2023城市轨道交通工程混凝土结构耐久性技术规程

附录B硬化混凝土中水溶性氯离子含量测试方法B.0.1本方法适用于采用自动电位滴定仪法测定硬化混凝土中的水溶性氯离子含量。B.0.2试样制备应符合下列要求：1将混凝土试样（芯样）破碎，剔除石子；2将试样缩分至30g，研磨至全部通过0.16mm的筛；3用磁铁吸出试样中的金属铁屑；4试样置烘箱中于105℃±5℃烘至恒重，取出后放入干燥器中冷却至室温；B.0.3混凝土中氯离子含量测定所需仪器如下：1自动电位滴定仪：配备氯离子选择复合电极或银离子选择复合电极；配有搅拌装置；动态滴定模式功能；由微机控制，能实时自动绘制和记录滴定时的E-滴定体积实时变化曲线及相应的一阶微分曲线；滴定精度应达0.01ml/滴，电位分辨精度达到0.1mV；滴定管的出口处配备防扩散头；2分析天平：精度0.1mg；3磨粉机；4电震荡器；5移液管（10mL、50ml）；6量杯（10mL）；7容量瓶（1000mL）；8可调式微量移液器（1mL）。B.0.4混凝土中氯离子含量测定所需试剂如下：1硝酸溶液（1+3）；2酚酞指示剂（10g/L）；3硝酸银标准溶液；4淀粉溶液；5NaCl标准溶液。B.0.5硝酸溶液（1+3）：100ml浓硝酸加入到300ml的蒸馏水中配制而成。B.0.6硝酸银溶液的配制：称取1.7g硝酸银（精确至0.0001g），用蒸馏水溶解后稀释至1L，混匀，贮于棕色瓶中。B.0.7硝酸银标准溶液按下述方法标定：1称取于500~600℃烧至恒重的氯化钠基准试剂0.6g（精确至0.0001g），置于烧杯中，用不含Cl-的水溶解，移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀；2用移液管移10mL氯化钠溶液于烧杯中，量取50mL蒸馏水进行稀释，用配制好的硝酸银溶液滴定，以自动电位滴定仪捕捉电势突跃点；3同时进行空白试验；4硝酸银溶液的浓度按下式计算：CAgNO3式中：CAgNO3mNaClV1V20.05844——氯化钠的毫摩尔质量（g/mmol）。B.0.8混凝土中氯离子含量测定按下述方法测定：1称取5g试样（称准至0.0001g），置于具塞磨口锥形瓶中，加入250.0mL蒸馏水，密塞后剧烈振摇3~4min，置于电震荡器上震荡浸泡6h，以快速定量滤纸过滤；2用移液管吸取50mL滤液于烧杯中，滴加酚酞指示剂2滴，以硝酸溶液（1+3）滴至红色刚好褪去，再加10mL淀粉溶液（10g/L），同时用移液枪移入1mL氯化钠标准溶液作为内标，以标准硝酸银溶液作为滴定标准溶液，用自动电位滴定仪捕捉电势突跃点，以确定消耗硝酸银溶液的体积；3同时按以上步骤进行空白试验；4混凝土中氯离子含量按下式计算：WCl-w式中：WClCAgNO3V1V20.03545——氯离子的毫摩尔质量（g/mmol）；m——混凝土砂浆试样的质量（g）；mm——混凝土配合比中除去粗骨料外的砂浆材料用量（kg/m3mB——混凝土配合比中每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3

附录C混凝土结构碳化扩散速度计算方法C.0.1设CO2扩散沿X单方向进行，单位时间内通过垂直于X方向的单位面积扩散的量(CO2量)决定于混凝土表面CO2浓度C0的梯度，即：(C.0.1)式中，X——混凝土碳化深度，mm；k——扩散系数，mm/a；C0——混凝土表面CO2浓度，ppm；t——碳化持续时间，a；m——单位体积混凝土吸收CO2的体积。C.0.1【条文说明】FICK第一定律是固体物理学中关于宏观扩散理论的基础，也是CO2在混凝土中扩散计算的理论依据。C.0.2依据张誉实验研究结论，单位体积混凝土吸收CO2的与水泥用量C（用体积百分含量表示）的关系以下式表示：(C.0.2)C.0.3(C.0.2)(C.0.3)C.0.3【条文说明】比如，C20混凝土每立方水泥用量约在300kg左右，m值则为0.0216。

