QC活动基础知识

目录一、概念二、QC小组的组建三、QC小组的活动

1、选择课题

2、现状调查

3、设定目标

4、分析原因

5、确定主要原因

6、制定对策

7、实施对策

8、检查效果

9、制定巩固措施

10、总结及今后打算四、创新型课题与问题解决型课题的差异

一、概念1、QC-QualityControl质量管理

质量管理(QC)是:用于达到质量要求的操作性技术和活动。2、QC小组：

人员：在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工；范围：围绕企业的经营战略方针目标和现场存在的问题；目的：以改进质量，降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来；手段：运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。3、QC小组的性质和特点

QC

小组性质：是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。

QC小组特点*明显的自主性；自我教育、自主管理、自愿参加。*广泛的群众性：人人都可以参加，组内平等、互相尊重、提倡自我实现*高度的民主性：民主的结合、民主的活动，小组长自然产生。

*严密的科学性：PDCA程序，用数据说明事实，科学的方法分析解决问题一、概念二、QC小组的组建QC小组组长的职责

抓好QC小组的质量教育。制定小组活动计划，按计划组织好小组活动。做好QC小组的日常管理工作。

组建程序自下而上的组建小组选择活动题目，报主管部门审核。登记小组，申请注册。小组活动力所能及，成员积极性、主动性高。自上而下的组建主管部门规划方案，要求下面建立小组，各部门/车间建立小组后登记注册。课题难度较大，是企业急需解决的问题，人力、物力、财力易得到保证。上下结合的组建上级推荐课题，上下协商建组，两者互相结合。二、QC小组的组建二、QC小组的组建注册登记QC小组的人数，每个小组3—10人为宜。QC小组的登记每年一次，按小组课题登记，每个题目都登记。QC小组的课题在活动前进行登记注册。半年停止活动的小组应予以注销QC小组解决课题所涉及的管理技术主要有三个方面：遵循PDCA循环C(Check检查)D(Do执行)A(Action处理)P(Plan计划)循环前进、阶梯上升

PDCAPDCA大环套小环

APDCPPPDDDCCCAAA三、QC小组的活动制定目标查找问题症结确定要因制定对策活动效果选定课题以事实为依据，用数据说话简易图表柱状图饼分图折线图雷达图矩阵数据分析法应用统计方法

关联图系统图亲和图PDPC法矩阵图矢线图新七种工具三、QC小组的活动排列图因果图直方图控制图散布图调查表分层法老七种工具QC小组活动的具体程序7、对策实施三、QC小组的活动1、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定要因6、制定对策9、巩固措施8、效果检查10、总结和下一步打算

达到目标？PDC是否A课题来源一是指令性课题二是指导性课题三是小组自行选择课题选题常用方法

调查表、简易图表、排列图、亲和图、头脑风暴法、水平对比、流程图1、选择课题选题应注意的问题课题宜小不宜大课题名称应一目了然，不要抽象

QC小组题目的正确表达

XXXXXX---------XXXXX----------XXXXXX

如何对待对象

具体问题高-低、多-少

产品、过程

质量、效率、成本

1、提高重选回收率

2、降低采出矿贫化损失率诸如：团结协作、科技创新、努力实现“两降一升”（大帽）尼尔森流程改造，提高重选回收率（主要对策冠以名称）选题理由直接写出选题的目的和必要性，不要长篇大论陈述背景

选题理由

工艺指标现状月处理矿量由16000吨提高到18000吨需要破碎产品粒度小于10mm降低破碎产品粒度2010年破碎产品粒度平均为13mm课题确定月份6789101112平均粒度（mm)1215141312131213选题理由1、选矿厂工艺技改时，本着减少污染，保护职工职业健康安全的理念，以重选工艺取代了原有的混汞提金工艺，这也是新疆地区将混汞法改为重选法的第一家。因技改工艺设计与现场生产实际相差较大，操作过程存在诸多问题。特别是摇床中矿和尾矿矿砂比重大，重金属含量高，沉积速度快，矿砂进入返回泵箱中无法直接用泵扬送实现重选的闭路作业。

