32气孔与夹杂解析

五、焊接热循环：在焊接热源作用下，焊件上某点温度随时间的变化过程。六、焊接接头组织和性能焊接接头示意图1-焊缝；2-熔合区；3-HAZ；4-母材1．焊缝的组织和性能焊缝是晶粒较粗大的铸态组织，成分不均匀，组织不致密，故塑性较差，易产生热裂纹。但由于焊条药皮和焊丝等在焊接过程中的保护和合金化作用，使焊缝金属的力学性能一般不低于母材。①加热温度：1490~1530℃，液相线和固相线之间，只有部分金属熔化，故又称半熔化区。

②宽度：0.1～0.4㎜③组织：由部分铸态组织和晶粒粗大的过热组织组成。④性能：化学成分、组织和物理性能不均匀，塑性、韧性很差，是焊接接头的薄弱部位，很容易成为裂纹及局部脆断的发源地。2．熔合区的组织与性能3．热影响区的组织和性能（低碳钢）（1）过热区①温度：固相线至1100℃②宽度：1~3㎜。③组织：由于加热温度高，奥氏体晶粒显著长大，冷却后得到晶粒粗大的过热组织④性能：塑性、韧性明显下降。焊接刚度大的结构时，易在此区产生裂纹，是焊接接头的薄弱部位。（2）正火区①温度：在1100℃至Ac3之间，②宽度：约1.2～4.0㎜。③组织：由于母材金属被加热到AC3以上的部位，铁素体和珠光体全部转化为奥氏体，发生重结晶，随后在空气中冷却得到均匀细小的珠光体和铁素体，相当于热处理时的正火组织。④性能：塑性韧性都比较好，力学性能优于母材。①温度：在Ac3至Ac1之间，②组织：只有部分组织发生了相变重结晶，冷却下来成为晶粒细小的铁素体和珠光体，而另一部分始终没能溶入奥氏体的铁素体就成为粗大的铁素体，因此晶粒大小不均匀。③性能：组织不均匀导致机械性能不均匀。（3）部分相变区（不完全重结晶区）七、几个基本概念（1）母材金属、（2）填充金属、（3）熔敷金属、（4）保护套筒（5）熔滴、（6）熔池、（7）溶渣、（8）渣壳、（9）焊缝一、氢对金属的作用及控制（一）氢的来源1．焊材中的水分2．药皮中的有机物3．焊丝和母材坡口表面上的铁锈、油污4．电弧周围空气中的水分

对于大多数金属，氢是有害的，它是造成低合金高强钢焊接结构出现氢脆、冷裂纹、氢气孔等缺陷的最主要原因。§3.2焊缝金属中的气体杂质—H、N、O（二）氢对焊接质量的影响氢的有害作用可分为两种：暂态现象－氢脆、白点，经时效、热处理可消除永久现象－气孔、冷裂纹，不可消除1．氢脆（氢致塑性损失）（1）定义：氢在室温附近使钢的塑性指标（如延伸率和断面收缩率）严重下降的现象。（2）产生机理：由溶解在金属晶格中的氢引起拉伸

位错运动、堆积

空腔

H扩散

聚集空腔

H+H→H2

压力

变脆（3）影响因素：含氢量、试验温度和变形速度、焊缝金属组织氢脆只有在处于室温下、静载拉伸或静载弯曲条件下含氢量较高的焊缝中才会出现。

焊缝金属经过去氢处理，其塑性可以恢复2．白点（鱼眼）（1）定义：室温下的氢脆现象，在拉伸或弯曲试件断面上出现的银白色圆形斑点中心处有气孔或小的夹渣，也称“鱼眼”。（2）产生原因：白点是在塑性变形阶段产生的。“诱捕理论”解释：焊缝中的气孔及非金属夹杂物边缘的空隙,好象“陷阱”一样捕捉氢原子，并在其中结合成氢分子，引起金属脆化。（3）影响因素：含氢量、金属的组织和变形速度。3．氢气孔：金属结晶时氢的溶解度突降所致。4．裂纹（三）控制措施1．限制氢的来源（1）合理选择药皮原材料；（2）严格烘干焊接材料；（3）气保护焊时，限制保护气中的含水量，必要时采取去水、干燥等措施；（4）清除焊丝和焊件表面上的油、锈、吸附水等杂质；