附录D一般环境混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限D.0.1一般环境混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限应考虑保护层厚度、混凝土强度、钢筋直径、环境温度、环境湿度以及局部环境的影响，并应按下列公式确定：td=ti+tcl(D.0.1-1)tcl=FcFfFdFTFRHFmtd0(D.0.1-2)式中td——混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限(a)；ti——钢筋开始锈蚀至混凝土保护层锈胀开裂的时间(a)；tcl——钢筋开始锈蚀至混凝土保护层锈胀裂缝宽度达到限值所需时间(a)；td0——各项影响系数1.0时自钢筋开始锈蚀至混凝土保护层锈胀裂缝宽度达到限值的年限(a)，对室外环境，梁、柱取7.04，墙、板取8.09;对室内环境，梁、柱取8.84，墙、板取14.48；Fc——保护层厚度对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数；Ff——混凝土强度对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数；Fd——钢筋直径对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数；FT——环境温度对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数；FRH——环境湿度对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数；Fm——局部环境对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数。D.0.2混凝土保护层厚度对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数，可按表D.0.2确定。表D.0.2保护层厚度对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数保护层厚度c(mm)5101520253040室外梁、柱0.570.871.001.171.361.541.91墙、板0.580.771.001.241.491.762.35室内梁、柱0.590.781.001.231.481.692.13墙、板0.470.741.001.261.531.822.45注：当保护层厚度介于表中数值之间时，可按线性插值确定。D.0.3混凝土强度对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数，应按表D.0.3确定。表D.0.3混凝土强度对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数混凝土抗压强度推定值(MPa)10152025303540室外梁、柱0.290.600.921.251.642.162.78墙、板0.310.590.891.291.812.463.24室内梁、柱0.340.620.931.331.852.493.24墙、板0.310.560.891.351.942.663.52注：当混凝土强度推定值介于表中数值之间时，可按线性插值确定。D.0.4钢筋直径对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数，可按表D.0.4确定。表D.0.4钢筋直径对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数Fd钢筋直径d(mm)48121620252832室外梁、柱0.861.111.331.291.21墙、板0.911.441.471.361.301.261.241.22室内梁、柱0.941.141.321.20l.19墙、板0.921.401.411.271.15D.0.5环境温度对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数，应按表D.0.5确定。表D.0.5环境温度对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数环境温度T(℃)481216202428室外梁、柱1.391.331.231.10墙、板1.481.411.341.22室内梁、柱1.421.341.221.07墙、板1.431.351.211.06注：当环境温度介于表中数值之间时，可按线性插值确定。D.0.6环境湿度对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数，可按表D.0.6确定。