安顺市横二路拆迁安置房二期施工组织设计

安顺市横二路拆迁安置房二期工程6号楼施工组织设计编制：审核：批准：江苏江都建设集团有限公司2013年月日目录第一章编制依据……………………5第1节编制说明……………………5第2节施工组织设计的编制依据…………………5第二章工程概况……………………7第1节工程概述……………………7第2节基础及主体结构概况………8第3节建筑设计概况………………9第三章施工现场组织机构…………10第1节项目管理目标………………10第2节组织机构关系………………11第四章施工现场总平面布置图……21第1节施工总平面布置……………21第2节施工平面布置原则…………21第3节施工现场平面布置…………21第五章施工方案……………………23第1节施工准备……………………23第2节施工工序的施工方法………30第六章工期及施工进度计划………89第1节施工总体进度计划安排……89第2节施工计划进度控制措施……89第七章质量目标、质量保证体系及技术措施……94第1节质量目标……………………94第2节质量管理组织机构及主要职责……………94第3节质量管理措施………………99第4节质量管理及检验标准………100第5节质量保证技术措施…………101第６节创优计划……………………116第八章安全目标、安全保证体系及技术组织措施………………122第1节安全目标管理………………122第2节安全管理组织机构及主要职责……………123第九章其他施工措施………………133第1节冬季施工管理措施…………133第2节雨季施工管理措施…………136第3节大风季节施工措施…………137第4节夏季施工措施………………138第5节成品、半成品保护措施……138第6节地下管线、地上地下设施的保护加固措施………………142第7节劳动力和材料投入计划……144第8节…………145第十章质量通病控制及防治措施…………………147第1节立柱模板缺陷………………147第2节支架现浇梁模板缺陷………148防止混凝土表面龟裂………149第十一章文明施工及环境保护措施………………151第1节文明施工承诺目标………151第2节文明施工保证措施………151第3节消防安全管理措施………165第4节治安保卫管理……………162第一章编制依据第一章第1节编制说明我江苏江都建设集团有限公司本着争创一流的质量、一流的工期,为业主争效益、为企业争信誉的指导思想,对各区、段工程的施工质量、工期、施工部署及各项技术措施、文明施工、主要施工方法及设备、材料的投入,成品保护等诸多方面做了充分考虑,充分展示了我公司雄厚的技术力量和为业主负责的企业精神。针对工程实际情况编制了本施工组织设计。根据各种具体的施工条件，用以指导工程施工与管理。第一章第2节本施工组织设计的编制依据1、贵州省安顺市建设工程的有关文件。2、贵州筑城建筑设计有限公司设计的该工程的施工图纸及有关图集。3、国家及地方现行施工规范及验收规范。《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2002)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)《屋面工程施工及验收规范》(GB50207-2002)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)《钢筋焊接及验收规范》(GBJ18-2003)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JBJ130-2001)《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《钢筋机械连接通用技术规程》(JBJ107-2003)《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JBJ/T29-2003)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)第二章工程概况第二章第1节工程概述约10850平约36678.40第二章第2节基础及主体结构概况序号项目内容1结构形式基础形式嵌岩条基、桩基础、嵌岩独立基础结构形式框支剪力墙结构2混凝土强度等级C20垫层、构造柱C30桩基、条基、独立基础、一单元34.2m—83.7m和二单元55.2m—94.2m及±0.000以上各层梁板（除转换层）C35二单元43.2m—55.2mC40挡墙和一单元19.2m—34.2m及二单元43.2m—55.2mC45二单元19.2m—31.2mC50基顶—19.2m和转换层板面3抗震等级工程设防烈度6度抗震等级框支柱一级、框支梁二级、底部加强部位剪力墙一级、非底部加强部位剪力墙三级4钢筋类别HPB235基础、梁、墙、板、柱HRB335基础、梁、墙、板、柱HRB400基础、梁、墙、板、柱5砌体第二章第3节建筑设计概况序号项目内容1建筑特点框支剪力墙结构；地下1层、地上31层2建筑面积49180总高度94.5m3耐火等级一级屋面防水等级二级4装修装饰顶棚水泥砂浆、瓷粉、乳胶漆、石膏板吊顶楼地面水泥砂浆楼地面、地砖地面、花岗岩楼地面内墙水泥砂浆青光、瓷粉、乳胶漆、白瓷砖、墙面花、岗岩墙面外墙水泥砂浆、外墙乳胶漆、面砖墙面、花岗岩墙面、玻璃幕墙、铝塑复合板幕墙门窗塑钢窗；中空玻璃；防火门；防盗门5屋面工程保温层为倒置式上人保温屋面防水层PAS-AL聚合物改性沥青自粘防水卷材6使用年限50年第三章施工现场组织机构本章节是本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程施工的一个总体设想。其主要内容包括项目管理、总体施工方案、施工进度计划、主要方案选择、专业分包的选择、劳动力组织、机具组织等。第三章第1节项目管理目标我公司将把本工程作为重点工程。质量管理全面化、计划管理网络化、技术管理规范化、安全文明生产标准化、成本核算经常化、使工程质量、安全、进度始终受控。