砌块，室内地坪以下采用240mm厚MU10烧结砖，M5混合砂浆砌筑，所用水泥、砌筑材料等必须经检验合格方可使用，砌筑用砂浆配比应由业主指定试验室据设计要求提供。烧结砖应提前1～2d浇水润湿，烧结普通砖、砌块的含水率宜为10%～15%。施工前应准备好砌筑用灰斗、灰铲及皮数杆等，施工前还应在砌筑部位放出标高控制线及墙身边线、洞口边线、以便正确控制墙身位置。基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上细石砼找平后方可砌筑，不得用砂浆填平。砌筑时在砖墙转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。砖墙和砖墙交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎，应放2Φ6拉接筋，间距为沿墙高不超过500mm。水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砌筑时应错槎搭接，避免出现通缝，砌筑时，在构造柱圈梁、过梁处应留脚手眼，以便下道工序的施工。为减少破坏结构混凝土，墙体拉接筋、圈梁、构造柱钢筋拟采用植筋工艺。5.5装饰装修工程施工：5.5.1、内外抹灰抹灰前检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。检查门窗框位置是否正确，与墙体联接是否牢固。门框钉好保护木条。门窗框连接脚头与墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。5.5.1抹灰施工5.5.1.1基层处理：基层为混凝土时，其表面应凿毛，或在表面洒水后抹1：1水泥砂浆（加水泥重量15%的107胶），使表面毛化，容易粘结。5.5.1.2做灰饼：根据抹灰等级及基层面的平整、垂直度来决定灰饼的厚度，在墙面的四角用1：3水泥砂浆，做4个40mm×40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2-1.5m再做一个灰饼。5.5.1.3做护角线：室内墙面阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角处，宜用1：3水泥砂浆做底，1：2水泥砂浆抹面，两边抹成向内斜坡，角度不大于600的护角。护角线一般每边宽50-70mm。护角的高度：墙、柱阳角不低于２m，门窗洞口为全长。5.5.1.4铺钉金属网片墙柱砼和砌块交接基层处，沿缝铺钉0.8mm厚金属铁丝网，或铁板网（9×25孔）处理，宽度为30～50cm，其网上涂刷水泥浆（内掺水比重10%108胶水）一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用上述金属网铺钉，刷上述108胶水水泥浆一道，待抹底灰。5.5.1.5冲筋：基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带（俗称柱头），上至平顶底，下至地板面（或至踢脚板上口），抹成一条底宽60-80mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。柱头砂浆抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋面齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层灰相同。5.5.1.6粉刷层分两次赶平，底层灰要拉毛槎，面层灰要压平压光。5.5.1.7内外墙粉刷层干燥后可进行涂料施工,涂料搅拌均匀,涂料刷均匀.5.5.2内墙涂料施工5.5.2.1工艺流程：基层处理（清理墙面）→修补腻子（修整、门窗护角）→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→砂磨→找补腻子→砂磨（清理）→涂封底涂料→涂刷主涂料层→面层涂料→涂料修整。5.5.2.2清理墙面：在施工前应对墙体表面的浮尘、斑迹、蜂窝、凸块进行处理，使其表面达到平整干燥，顺直的基本要求。5.5.2.3修补腻子：将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用石膏腻子填补齐平，并用腻子进行局部刮腻子，待腻子干燥后，用砂纸磨平；对墙面的细部边、角进行修整，使其线条顺直表面无缺损现象。第一遍满刮腻子，第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍满刮腻子，第二遍用橡皮刮竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。第三遍用用钢片刮板找补腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿，清理干净。5.5.2.4涂刷：第一遍应稍稀，稀释用量及数量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，稠度应根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。5.5.2.5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。5.5.2.6涂料施工：三遍成活使其成膜有良好的光泽，在涂刷过程中，面涂应涂刷均匀，使用材料必须搅拌均匀，防止反色或色彩不一的现象。5.5.2.7质量要求：喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。涂刷表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。5.5.3、门窗工程本工程所有门窗须保证尺寸准确无误，确保方正、垂直，纵向位置用经纬仪投点校正，水平向通过抄平确定，竖向位置与外墙立面贴饼冲筋合并采取整个立面吊通线解决。5.5.3.1塑钢门窗安装5.5.3.1.1塑钢门窗堆放时，竖立坡度不大于20°，并放置在垫木上，应有防雨措施。5.5.3.1.2装运钢窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，应轻轻搬放。5.5.3.1.3安装塑钢窗前，应按图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。5.5.3.1.4安装前，先对钢窗质量进行检查，凡有翅曲、变形者，应进行调直校正，修复后方可进行安装。5.5.3.1.5在安装时，先用木楔在窗框四角或挺端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线坠来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使钢窗横平竖直，高低一致，进出一致。安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。5.5.3.1.6窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆填入，一般在72小时内不得碰撞振动，并不许在窗格内放置脚手板等重物。5.5.3.1.7塑钢窗的组合应按向左或向右顺序逐框进行，用适合的螺栓将塑钢窗与组合构件拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm或与砌体预埋件焊接。在塑钢窗经垂直和水平校正后与铁脚同时浇筑水泥砂浆固定。5.5.3.1.8灰缝应根据外墙粉刷材料决定，水泥砂浆墙面灰缝应大于20mm。