表D.0.6环境湿度对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数环境湿度RH(%)55606570758085室外梁、柱2.071.641.4061.06墙、板2.301.791.501.311.181.081.08室内梁、柱2.951.91l.491.261.111.001.00墙、板3.081.961.511.261.100.980.98注：当环境湿度介于表中数值之间时，可按线性插值确定。D.0.7局部环境对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数，可按表D.0.7确定。表D.0.7局部环境对混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限的影响系数环境湿度m1.01.52.02.53.03.54.5室外梁、柱71.381.201.060.88墙、板3.532.391.821.491.261.100.89室内梁、柱3.272.231.711.401.191.050.85墙、板3.432.301.751.411.191.030.82

附录E一般环境钢筋开始锈蚀与混凝土保护层锈胀开裂时间计算E.0.1一般环境钢筋开始锈蚀耐久年限ti可按下式计算：QUOTEti=(c-x0kQUOTEx0=1.2-0.35k0.5∙λc-6.0m+1.6式中：c——混凝土保护层厚度（mm)；x0——碳化残量（mm)；m——局部环境系数，按表E.0.1取用；k——混凝土碳化系数。表E.0.1局部环境系数m环境作用等级结构构件示例mI-A一般室内环境；一般室外不淋雨环境无污染源的工业厂房常年干燥、低湿度环境中的室内构件;不接触或偶尔接触雨水的室外构件；机修、仪表等工业厂房1.0~1.2I-B室内潮湿环境；室内干湿交替环境；大气轻微污染的工业厂房中、高湿度环境中的室内构件；与冷凝水、露水或蒸汽频繁接触的室内构件；炼钢、轧钢等工业厂房1.2~2.5I-C室外淋雨环境；酸雨环境；一般冻融环境；大气重度污染的工业厂房淋雨或频繁与水接触的室外构件；酸雨地区露天环境；考虑冻融循环对碳化影响的一般室外环境；焦化、化工等工业厂房2.5~4.0I-D湿热地区室外淋雨环境湿热地区频繁淋雨或频繁与水接触的室外构件4.0~4.5注：1混凝土结构耐久性评定时，宜根据检测时刻构件的技术状况推断局部环境系数合理取值；2工业大气环境条件复杂，局部环境系数尚应考虑有无干湿交替、有害介质含量等具体情况合理取用。E.0.2混凝土碳化系数k宜通过实测，无实测数据时可按下式计算：（E.0.2)式中：——实测混凝土碳化深度(mm),当碳化测区不在构件角部时，构件角部的碳化深度可取实测碳化深度的1.4倍；——结构建成至检测时的时间（a）。当缺乏有效实测碳化深度数据时，碳化系数可按本规程附录J计算。E.0.3应根据混凝土保护层厚度和碳化系数，按下列规定确定：1当混凝土保护层厚度不大于28mm时，可按下式计算：QUOTEλc=c(k≥0.8)c-0.16/k(2当混凝土保护层厚度大于28mm时，可按下式计算：QUOTEλc=c-0.389(c-28)0.16k1.5(k<1.0)E.0.4混凝土保护层锈胀开裂耐久年限tcr可按下式计算：QUOTEtcr=ti+δcrλ式中：——混凝土保护层锈胀开裂时的临界钢筋锈蚀深度(mm);——混凝土保护层锈胀开裂前的年平均钢筋锈蚀速率（mm/a)。E.0.5混凝土保护层锈胀开裂临界钢筋锈蚀深度QUOTEδcr可按下列规定确定：1对梁、柱角部钢筋，可按下式计算：QUOTEδcr=0.012cd+0.00084f2对墙、板非角部钢筋，可按下式计算：QUOTEδcr=0.015(cd)式中：QUOTEfcu,e——混凝土抗压强度推定值(MPa);d——钢筋直径(mm)。E.0.6混凝土保护层锈胀开裂前年平均钢筋锈蚀速率可按下列规定确定：1对室外环境，可按下式计算：(E.0.6-1）QUOTE(RH-0.45)2/3∙C-0.675∙fcu,e2对室内环境，可按下式计算：(E.0.6-3）QUOTE(RH-0.5)2/3∙C-0.675∙f式中：——钢筋位置影响系数，钢筋位于角部时取1.6，钢筋位于非角部时取1.0；T——年平均温度（℃)；RH——年平均相对湿度，RH>0.8时，取0.8。E.0.7结构建成至混凝土保护层锈胀裂缝宽度达到限值耐久年限可按下式计算：QUOTEtd=tcr+δd式中：——混凝土保护层锈胀裂缝宽度达到限值对应的钢筋锈蚀深度（mm)。