在药皮和焊剂中加入氟化物—HF夺氢控制焊接材料的氧化还原势—OH夺氢

（HF和OH不溶于液态钢中，比H2和H2O稳定，不易分解出H）2．冶金处理（1）提高气相的氧化性（OH夺H）

CO2+H=CO+OHO+H=OHO2+H2=2OH

（2）氟化物除氢（HF夺H）

②CaF2—SiO2联合去氢（针对酸性熔炼焊剂）

2CaF2+3SiO2=SiF4气+2CaSiO3SiF4+2H2O气=SiO2气+4HF↑SiF4+3H=SiF气+3HF↑（3）药芯或药皮中加入微量稀土元素：与氢亲和力大①CaF2直接去氢CaF2+H2O气=CaO气+2HF↑CaF2+2H=Ca气+2HF↑③氟化钙、CO2共存，水玻璃参与反应（针对碱性焊条）Na2O.nSiO2+H2O=2NaOH+nSiO22NaOH+CaF2=Ca(OH)2+2NaF2NaF+H2O+CO2=Na2CO3+2HF↑3．工艺措施③电流的种类和极性见图2-7，直流反接（试件接负极，焊把接正极）氢量最少，交流最多。①电流一般，由于I↑→电弧温度高，氢分解度大；熔滴温度高，氢溶解度大，所以[H]↑气保护焊时，若I>I临，熔滴实现射流过渡，由于熔滴与H作用时间变短，所以[H]下降。②电压电压U↑→弧长↑→熔滴与H作用时间↑→[H]↑→应短弧操作4．焊后脱氢处理：焊后加热焊件，促使氢扩散外逸

焊后脱氢处理对焊缝含氢量的影响对氢的控制总原则：首先限制氢和水份的来源；其次防止氢溶入金属；最后对含氢金属进行脱氢处理。（一）氮对焊接质量的影响

1．形成氮气孔液态金属在高温时可以溶解大量的氮，而在其凝固时氮的溶解度突然下降。这时过饱和的氮以气泡的形式从熔池中向外逸出，当焊缝金属的结晶速度大于外逸速度时，就形成气孔。

2．降低机械性能－强度、硬度↑，塑性和韧性↓，低温韧性↓↓以针状氮化物（Fe4N）的形式析出于晶界或晶内，Fe4N本身硬而脆3．产生时效脆化－随时间延长，强度增高而塑韧性下降的现象

焊缝金属中过饱和的氮处于不稳定状态，随时间延长过饱和的氮逐渐析出，形成稳定针状氮化物Fe4N，从而强度上升而塑韧性下降。二．氮对金属的作用及控制（二）控制措施1．加强保护，防止空气与液态金属接触（主要措施）2．工艺措施①采用短弧焊——电弧越短，熔滴在落入熔池过程中与氮的接触时间越短。②增大焊接电流——电流增大，熔滴过渡频率增加，熔滴与氮的接触时间变短。③采用直流反接——直流反接时，焊接区温度较低，氮的溶解度小。3．冶金措施①增加焊丝或药皮中的碳含量降低氮在钢中的溶解度碳氧化生成CO、CO2可加强保护作用碳氧化所引起的熔池沸腾有利于氮的逸出②加入钛、铝、锆和稀土等与氮亲和力大的合金元素形成稳定的氮化物，而且它们不溶于液态钢而进入熔渣对氧的亲和力大，可减少气相中NO的含量（一）氧的来源（1）弧气中的氧化性气体O2、CO2和水蒸气（2）氧化性熔渣（含FeO、MnO、SiO2）；（3）焊丝、工件表面的氧化铁（Fe3O4）和铁锈（Fe2O3

）；三．氧对金属的作用及控制硅酸盐夹杂对碳钢焊缝冲击韧性的影响含夹杂物：1—0.028-0.030%;2—0.034-0.053%;3—0.104-0.110%;4—0.196%

氧（以FeO形式存在）对低碳钢焊缝常温力学性能的影响（二）氧对焊接质量的影响

1．降低焊缝的力学性能

[O]↑→强度、塑性、韧性↓，尤其低温冲击韧性↓↓2．使焊缝中有益的合金元素烧损，造成飞溅和CO气孔3．降低焊缝导电性、导磁性、耐蚀性等物化性能（三）氧的控制措施

