贵州省海美斯科技有限公司 陶瓷制品建设项目 变更环境影响报告书环评报告

二○一八年六月贵州省海美斯科技有限公司陶瓷制品建设项目变更环境影响报告书(送审稿)I 47 4 序号1235序号1234567891第一章概述品陶瓷生产线年产日用精品陶瓷5万套和石油压裂支撑剂生产线年产石油压裂支撑剂(陶粒海美斯科技有限公司陶瓷制品有限建设项目备案的通知》(方发改发[2013]651号)批准本项目进行备案，建设项目全称为“贵州省海美斯科技有限公司陶瓷制品建设项目”，建设性质为限公司陶瓷制品建设项目环境影响报告书的批复》，目前已建设成喷墨瓷砖生产线(试运行中)、小青瓦生产线(试运行中)、耐火集料生产线(试运行中)、煤气站。但是由于市场原因和燃料结构的改变，本项目对其生产线进行变更，取消原有油压裂支撑剂生产线年产石品陶瓷5万套(或中铝瓷球5万吨)生产线。定，国家实行建设项目环境影响评价制度。为此该公司委托我院为该建设项目开展环境影响评价程序包括前期准备、调研和工作方案制定阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段。根据环评工作需要，通过实地勘察和调研，利用现有资料，对建设项目进行环境影响评价，提出污染防治措施，编制了《贵州省海美斯科技有限公司陶瓷制品建设项目变评价的工作过程2第三阶段建设项目工程分析第三阶段建设项目工程分析依依据相关规定确定环境影响评价文件类型11研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境现状调查1环境影响识别和评价因子筛选2明确评价重点和环境保护目标3确定工作等级、评价范围和评价标准制制定工作方案环环境现状调查监测与评价11各环境要素环境影响预测与评价2各专题环境影响分析与评价11提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出污染物排放清单3给出建设项目环境影响评价结论编编制环境影响报告书(表)图1.2-1建设项目环境影响评价工作程序图3要问题施后对周边环境的影响分报告主要结论业、产品政策；项目选址符合当地规划，变更后采用的各项环保效，可以保证各项污染物长期稳定达标排放，总体上对评价区域环境影响环境功能的改变；本项目采取风险防范及应急措施后，风险水平在可接受可满足环保设施建设的需要，能实现环境效益与经济效益的统一。因此企单位既定的污染控制措施和本报告书中提出的各项环境保护对策建议，本42.1评价目的和指导思想.1评价目的通过对建设项目运营期可能产生的污染和环境影响进行分析、预测和评估，掌握项目生产中对资源利用及产生的“三废”污染物的种类和数量，评价该项目建设地址和厂区布局的合低程度，以保证本区域环境质量的良好状态，推进区域经济可持续发展。客观、公正的给出项目在运营过程中对各环境要素的综合影响，从环境保护的角度给出项目1.2指导思想地的自然环境特征，本着客观、公正的态度，努力做到评价结论正确，污染防治措施具体可.3评价原则按照以人为本、建设资源节约型、环境友好型社会和科学发展的要求，遵循以下原则开贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响编制依据.1法律法规015年1月1日；2016年1月1日；(3)《中华人民共和国水污染防治法》2008年6月1日(2017年修正)；2012年2月29日；法》1996年10月29日；2016年9月1日；014年12月1日；5004年8月28日；2011年3月1日；(11)《中华人民共和国节约能源法》2008年4月1日(2016修正)；》2009年1月1日；(13)《中华人民共和国城乡规划法》2008年1月1日；(2015版)大，《贵州省环境保护条例》2009年6月1日。(15)贵州省人大《贵州省大气污染防治条例》2016年9月1日2.2行政规定(1)国务院，国发〔2005〕39号《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》2005年(2)国务院，国发〔2005〕22号《关于加快发展循环经济的若干意见》；2005年7月(4)国务院办公厅，国办函[2014]191号《国家突发环境事件应急预案》，2014，年12(5)国务院，国发〔2015〕17号《关于印发水污染防治行动计划的通知》，2015年4(6)国务院，国发〔2013〕37号《关于印发大气污染防治行动计划的通知》，2013年《土壤污染防治行动计划》，2016年5月28日；(8)国务院，第591号令《危险化学品安全管理条例》(2013年修改)，2011年2月>(15)国家环保总局环发[2001]19号《关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通6(17)国家环境保护部，第41号公告《建设项目危险废物环境影响评价指南》的公告，(18)国家工业和信息化部，工产业(2010)第122号《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》2010年10月13日瓷行业准入标准》2014年4月1日；3地方性法规题(8)贵州省环保厅，《贵州省企业突发环境事件风险评估技术指南(试行)》，2016.4技术规范5与项目有关的其它部门文件(1)贵州省环境保护厅，黔环审[2015]138号《贵州省环境保护厅关于对贵州省海美斯(2)大方县发展和改革局文件，方发改发[2013]651号《大方县发展和改革局关于贵州(3)大方县环保局方环函[2018]9号《关于贵州省海美斯科技有限公司陶瓷制品建设项72.3评价因子与评价标准1评价因子化物、铅、氯化物(以HCl挥发酚、氟化、石油类pH、亚硝酸酸盐指数、氰、硫酸盐、石物、总大肠菌//////////2评价标准2.1环境质量标准(1)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级；(2)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类；(3)《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类；(4)《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类；(5)《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级。2.2污染物排放标准(1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级；(3)《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)修改单，表5标准；(5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；(6)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及(2013修改(7)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及(2013修改单)。