E.0.8混凝土保护层锈胀开裂后年平均钢筋锈蚀速率入可按下式计算，当小于1.8QUOTEλ0时，QUOTEλ1取1.8。QUOTEλ1=(4.5-340λ0)λE.0.9混凝土保护层锈胀裂缝宽度达到限值对应的钢筋锈蚀深度可按下列规定确定：1对配有光圆钢筋的杆件，可按下式计算：QUOTEδd=0.255+0.012cd+0.00084fcu,e2对配有变形钢筋的杆件，可按下式计算：QUOTEδd=0.273+0.008cd+0.00055f3对墙、板类构件，可按下式计算：QUOTEδd=0.3(E.0.9-3)E.0.10钢筋的锈蚀深度及相应的锈胀裂缝宽度可按下列规定：1钢筋的锈蚀深度可按下式计算：QUOTEδ0=λ0t0-2混凝土锈胀裂缝宽度QUOTEω可按下式计算：配有光圆钢筋的杆件QUOTEω=δ0-0.012cd-0.00084f配有变形钢筋的杆件QUOTEω=δ0-0.008cd-0.00055f式中：QUOTEω——混凝土锈胀裂缝宽度(mm)。

附录F氯离子扩散浓度计算方法当城市地下建构筑物经相当长的时间，表面浓度基本稳定，且建构筑物整体对于暴露表面为半无限介质，任何时刻无限远处的[Cl-]浓度值为初始浓度，t时刻x深度处的浓度按正式计算：(F.0.1-1)(F.0.1-2)式中，C(x,t)——t时刻x深度处的浓度；C0——混凝土内的初始浓度，由试验测定；Cs——混凝土暴露表面浓度；D——扩散系数，m2/s；erf(z)为高斯误差函数。从环境通过混凝土孔隙、微裂缝向内部传输过程非常复杂。主要是毛细管作用、渗透、扩散、电化学迁移等几种侵入方式的组合，还受与混凝土间化学结合、物理粘结、吸附等作用影响。扩散认为是最主要的传输方式，试验结果表明Cl－沿保护层的浓度分布认为是接近线性扩散。1970年CollePardi等最先提倡用Fick第二扩散定律来描述氯离子在混凝土中的扩散行为。其基本假设如下：①混凝土是半无限大的均匀介质；②氯离子在混凝土中的扩散是一维的；③不考虑氯离子与混凝土发生吸附和结合；④氯离子扩散系数是一个常数；⑤边界条件(即暴露表面的氯离子浓度)是常数。按Fick第二定律，扩散过程中扩散物质浓度随时间的变化率与扩散物质浓度梯度变化率成正比，即三维扩散条件下的偏微分方程为：(F.0.1-1)对于一维问题，该扩散定律偏微分方程为：(F.0.1-2)式中，C为距混凝土表面x处的浓度，以占水泥或混凝土质量百分比表示；t为构筑物暴露于海洋环境的时间；x为距表面的距离；D为混凝土中扩散系数。当城市地下建构筑物经相当长的时间，表面浓度基本稳定，且建构筑物整体对于暴露表面为半无限介质，任何时刻无限远处的[Cl-]浓度值为初始浓度，则相应边界、初始条件为：边界条件：C(0，t)=CS，C(∞，t)=C0；初始条件：C(x，0)=C0；将式(5-2)解为基本扩散模型：(F.0.1-3)(F.0.1-4)式中，C(x,t)——t时刻x深度处的浓度；C0——混凝土内的初始浓度，由试验测定；Cs——混凝土暴露表面浓度；D——扩散系数，m2/s；erf(z)为高斯误差函数。在寿命预测中只要确定了临界氯离子浓度Ccr，保护层厚度Xcover，依据公式(F.0.1-3)就可以求解开始锈蚀时间，氯盐侵蚀条件下的混凝土结构耐久性寿命得以预测。但是理想的数学模型与实际工程应用具有较大的差距，在实际应用中余宏发认为理想的Fick定律存在8个方面的问题：①混凝土是非均质材料，它在形成和使用过程中存在结构微缺陷或损伤；②混凝土结构通常不是无限大的；③实际结构一般有多个暴露面，即氯离子扩散不是一维的，往往是二或三维的；④氯离子扩散系数是随龄期而减小的；⑤混凝土在荷载、环境和气候等因素作用下产生的结构微缺陷对氯离子扩散有加速作用；⑥氯离子与混凝土发生了结合和吸附，即混凝土具有一定的氯离子结合能力；⑦在较高的自由氯离子浓度范围内，混凝土的氯离子结合能力具有典型的非线性特征；⑧混凝土表面氯离子浓度(即边界条件)是随着时间推移而逐渐增加的动态变化过程，最终与环境介质的浓度相当，或达到平衡。

