2023年乳化液泵站规程篇

年乳化液泵站规程篇乳化液泵站规程篇书目第1篇乳化液泵站司机操作规程第2篇乳化液泵站司机岗位平安操作规程第3篇乳化液泵站检修工平安操作规程第4篇乳化液泵站操作规程第5篇乳化液泵站司机平安操作规程第6篇煤矿矿井乳化液泵站操作规程第7篇乳化液泵站司机平安技术操作规程第8篇乳化液泵站维护与保养规程第9篇乳化液泵站工平安技术操作规程第10篇乳化液泵站司机操作指导规程第11篇煤矿矿井乳化液泵站:操作规程第12篇乳化液泵站司机:平安操作规程乳化液泵站司机平安技术操作规程一、一般规定第1条经过平安和本工种专业技术培训,通过考试合格后,方可上岗。

第2条生疏乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用,了解设备的维护保养学问。

二、操作准备第3条检查各部件的连接螺栓是否齐全、结实,特别要细致检查泵柱塞盖的螺钉;第4条检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜;第5条检查各截止阀的手柄是否灵敏牢靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏;第6条检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%~5%、,液面是否在液箱的23高度位置以上;第7条起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压慢慢升到额定值,然后按以下要求进行检查,发觉问题,刚好处理,否则不准工作。

二、操作及留意事项第8条接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:开泵了!,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,起先向工作面供液。

第9条运转过程中应留意以下事项:1、各种仪表显示状况;2、机器声音是否正常;3、机器温度是否超限;4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;5、柱塞是否润滑,密封是否良好;6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第10条发觉下列状况之一时,应立刻停泵。

1、异声异味;2、温度超过规定;3、压力表指示不正常;4、乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;5、限制阀失效、失控;6、过滤器损坏或被堵不能过滤;7、供液管路裂开、脱开,大量泄液。

第11条事故停泵或收工停泵都应按下列依次操作:1、打开手动卸载阀,使泵空载运行;2、关闭高压供液阀和吸液阀;3、按泵的停止按钮,并将限制开关手把扳到断电位置。

三、收尾工作第12条接到停泵信号后立刻停泵,并把各限制阀打到非工作位置。

第13条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第14条向接班司机交清状况后,填写运转和交接班记录。

乳化液泵站司机操作规程一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必需生疏乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。

二、平安规定第2条上岗的乳化液泵站司机发觉乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立刻汇报、调整、处理。

第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必需妥当遮盖。

第4条电动机开关地点旁边20米以内风流中***%时,必需停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

第5条应坚持运用自动配液装置,必需保证乳化液浓度始终符合规定要求单体液压支柱2%~3%,要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条必需保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。

第7条检修泵站必需停泵;修理、更换主要供液管路时必需关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力限制元件,严禁带压更换液压件。

第8条严禁擅自打下卸载阀、平安阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力;在正常状况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。

第10条要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:1、每班擦洗一次油污、脏物;按确定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。

3、每10天清洗一次过滤器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化验一次水质。

6、了解凹凸压压力限制装置的性能检查鉴定和各种爱惜装置检查结果由专管人员分别每周和每月检查一次。

第11条操作时发觉有异声异味、温度泵、液超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,限制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路裂开、脱开时就应立刻停泵。

第12条开泵前必需发出开泵信号;停泵时,必需发出信号,切断电源,断开隔离开关。

无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、形销、凹凸压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条接班后,把限制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查;1、泵站旁边巷道平安状况及有无淋水状况。

2、泵站的各种设备清洁卫生状况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、结实,特别要细致检查泵柱塞盖的螺钉。

4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6、各截止阀的手柄是否灵敏牢靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、限制按扭是否齐全、完整、动作灵敏牢靠。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、。

9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵敏。

第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。

合上限制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一样。

四、正常操作第16条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压慢慢升到额定值。

第17条开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转。

1、泵运转是否平稳,声音是否正常。

2、卸载阀、平安阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、~。

4、电流表、压力表的指示是否正常、精确。

5、柱塞润滑是否良好,。

6、各接头和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位爱惜开关是否灵敏牢靠。

第18条接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,起先向工作面供液。

第19条运转过程中应留意视察各种仪表的显示状况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。

发觉问题,应刚好与工作面联系,停泵处理。

发觉下列状况之一时,应立刻停泵:1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表提示压力不正常。

4、自动配液装置起动不正常。

5、限制阀失效、失控。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、供液管路裂开、脱开,大量泄液。

第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。

配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。

每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时进行调配,直到合格为止。

第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按扭,将限制开关手把扳到断电位置,并切断电源。

除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他状况下只许用按扭停泵。

五、收尾工作第22条停泵后要把各限制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转状况、消失的故障、存在的问题。

按规定填写乳化液泵站工作日志。

乳化液泵站维护与保养规程一、一般要求与说明1、乳化液泵的检修人员必需了解设备的工作原理,结构性能,并取得电钳工资格证。

2、检修时必需切断电源,并将开关的隔离手把打到“零”位,悬挂警示牌或派专人看护。

二、维护和保养内容1、运用过程中必要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压得过紧,由于过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2、柱塞密封应成套更换。

在装柱塞密封时,不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂,以利润滑。

最好用装配好的缸套组件整体更换,由于在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。

3、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,应刚好拧紧每星期认真查一次。

定期检查蓄能器充气压力一月一次,应为系统实际工作压力的60-70%,低于下限时则应补充氮气达上限。

在升井修理时,应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物半个月一次,定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物一月一次。

5、修理时,彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油。

6、按技术要求装配,防止错装、漏装,碰伤运动协作面,切环密封件等。

7、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时,应接受热装。

8、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防止缸套旋转。

9、全部重要的运动副应保证有合理间隙,间隙过小,易引起发热及烧损;间隙过大,则振动、噪音严峻、磨损加剧。

零件表面状况完好,无严峻磨损、烧损、损坏等现象,否则应进行修理更换。

10、在安装关键螺栓时如:连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓,齿轮箱与箱体联接螺栓应有足够的拧紧力矩和牢靠的防松