8称(GB3095-2012)NO2PM10PM517NO2PM10PM517《地表水环境质量标准》GB02)ODmgLOD4N6pH(GB/T14848-2017)NmgLpH6.5~8.5(GB3096-2008)2类噪声(Leq)Jmgm氯化物(以HCl计)mgmmgm氮氧化物(以NO2计)氟化物(以F计)9mgm90-2013)氮氧化物(以NO2计)氟化物(以F计)3mgm氮氧化物(以NO2计)氟化物(以F计)氯化物(以HCl计)pHGB008)ApHCr(旱地)锌镍≤0.3≤0.30050500006.5-7.5≤0.3≤0.50000000500≤0.650050500002.4评价工作级别及评价范围.1评价等级1.1大气环境影响评价级别放特征，周围的环境敏感程度及《环境影响评价技术导则》的规Pi=QiC0i109判据Pmax≥80%，且D10%≥5km度(m)(m)度(℃)(m3/hr)排放强度(kg/h)NOxPM10PM5物72(送干燥预热工段)G1-2、0---0----0-------0---0---0Pmax(%)NO2PM10PM5砖辊道窑烟气(送干燥预热工段)G1-2、9-----6-91------46-1-------7-967离mNO2PM10PM5率Pi1(%)率Pi1(%)率Pi1(%)率Pi1(%)率Pi1(%)1E00E00E00E00E00E-047E-05E-039E-02E-031E-0466E029E-03E03E040E-033E-046E-030E-045E-038E-044E-037E-032E-041E-03E-03E-03E-03E-03E-03E-03E-03E-03E-03E-04E-03E-04E-03E-04E-03E-040E-03E-040E-040E-03E-040E-03E-040EE-040EE-040EE-040EE-040EE-040EE-04EE-04E309E-0404378EEEEE5E-049E-048E-0340E-043E-040E-04E-03＝10.23%＞10%，且D10%超出厂界(D10%=356m)，按导则规定评价等级定为二级，评价范2水环境1)地表水2)地下水J属采矿及制品制造评价项目类别年产建筑陶瓷100万m及3万产日用陶瓷50万件及以上敏感特征集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地)准水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区。集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地)准径流区；未划定准保护去的集中式饮用水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水源；特殊地下水资源(温泉、矿泉水等)，保护区以外的分布区等二二三二三三.4.1.3声环境根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)，本项目所在地属《声环境质量标准》(GB3096--2008)规定的2类区，噪声增加值<3dB(A)，噪声影响评价工作等级为二级。.1.4生态环境.1.5风险评价气和煤气，不在厂区内设置天然气、煤气储罐，接入的天然气.2评价重点.3评价范围质单元2.5环境保护目标称(m)规模(人)N(GB3095-2012)NE0SS0S0S00WNWNW(GB3095-2012)N—称(m)规模(人)E—(GB3838-2002)中Ⅲ类0(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准N0(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准区域声环境执行(GB3096-2008)准——响NW区古树不受影响，大空气质量标—(GB3095-2012)中二级标准N—环326国道W—G高速N—第三章工程分析3.1贵州省海美斯科技有限公司变更概况斯科技有限公司陶瓷制品有限建设项目备案的通知》(方发改发[2013]651号)批准本项目进行保护厅，黔环审[2015]138号《贵州省环境保护厅关于对贵州省海美斯科技有限公司陶瓷制品建目环境影响报告书的批复》。但是由于市场原因，本项目对其生产线进行变更，取消原有油压裂支撑剂生产线年产石油压裂支撑剂(陶粒砂)6万t生产线，将原有生产线变更为：喷墨瓷3.1.1项目原审批情况与公司现状对比原环评批复情况现实际情况与原环评对比情况贵州省海美斯科技有限公司贵州省海美斯科技有限公司一致贵州省大方县陶瓷工业基地内贵州省大方县陶瓷工业基地内一致2.年产小青瓦2亿片4.日用精品陶瓷5万套(电炉烧成)4.日用精品陶瓷5万套/年(或中铝瓷球5万吨/年)(烧成方式变更为隧道窑烧成)烧成方式改变5.石油压裂支撑剂(陶粒砂)6万t取消该项目加强废水污染防治。项目排水应采用雨污分流制。煤气发生炉冷凝水经处理后回用于原料球磨。设备清洗水、地坪冲洗水经处理后回用于各生产线的球磨工艺。喷墨瓷砖洗边废水、精品陶瓷洗边废水直接回用于各生产线的球磨工艺。食堂废水与生活污水须处理达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)后全部回用。应在厂区低洼处修建事故池，防止煤气发生炉洗涤水进入周边水体。(1)生产废水主要为喷墨瓷砖洗边废水、日用精品瓷器洗边废水、地坪冲洗m淀后回用也回用于喷墨瓷砖生产线中。不外排(2)生活污水产生的生活污水当雨冲乡污水处理厂未建成前，生活污水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排入市政管网向南2500m后进入雨冲河。当雨冲乡污水处理厂建成后，生活污水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准排入市政管网进入雨冲乡污水处理厂。(3)事故收集池污染水直接外排。事故排放废水引入事故收集池后进污水处理站进生产废水未改变生活污水改变加强大气污染防治。喷雾干燥塔烟气须经处理达到《陶瓷工业污染物排放标准》(1)喷墨瓷砖生产线废气喷墨瓷砖喷雾干燥塔烟气、喷墨瓷砖辊道窑烟气、小青瓦辊道(GB25464-2010)后经45m烟囱排放。煅烧窑采用经过净化除尘-脱硫后的煤气进行燃烧，经余热利用作间接干燥后，再经湿法碱液吸收脱氮脱氟，须达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)后经烟囱排放(其中喷墨瓷砖辊道窑烟囱高度为65m排气筒1个，中铝球生产线隧道窑高度45m排气筒1及石油压裂支撑剂生产回转窑高度35m排气筒1个)。2套喷雾干燥塔排气筒、喷墨瓷砖生产辊道窑排气筒、铝球隧道窑排气筒、耐火集料生产线回转窑排气筒、石油压裂支撑剂生产线排气筒均应按规范设置在线监测装置并与环保部门联网。喂料机配料、球磨、过筛等工艺产生的粉尘须经集尘罩收集处理并达到《陶瓷工业食堂油烟须经处理达到《饮食业油烟排放标准》中相关要求后引至楼顶排放。项目各生产线原料破碎烟气须经处理后确保烟气中颗粒物浓度满足《陶瓷工业污染物排放标准》经15m排气筒达标排放。窑烟气在窑内喷氨水脱硝后再通过经脱硫脱氟塔处理达《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2标准(SO2300mg/m3、NOXmgmmgm0mg/m3)后通过H1号65m排气筒排放。(2)小青瓦生产线废气小青瓦原料破碎废气、青瓦立磨研磨废气、小青瓦造粒烘干烟气分别通过布袋除尘设施处理后达《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2标准(SO2300mg/m3、NOX200mg/m3、颗粒物30mg/m3)后通过分别经15m排气筒排放(3)耐火集料生产线废气耐火集料原料破碎废气通、耐火集料立磨研磨烟气、耐火集料造粒烘干烟气分别通过布袋除尘设施处理后达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(SO2550mg/m3、NO2240mg/m3、颗粒物120mg/m3)后分别通过15m排气筒排放耐火集料倒焰窑废气通过脱硫脱氟塔处理后达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(SO2550mg/m3、排气筒排放耐火集料熟料破碎废气、耐火集料熟料粉磨废气分别通过布袋除尘设施处理后达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物120mg/m3)后分别通过15m排气筒排放。