框架结构模板设计施工方案实例

框架结构模板施工设计（实例）一、工程概况5、基础类型桩承台基础，各承台之间有承台梁相连。基础垫层顶面标高—3.00m，厚度10cm，基础连梁顶面标高—2.00m。本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。本工程模板主要采用12厚双面覆塑竹胶板、50×100及100×100木方、脚手钢管龙骨，楼梯踏步将制作专用定型模板；竖向支撑主要采用碗扣式钢管。为防止模板变形，所有柱、高度超过600的大梁均设有Φ16对拉螺栓，数量控制在0.25m2/根以内。模板、支架方案序号部位材料1主次梁梁底板采用10㎜厚的竹胶板，侧模采用10㎜厚的竹胶板，50×100㎜的木龙骨和Φ48×3.5㎜钢筋主龙骨,用12的对拉螺栓。碗扣式脚手架及多功能早拆体系。2框架柱框架柱模板采用10㎜厚的竹胶板、50×100㎜方木、48×3.5㎜钢筋加Φ12的对拉螺杆加固。3楼板10㎜厚的竹胶板50×100㎜木方为次龙骨间距250—350㎜，100×100㎜木方为主龙骨间距1500㎜，轮扣多功能脚手架及多功能早拆体系。4楼梯模板10㎜厚的竹胶板50×100㎜木龙骨，100×100㎜木方为主龙骨，支架采用碗扣式脚手架。支撑系统均采用早拆体系，以加快模板的周转1、模板的竖向组合模板竖向排列时，应充分利用长短模板的错缝组合，以提高其整体刚度。2、模板的配制柱、梁、板模板满配三层，周转使用，以节约模板、木材。3、早拆支撑系统采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度≤2m，按钢筋混凝土施工验收规范，当楼板混凝土达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。水平模板配3层，其中2层同混凝土接触，1层周转（1层安装、拆除）。支撑系统配3.5层，其中1层同混凝土接触，2层周转，半层数量养护。4、模板设计模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。根据本工程的具体情况支架选用碗扣式脚手架；模板选用10㎜厚的竹胶板，定型钢筋板，砖胎膜。但各种形式的模板施工均要遵循以下工艺流程。模板选定模板选定模板进场模板进场验收拆模拆模申请模板支设支架搭设现场验收验收拆模拆模申请模板支设支架搭设现场验收整改整改内部验收 整改报整改报验同条件试块同条件试块模板清理模板清理整整改（1）、框架柱模板设计eq\o\ac(○,1)模板采用10㎜厚竹胶板，50×100㎜木龙骨和Φ48×3.5㎜钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。eq\o\ac(○,2)木方必须平直，木节超过载面1/3的不能用。eq\o\ac(○,3)模板接触处粘贴2㎜厚、15㎜宽的防水胶带，防止漏浆。eq\o\ac(○,4)模板采用Φ48×3.5㎜钢管、Φ12对拉螺杆、山形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距500～600㎜。（2）、框架梁模板框架梁模板采用10㎜厚竹胶板50×100㎜木方配制成梁侧模板，12㎜厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为100×100㎜木方，上层为50×100㎜木方，间距250㎜。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓（φ14），对拉螺栓设置数量按照以下原则报执行：对拉螺栓纵向间距不大于600㎜，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250㎜，距离楼板模板不大于300㎜。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量，同时与脚手架支撑构成早拆体系，在实际施工时，可根据情况，在满足条件的情况下实现局部早拆，加快模板周转达。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。见下图（3）、砼楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见下图（4）、楼梯底模采用12㎜厚的竹胶板50×100㎜木龙骨，100×100㎜木方为主龙骨，支架采用碗扣式脚手架。一层柱子模板，从承台上表面至梁底，柱子净高为5.15m，柱子宽度有400mm,500mm,650mm,700mm四种，根据现场实际情况，决定支模方案如下：柱子模板采用10mm厚竹胶板，用48mm×96mm木方作为骨架制作，加固时采用φ48mm钢管，两端用φ12钢筋螺杆进行连接，其中650mm,700mm两种柱宽从柱子中间再加固一根对拉螺栓，加固竖向间距为500mm。现对模板的加固体系进行安全性验算。1、基本情况混凝土自重（γC）为24KN/m3,强度等级为C40,坍落度为170mm,采用0.2m3的混凝土吊斗卸料,浇筑速度为4.28m/h,混凝土温度为25℃,用插入式振捣棒振捣。