5.5.3.1.9塑钢窗玻璃应根据设计规定适当选用，在安装玻璃前，应先垫嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放在芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销去轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。5.5.3.1.10门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清开启方向。5.5.3.1.11按设计要求安装门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也需放在门框四角，然后用线坠和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。5.5.3.1.12塑钢门窗安装时应根据主体工程的标高控制线，墙中心线，上下层窗口垂直控制线确定和校正钢门窗的标高、位置。进行室内外抹灰前，应按灰饼再校正一次门窗，以确保钢门窗与外墙面的进出尺寸一致。5.5.3.1.13塑钢门窗附件安装，必须在墙面、顶棚等抹灰完成后，并在安装玻璃之前进行，以避免附件的污染、损坏。5.5.3.1.14塑钢门窗铁脚埋设及砂浆填塞四周缝隙。5.6屋面防水工程：5.6.1清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：3mm厚高聚物改性沥青防水卷材，按产品说明书配套使用，基层处理剂是3mm厚高聚物改性沥青防水涂膜，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。5.6.2铺贴卷材5.6.2.1卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和器材的交接处。喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。5.6.2.2卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。5.6.2.3卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。5.6.2.4铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。5.6.2.5热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。5.6.2.1防水层淋水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，利用附近水源，拉一根水管在屋面洒水两小时，观察屋内顶板有无渗漏，无渗漏为合格。5.7、钢结构工程施工：5.7.1、施工准备主要施工机具、工具准备：5.7.1.1吊装机械：2台25吨汽车起重机。5.7.1.2结构安装工具：活口扳手、梅花扳手、扭矩扳手等。5.7.1.3测量仪器及工具：经纬仪2台、水准仪1台、钢卷尺等。5.7.1.4电焊机4台5.7.1.5护目镜、安全带、安全帽、胶枪、棕绳、钢丝绳、钢丝夹、U型夹、走道板、电源线、接线板、配电箱、扳手、剪刀、榔头、钢锯、铆钉枪、梯子、导链、千斤顶、脚手架、电动钢材切割机、砂轮切割机、千斤顶、角磨机、自攻枪、电钻、电剪刀等。5.7.2、构件运输5.7.2.1运输方式：为了保证工程进度，采用汽车运输的方式。5.7.2.2发货办法：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。5.7.2.3装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。5.7.2.4运输途中保护：在运输过程要行车平衡，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。5.7.2.3、施工现场材料的存放管理为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，且便于吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。5.7.3构件的交接记录：随车运输的构件，都有一式二份交接单，要有专人负责接收构件并现场检验质量，避免构件运输及装卸中的变形。超出规范外的变形，在现场校正后，按顺序分类堆放。交接记录必须真实、明了。数量不足的要及时通知加工部门，并及时运送到位。5.7.4材料堆放：现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用方木垫起来。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。5.7.5金属构件：在存放金属构件时，操作应小心仔细，成捆的檩条和其他构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。5.7.6配件：对于构件连接用的各种小的连接件、螺栓等应放入专用库房，并配有专人收发、保管、不能混放。5.7.7、主要施工方法5.7.7.1、总体安装方案：进入现场应先由专职工程师与土建施工技术员、工程监理参加对基础轴线、标高的轴线基准点和标高水准点及地脚螺栓的间距进行复测，并做好记录。对超出偏差的提出整改意见并报监理认可。单个基础X、Y两个方向的中心线对轴线的偏差≤3mm，每组螺栓对X、Y两个方向轴线的偏差≤2mm。5.7.7.2、吊装顺序：吊装钢柱及支撑结构→进行钢柱校正→安装墙檩→地面组装屋架→屋架进行整体吊装→墙板安装→屋面板安装结构吊装（附表）起重机性能选用表25T吊车性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3（副臂）主臂主角7.5副臂副臂倾角5度副臂倾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.85.7.8、吊装准备5.7.8.1在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。5.7.8.2钢构件在吊装点附近零散摆放，在场地内用机器人力相结合拼接。拼接时用黄沙、枕木、草包进行铺垫，以防损坏砼地坪。5.7.8.3吊装程序：测量基础标高、确定钢柱柱底标高。吊装钢柱、柱间支撑、初校、安装部分檩条、终校、安装所有檩条拉撑。先安装钢柱，接着安装连接系杆（调整完几何尺寸后焊接）。施工时，从下往上逐层施工，待所有几何尺寸复核完成后，方可实施焊接。5.7.8.4安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5.7.8.5高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。5.7.9、钢柱的吊装方案5.7.9.1为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶管的钢丝绳进行绑扎。5.7.9.2钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。5.7.9.3钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧及两次对角线拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，固定螺栓后，再拆除吊索。5.7.9.4地脚螺栓需在砼达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。5.7.9.5柱子间距偏差较大者，则用葫芦进行校正。5.7.10钢结构全部在厂里制作，现场安装。