(4)日用精品陶瓷(或中铝瓷球)生产线隧道窑烟气通过脱硫脱氟塔处理后达《陶瓷工业污染物排放标准》表5标准(4)食堂油烟采用静电式油烟净化装置进行处理达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)(大型)在食堂屋顶排放。加强固体废物的环境管理。项目煤气站产生的轻油、焦油、酚氰废水处理残渣、机械维修产生的废机油均应按照《危险废物管理名录》有关要求进行管理。轻油、焦油收集池应设置围堰，围堰总容积不应小于1000m3,并按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求实施防渗。应按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求设置危废暂存库，并满足容纳2个月的堆存量。危废在转移处置时按照危险废物管理规定，办理危险废物转移联单手续。废渗透膜、废活性炭更换后及时交由厂商回收再利用。各生产工段产生的除尘渣全部返回生产工艺作原料使用，蒸发浓缩产生的废盐收集后外售，生活垃圾经集中收集后及时送当地环卫部门指定的垃圾场处置。蒸发结晶产生的废物、各生产工段产生的尾渣暂存于厂区危废暂存库中，项目正式投产后应对其按照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)要求进行废渣性质判定后，再根据废渣性质进行处置。所涉危险废物在未进行回收、处置前应按《危险废物储存污染物控制标准》(GB18597-2001)的要求设置和管理。(1)生活垃圾时清运到生活垃圾场堆存。(2)工业固废①不合格产品喷墨瓷砖生产线、小青瓦生产线、耐火集料生产线、日用精品陶瓷生产线的不合格产品，回收利用，不外排。②铁屑生产工艺中除铁后产生的铁屑a，回收外卖废品回收站。③沉淀池产生泥沙沉淀池产生的泥沙主要成分即为产品原料，直接回用于生产④废包装袋生产过程中将产生一定量的废弃包装袋，统一收集外售废品回⑤脱硫脱氟废渣脱硫脱氟装置产生的脱硫脱氟废渣回收外卖建材厂。⑥袋收尘渣生产线中，不外排。⑦煤气站产生的轻油、焦油、酚氰废水处理残渣、机械维修产管理名录》有关要求进行管理。轻油、焦油收集池设置围堰，围堰总容积不小于1000m3,并按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行了防渗。(3)危险废物利用。未改变加强噪声污染防治。应尽量选用低噪音设备，合理厂区布置，设备安装时采用减振加强噪声污染防治。应尽量选用低噪音设备，合理厂区布置，一致措施，保持设备运转正常，对强噪音设备均进行隔音措施，做好噪声设备隔音、降噪等业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)2类准要求。保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)2类要求。3.1.2项目生产内容变更情况项目变更前(原报告书)变更后(本报告书)对比1生产规模喷墨瓷砖生产线800万m2/a喷墨瓷砖生产线1000万m2/a中铝球生产线t/a变更为：小青瓦生产线2亿片耐火集料生产线30万t/a耐火集料生产线t/a日用精品陶瓷生产线5万套/a日用精品陶瓷(即中铝瓷球)生产线5万套/a(或5万吨)石油压裂支撑剂(陶粒砂)生产线6万t/a取消该生产线的建设取消取消2料喷墨瓷砖生产线高岭土、铝质粘土、铝矾土、钾长石、钠长石、白粘土、硅质粘土岩喷墨瓷砖生产线铝矾土、钾长石、钠长石、白粘土、硅质粘土岩不变中铝球生产线钾长石、钠长石、硅质粘土岩、铝矿废渣并入日用精品陶瓷生产线，变更为：小青瓦生产线页岩、黄黏土耐火集料生产线高岭土、铝质粘土、铝矾土、钾长石、钠长石、白粘土、铝矿废渣耐火集料生产线铝矾土、钾长石、钠长石、白粘土、铝矿废渣不变日用精品陶瓷生产线高岭土、铝质粘土、铝矾土、钾长石、钠长石、白粘土、硅质粘土岩日用精品陶瓷(即中铝瓷球)生产线铝矾土、钾长石、钠长石、白粘土、硅质粘土岩石油压裂支撑剂(陶粒砂)生产线铝矾土、铁粉、锰粉取消该生产线的建设——取消二段式煤气发生炉使用量59323万Nm/a3二段式煤气发生炉使用量10800万Nm/a33生产工艺喷墨瓷砖生产线(辊道窑煤气作热源)湿法制粉(燃煤链排炉作热源)喷墨瓷砖生产线(辊道窑天然气作湿法制粉(水煤浆热风炉做热源)中铝球生产线(隧道窑煤气作热源)湿法制粉变更为：小青瓦生产线(烘干采用煤气，辊道窑采用煤气作热源)干法制粉耐火集料生产线(回转窑煤气作热源)湿法制粉耐火集料生产线(烘干、倒焰窑采用天然气作热源)干法制粉日用精品陶瓷生产线日用精品陶瓷及中铝球生产线(隧道窑采用天然气作热源)隧道窑烧成烧成方式改变石油压裂支撑剂(陶粒砂)生产线——取消该生产线的建设——取消4环保设施破碎、球磨粉尘各工段的破碎工艺应集中收集，在统一经过吸尘罩-布袋除尘器收集处理后，烟气中粉尘浓度均可以满足《陶瓷工业污染物排放标准》中表5内的颗统一经过吸尘罩-布袋除尘器收集足《陶瓷工业污染物排放标准》中排气筒外排不变粒物标准，然后经喷雾干燥塔烟气喷雾干燥车间工设喷墨瓷砖生产线4座链排炉统一使用铝球(瓷球)生产线4座链排炉统一使用一座45m排气筒。燃煤烟气经过旋风除尘—碱液喷淋脱硫后再经烟囱喷墨瓷砖干燥塔废气进入脱硫脱氟塔后经洗涤后由65m排气筒。与喷墨瓷砖辊道窑的烟和小青瓦辊道窑的烟气一并进入一座脱硫脱氟塔和一座排气筒。中铝球(瓷球)生产线并入日用精煅烧工段 (1)喷墨瓷砖生产线排气筒(收集喷墨瓷砖4座辊道窑的烟气进行统一处理排放)；(2)中铝球生产线排气筒(收集中铝球生产线2座隧道窑烟气进行统一处理排放)；(3)耐火集料排气筒(收集耐火集料生产线的8座回转窑烟气进行统一处理排放)；(4)石油压裂支撑剂排气筒(收集石油压裂支撑剂生产线的2座回转窑进行统一处理再排放)。 (1)喷墨瓷砖生产线排气筒(收集喷墨瓷砖辊道窑的烟气进入脱硫脱氟塔后经洗涤后由65m排气筒排放。) (2)喷墨瓷砖生产线排气筒(收集小青瓦辊道窑的烟气进入脱硫脱氟塔后经洗涤后由65m排气筒排以上两个工段共用一座脱硫脱氟塔和一座65m排气筒。 (3)耐火集料排气筒(收集耐火集料生产线的8座倒焰窑烟气进入脱硫脱氟塔后经洗涤后由55m排气筒排放。) (4)精品陶瓷及中铝球生产线排气筒((收集生产线1座隧道窑烟气进入脱硫脱氟塔后经洗涤后由25m排气筒排放。)废水建设单位应该设置污水处理系统，将生活污水处理达到《陶瓷工业污染物排放标准》中污水直接排放标准后可回用于生产中的球磨、造粒用水。活污水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排入市政管网向南2500m后进入雨冲河。当雨冲乡污水处理厂建成后，生活污水达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准排入市政管网进入雨冲乡污水处理厂。生产废水全部回用生产废水全部回用不外排。