钢材抗拉强度设计值HRB235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2，木材抗弯强度fm=17N/mm2,抗剪强度为fv=1.7N/mm2,2、荷载设计值1）、混凝土侧压力标准值F1=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.2×4.281/2=861KN/m2F2=γCH=24×5.15=123.6KN/m2取两者中的较小值，即F2=123.6KN/m22）、混凝土侧压力设计值：F=F2×分项系数×折减系数=123.6×1.2×0.9=133.488KN/m23）、振捣混凝土式产生的水平荷载查有关资料得4KN/m2荷载设计值为4×1.2×0.85=4.76KN/m2荷载组合为133.488+4.76=138.248KN/m23、安全性验算1）、内楞采用48×96mm的木方，截面特征I=8.85×105mm4W=3.686×105mm4按柱边为500mm考虑，计算简图：化为均布荷载：q=138.248×0.25/1000=34.56N/mmq2=133.488×0.25/1000=33.372N/mm抗弯强度验算：查表得M=挠度验算：（可）2）、外楞计算：外楞为φ48mm钢管2根，查表得：受力抗弯强度验算：≤2152据此可得：当柱宽≤500时，柱中间可不用另加螺杆，当柱宽≥500时，须在柱中增加螺杆一根，其受力间距不大于500为准本工程梁截面最大为300（宽）×700（高），模板选用竹胶板，用48×96mm木方做骨架。模板底楞选用φ48mm钢管，模板底楞木和顶撑间距选用0.9m，侧模板用钢管斜撑，间距0.9m。现对模板、骨架、底楞、支撑和侧模进行验算。查有关资料得：木方：E（弹性模量）=φ48mm钢管：1、底模木方验算（1）、抗弯强度验算：荷载：底模自重：5×0.01×0.3=0.015×1.2=0.018骨架自重：5×0.048×0.096=0.023×1.2=0.028砼自重：24×0.3×0.7=5.04×1.2=6.048钢筋自重：1.5×0.3×0.7×1.2=0.378振捣砼自重：2×0.3×1.2=0.72合计：乘以折减系数0.9×7.192=6.473（2）、抗弯承载力计算底模下得钢楞间距为0.9m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度，故按四等跨计算：按最不利荷载布置，查有关资料：弯距系数：KM=－0.121剪力系数：KV=－0.620挠度系数：KW=0.967则抗弯应力为（可）（3）、抗剪强度验算剪应力（4）、挠度验算不包括振捣砼荷载：故2、侧板验算：（1）、荷载计算：假设T=25℃则，侧压力两者之间取其最小值乘以分项系数16.8×1.2=20.16（2）、振捣混凝土产生得侧压力4×1.2=4.8以上两项荷载合计：20.16+4.8=24.56根据钢管间距为0.9m得条件，则线荷载为24.56×0.7×0.9=15.473乘以折减系数，则q=15.473×0.9=13.926（3）、抗弯强度验算按四等跨计算：则弯距系数：KM=－0.121剪力系数：KV=－0.620挠度系数：KW=0.967(4)、抗剪强度验算剪应力（5）、挠度验算侧压力=16.8×1.2=20.16乘以折减系数0.9×20.16=18.144化为线荷载18.144×0.9=16.323、支撑验算本工程支撑间距0.9m，大横杆间距1.8m。荷载计算：1）、模板自重：5×0.01×0.3/2＋5×0.01×0.7=0.036×0.9=0.032KN2）、砼自重：24×0.3×0.7/2=2.52×1.2=3.024KN3）、钢筋自重：1.5×0.3×0.7×1.2/2=0.189KN合计：3.252KN<27.2KN（根据相关资料查得在步距为1.8m时，钢管能够承受的荷载）1、柱、梁模板在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、梁的位置，经有验收合格后，柱方可绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，封闭柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。2、电梯井筒模板采用竹胶板，[8槽钢，间距300，用机制沉头螺栓连接，间距200四角用钢板做铰链，拼装成筒模；可伸缩易脱模；可整体提升；筒模内设十字支撑。模板就位后，采用Ф48×3.5脚手架钢管及50×100方木，用穿墙对拉螺加固。柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。3、模板注意事项梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。跨度在6.8m～9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，