5.7.10.1工艺流程：

作业准备→屋架组装→屋架起吊→屋架安装→连接与固定→检查、验收→部分连接点除锈、刷涂料（修补）

5.7.10.2安装准备：

复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。

5.7.10.3放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

5.7.10.4检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。

5.7.10.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

5.7.10.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。

5.7.10.7屋架组拼：

屋架在地面上组装好一次吊装，组装时临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

5.7.10.8屋架安装：

吊装吊点必须设在屋架三汇交节点上，为了保证起吊平衡，采用2台25吨吊车在浓缩池南北两侧放置，采用四个吊点固定，屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。检查验收：屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。5.7.11、附件的安装：根据钢结构附件的特性，合理选用吊车并在起吊前对周围施工环境做好充分观察设立警戒区，对于构件起吊前找好绑扎点，两端用棕绳控制，以防吊升就位时左右摆动，碰撞其它构件。吊装到位后进行螺栓固定和焊接，依次类推。构件吊装操作要点：穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。吊挂作业应遵守以下规定：(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。捆绑作业应遵守以下规定：(1)捆绑必须牢固。(2)管材、构件等必须用紧线器紧固。(3)新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。(4)长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。(5)钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。5.7.12、油漆补涂5.7.12.1主要结构安装完毕，现场两遍面漆，涂装与次结构安装同步进行，以确保施工进度。5.7.12.2涂装前先应清理补涂部位的焊瘤、飞溅、浮土、油污、锈蚀等杂质。清除干净后方可补涂并注意找补均匀。涂刷应按设计要求进行。5.7.12.3在涂漆过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测干膜厚度。5.7.12.4每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。5.7.12.5在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作者不能擅自调整，应由指定人员进行调整。5.7.13、墙板的安装5.7.13.1在建筑物开始铺板前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。高强螺栓连接处要进行二次终拧。5.7.13.2用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保墙板下部安装水平。5.7.13.3操作脚手架采用坚固的竹梯，用以铺设墙板。5.7.13.4所有墙板在安装前都要用软毛巾进行表面灰尘的清理，墙板表面要清洁，不得有污迹。5.7.13.5墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块墙板。5.7.13.6墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。5.7.13.7墙板安装打钉时，所有自攻钉都应垂直于墙面，不得倾斜。5.7.13.8墙板安装搬运彩板时和脚手架挪动时，注意保护墙板，严禁碰擦以免损坏彩板表面漆膜。5.7.13.9有悬垂的墙檩要用木撑撑起至平直。5.7.13.10安装彩板前要有专业的技术人员用激光经纬仪进行板的垂直度观测，确保墙板的安装垂直度和水平度。5.7.13.11墙板打钉时，要对部钉的排列进行布线，以免造成钢钉排列部成直线。5.7.14、屋面板的安装屋面板安装以圆心向四周顺序铺贴。5.8、设备基础施工本工程为工业建筑工程，两个浓缩池之间有设备基础，施工质量的好与坏直接关系到工程的使用功能。5.8.1施工放线：平台板上设备基础的模板及预留、预埋完成后，再由技术人员进行复测设备基础的轴线、预埋及标高，同时检查模板的支设情况，检查合格后报矿方及监理方进行验收，验收合格后方可进行浇筑混凝土。5.8.2设备基础预埋：设备基础的模板使用木模板，在模板加固完后进行预留预埋工作。利用经纬仪找到设备基础中心，以图纸设计预埋地脚螺栓。5.8.3设备基础混凝土浇筑：在振捣混凝土时，要特别注意振动不得碰到预埋螺栓，在浇设备基础混凝土时要派技术人员在现场值班，混凝土浇完后初凝前技术人员一定要复测预埋是否被混凝土挤偏，以便及时纠正。5.9、水电暖安装工程5.9.1给排水安装工程5.9.1.1施工顺序：预留预埋→测量定位→主支管安装→分支管安装→打压试验→管道冲洗→通水试验。5.9.1.2管道安装严格按照设计要求，施工前弹出水平线、垂直线进行控制，确保管道坐标及位置符合要求。5.9.1.3管道穿越楼地面和墙面应设置套管，穿墙套管两边与饰面相平，穿楼面套管要底平、上高出25mm,套管用麻油堵塞。5.9.1.4管道安装完毕后，必须做压力试验，并做记录。5.9.1.5排水PVC管安装时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，符合标准要求，不得过紧过松，并用粘接剂粘牢，承插接口插接完毕，并将挤出的粘接剂用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦试干净。