项目经理部将按合同承诺以公司ISO9000质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。本工程的各项管理目标见一览表。本工程项目管理目标一览表工程名称项目管理目标工程质量工程质量等级验收合格，确保安顺市优质工程。施工工期工程总工期：690日历天。安全生产杜绝死亡事故，月轻伤频率控制在1.5‰以内文明施工创建安顺市文明施工样板工程环境噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》规定。污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到安顺市的标准规定。减少粉尘排放：施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。成本按照成本管理体系文件的要求，积极运用“四新”技术，在确保工程质量的前提下把成本降到最低。第三章第2节组织机构关系（1）、项目管理机构设置为保证该工程的顺利进行，确保工程目标的实现，同时，也为了体现我公司对本工程的重视程度，实行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部领导由项目经理、项目副经理、技术负责人（项目总工）组成，下设施工、质量、安全、预算、计划统计、财务、水电、材料设备、计量试验等部门，确保工程各项目标的实现。项目的各项管理工作都统一按《质量保证手册》、《程序文件》、和《项目管理手册》的要求实施。根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成；指挥决策层、项目管理层、施工作业层。1）、指挥决策层指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由公司的生产经理担任。2）、项目管理层组建精干的项目管理班子，实行项目法施工。并将选派具有丰富施工能力及管理经验的人员担任本工程项目经理。同时选派我公司一名经验丰富的工程师担任项目工程师。具体设置详见项目领导班子机构图。设立现场指挥，成员由各专业技术负责人和作业班长组成。每周开一次现场工程会议，指导和监督现场施工，保证工程质量、安全、进度达到设计要求，解决现场的各类矛盾，贯彻落实甲方的有关要求。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。3）、施工作业层精选具有专业性较强，施工过优质工程的队伍。其所有管理人员、技术工人及普通工人在施工管理、技术质量上都有很好的保证。其工人均为我公司自有合同劳务人员及专业施工队伍，来源稳定、技术素质过硬，同时能确保农忙、节假日不受影响，保证工程连续施工。组织机构关系项目经理图项目经理项目副经理施工负责人项目副经理施工负责人卫生保卫后勤员劳资员材料员设备员计划员安全员质量员施工员技术员卫生保卫后勤员劳资员材料员设备员计划员安全员质量员施工员技术员 各作业施工班组各作业施工班组（2）、项目部简介及主要特点1）、项目部简介该项目经理部系我公司的一支先进施工队伍，技术力量雄厚，是一个以质量优良、管理科学、文明卫生、安全保障而闻名的施工集体，在公司直接领导下，在项目经理的统筹安排和带领下，坚持“质量兴业”之路，坚持文明施工，创出了该项目部的自有特色。依托公司优势，在公司“人、财、物”的统一管理下，该项目部无论是人力资源、资金投入、机械设备，还是技术含量，都有较优的组合。全面推行质量管理体系，跟踪管理每个施工过程，严格按我公司审核通过的ISO9001国际质量认证体系运转。在“项目管理”的基础上实行“目标管理”，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保分项工程按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序、关键线路按期或提前完成。项目部保持了以往“安全施工无事故”工地的优良传统，严抓安全生产，施工现场文明卫生，专人保洁，推行标准化管理，实行文明施工，在施工中取得了显著的效果。创出多项省市建设施工文明工地、标化管理样板工地称号等。项目部大力提倡“以人为本、吃苦耐劳、连续作战”的精神，不受农忙、春节等假期影响，连续施工。施工进度快、质量好，得到了业主、监理单位的一致好评。这些业绩的取得，倾注了项目部全体职工的智慧和劳动，体现了项目部“团结、勤奋、拼搏”的工作作风，充分发挥了集体的力量，体现了我公司“质量第一，用户至上”的宗旨，为树立我公司的形象作出了积极而卓有成效的贡献！2）、项目部主要特点一切为了业主利益，配合密切；以业主的利益、企业的信誉高于一切的责任感指导项目部的日常工作，每位员工从材料采购、施工过程管理及售后服务，严以律已，密切配合，在争创优质工程，坚持文明施工的基础上，努力为业主缩短工期，降低成本。施工管理人员知识结构高，实践经验丰富，管理队伍大部分持有工程师、助理工程师职称，管理人员全部持证上岗，土建、安装等各专业均有工程师作技术把关，坚持“走出去、请进来”的方式，不断学习新知识、新工艺、新技术。每个工程项目都坚持一流管理、出一流精品。推行“制度化、规范化、科学化”管理；完善制度，规范管理，坚持文明施工；管理严谨科学，提高工程质量，坚持安全生产，受到了省、市监督站及有关部门领导的好评。该项目部通过多年来创优质工程、创“文明工地”活动，已积累了相当丰富经验，技术水平、管理水平不断提高和升华。他们决心以既有成绩为起点，迈向更高台阶，为建设单位的投资工程项目做出更大的贡献。3）、项目管理人员职责制度建立健全工地负责人，技术负责人，各级管理人员，工种负责人的岗位责任，明确责任，奖罚分明，严格管理，保证工程高效、优质、低耗。项目质量管理制度：项目经理负责制。项目经理主要体现在以下几个方面：合同履约的负责人：项目合同是规定承、发包双方责、权、利具有法律约束力的契约文件，是处理双方关系的主要依据，也是市场经济条件下规范双方行为的准则。