2、磨矿作业过程中，由于钢球磨损造成铁粉随跳汰精矿进入摇床，使得摇床精矿中铁粉含量增大，影响了重选回收率和重选精矿品位。

因此金铬公司选矿厂工艺QC小组选定“改造重选工艺、实现闭路流程作业、提高重选回收率”为课题开展活动。课题类型创新型课题现场型课题服务型课题公关型课题管理型课题问题解决型课题自选目标值指令性目标值不需要现状调查，必须进行目标可行性分析。立足于研发、创造，无现状调查，要提出多种方案，确定最佳方案。具备推广价值，必须标准化2、现状调查掌握问题的严重程度为确定目标值提供充分依据需要注意的问题用数据说话客观性可比性时间约束性对数据整理分类、分层分析现场跟踪，掌握问题的关键不做现场调查的两种情况指令性目标创新型课题常用的方法调查表、简易图表、排列图、直方图、控制图、散布图、分层法目的2、现状调查例如：调查表和排列图的应用：某工业有限公司QC小组在1993年对其电子产品的用户反馈单进行统计，经整理后得到资料如表所示。用户反馈统计调查表序号项目频数累计频数累计频率%A插头焊接缺陷4871487146.02B网线外露2123699466.08C内毛边1521851580.45D成型不足998951389.88E成型部缩水9811049499.15F绝缘缺陷511054599.63G导通缺陷4110586100.00调查者：张红日期：

年

月

日地点：×公司2、现状调查4199.63487121279981521981累计频率%频数10586N=1058620406008010002117423463528469ABCDEFG05146.0266.0880.4589.8899.15

根据调查表制作排列图：3、设定目标常用方法柱状图

根据调查和分析，活动目标值确定为：

根据调查和分析，活动目标值确定为：

1、实现重选作业闭路流程。

2、减少进入摇床的铁粉量。

3、提高重选作业回收率，提高值为5%（根据小型试验结果，公司生产技术部下达任务）。

4、分析原因目的具体的原因可以直接采取对策的原因可以确认的原因因果图关联图系统图(树图）基体钢孔直径小人测量环法料机试片麻坑厚度超差龟裂人员工艺设备原料环境操作不熟练执行工艺不严压力不稳定电热板不平行膜具不适没定机、定人心调入人员经验少压力温度时间控制不严毛坯质量差塑炼时间不准毛坯厚度偏差大压辊调节不当卫生条件差原理性能不稳定塑化时间不统一混炼时间不统一塑化时间不统一杂质室温过高或过低工作台不洁暖气片少没有排风设备电热板间垫层不匀膜具设计不合理设备密封不严膜具厚度大因素1234678问题1095关联图末端因素末端因素末端因素二次置换后液中有价金属回收率低的原因温度不稳定考核不到位检测不到位未按规程操作置换工艺缺陷置换介质加入量置换结果波动大置换时间不够置换介质的选定化验分析滞后

针对回收率低的现状，小组成员集思广益，从各个方面进行原因分析，并制作关联图如下：培训学习不到位关联要因分析5、确定主要因素对诸多原因进行鉴别、找出主要原因，为制定对策提供依据目的末端因素明确确认内容明确确认方法明确判别标准与标准比较取得数据客观事实确定影响程度是否影响程度判断影响大超出标准判断符合标准影响小末端因素