5.9.1.6给水、排水安装完毕后，分类别分系统做试验，甲方、乙方及监理单位签字，形成资料。5.9.2电气安装工程5.9.2.1施工顺序：施工准备→配管安装→配管检查→配管穿线→灯具安装→电阻测试→通电检查→交工验收。5.9.2.2明配管：管件采用镀锌钢管，材质必须符合要求。管子弯曲半径不小于管外径的10倍，管口应平整，管子连接采用管箍连接，管与盒采用紧固螺母连接，进盒一般为3-5mm。5.9.2.3管内穿线：线材规格必须符合设计要求，穿线工作必须在墙体涂料之前进行，穿线时应把盒内的杂物清理干净，导线在管内不得有接头。相线与零线应分色，保护地线（PE线）应采用黄绿相间的绝缘导线，零线采用淡蓝色绝缘导线，导线接头必须接线盒内并焊锡，双层防水，绝缘胶布包扎。5.9.2.4配线工程完成后，必须进行各回路的绝缘测试，漏电保护器应做模拟动作试验。5.9.2.5、电器器具安装：灯具安装必须牢固可靠，开关、插座材料、规格符合设计要求。中心距地面高度严格按照设计和规范要求。室内配电箱采用图纸规定产品，明装，箱底口距地面满足设计要求。进户线或分支线为合股线时，导线与电气设备连接时，必须采用接线端子，不允许用电阻直接、压接。箱体内必须打扫干净，不允许有污染物。灯具应固定在专设的框架上，导线不贴近灯具外壳，且灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。同一场所的安装开关，插座高低差不大于5mm；并列安装的高低差和每个面板的垂直度，均不应大于0.5mm；开关断相线，把开关向上为“合”，向下为“断”；开关距离门框为0.15-0.2米必须在门开启边。单项插座的线接在面对插座的方向，右极为相线，左极为零线。照明配电箱内，必须设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，其他严格按照图纸、规范施工，确保施工质量达到验收标准。5.9.2.6安装调试对各插座、开关、灯具、漏电保护器全部进行通电检查，确保开关灵活，安装正确，使用良好。电器安装完毕后，必须进行绝缘及接地电阻测试，并形成记录，办理齐全的签字手续，做为竣工验收及归档的原始资料。5.10、钢楼梯工程5.10.1钢楼梯制作钢楼梯采取现场加工焊接，根据施工需要配备下料、成型、校正、焊接、翻身等机具设备，以保证工程进度、质量。5.10.1.1制作工艺流程：原材料验收→除锈、底漆→放样下料、成型、矫正→拼装焊接→矫正→运输→安装→补底漆→喷涂面漆→验收。5.10.1.2材料要求：材料质量证明书要齐全。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。根据施工图纸，将节点构造细化，进行翻样具体详图。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2001）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。5.10.1.3钢楼梯的下料下料按图纸要求及翻样单尺寸，先在平台上按1：1比例放大样、做样板，并注明图号，零件号、数量、中心定位线等。钢板、型钢下料采用半自动气割下料，钢管、角钢、檩条等型钢采用普通气割下料，小型构件采用砂轮切割机下料。气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度+3.2切割面平直度不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度+3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.05.10.1.4拼装、焊接钢楼梯按1：1比例在操作平台上放大样标出轴线及型钢定位线，分段尺寸要避免累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应与图纸相符。参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣，焊瘤，烧穿，孤坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。施焊前先做焊接试验报告及工艺评定，先择合理的工艺参数及焊接顺序。5.10.1.5矫正为保证半成品，成品变形控制在规定的范围内，应采取正确的焊接方法及变形防治措施，但成品还在一定程度上存在变形，需矫正在规定的误差范围内。矫正方法可采用机械法，采用型钢矫正机进行二、三级焊缝的咬边应符合下列规定项次项目允许偏差（mm）检验方法二级三级1对接焊缝0.5-20.5-30.5-40.5-30.5-40.5-5用焊缝量规检查二级焊缝探伤检测＜0.1δ且不大于2＜0.15δ且不大于32角焊缝0～＋30～＋40～＋5用焊缝量规检查二级焊缝探伤检测0～＋30～＋40～＋53T型接头δ≤20对接角接δ=20-40组合焊缝δ＞40（mm）0-20-30-4用焊缝量规检查二级焊缝探伤检测检查数量：每批同类构件抽查10%，但不少于3件。被抽查构件中每类焊缝数量抽查5%，但每件不得少于1条焊缝。焊缝不少于50mm的每条检查1处，长度在500-200mm的每条检查2处；大于2000mm的焊缝每条检查3处。5.10.1.6除锈、油漆所有需要油漆的钢结构应做好表面处理，应使用清洗液清除油污和润滑油。钢材除锈后经监理工程师检验合格方可进行下道工序。涂装使用的面漆、中间漆和底漆应是彼此兼容的，除满足特殊要求之外，面漆第一层和第二层应用不同的颜色以便彼此辩认。5.11、预埋螺栓安装5.11.1工艺流程测量放线→梁柱、钢筋绑扎→模板安装→定位板安装、固定→螺栓安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护5.11.2、施工方法5.11.2.1、加工制作本工程地脚螺栓加工全部采用在厂加工，并且安装在固定设计的钢板上，使之成为一个整体。为保证螺栓孔眼的精准度，钢板钻孔全部采用车床加工，加工完后将M24的螺栓穿孔焊接（钢板上画出螺栓的对称中心，以便方便安装）。5.11.2.2、定位放线：