项目经理是公司在合同项目上的全权委托代理人，代表公司处理执行合同中的一切重大事宜，包括合同的实施、变更调整、违约处罚等，对执行合同负主要责任。项目计划的制定和执行监督人：为了做好项目工作、达到预定的目标，项目经理需要事前制定周全而且符合实际情况的计划，包括工作的目标、原则、程序和方法。使项目组全体成员围绕共同的目标、执行统一的原则、遵循规范的程序、按照科学的方法协调一致的工作，取得最好的效果。项目组织的指挥员：总承包的项目管理涉及众多的部门、专业、人员和环节，是一项庞大的系统工程。为了提高项目管理的工作效率并节省项目的管理费用，要进行良好的组织和分工。项目经理要确定项目的组织原则和形式，为项目组成人员提出明确的目标和要求，充分发挥每个成员的作用。项目协调工作的纽带：项目建设的成功不仅依靠公司的工作，还需要业主、分包单位的协作配合以及地方政府、社会各方面的指导与支持。项目经理应该充分考虑各方面的合理和潜在的利益，建立良好的关系。项目经理是协调各方面关系使之相互紧密协作配合的桥梁与纽带。项目控制的中心：对项目工期、工程质量及工程造价的控制是项目投资效益的重要因素，也是项目合同考核的主要指标。项目经理要运用先进的项目管理技术对项目的进度、质量、费用进行综合控制。制定执行效果基准，进行进展情况分析，采取纠正偏差的措施，保证项目的正常运行，是项目控制中心。eq\o\ac(○,1)、项目经理职责代表总经理履行公司与业主的合同；负责项目部的日常管理工作；对项目部所布置任务当日完成，对当日所发生的问题当日解决，决不拖到每二天；应熟悉施工图、施工工艺及施工流程，能在工地及时发现工程中出现的错误，进行及时纠正，做到当场发现问题，现场解决问题；对施工过程中的完成质量进行严格把关，保证工程质量；在工地管理中能结合工程设计与实际完成效果存优弃劣；杜绝工地上的偷盗行为，做好工人的管理工作；对工地上可能存在的安全隐患（水、火等）做到防患于未然；认真填写有关资料；督促施工单位做好成品保护工作。eq\o\ac(○,2)、项目技术负责人职责对本工程的施工生产负责，负责落实进度计划、安全防护措施、验收检查等；对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；负责管理审核、指导施工作业层各专业的技术方案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括分包工程在内的工程统一档案；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。建立工期和安全保证体系及管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责工程量、安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加质量、安全事故的处理；负责工程专检质量资料的填写及签字并交技术部归档。eq\o\ac(○,3)、安装负责人职责分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理；负责协调安装与土建施工的配合工作。eq\o\ac(○,4)、质检员职责掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施,对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。eq\o\ac(○,5)、造价员职责参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算及时准确提供材料使用量和变更材料使用量；负责指导工地负责人、技术负责人并参与办理工程签证及结算工程；实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。eq\o\ac(○,6)、安全员职责认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度；定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权；对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者；定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则；兼管施工机械设备的使用和管理工作。eq\o\ac(○,7)、材料员职责及时收集材料供方的有关资料，参加对材料供方的考察、评价；编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验收工作；协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。eq\o\ac(○,8)、技术资料员职责及时做各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作；负责对检验和试验状态作好标识工作；整理竣工资料。eq\o\ac(○,9)、施工员职责负责项目的测量放线及计量工作，在项目各个工序的施工中认真、规范。严格按照图纸及施工组织设计要求施工，安全第一、质量第一。做好检测设备的管理工作。eq\o\ac(○,10)、试验员职责试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心；取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效；有权对现场材料质量提出质疑并试验；同监理一起作好见证取样，并作好记录。eq\o\ac(○,11)、劳资、计划统计员职责参与项目部各项生产计划的考核工作,按照有关规定做好月、季等各项统计报表；负责项目部职工劳动工资单的编制；按时公布全体职工的当月出勤，以及项目部的考核结果，及进收集反馈信息；参与工伤事故处理，负责办理职工调动、辞退等各项管理工作；负责项目工程定额用工分析，提前提出用工计划，并对工地用工量严格把关，参与人工费单价、合同签订。