不变4年操作日年工作300天，每天24小时年工作300天，每天24小时不变3.1.3生产原料变更情况.1-3项目变更前各生产线原料使用情况项目喷墨瓷砖生产线瓷球生产线耐火集料生产线日用精品陶瓷生产线石油压裂支撑剂生产线合计高岭土250008000040000铝质粘土00280000铝矾土80000030000275000钾长石75005000250030000钠长石2400090005000400042000600000200000硅质粘土岩400055000铁粉2500025000锰粉铝矿废渣00270000碳酸钡合计3280000600000563006500032300表3.1-3项目变更后各生产线原料使用情况项目喷墨瓷砖生产线小青瓦生产线耐火集料生产线日用精品陶瓷及中高铝瓷球生产线合计高岭土3125033.5400048583.5铝质粘土0250000铝矾土0250000钾长石833.5250022083.5钠长石30000833.5400034833.57500066.52000011666.5硅质粘土岩500005800铝矿废渣33.533.5岩00黄黏土2200022000合计410000005630069830生产工艺流程变更情况3.1-2变更前瓷球生产工艺流程及排污节点图产工艺及排污节点图4变更前日用精品瓷器生产工艺及及排污节点图喷墨瓷砖生产线工艺流程变更情况喷墨瓷砖生产线喷雾干燥原采用链排炉燃煤热风做热源变更为水煤浆热风炉热风作烘干热源，将辊道窑热源由原来的煤气改为天然气，并在辊道窑烧成后加入磨边、抛光、超洁亮工序，除此之外，与前工艺流程相同。瓷球生产线工艺流程变更情况瓷球生产线并入日用精品陶瓷生产线，增加小青瓦生产线，小青瓦生产线工艺流程见下文“小青瓦生产工艺流程”。耐火集料生产线流程变更情况耐火集料生产线由原有的湿法制粉变更为干法制粉，热源由原来的煤气改为天然气，并在最后加入破碎工艺，烧成工艺与变更前相同。4.4日用精品陶瓷生产线流程变更情况日用精品陶瓷生产线由原来的电炉烧成变更为天然气隧道窑烧成，除此之外，与前工艺流中一种生产时另一种停产)。石油压裂支撑剂生产线流程变更情况本生产线不进行建设，已取消该生产线。3.1.5原《报告书》污染排放情况原《报告书》污染排放情况见下表。原《报告书》污染物排放情况污染源污染物产生量及浓度治理措施排放量及浓度排放情况废气各工段破碎烟气气量65000m3/h将各工段烟气经过布袋除尘后集中后排放65000m3/h颗粒物排放浓度值满足《陶瓷工业污染物排放标准》颗粒物6kg/h25mg/m36kg/h25mg/m3喷墨瓷砖生产线喷雾干燥塔排气筒烟气量45700m3/h各干燥塔烟气分别经过旋风除尘-碱液喷淋喷雾干燥塔处理后的烟气集中引至一个45m排气筒集中排放45700m3/h排气筒烟气的排放浓度满足《陶瓷工业污染物排放标准烟尘4kg/h4kg/hO3.85kg/h84mg/m33.85kg/h84mg/m3NOx4.8kg/h120mg/m34.8kg/h120mg/m3氟化物3mg/m33mg/m3中铝球(瓷球)生产线喷雾干燥塔排气筒烟气量45700m3/h各干燥塔烟气分别经过旋风除尘-碱液喷淋喷雾干燥塔处理后的烟气集中引至一个45m排气筒集中排放45700m3/h排气筒烟气的排放浓度满足《陶瓷工业污染物排放标准烟尘4kg/h烟尘4kg/hO3.85kg/hO3.85kg/h84mg/m3NOx4.8kg/hNOx4.8kg/h120mg/m3氟化物氟化物3mg/m3一收集4座辊道窑的烟气喷墨瓷砖排气筒65m烟气量200000m3/h煤气经除尘-碱水洗收集后湿法吸收脱氮脱氟200000m3/h排放浓度满足《陶瓷工业污染物排放标准烟尘3.6kg/h18mg/m33.6kg/hmg/m3O4kg/h20mg/m34kg/h20mg/m3NOx30kg/h20mg/m3h60mg/m3氟化物0.6kg/h3mg/m30.6kg/h3mg/m3集2座隧道窑的烟气45m烟气量10000m3/h煤气经除尘-碱水洗收集后湿法吸收脱氮脱氟10000m3/h烟尘2kg/h18mg/m32kg/hmg/m3O20mg/m320mg/m3NOx2kg/h20mg/m36.6kg/h60mg/m3氟化物0.66kg/h6mg/m30.33kg/h3mg/m365m烟气量230000m3/h煤气经除尘-碱水洗涤，煅烧烟气再统一收集后湿法吸收脱氮脱氟230000m3/h烟尘5.75kg/h25mg/m35.75kg/h25mg/m3O5kg/h20mg/m35kg/h20mg/m3NOx27.6kg/h20mg/m38kg/h60mg/m3氟化物8kg/h6mg/m30.69kg/h3mg/m3石油压裂支撑剂工段排窑的烟气35m烟气量60000m3/h煤气经除尘-碱水洗涤，煅烧烟气再统一收集后湿法吸收脱氮脱氟60000m3/h烟尘gh25mg/m3gh25mg/m3O2.4kg/h20mg/m32.4kg/h20mg/m3NOx4kg/h20mg/m37.2kg/h60mg/m3氟化物0.72kg/h6mg/m30.37kg/h3mg/m3食堂油烟油烟3.73kg/dmgm3油烟净化装置0.75kg/d2mg/m3《饮食业油烟排放标准》球磨、配料、过筛、造粒等初处理工艺含颗粒物废气无组织排放气经布袋除尘器处理厂界浓度满足《陶瓷工业污染物排放标起尘颗粒物0.72t/a建三面围墙洒水降尘0.24t/a废水职宿舍污水水量m3/d一体化生活污水处理m3/d《陶瓷工业污35.2kg/d300mg/L系统60mg/L染物排放标准》中污水的直接排放标准后回用COD37.5kg/d320mg/L60mg/LNH3-N3.5kg/d30mg/L0.6kg/d5mg/LTP0.2kg/dmg/LBOD532.8kg/d280mg/L2.3kg/d20mg/L食堂污水水量23.43m3/d23.43m3/d动植物油0.7kg/d30mg/L0.02kg/d清洗废水水量42.5m3/d沉淀后回用—生产废水全部回用，得到合理处置500mg/L21.2kg/d——冲洗废水水量68m3/d—500mg/L34kg/d——洗边废水水量25.5m3/d可直接回用设置专门洗边废水池，—450mg/L——Femg/L38.25kg/du0.5mg/L12.75kg/d洗边废水水量4.25m3/d可直接回用设置专门洗边废水池，—450mg/L.9kg/d——Femg/L6.38kg/du0.5mg/L酚氰废水水量64m3/d理后达到《陶瓷工业污染物排放标准》直接回用于球磨—挥发酚35mg/L2kg/d氰化物5.5mg/L0.3kg/d500mg/L32kg/dCOD950mg/L60.8kg/d体废物废陶瓷(Ⅰ类渣)产量用于生产石油压裂支撑剂—用铁屑(Ⅰ类渣)产量—废坯(Ⅰ类渣)产量回用于生产—泥沙(Ⅰ类渣)产量a回用于生产—废包装袋(Ⅰ类渣)产量4t/a卖—焦油(危废)产量3955t/a卖—按危废标准暂存轻油(危废)产量500t/a卖—煤气站炉渣(Ⅰ类渣)产量9887t/a卖—销往水泥厂干燥塔链排炉炉渣(Ⅰ类渣)产量ta卖—喷干燥塔脱硫除尘渣产量642.6t/a卖—销往玻璃厂(Ⅰ类渣)废机油(危废)产量少量合理处置—按危废标准暂存，交由具有资质的单位进行处置生活垃圾产量414t/a合理处置414t/a交由当地环卫部门集中处理污泥产量8.43/ta合理处置8.43/ta废树脂产量30t/a合理处置按危废标准暂存，交由具有资质的单位进行处置名称数量源强dB(A)加强维护，底座加固、隔声降噪等处理后噪声dB(A)厂界排放达《工业企业厂界噪声排放标喷墨瓷砖颚式破碎机16台100~1105喷墨瓷砖球磨机32台90~100喷墨瓷砖风机112台70~80中铝球颚式破碎机16台100~1105中铝球球磨机48台90~100中铝球风机96台70~80耐火集料粉磨机4台90~100耐火集料颚式细破碎8台100~1105耐火集料颚式粗破碎4台100~1105耐火集料风机16台70~80精品陶瓷滚压机120台75~70石油压裂支撑剂破碎机16台100~1105石油压裂支撑剂雷蒙磨8台90~100石油压裂支撑剂风机4台70~80煤气站风机5台70~803.1.6原《报告书》总量控制指标建议值(1)废气总量控制指标建议值为：Xta氟化物(特征污染物)：5.184t/a(2)废水总量控制指标建议值为：0。