附录G氯盐环境作用钢筋开始锈蚀耐久年限计算方法G.0.1氯盐侵蚀环境混凝土结构钢筋开始锈蚀耐久年限，应考虑混凝土表面氯离子沉积过程和混凝土保护层氯离子扩散过程的影响，按下列公式确定：QUOTEti=(cK)2×10-6+0.2QUOTEK=2Derf-1(1-CcrCs)式中：QUOTEti——钢筋开始锈蚀耐久年限（a）；C——混凝土保护层厚度（mm）；K——氯盐侵蚀系数（QUOTEm/a），按按式（G.0.1-2）计算；D——氯离子扩散系数（㎡/a)，可按下列规定取用：G.0.2氯离子扩散系数可按下列规定取用：1不考虑氯离子扩散系数的时间依赖性时，D取D0。2考虑氯离子扩散系数时间依赖性时，可按下列公式确定：（G.0.2-1)（G.0.2-2)式中：D0——不考虑时间依赖性的氯离子扩散系数（㎡/a)；——掺合料对混凝土氯离子扩散系数时间依赖性的影响系数，宜用每隔2年～3年实测数据得到的D值推算，不能实测时可按式（G.0.2-2)确定；——粉煤灰占胶凝材料百分比（％）；——矿渣占胶凝材料百分比（％）；t——氯离子扩散时间（a)。QUOTEerf——误差函数；QUOTECcr——误钢筋锈蚀临界氯离子浓度（kg/m3）,按单位体积混凝土中总氯离子浓度计算；——混凝土表面氯离子浓度（kg/m3）,按单位体积混凝土中总氯离子浓度计算；QUOTEt1——混凝土表面氯离子浓度达到稳定值的时间（a）,按本标准表G.0.2取值。表G.0.2氯盐侵蚀系数QUOTEK(×10-2ma)D×D×10-40.601.001.401.802.202.603.003.403.800.052.152.773.283.724.114.474.807.015.400.062.062.663.153.573.954.294.616.735.190.071.982.563.033.443.804.134.446.485.000.081.922.482.933.323.673.994.296.264.830.091.862.402.843.223.563.874.156.074.670.101.802.332.753.123.453.754.034.274.530.121.702.202.602.953.263.553.815.564.290.181.471.902.242.542.813.063.284.803.700.201.401.812.142.432.692.923.143.343.540.251.261.631.922.182.412.622.823.003.170.301.141.471.731.972.172.362.542.702.860.351.021.321.561.771.962.132.292.442.580.400.921.191.411.601.771.922.062.192.320.450.831.071.261.431.581.721.851.972.080.500.740.951.131.281.411.541.651.761.860.550.660.851.0061.461.561.650.600.570.740.881.0081.371.450.650.500.640.750.860.951.050.700.420.550.650.730.810.880.941.011.060.750.350.450.530.610.670.730.780.830.880.800.280.360.420.480.530.580.620.660.700.850.210.270.360.360.400.430.460.490.520.9010.240.260.270.310.330.35注：1混凝土在制备时已含有氯离子时，应以QUOTE(Ccr-C0)、QUOTE(Cs-C0)分别代替QUOTECcr和为混凝土在制备时掺入的氯离子浓度；2氯离子扩散系数单位为m2/a。

附录H氯盐环境作用混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限H.0.1氯盐侵蚀环境混凝土保护层锈胀开裂耐久年限应考虑锈蚀产物向锈坑周围区域迁移及向混凝土孔隙、微裂缝中扩散的过程，按下列公式确定：QUOTEtcr=ti+tcQUOTEtc=β1β2t式中：QUOTEtcr——混凝土保护层锈胀开裂耐久年限（a）；QUOTEti——钢筋开始锈蚀耐久年限（a）；QUOTEtc——钢筋开始锈蚀至混凝土保护层锈胀开裂所需的时间（a）；QUOTEtc,0——未考虑锈蚀产物渗透迁移及锈坑位置修正的钢筋开始锈蚀至混凝土保护层锈胀开裂的时间（a）；——考虑锈蚀产物向锈坑周围迁移及向混凝土孔隙、微裂缝扩散对混凝土保护层锈胀开裂时间的修正系数，按表H.0.2取值；QUOTEβ2——考虑多个锈坑及分布对混凝土保护层开裂时间的修正系数，非角部钢筋取1.3，角部钢筋取1.2。H.0.2考虑锈蚀产物向锈坑周围迁移及向混凝土孔隙、微裂缝扩散对混凝土保护层锈胀开裂时间的修正系数，可按表H.0.2取值。表H.0.2混凝土保护层锈胀开裂时间修正系数混凝土抗压强度推定值f混凝土抗压强度推定值fcu,e(MPa)环境类型40353025近海大气环境1.05海洋环境、除冰盐环境51.35注：混凝土强度介于表中所列数值之间时，可按插值法确定。