第四章施工现场总平面布置图第四章第1节施工总平面布置根据工程所处位置，为防止意外事故发生，做到安全生产，减小对周边环境的影响，施工现场采用砖砌围墙与周围隔开，详见施工平面布置图。同时合理布置各种临时设施，做到办公区、生活区、施工区相互独立。确保工地文明、整洁，工人住宿在该工程附近落实，临时道路和临时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。第四章第2节施工平面布置原则1）施工现场布置紧凑合理，方便施工、方便管理。2）合理布置起重机械及各种施工设施，科学规划施工通道，尽量降低运输费用。3）尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。第四章第3节施工现场平面布置1）片区施工区段划分由于现场实际情况，施工平面布置考虑场地四周用砖砌围墙维护。2）现场临时道路施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径最短。在满足现场需要的情况下，施工道路总长度尽量减少，以使经济指标满足要求。考虑施工方便，施工前沿围墙修建临时施工道路。3）临时水电管线布置根据建设单位提供的施工水、电源，在水、电源处安装水、电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线。本临电系统工程采用系统保护形式；总箱、分箱、开关箱三级配电方式；关在开关箱和总配电箱二处设置二级漏电保护器。为方便施工和施工安全，将临时用水和临时用电主管线全部埋设在临时道路下。4）办公区及工人居住区现场办公室、工人居住区及仓库位置见总平面布置图。5）消防布置在现场的办公区域、料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员切实加强消防工作的管理。6）材料堆放尽量靠近道路，方便材料运输。尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。本工程钢筋及模板等主要材料存放在建筑物附近。材料堆放处均做硬化处理。本工程现场设置钢筋加工场、木工加工场、周转材料堆放场，具体位置见《施工总平面布置图》。7）临时设施合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行施工、立体交叉施工的作业方式。施工总平面布置图详见附图。第五章施工方案第五章第1节施工准备1、施工准备内容施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；办理与基础施工队的交接手续。内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审和轴线交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。本工程施工准备工作内容一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计项目总工、工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设钢筋车间、水泥库房、试验室各专业施工员配电房、木工加工房施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员道路和绿化各专业施工员6施工供电施工现场以外电源电工班长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8塔吊进场安装机械队长9施工电梯安装机械队长10砂浆搅拌机安装机械队队长11劳动力进场教育质安科长、项目总工、各工长12上报开工报告项目经理2、现场交接准备1、进入现场后，即着手对现场实况进行交接。2、对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。3、对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。3、技术准备（1）、熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。（2）、修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。（3）、编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。（4）、进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。（5）、资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照安顺市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。4、试验准备施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。5、施工队伍准备项目管理班子在工程进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。6、施工机具及材料准备根据工程需要现场垂直运输拟设塔吊一台，砂浆搅拌机两台，打桩机2台，各种中小型机具若干。根据需用量，在全局范围内进行调配。三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。7、施工用水准备（1）、施工、生活用水量的计算本工程临时施工用水（Q）包括施工机械用水量（Q1、l/s）、施工现场生活用水（Q2、l/s）、消防用水量（Q3、l/s）和施工用水量（Q4、l/s）。