1．严格限制氧的来源（纯化焊接材料，加强保护，清洁母材）2．选择正确的焊接规范——短弧焊3．冶金脱氧——在焊接材料中加入脱氧剂（1）锰脱氧：[Mn]+[FeO]=(MnO)+[Fe]（酸性焊条可用锰铁作脱氧剂；碱性焊条不能单独使用）（2）硅脱氧：[Si]+2[FeO]=(SiO2)+2[Fe]（一般不单独使用）（3）硅锰联合脱氧：广泛采用，产物MnO·SiO2，熔点低、密度小、容易聚合长大进入渣中。3.3硫、磷对焊缝金属的作用和控制

（2）降低焊缝的韧性，促使冷脆、热脆和层状撕裂，对低合金高强钢还可能是造成冷裂的起源。Fe+FeS(熔点为985℃)；FeS+FeO(熔点为940℃)NiS+Ni(熔点644℃)（一）硫的危害与控制

1．存在形式：主要以FeS和MnS的形式存在

2．危害：（1）促使金属热裂；原因：低熔共晶物呈液态薄膜形式分布于晶界，割裂了晶粒间的联系。

3．控制措施－以“限”为主（1）限制硫的来源－母材、焊丝、药皮或焊剂（2）冶金脱硫

①元素脱硫：[FeS]+[Mn]=(MnS)+[Fe]，放热反应，脱硫效果差

②熔渣脱硫：

[FeS]+(MnO)=(MnS)+(FeO)[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)[FeS]+(MgO)=(MgS)+(FeO)

吸热反应，效果比元素脱硫好的多，但依然有限

③稀土脱硫：

1）脱硫；

2）改变硫化物夹杂的尺寸、形态和分布，尺寸大、呈片状层状分布→细小均匀的点状分布1．存在形式：以Fe2P和Fe3P为主

2．危害①促使金属热裂：磷化铁与铁和镍形成低熔点共晶

Fe3P+Fe（1050℃）Ni3P+Fe（880℃）碳的存在将促使磷的偏析，使热裂趋向加剧。②促使金属冷脆：磷化铁本身硬而脆→冷脆（二）磷的危害与控制3．控制措施－以“限”为主

焊接时的冶金脱磷措施基本无效，根本措施是严格限制原材料中的含磷量。（1）严格限制母材、填充金属、药皮和焊剂中的含磷量。

（2）冶金脱磷2[Fe3P]+5(FeO)+3(CaO)→((CaO)3·P2O5)+11[Fe]

（放热反应）§3.4焊缝中的气孔一、气孔的类型及危害1．气孔的类型（1）按气孔的分布特点：外气孔和内气孔（2）按气孔生成的气体来源：氢气孔、氮气孔、CO气孔和金属蒸气孔2．危害（1）影响焊缝的致密性（2）减小焊缝的有效截面（3）产生应力集中导致裂纹（4）气孔数量多，会显著降低焊缝的塑韧性和疲劳强度二、气孔的形貌与形成原因1．氢气孔（1）形貌特征：多出现在焊缝表面，气孔断面如螺钉，表面呈喇叭口形，内壁光滑；个别残存在内部，以小圆球状存在（2）原因：冷却和结晶过程中，氢的溶解度发生了急剧下降，来不及逸出而形成2．氮气孔（1）形貌特征：多出现在焊缝表面，多数成堆出现，和蜂窝相似（2）原因：保护不好，有较多的空气侵入熔池造成3．CO气孔（1）形貌特征：沿结晶方向分布，象条虫子卧在焊缝内部，内壁有氧化色彩（2）原因：冶金反应产生大量的CO，在结晶过程中来不及逸出焊缝中的气孔氢气孔特征

CO气孔特征

四、影响气孔产生的因素及防止措施（一）影响因素1．冶金因素的影响（1）熔渣氧化性的影响熔渣氧化性↑→CO气孔↑；熔渣氧化性↓→H2气孔↑（2）焊条药皮和焊剂的影响碱性焊条：CaF2去氢；酸性焊条：活性氧化物去氢焊剂：可同时存在CaF2和活性氧化物（3）焊丝成分

气体保护焊时，焊丝必须含一定量的脱氧剂，且脱氧剂与氧的亲和力还必须大于氢与氧的亲和力，以免形成H2O气孔（4）保护气成分焊接铝、镁及其合金时，加氧化性气体防氢气孔（5）铁锈和水分对产生气孔的影响

mFe2O3·nH2O→CO、氢两类气孔敏感性↑2．工艺因素的影响（1）焊接规范的影响①