(3)固体废物总量控制指标建议值为：0。3.2变更后项目概况3.2.1建设项目基本情况(1)项目名称：贵州省海美斯科技有限公司陶瓷制品建设项目(2)建设性质：变更项目(3)建设地点：贵州省大方县陶瓷工业基地内(4)建设单位：贵州省海美斯科技有限公司(5)法人代表：郑杰(6)项目占地：厂区占地面积1000亩。序号项目名称数量单位备注产品方案与生产规模1喷墨瓷砖2小青瓦2亿片/年3耐火集料4瓷5万套/年二年操作时间7200时300天/年三生产工人人四亩五项目总投资55000元六环保投资2350元3.2.2建设内容项目组成主要建设内容及规模用途建设情况主体工程喷墨瓷砖生产线m年产喷墨瓷砖小青瓦生产线年产小青瓦2亿片未建耐火集料生产线t面积20000m2，包含原料场4000m2瓷(即中铝瓷球)生产线铝瓷球5万t/a)厂房占地面积6000m2，1000m2年产日用精品未建辅助工程机修站维修机械设备配电站为厂区供电空气压缩站位于喷墨瓷砖厂房旁，供应全厂压缩空气，配置空气压缩机8台，气为压制、釉线等工艺供应压缩空气总原料堆棚储存项目进料初料随后送往各条生产线内的原料选料系统项目煤气站地面积2800m，包含24台直径3.0米，两段式煤气发生炉，型号为MQL2s-3.6生产项目所用煤气煤气站软化水制备系统采用一套全自动离子交换设备制备煤气站所需的软水，同时设置两个生产进入煤气发生炉软化水煤气站焦油池轻油池均位于地下储存干馏段产生的焦油、轻质油煤气洗涤循环水池水用于煤气的冷却洗涤，产物为酚氰废水冷却塔洗涤煤气用煤气间接冷却水池煤气直接接触，可反复使用煤气站冷却水池煤气站煤棚储存燃煤产品仓库堆放产品公用工程厂区供水河水引至本项目南侧的高位水池暂存厂区总供水生产用水供水生产用水可直接从高位水池取水生产用水供水生活用水供水在高位水池旁设置纯净水净化设备，将污水进行净化后送往生活用水水箱，用于项目生活用水供水生活用水供水厂区供电由园区电网接入厂区供电厂区通信办公楼前设置电信交接箱厂区通信厂区道路路长度6500m，厂区通行展厅产品、公司展示，占地面积3000m2对外展示行政福利综合办公楼F占地面积5600m2办公用宿舍楼F1000m2供员工住宿餐厅、浴室F占地面积2000m2员工就餐、洗浴保安室F0m2保安，门卫环保工程污水处理系统A/O法生活污水处理设施，处理能力180m3/d(7.5m3/h)处理生活污水未建设置150m3沉淀池，沉淀设备清洗水及地坪冲洗水处理生产废水大气净化设备布袋除尘器及洗涤塔装置喷墨瓷砖生产线在建布袋除尘器及洗涤塔装置小青瓦生产线在建洗涤塔装置耐火集料生产线在建洗涤塔装置日用精品陶瓷生产线未建危废暂存间100m2危险废物暂存间存储危险固废一、喷墨瓷砖生产线主要设备名称号数量单位备注破碎设备颚式破碎机套球磨机60T台浆池8个喷雾塔12000型2个水煤浆炉4个与喷雾塔配套料仓70T48个压机7808T4台釉线260m3条喷墨机设备4台磨边设备8条料机70TZL504搅拌机24台振动筛f12004台铁器4台料仓50T40个干袋等静压机6008台湿法等静压机f80x70Mpa4台滚动成型机f150020台尘器f1500x4004台辊道窑3.20×4501座排湿风机Y4-73台排烟风机T8-39台助燃风机q-26台急冷风机q-26台缓冷风机Y8-39台终冷风机4-79台终冷风机4-79台粉煤浆机8台二、小青瓦生产线主要设备名称规格型号数量单位备注立磨机HLM24001台KD18085台辊道窑210米×1.9米2台颚式破碎机1台颚式破碎机TF1606B101台热风炉JNRQ-42台配料皮带秤UNI900B8台三、耐火集料生产线主要设备名称规格型号数量单位备注带式输送机B500*10m型4套立式复合破碎机PFL-800型4套斗式提升机DT250*10m型4套粉磨机SCM12t型4套螺旋输送机LSS20*6m型4套动态选粉机MS1500型4套煤粉螺旋计量秤4套防爆脉冲除尘器HQM(M)64-4型4套冷却器鼓风机DNo8套链板输送机OB500*15m型8套熟料冷却器LQS-300型8套成品储料库500M38套链式提升机HL250*22m型8套天然气倒焰窑8套生料坚式预热器YR300/8型8套余热气脉冲除尘器HQM96-ZX8型8套余热气除尘风机R6-30No20.78套链斗提升机HL400*25型4套带式输送机B500*6.8.10m型振动筛2YK1S45型8套带式输送机B650*10m型8套颚式细破机PE*300*13008套带式输送B800*10m型4套颚式粗破机PEF600*9004台振动给料机GDZ850*30004台四、日用精品陶瓷(即中铝球)生产线主要设备名称规格型号数量单位备注滚压机120台高压注浆机h20台练泥机4t/h8台大打浆机16台小打浆机40台整坯机80台上釉打釉机40台磨底机40台注浆架200架空压机12台硅板50个道窑0m3.2.3项目原料成分及来源、多水高岭石粘土岩(高岭土)拟取自大方县东关大寨、百纳大元、安乐尚寨、六龙方井、达溪新店、猫场六仲的多水高岭石粘土岩矿。髙铝粘土及铝矾土拟取自金沙县大田乡境内铝土矿，白粘土拟取自雨冲乡及百纳乡，钾长石因大方县原矿品位较低拟取自附近县市。(1)高岭土而不致破碎，并能长期保持不变。(2)铝质粘土高铝粘土的主要矿物为一水硬铝石、勃姆石、三水铝石和高岭石等。由于Al2O3含量较普通耐火粘土高，故硬度和比重较大，耐火度较高，常用作高级耐火制品。(3)铝矾土白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9~4g/cm3，硬度1~3，不透明，质脆，极难熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。由于贵州省所产铝矾土较少，项目铝矾土外购。(4)钾长石钾长石属单斜晶系，通常呈肉红色、呈白色或灰色。密度2.54-2.57g/cm3，比重2.56~2.59g/cm3，硬度6，其理论成分为SiO264.7%Al2O318.4%，K2O16.9%。它具有熔点低 电瓷、研磨材料等工业部门及制钾肥用。(5)钠长石钠长石是长石的一种，是常见的长石矿物，为钠的铝硅酸盐(NaAlSi3O8)。钠长石一般为长石主要用于制造陶瓷、肥皂、瓷砖、地板砖、玻璃、磨料磨具等。(6)白粘土白粘土(学名软质耐火粘土)，是无序高岭石经沉积后由铝硅酸盐矿物形成的软质高可塑性OAlOFeOTiO(7)硅制粘土岩化学成分主要为SiO2、Al2O3及H2O，在一般粘土岩中，三者总量可达80%以上；其次为(8)铝矿废渣矾土矿山产生的低品位铝矾土矿。(9)碳酸钡碳酸钡，化学式BaCO3，分子量197.35。六角形微细晶体或白色粉末。不溶于水，密度gcm40℃(8820kPa-90大气压)。本项目主要用于陶瓷球涂料。》 Ir.3要求的为A类装修材料；A类装修材料产销与使用范围不受限制。因此，本评价要求建设单位在本项目产品出厂后进行放射性分析，确保本项目产品的放射性达到规定的要求。射性评价资质的单位按规定程序对其完成辐射性影响环评，本报告在此不再赘述。