附录I硫酸盐侵蚀环境下的极限状态裕度系数计算方法I.0.1硫酸盐侵蚀环境下的极限状态裕度系数QUOTEξd应根据结构所处的环境类别及作用等级、结构的技术状况，考虑耐久重要性系数QUOTEγ0，可按下列公式确定：QUOTEξd=treγ0∙QUOTEξd=[Ω]γ0式中：QUOTEtre——结构剩余使用年限；QUOTEte——设计使用年限；QUOTE[Ω]——某项性能指标的临界值；QUOTEΩ——某项性能指标的评定值；QUOTEγ0——耐久重要性系数。I.0.2混凝土结构遭受硫酸盐腐蚀损伤剩余使用年限可按下式确定：QUOTEtre=X-XR式中：QUOTEtre——结构剩余使用年限（a）;QUOTEX——混凝土腐蚀损伤深度限值（mm）;QUOTEX——混凝土构件腐蚀损伤深度（mm），为混凝土构件剥落深度X、与硫酸根离子浓度达到4%对应的深度Xd之和；其中，硫酸根离子浓度以SO-23相对于混凝土胶凝材料的质量百分数计，可按本规程附录K计算，Xd应依据硫酸根离子沿深度的分布曲线确定；R——混凝土硫酸盐腐蚀速率（mm/a）,按本规程附录K确定。I.0.3耐久重要性系数应根据结构的重要性、可修复性和失效后果按表I.0.3确定。对重要结构，其耐久重要性等级应取为一级；对一般结构，其耐久重要性等级宜取为一级；对次要结构，其耐久重要性等级宜取为二级。对一般结构和次要结构，当构件容易修复、替换时，其耐久重要性等级可降低为三级。表I.0.3耐久重要性系数取值耐久重要性等级耐久性失效后果耐久重要性系数一级很严重1.1二级严重1.0三级不严重0.9

附录J混凝土碳化系数计算J.0.1一般大气环境混凝土碳化系数可按下式计算：（J.0.1)式中：k——混凝土碳化系数（):——二氧化碳浓度影响系数，取;缺乏二氧化碳浓度数据时，可按本规程附录J第J.0.3条取用；——二氧化碳浓度（％）；——位置影响系数，构件角区取1.4,非角区取1.0；——浇注面影响系数，浇筑面取1.2；——工作应力影响系数，受压时取1.0,受拉时取1.1；——环境温度（℃)；——环境相对湿度；——粉煤灰取代系数，按本规程附录J第J.0.2条确定；——混凝土抗压强度推定值（MPa),不应大于50MPa。J.0.2粉煤灰取代系数KF可按表J.0.2确定。表J.0.2粉煤灰取代系数粉煤灰掺量（％）1020304050粉煤灰取代系数1.011.071.251.652.35注：掺I级粉煤灰、水胶比小于0.3的混凝土，KF可取1.0。J.0.3二氧化碳浓度未知时，可按表J.0.3取用。表J.0.3二氧化碳浓度影响系数建筑类型人群密集程度工业建筑室外环境城镇1.1~1.2大中城市市区1.2~1.4民用建筑室内环境人群稀少，如车库、地下停车房1.1~1.4人群密集一般，如住宅、办公楼1.5~1.8人群较密集，如医院、商店1.8~2.1人群密集，如教室、影剧院2.1~2.4注：工业建筑室内环境中有二氧化碳气体排放物时应实测二氧化碳浓度；其余情况可参照民用建筑取用。J.0.4酸雨环境下，可根据酸雨对混凝土碳化的影响程度，对本规程附录J第J.0.1条中的碳化系数乘以1.0~1.7的系数；冻融环境下，可根据冻融循环作用对混凝土碳化的影响程度，对本规程附录J第J.0.1条中的碳化系数乘以1.0~2.6的系数。

附录K混凝土硫酸盐腐蚀速率与硫酸根离子浓度计算K.0.1硫酸盐腐蚀破坏采用Atkinson模型计算：QUOTER=Xt(K.0.1-1)QUOTEX=2αγ(1-ν)E(βCE)2QUOTEt=X2∙CE2Di根据以上公式可得：QUOTER=Eβ2Cso42-CE式中：R——硫酸盐环境中混凝土的腐蚀速率(m/s)；X——硫酸盐环境中混凝土腐蚀损伤深度(m)；T——硫酸盐环境中混凝土腐蚀破坏的时间(s)；Α——断裂表面的粗糙度；Γ——混凝土的断裂表面能(J/m2)；Ν——泊松比；E——杨氏弹性模量(GPa)；Β——单位体积的砂浆中1mol硫酸盐产生的线性应变(m3QUOTEm3/mol)；——参与反应生成钙矾石的硫酸盐