使用已校验的经纬仪，根据原有轴线控制桩，将轴线引测到已绑扎完成的柱墩钢筋上，挂小白线找正。根据以安装的模板标高，测出已绑扎的小白线的标高，控制螺栓的标高。5.11.2.3、安装螺栓组根据现场的实际情况，对已绑扎的箍筋进行拆除，待螺栓安装完毕打砼前进行箍筋的焊接封闭。2）每个柱安装由熟悉图纸尺寸、轴线、标高的3名木工和1名焊工组成一组，螺栓逐根现场就位，上口由钢板模板控制螺栓相对位置，钢板模板的固定采用Φ20螺纹钢焊接在短柱钢筋上成固定架，依据引测的轴线控制模板孔轴线，进行上口螺栓轴线找正，依据引测的标高控制线，控制模板上部螺母标高（模板由上下螺母拧紧控制与螺栓杆的相对位置，上部螺母与螺栓杆件顶部平齐）以控制螺栓标高。3）轴线、标高找正后，用水平尺调整螺栓杆的垂直度，焊工配合先用钢筋把同一面的锚板焊接固定，然后在地脚螺栓的中部设置一道定位钢筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接（上部定位钢筋与下部定位钢筋各方向均设两道），每个方向做道剪刀撑，最后形成锚栓骨架，并把预埋锚栓骨与各方向的五根以上箍筋焊接连接起来，短柱钢筋四周各做一道剪刀撑。定位钢筋均采用Φ20螺纹钢。为保证后期螺栓的精准度，不受混凝土浇筑时带来的振动偏位，预埋螺栓安装后，采用10mm厚200宽的圆弧形钢板对周长进行加固，保证其整体性。4）完成预埋螺栓的固定后，严禁碰动螺栓或螺栓组，如有与其它工序矛盾之处，由现场技术人员出具处理方案后方可施工。5）用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯3mm；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。6）经检查尺寸精度符合要求后，浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成后，取出圆弧形钢板，查看图纸，将钢板利用到适合尺寸的预埋件中。六、雨季施工措施6.1土方工程施工6.1.1土方工程考虑雨季对基坑的影响，在坑底部开挖2处集水坑（1.2x1.2x1m深），雨期安排专人24小时不间断抽水（经网上查询，银川是少雨地区，故开挖前一定查询最近半个月之内的天气情况，根据天气情况看是否留置集水坑及其他设施）。6.1.2基坑周边用沙袋做好防护减少雨水大量流入基坑。6.1.3施工道路距基坑不得小于2m，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土。坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时采取加固措施并确认后，方可继续施工。6.2钢筋工程6.2.1.进入现场的钢筋要分规格堆放整齐，并垫离地面200cm以上，保持排水通畅，避免锈蚀和污染，雨期及时对成品钢筋进行覆盖处理。6.2.2雷雨天气严禁进行电渣压力焊等焊接工作，若遇特殊情况施焊时，必须有相应的防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋连接性能的改变，从而影响工程质量。6.2.3对已绑扎好的竖向钢筋，必须用斜撑固定，以防被大风吹倾或吹倒伤人。