表3.2-3本项目所用部分原材料成分一览表项目SiOAl2O3Fe2O3TiO2K2ONa2OCaOLi2OGaF2元素含量%32.4043.460.760.010.040.140.0060.01烧失量(L.0.1)烧成温度5℃项目SiOAl2O3Fe2O3TiO2K2ONa2OCaOLi2OGaF2元素含量%44.9338.920.310.010.020.130.18<0.0010.01烧失量烧成温度5℃项目SiOAl2O3Fe2O3TiO2K2ONa2OCaOMgOGaF2元素含量%31.180.010.030.010.050.0425.670.01烧失量L.1)烧成温度5℃项目SiOAl2O3Fe2O3TiO2K2ONa2OCaOMgOGaF2元素含量%6.8472.490.360.01烧失量烧成温度5℃项目SiOAl2O3Fe2O3TiO2K2ONa2OCaOMgOGaF2元素含量%6.1673.890.893.720.170.060.370.01烧失量烧成温度5℃项目SiOAl2O3Fe2O3TiO2K2ONa2OCaOMgOGaF2元素含量%6.3974.660.370.090.170.080.01烧失量烧成温度5℃*根据由佛山市陶瓷研究所检测有限公司出具的《检测报告》，所用原料中氟化钙含量为低于0.01%。表3.2-3本项目用煤煤质分析结果目元素含量(%)Mt全水分9.42Mad空气干燥基水分Aad空气干燥基灰分<5空气干燥剂挥发分32.5FCad空气干燥剂固定碳66.68Qgra,ad高位发热量7450Qnetv,ar低位发热量6570干燥基全硫0.15表3.2-4本项目用水煤浆分析结果目符号单位别技术要求试验方法浓度C％Ⅲ级60.0~63.0GB/T188556.2发热量Qnet,,cwmMJ/kgⅢ级17.0~18.0GB/T213灰分Acwm％Ⅲ级8.00~10.00GB/T212硫分Stc,wm%Ⅲ级0.65~0.80GB/T214黏度(在浆体温度η－GB/T188556.4粒度分布Pd，＋0.3mm％Ⅲ级0.20~0.80GB/T188556.3Pd，－0.075mm％－75.0煤灰熔融性软化温度(适合于固态排渣方式)℃－GB/T219表3.2.5本项目所用原料一览表(燃料及其他)工段用能点所用热源水煤浆煤气天然气其他用量(t/d)用量(t/a)用量(万m3/a)用量(万m3/d)用量(万m3/a)砖工段水煤浆30(折煤9000(折煤5250)——使用陕西神木煤水煤浆30(折煤9000(折煤5250)——水煤浆30(折煤9000(折煤5250)——水煤浆30(折煤9000(折煤5250)——天然气6天然气管道接入666计20(折煤)36000(折247200小青瓦段小青瓦烘干82400使用陕西神木煤1#42004200计6—耐火集料工段造粒烘干天然气0.10天然气管道接入——450——450——450——450——450——450——450——450计——3630—精品工段用精品陶瓷隧道窑天然气————6天然气管道接入计————6—合计20(折煤)36000(折6090003.3项目变更后工程分析3.3.1工艺流程喷墨瓷砖工艺流程①选料配料处理磨机进行加水球磨，球磨至30目进行过筛，大颗粒返回球磨机重新球磨。②泥浆制备工段速搅拌机的泥浆池，泥浆池要求24小时连续搅拌，调浆后进罐贮存。调浆搅拌除腐，搅拌除腐后进行试样对色。试样对色后的不合格品返回调浆工段回用，合格品进入喷雾干燥工段。③粉料制备工段坯料泥浆高压泵从泥浆池打入喷雾干燥塔内。在喷雾干燥塔内与水煤浆热风炉产生的热烟气充分混合。该工段烟气经洗涤塔后排放。④成型工段充分混合后的原料进入成型自动液压成型机。⑤喷墨工段外购的色料粉加入一定比例的水进行调色，调色后对坯进行喷墨。⑥烧成工段喷墨后的坯型进入内宽2.5m的宽体辊道窑，燃料采用天然气，窑前设自动贮坯装置，贮坯量应通达到三十分钟后窑炉需要量。由施釉线或干燥器出来的砖坯由联系机构送入辊道窑烧成。⑦磨边、抛光、超洁亮层，使得抛光砖的表面光泽度更高，同时达到持久防护的效果。⑧检选、包装工段在木托架上，由叉车运送入库。水热风炉噪声不合格水煤浆粉状颜料 混合调配废气 除氟装置洗边废水不合格原料过筛铁屑水洗涤塔循环池水热风炉噪声不合格水煤浆粉状颜料 混合调配废气 除氟装置洗边废水不合格原料过筛铁屑水洗涤塔循环池石灰粉水不合格原料不合格原料烟气 混合调配粉状颜料不合格产品回收空气煤渣球磨式样对色过筛电子配料混合配料原料配料电电磁除铁调浆调浆 进罐贮存碘酸钠废气：碘酸钠废气：颗粒物SO2、NOX、喷喷雾干燥不合格原料 料仓储存过过筛成型成型 干燥预热喷喷水洗边喷喷墨上釉辊道窑烧成辊道窑烧成 储砖平台磨边磨边抛光抛光超洁亮超洁亮捡捡选自动打自动打包入入库工艺流程及排污节点图图小青瓦工艺流程(1)原料破碎送入立式磨进行研磨，研磨后的物料使用立磨配套的布袋除尘器收集。(2)烘干机造粒，造粒时将物料含水率调整到10%左右，造粒机封闭运行采用加湿悬浮态造粒法；成型的粉料颗粒用热风炉产生烟气为热源烘干，采用煤气为热源，干燥后物料含水率约7%左右。(3)陈腐干燥后的物料通过输送带及提升机送入成品陈腐仓陈腐。(4)压制成型、辊道窑烧成陈腐后的物料经过压制成型后，胚体送入辊道窑窑炉后后进行烧成，煤气作热源。采用氨水(5)捡选入库烧成后的小青瓦进行人工检选，合格产品入库，不合格产品回收外售建材厂。布袋除尘器配料废气：颗粒物、立磨研磨烘干排气筒 布袋除尘器煤气洗涤塔布袋除尘器配料废气：颗粒物、立磨研磨烘干排气筒 布袋除尘器煤气洗涤塔废气：颗粒物原料排气筒破碎废气：颗粒物储料仓排气筒储料仓布袋除尘器布袋除尘器水水热风炉水热风炉粉料仓陈腐废粉料仓陈腐成型压制 排气筒成型压制煤气氨水脱硝 辊道窑炉烧成氨水脱硝捡选入库不合格产品回收外售小青瓦产品图3.2-2变更为小青瓦生产工艺流程线及排污节点图耐火集料工艺流程(1)原料破碎立式磨进行研磨，并用高强除铁器进行除铁，研磨后的物料使用立磨配套的布袋除尘器收集。(2)造粒烘干机造粒，造粒时将物料含水率调整到10%左右，造粒机封闭运行采用加湿悬浮态造粒法；成型(3)陈腐干燥后的物料通过输送带及提升机送入成品陈腐仓陈腐。(4)压制成型、辊道窑烧成入下一个窑炉对胚体进行干燥，后进行烧成，燃料采用天然气，烧成温度为1600—1650℃。(5)分选粗破入库碎后产品入库。破碎立磨研磨废气：颗粒物布袋除尘器排气筒洗涤塔洗涤塔天然气废渣不合格产品回收外售破碎立磨研磨废气：颗粒物布袋除尘器排气筒洗涤塔洗涤塔天然气废渣不合格产品回收外售废气：颗粒物原料排气筒布袋除尘器布袋除尘器噪声配料配料废气：颗粒物排气筒储料仓排气筒布袋除尘器布袋除尘器除铁噪除铁水造粒烘干粉料仓陈腐废气：颗粒物、SO2粉料仓陈腐NOX、氟化物压制成型压制成型排气筒废气水排气筒废气水倒倒焰窑炉烧成出出窑分选除铁粗破粗耐火集料产品图3.2-3变更后耐火集料生产工艺流程及及排污节点图40日用精品陶瓷工艺流程(1)原材料预处理将拣选过的原材料送入原料库由人工进行精选后根据种类及品位，分别堆放。(2)配料及搅拌用电子秤将所有原材料按配比严格计量后给入雷蒙磨粉磨至300目以下，进入搅拌机搅拌。(3)成型一种由模具压制成型，一种由泥浆灌入模具一定时间后倒出泥浆湿法成型。(如用球型模具(4)煅烧m℃。(5)检选包装41废柸料送往磨粉水排气筒洗涤塔废柸料送往磨粉水排气筒洗涤塔人人工拣选灌灌浆成型 水喷水洗边回用于喷墨瓷砖湿磨水水废渣包废渣图3.2-4变更后日用精品瓷器(或中铝瓷球)生产工艺及排污节点图釉料制备工艺流的部分，将合格的部分再经过除铁，除铁后的釉用于陶瓷生产的上釉工序使用。煤气站煤造气厂区已建成4台二段式煤气发生炉(直径3.0m)制备煤气供生产使用。本项目未煤气储存柜，采用大管径的管道进行供气缓冲并在易爆点安装防爆铝板以减少事故的发生。正常工况下，煤气发生站管理人员可根据管道内的压力指示器进行操作，管道内煤气发生事故的可能性较小；42发生事故的原因主要是误操作导致空气鼓风机将空气和煤气一同误打入煤气管道内导致管内压3.3.2工艺物料平衡全厂水平衡表3.3-1项目用水量表序号耗水项目耗水名称单耗耗水量耗水排水量(m3/d)(d/a)(m3/d)生活用水1生活用水(1380人)新鲜水140L/d.