将末端因素全部收集

排除不可抗拒因素步骤

对末端因素进行逐条确认，找出真正主因。

现场验证

现场测试测量

调查分析：对人的因素可以用设计调查表等方法方法序号末端因素确认内容确认方法标准确认人完成日期必要时可制定要因确认计划表然后按计划逐条确认。制定要因确认计划要因确认计划表要因确认序号因素名称确定方法确认情况是否要因参加人数1培训不到位现场调查及时进行理论培训，掌握原理，了解工艺，外请专家培训指导。否322操作不熟练现场调查加大岗位实际操作培训力度。否243无磁选设备调查分析球磨钢球磨损后进摇床面，与金属矿分离差。是84无搅拌设备调查分析重砂沉降速度快，应充分搅拌混合后，实现用泵输送。是105跳汰机存在部分缺陷现场验证原设计如此，无法改变，不可行。否66泵的选型不符合要求现场验证根据现场工艺流量的测算，现用泵的流量、扬程与实际不符。是47重金属铁粉多讨论分析现场用磁铁吸附矿砂中的铁粉，计算分析。否38重砂量大现场调查平均每班约在8吨左右，可控制。否59重砂比重大沉降速度快现场调查现场观察矿砂与水分离速度快，沉降后无流动性。否710工艺不好控制讨论分析因首次使用，工序间量的调整不相匹配。不好控制，可解决。否311设计存在缺陷与实际不符现场验证现场中工艺管路弯头多，管线长设计时没有考虑减压过程。否812工序间高差大现场调查原设计固有的生产系统，无法改变，不可行。否413场地小现场调查原设计如此，无法改变，不可行。否4确定主要原因通过分析讨论，小组成员确定了主要因素，逐步验证序号末端因素确认标准确认方法确认结果是否要因1加压浸出渣水份、粒度不符合氧化焙烧工艺指标粒度达到≤4mm，水份＜8%。对加压浸出渣进行取样分析水份均在10～20%，且物料成块状形态。要因2加压浸出渣含铁高Fe≤3%对加压浸出渣进行取样分析分析Fe的含量在4.67%，高于铜渣中的Fe含量要因3破碎机、制粒机设备能力不足；设备工作能力达到30～33吨/日是否因设备原因出现断料现象购买了两台新的破碎机与制粒机，处理量加大（50吨/日）非要因4加压浸出渣含硫低S≥24%；对加压浸出渣进行取样分析含S量平均在20.91%，比铜渣正常要求低3.09%。要因5铲车、推车、叉车运输铜渣、焙砂、加压浸出渣、酸化渣洒落运输区域物料回收率达到95%以上跟班检查在运输过程中物料洒落情况较严重，按车间三标工作要求进行每班回收，回收率达到96%。非要因6操作人员责任心不够每月对岗位进行现场技术指标考核，合格率达到90%

技术培训考评通过技术组对岗位操作人员工艺技术指标考评，合格率为91%非要因7原料高冰镍粒度过细粒度合格率为92%以上对高冰镍进行取样分析根据分析结果对原料细矿和粗矿按一定的比例进行调整，合格率为94%以上。非要因6、制定对策对策要因序号要因对策目标措施地点时间负责人whatwhyhowwherewhenwho集思广益、提出的对策越具体越好研究、评价、确定所采取的对策提出对策分析研究对策的有效性分析研究对策的可实施性避免采用临时性应急对策采用小组自身能够完成的对策制定对策表按照5W1H的原则制定不能将顺序颠倒，也不能缺项制定要因的步骤防止一个人的对策

高投入、高难度、违返法律、法规的不宜采用目标不一定量化，一定要可检查。7、实施对策对策制定实施对策严格按照对策表措施计划进行实施每条对策实施完毕后，再次收集数据，和对策目标进行比较组长要定期检查实施进程如对策实施进行不下去，应及时修改对策

在实施过程中做好活动记录，为整理成果报告提供依据合理应用统计方法避免通过技术改造、设备、仪器投入实现目标除确认结果外，还需对是否影响安全、影响管理、影响相关的质量、影响费用的增高等进行核查。注意的问题8、检查效果目的检查小组活动取得的效果，目标值是否完成

检查内容与对策实施前的现状比较，要有明确改善的程度。把对策实施后的数据与对策实施前的现状以及小组制定的目标进行比较与目标值比较，是否达到预期目标是否巩固阶段分析原因计算经济效益实事求是，不可夸大计算时间不超过活动期（包括巩固期）减去课题活动费用，直接经济效益还应考虑社会效益常用方法柱状图APDCPPPDDDCCCAAA鼓舞士气、调动积极性提高了13.83%9、制定巩固措施1）对策表中的有效措施（变更的工作方法、操作标准、相关参数、规章制度等）纳入有关标准、报批。至少应纳入班组作业指导书和班组管理办法，制度中。2）再确认现场是否已按新方法、标准实施。3）巩固期内做好记录、进行统计，应用数据说明巩固状况。巩固期长短度根据工作需要确定，在实际运行中效果是稳定的就可以。制定巩固措施

此次活动的开展比较有效地解决了中、细粒金重选回收率低的问题，我们将尼尔森重选工艺操作要求上报审核后，纳入到车间岗位规程标准中，同时将技术指标纳入到岗位经济技术指标的考核中，保证了重选回收率的稳定。月份4月5月6月7月8月9月10月重选回收率（%）40.0850.3442.3841.7440.4243.0746.40备注5、10月份原矿品位较高，尼尔森的回收效果十分明显。2010年4月—10月重选回收率指标总结内容10、总结及今后打算对哪些方面进行总结，下一步做什么。常用工具成功Y？N？，好？坏？，如何改进，心得？提出下一次活动的课题质量意识问题意识改进意识参与意识四个意识的提高个人能力的提高QC知识的掌握解决问题的信心团队精神的增强活动取