6.2.4现场的原材应做到先进场的先使用，后进场的后使用，避免存放时间过长而钢筋锈蚀严重，锈蚀和污染的钢筋须清理后方可使用。6.2.5严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净，不得直接踩在钢筋上。6.3模板工程6.3.1现场堆放的模板、木方要码放整齐，并垫离地面20cm以上，用苫布盖平，避免因日晒雨淋引起变形；6.3.2已刷好脱模剂的模板应覆盖塑料布，如遇雨淋应及时补刷脱模剂，以免影响砼的质量；6.3.3模板的支撑必须牢固稳定，雷雨后及时检查已支模板是否发生变形，并相应的尺寸误差调整；6.3.4雨季施工梁、板、墙模必须留设清扫口或出水口，每次雨后须及时清除模板上的积水；6.4混凝土工程6.4.1混凝土浇筑前必须将梁、板、墙中的污物、积水清理干净。6.4.2进行大面积砼浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，现场应准备充足的防雨材料，以便浇筑时遇雨覆盖。6.4.3遇大雨时应立即停止浇筑砼，做好现场的排水工作，对已浇筑部位的砼要及时用塑料布覆盖，以防改变砼的配比，降低砼的用水量，保证砼的质量。6.4.4雨季施工期间，要求砼搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整砼的用水量，保证砼的质量。6.5电气设备6.5.1雨施前，应对滑模施工平台及现场所有电气设备及配电线路进行一次绝缘遥测，如发现皮破裂，安装不良，不漏电、跑电等不符合要求处，应及时修理或更换，不得迁就使用。6.5.2及时掌握天气预报情况，遇雷雨天时，应停止室外高空作业，避雷系统敷设和电气操作。在高压线附近工作时，应严格遵守有关安全操作规程。6.5.3所有电气设备的金属外壳，和电气设备有连接的金属构架，必须采取妥善的接地或接零，动力设备接线不得与避雷接地连在一起。6.5.4雨施前，应检查电气设备及架空线路的避雷装置，不符合要求的应及时更换。6.5.5凡露天使用的电气设备，应有妥善的防水措施。七、进度管理计划7.1本工程合同签订工期为230天，结合施工图纸内容具体对进度计划划分为地基与基础工程6月10日，主体结构施工节点7月30日。技术经理：技术经理：蒋悦初生产经理：徐江华木工施工队项目经理：陆新皇luxinhuangluxinhuang水电安装队钢筋施工队钢结构施工队瓦工施工队装饰施工队进度调度员施工班组7.2-1项目部进度管理机构图7.3相关人员职责7.3.1项目经理全面负责工程进度的管理，定期检查工程施工进度；参加工程阶段性施工进度的验收。7.3.2技术负责人领导技术组参加各类进度计划管理活动；主持月、旬、周进度计划工作的验收；检查督导进度计划的落实情况。7.3.3调度员根据现场施工实际情况上报日进度计划。7.3.4施工班长具体落实相关进度计划。7.4进度计划的动态管理严格实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前20%，以确保赶工工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事