人300生产用水3调浆用水*喷墨瓷砖线新鲜水/湿磨用水3000小青瓦线无此工艺000耐火集料线造粒用水21.5500精品陶瓷线无球磨工艺0004喷水洗边用水喷墨瓷砖线新鲜水喷水洗边37.530032(回用)小青瓦线无洗边工艺000耐火集料线无洗边工艺000精品陶瓷线喷水洗边53004.25(回用)5造粒补充水喷墨瓷砖线新鲜水无此工艺000小青瓦线造粒加水28.453000耐火集料线无此工艺000精品陶瓷线灌浆用水30006设备清洗水新鲜水—4030034(回用)7地坪冲洗水新鲜水—30054.4(回用)煤气发生站用水8煤气冷却洗涤水新鲜水—300回用)9煤气发生站间接冷却水—23000软水制备水新鲜水—3004(回用)煤气发生炉用水软水—83000脱硫用水喷雾干燥塔喷淋脱硫补充水喷墨瓷砖与煅烧窑共用000小青瓦线—000耐火集料线—000精品陶瓷线—000煅烧窑烟气净化碱水池补充喷墨瓷砖线辊道窑26.13000小青瓦线道窑耐火集料线倒焰窑53000精品陶瓷线道窑4.353000其他总计475.7—消防水量(不计入水平衡)324m3/次3.3-2工艺物料平衡见(单位t/a)序号入方物料名称数量物料名称数量1高岭土48583.5喷墨瓷砖409307.652铝质粘土0小青瓦131307.653铝矾土0耐火集料99308.15434钾长石22083.5器55607.655钠长石34833.5铁屑400611666.5沉淀池泥沙207硅质粘土岩5800不合格产品30008铝矿废渣33.5粉尘59.49岩0收尘渣300黄黏土22000水蒸气79795水80805合计779105.5779.6项目氟平衡图 烟气处理 烟气处理项目氟平衡图44小青瓦烘干煤气发生炉1.931.93煤渣0.62喷墨瓷砖喷雾干燥塔脱硫脱氟塔0.5天然气10000S:0.5煤渣4.67脱硫率72%脱硫渣15.06喷墨瓷砖辊道窑天然气1000小青瓦烘干煤气发生炉1.931.93煤渣0.62喷墨瓷砖喷雾干燥塔脱硫脱氟塔0.5天然气10000S:0.5煤渣4.67脱硫率72%脱硫渣15.06喷墨瓷砖辊道窑天然气1000S:0.05耐火集料造粒烘干天然气18500S:0.005%S:0.925 排放0.05天然气5000S:0.25耐火集料倒焰窑 排放0.25天然气2500S:0.125精品陶瓷及中铝球隧道窑 项目硫平衡图0.55 排放：0.55 排放：0.552.48S:0.15%S:3.1小小青瓦辊道窑18.6618.18.6618.66热风炉 排放：6.03S热风炉 排放：6.03S:23.33排放0.125单位：排放0.1252.3.3公用工程供水条件km旁的龙潭河引入，水流入本项目南侧的高位水池暂存。1)生产用水来源本项目生产用水直接取用高位水池内引入水。2)生活用水供电本项目厂址位于贵州省大方县陶瓷工业基地，供电接自园区电网供应。供热来源(1)辊道窑供热瓷因此，本项目煤气发生站采用的燃煤为采购的神华公司燃煤，灰分小于5%，全硫含量为kcalkg0kcal/kg。原产地陕西神木，该地煤种与贵分测定后在坩埚内残留物主要为粉末状，45气。(2)喷雾干燥塔供热每座喷雾干燥塔都采用一台水煤浆热风炉供热，用煤量为每台喷雾干燥塔2916.67kg/h(5775t/a)，项目共设4台喷雾干燥塔，年总用煤23100t/a)2.2.7供气1)制气用煤来源煤气发生站所用燃煤为采购于产自陕西神木的神华公司燃煤，所用煤灰分为小于5%，全硫2)项目煤气发生站简介项目煤气发生站采用4台直径3.0m两段式煤气发生炉为项目供气。煤气发生站内设软化水池、焦油池和循环水池，产生的煤气经除尘-脱焦-洗涤后由煤气管道送至生产厂房内各用气点。3)煤气发生站耗煤量tNmm工气用量为10800万Nm3/a，年用煤16500t。5)天然气Nm3/h(14652万Nm3/a).3.4变更后污染物排放分析3.4.1废气(1)喷墨瓷砖生产线废气喷墨瓷砖喷雾干燥塔烟气通过布袋除尘设施及脱硫塔装置处理后达《陶瓷工业污染物排放标袋收尘渣返回生产线中做为物料继续使用。准》表5标准(SO250mg/m3、NO2180mg/m3、氟化物5.0mg/m3、颗粒物30mg/m3)后通过通过小青瓦辊道窑烟气在窑内喷氨水脱硝后再通过经脱硫脱氟塔处理达《砖瓦工业大气污染物排GBSOmgm、NOX200mg/m3、氟化物3.0mg/m3、颗粒物mgmH1号65m排气筒排放。46(2)小青瓦生产线废气小青瓦原料破碎废气通过布袋除尘设施处理后达《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GBh青瓦立磨研磨废气通过布袋除尘设施处理后达《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB小青瓦造粒烘干烟气通过布袋除尘设施处理后达《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GBmkgh线中做为物料继续使用。(3)耐火集料生产线废气表2二级标准(颗粒物120mg/m3)后通过H5号15m排气筒排放，排放气量为4000m3/h，废气耐火集料立磨研磨废气通过布袋除尘设施处理后达《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物120mg/m3)后通过H6号15m排气筒排放，排放气量h回生产线中做为物料继续使用。耐火集料造粒烘干烟气通过布袋除尘设施处理后达《大气污染物综合排放标准》 SOmgmNOmgmmgmmgmH耐火集料熟料破碎废气通过布袋除尘设施处理后达《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物120mg/m3)后通过H9号15m排气筒排放，排放气量中做为物料继续使用。耐火集料熟料粉磨废气通过布袋除尘设施处理后达《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物120mg/m3)后通过H10号15m排气筒排放，排放气生产线中做为物料继续使用。(4)日用精品陶瓷(或中铝瓷球)生产线废气窑烟气通过脱硫脱氟塔处理后达《陶瓷工业污染物排放标准》表5(4)食堂油烟项目食堂使用电能、天然气等清洁能源作为能源，食堂供应每天三餐，项目员工1380人，kgkgd排放浓度为2mg/m3。排放的油烟可以达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)(大型)3.4.2废水(1)生产废水主要为煤气冷却洗涤水、喷墨瓷砖洗边废水、日用精品瓷器洗边废水、地坪冲洗水、设备冲及设备冲洗水经150m3沉淀池后回用于喷墨瓷砖生产线。①煤气冷却洗涤酚氰废水48并补充新鲜水。每天抽排的洗涤酚氰废水水量为13m3/d。②煤气发生炉软水制备废水较好，经中和后的软水制备废水水质满足回用至煤气管道每日冷却补充水(不与煤气直接接触)(2)生活污水164.2m3/d，经处理能力为180m3/d的A/O法生活污水处理设施处理后排放。当雨冲乡污水处理厂未建成前，生活污水达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排入市政管网向南2500m后进入雨冲河。当雨冲乡污水处理厂建成后，生活污水达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准排入市政管网进入雨冲乡污水处理厂。雨冲乡污水处理厂总规模为1000m3/d，其中近期(2020年)设计规模确定为500m3/d，采用(3)事故收集池该公司有容积为700m3的事故收集池，用于收集事故水，防止污染水直接外排。