1.7.1.1施工机械用水量（主要考虑对焊机）Q1=K1×K2Q1×N1/（8×3600）式中：K1——未预计施工用水系数（取1.15）；K2——用水不均衡系数（取2.0）；Q1——对焊机数量为2台N1——对焊机机用水量取300（l/台.小时）；Q1=1.15×2.0×2×300×8/（8×3600）=0.38（l/s）（2）、施工现场生活用水量Q2=P1×N2×K3/（T×8×3600）式中：P1——施工现场生活高峰期昼夜人数，取210人；N2——施工现场生活用水定额。取40（l/人）；K3——施工现场用水不均衡系数，取1.5；T——每天工作班数，按2班计；Q2=210×40×1.5/（2×8×3600）=0.22（l/s）（3）、生活区生活用水量Q3Q3=P×N3×K5/（24×3600）P-----生活区人数（人）取210人N3----生活区昼夜全部生活用水定额，取110L/人K5----生活区用水不均衡系数取2.5则Q3=210×110×2.5/(24×3600)=0.67(l/s)（4）、现场施工用水量Q4=1.15×ΣQ1×N1×K1/（T1×T×8×3600）式中：K1——用水不均衡系数（取1.5）；N1——施工用水定额,主要考虑砼养护,取400(l/m3)；T1——有效工作日；一个台班最大浇砼600m3T——每天工作班数；Q4=1.15×400×600×1.5/（8×3600）=14.38（l/s）（5）、施工总用水量Q计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4=0.38+0.22+0.67+14.38=15.65（l/s）施工现场消防用水量：Q5取10(l/s)小于Q故总用水量为1/2Q+Q5=15.68（l/s）（6）、供水管径总用水管径的计算：D2=4×Q/（π×V×1000）式中：V取1.5m/s。D2=4×15.68/3.14×1.5×1000=0.013m施工区域的主供水管管径需采用50mm。8、施工用电准备根据施工程序安排，本标段主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。（1）、总用电量负荷计算按负荷性质分组系数法进行计算。考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现（即不在用一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定。线路序号设备名称数量型号功率（Kw）合计主楼施工现场150288366436520620764812910.5106.6116123413614901530钢筋加工房168171018105木工房196206办公生活区21临时食堂设备622临时宿舍区照明、生活82315合计总用电量：705.1KW2、现场用电负荷计算总用电量可按以下公式计算：P=1.05～1.10[K1(ΣP1/cosø)+K2ΣP2+K3ΣP3]式中:P—供电设备总需要容量(kVA)；P1—电动机额定功率(KVA)；P2—电焊机额定容量(KVA)；P3—室外照明容量(KVA)；P4—生活办公区用电容量(KVA)；cosø—电动机平均功率因素（在施工现场最高为0.75～0.78,一般为0.65～0.75）；（1）、用电量的计算：电动机用电：∑P1=483.1KWK1=0.6COSФ=0.75电焊机用电：∑P2=169KWK2=0.5室内外照明用电：∑P3=53KWK3=0.8总计算用电量：P=1.05(∑P1×K1÷COSФ+∑P2×K2+∑P3×K3)=1.05(483.1×0.6/0.75+169×0.5+53×0.8)=539.05KVA（2）、线路敷设eq\o\ac(○,1)、主供电线路均采用“三相五线”制架空线路，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。eq\o\ac(○,2)、线路沿临地围蔽道路内侧架设。3、应急用电应急用电配备500kw发电机，以确保停电时施工电梯、塔吊、水泵重要机械的运行。第五章第2节施工工序的施工方法本工程各分部分项工程的施工工序依次为：测量工程、基础工程、主体工程、门窗工程、水电安装、装饰工程等。2.1、根据本工程的特点及各工种的施工要求，本工程施工分四个阶段：第一阶段：钢管桩工程；第二阶段：土石方工程；第三阶段：脚手架搭设；第四阶段：锚杆、连梁、肋柱、混凝土浇筑及施工。施工流程如下：首先进行钢管桩的施工，各边坡挖孔应同时进行成孔，钢管桩施工完成后5～7天即可进行该部位桩顶冠梁施工，钢管桩及桩顶冠梁有一定的强度后即进行该部位锚杆施工，脚手架的搭设、锚杆及砼连梁、等施工，以避免场地内交叉作业。施工流程见下框图：施工准备（包括测量放线）施工准备（包括测量放线）打桩机就位打桩机就位边坡脚手架搭设及锚杆施工打入、灌浆钢管桩及桩顶连梁施工边坡脚手架搭设及锚杆施工打入、灌浆钢管桩及桩顶连梁施工挂网喷浆边坡排水系统施工挂网喷浆边坡排水系统施工连梁、肋柱施工连梁、肋柱施工脚手架拆除施工脚手架拆除施工场地整理场地整理施工结束施工结束2.2施工工艺：（工艺流程）平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---安装钢套管（随钻孔深度安装钢套管至中风化岩层）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。（1）、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。（2）、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。（3）、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。