事故排放废水引入事故收集池后进污水处理站进行处理。3.4.3固废(1)生活垃圾专门地点，严禁乱堆乱倒，并按时清运到生活垃圾场堆存。(2)工业固废①不合格产品喷墨瓷砖生产线、小青瓦生产线、耐火集料生产线、日用精品陶瓷生产线的不合格产品产生量约为3000t/a，返回喷墨瓷砖和小青瓦生产线作原料，不外排。生产线产生的窑炉废耐火材料t。②铁屑③沉淀池产生泥沙④废包装袋生产过程中将产生一定量的废弃包装袋，产生量约为4t/a统一收集外售废品回收站。⑤除硫脱氟废渣49⑥袋收尘渣⑦生活污水处理装置污泥⑧煤渣⑨煤气站焦油、轻质油根据《国家危险废物名录》项目煤气站焦油、轻质油属于危险废物中的“HW11(蒸)馏残本项目采用低灰分、低硫无烟煤制煤气，煤气炉温度可达1200℃，焦油产量一般为原煤的目前本项目煤气发生站已经建成，而煤焦油属于《国家危险废物名录》中“HW11(蒸)馏残渣”，将产生的煤焦油收集暂存于焦油贮存罐内，收集后由资质单位回收。属于《国家危险废物名录》中“HW11(蒸)馏残渣”，单位应建设专门的轻油贮存罐，将产生的轻质油收集暂存于贮存罐内，收集后由资质单位回收。(3)危险废物项目软水制备将产生一定量废树脂，产生量约为6t/a，废树脂属于《国家危险废物名录》单位进行处置；生产过程将产生废机油，产生量为0.5t/a，属于危险废物，全部交由有资质的单位危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量(吨/年)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施※1废润滑油HW08900-209-080.5生产设备液态废矿物油废矿物油月T,I委托有危废处置资质的单位或部门进行处理2废离子交换树脂HW136污水处理站有机高分子废树脂月T,I3煤焦油HW111330煤气站液态多环芳烃月T4轻质油HW11141.25煤气站液态多环芳烃月T3.4.4噪声拟建项目的主要噪声源主要有各类球磨机、风机、破碎机产生的噪声。噪声控制主要从声源采用控制、隔音、吸声、减振措施和合理布局等措施来减少噪声对环境的影响。3..4.5三本账计算本项目建成后污染物产生量、削减量及排放量见表3.4-2。3.4-2污染物产生量、削减量及排放量污染物类别废气废水(万t/a)废气量(万m3/a)SO2颗粒物NOX氟化物废水量(万t//a)COD(t/a)NH3-N(t/a)原有排放量(1)36880.088.472253.445.1840000新建部分产生量(2)378000322.638.40252.4051.484.90.882新建部分削减量(3)0222.473.86047.084.90.882以新带老削减量(4)36880.088.472253.445.1840000增减量(5)=(2)-(3)-(4)-758880-0.928-36.932-0.7840000排放总量(6)=(2)-(3)+(1)-(4)378000694.540252.544.40000003.4.6项目变更对环境影响分析(1)湿法制粉变干法制粉要消耗在球磨和喷雾造粒环节，约占整个生产总能耗的15%。目前，行业仍以传统湿法制粉工艺为主，即通过球磨获得含水率高达35%的泥浆，将这过程不仅消耗了30%的水，且还要消耗近年来，干法制粉因其节能和环保优势，已成为建陶行业的研究热点之一。经增湿造粒机增湿造粒成含水量约10~12%的粉料颗粒再经干燥及振动筛分级处理，最后送至粉料仓陈腐，得到含水量合适的粉料，从而达到减低水耗，减低能耗，减低对环境污染的效果。本项目小青瓦、耐火集料均采用干法制粉工艺替代湿法制粉工艺，可节约电耗20%，节约热耗65%，节约水耗80%。因此从能耗的角度减少了大量的燃烧型大气污染物，减少了对环境(2)生产线减少NOXtata次将该生产线取消则能对应的减少污染物排放烟尘36.932t/a、(3)采用天然气作为热源根据《原报告书》项目原采用煤气发生炉生产的煤气作为干燥、煅烧等工序的热源。本次变煤浆热发燃烧更完全，含硫量更低，因此产生的二氧化硫、颗粒物等污染物量相对于煤气有所降低。粒物等污染物的产生量。3.4.7陶瓷中重金属的影响分析陶瓷生产在釉彩装饰中主要有釉上、釉中、釉下等装饰方式。其不同的工艺下陶瓷产品中的铅、铬等重金属材料含量是不同的。重金属析出可能对青少年以及幼儿的智力造成影响。总体而含有的重金属含量都是很低的。因为这两种工艺的生产方式都是通过高温而生产的。因此在生产的过程中很多的对人体有害的一些物质都已经被析出了。而釉上彩生产的陶瓷餐具如果在陶瓷画料来进行用的过程中对人们的健康造成威胁。项溶出的重金属产量很小。本项目生产的精品陶瓷主要为白瓷，有少量产品包含彩色图案的应做到先上色再上釉烧成，即采用“釉下彩”工艺，并使用优质颜色，严禁使用釉上彩工艺生产产品。表3.4-2本项目污染物排放及治理措施表工序污染源排气筒高度及直径污染物产生量及浓度治理措施污染物率(%)排放量及浓度排放情况一、废气1.喷墨瓷砖生产线喷墨瓷砖喷雾干H1=65，Φ=3.3气量240000m3/h喷墨瓷砖喷雾干燥塔烟气经布袋除尘器后进入脱硫脱氟塔喷墨瓷砖辊道窑烟气和小青瓦辊道窑烟气直接进入脱硫脱氟塔气量—375000m3/h排放浓度值满足《陶瓷工业污染物放标准》表5标准SO250mg/m3NO2180mg/m3颗粒物30mg/m3《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2标准氟化物3mg/m3烟尘500mg/m3h烟尘425mg/m39.38kg/hO8mg/m338kg/hNOx23mg/m35.52kg/hO232mg/m312.06kg/h喷墨瓷砖辊道窑烟气(送干燥预热工段)G1-3气量100000m3/h烟尘300mg/m330kg/hNOx063mg/m323.72kg/hOmg/m3NOx0mg/m3gh氟化物31mg/m30.38kg/h氟化物40.8mg/m34.08kg/h2.小青瓦生产线小青瓦辊道窑烟气量17500m3/h×2烟尘300mg/m35.25×2kg/hOmkg/hNOx8mg/m32.6×2kg/h氟化物41.43mg/m30.725×2kg/h2.小青瓦生产线小青瓦原料破碎G2-2H2=15，Φ=0.350℃气量4000m3/h布袋除尘器气量—4000m3/h排放浓度满足《砖瓦工业大气污染标准SO2300mg/m3NO2200mg/m3氟化物3mg/m3颗粒物30mg/m3粉尘500mg/m32kg/h粉尘525mg/m30.1kg/h小青瓦立磨研磨G2-3H3=15，Φ=0.750℃气量20000m3/h布袋除尘器气量—20000m3/h粉尘500mg/m3gh粉尘525mg/m30.5kg/h小青瓦烘干G2-4H4=15，Φ=0.580℃气量10000m3/h布袋除尘器气量—10000m3/h烟尘200mg/m32kg/h烟尘.525mg/m30.25kg/hOmO0mgm3NOx23mg/m30.23kg/hNOx023mg/m30.23kg/h3.耐火集料生产线耐火集料原料破H5=15，Φ=0.350℃气量4000m3/h布袋除尘器气量4000m3/h排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准SO2550mg/m3NO2240mg/m3氟化物9.0mg/m3颗粒物120mg/m3粉尘500mg/m32kg/h粉尘525mg/m30.1kg/h耐火集料立磨研H6=15，Φ=0.650℃气量15000m3/h布袋除尘器气量—15000m3/h粉尘500mg/m37.5kg/h粉尘525mg/m30.375