（4）、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；（5）、钢管桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据桩定位，在成孔位置上进行螺旋钻准确定位，夯实后垫方木，确保其稳定。（6）、就位钻孔：将螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。（7）、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15～20mm，间距400mm，出浆孔呈螺旋布置。（8）、安装钢套管：基坑上部覆土属于杂填土，为保证钻孔时不塌孔，钻孔时需安装钢套管，每钻500mm，同时钢套管同步向下延伸，要求钢套管直至基岩上停止（中风化岩层），钻孔继续至设计深度。（9）、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；（10）、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。（11）、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套110mmPVC管露出地面200mm。便于接入注浆管（12）、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。（13）、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。（14）、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。（15）、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。（16）、钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。（17）、严格控制桩顶桩底标高。（18）、钢管桩桩径130㎜，内置钢管为110mm钢管。注浆钢管下部3米范围为内每隔300mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15～20mm。（19）、浆料水灰比0.5：1，水泥P.O42.5，每米水泥用量不少于40㎏。（20）、第一次注浆压力0.4～1.0Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间。（21）、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径（本工程为1/3*130=43mm），中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径（本工程为1/2*130=65mm），垂直度不超过1/1000桩长（本工程为1/1000*11*1000=11mm）。2.3钢管桩施工质量控制措施:（1）、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。（2）、注浆管制作：注浆管采用90mm钢管，本工程钢管均为9～12米长桩，钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用3根长20㎝、Φ12钢筋绑焊加强。钢管下部4米范围为内每隔40㎝螺旋型布设出浆孔，出浆孔直径15㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。（3）、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。（4）、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.2.3、钢管桩安全控制措施：1、钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。连梁及肋柱施工1）施工程序：开槽→立模→绑扎钢筋→混凝土浇捣。2）土方工程：采用人工开槽，按设计要求和测量放线结果开挖土方，如遇人工开挖困难时，可采用风镐开挖，在基坑四周采用人工手推车出土，将开挖出的土方堆在指定堆放处，并及时运出场外。3）模板工程：冠梁临土侧模板采用MU10水泥标砖，M5水泥砂浆砌筑，砖模内侧采用1:3水泥砂浆青光，砖模外侧用原土回填夯实。临空侧模采用18厚胶合板，背枋采用5×10cm木枋，外搭钢管脚手架支撑。模板每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。4）钢筋工程：钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，对进口钢筋还需做化学成份分板报告。检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；施工现场设有钢筋加工棚，钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分区分构件进行加工，并作好半成品、成品标记，利用人工将绑扎好的钢筋在现场进行安装。钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。5）砼工程：为确保砼的施工质量，避免因砼硬化过程中水化热过程过高致使砼内外温差较大而导致砼裂缝的产生，要合理确定砼配合比，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。对外主动与业主、预拌砼公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工；并保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。砼混凝土等级为C25，均采用商品混凝土。采用预拌泵送砼，根据现场砼需用量对周边预拌公司进行考察，选择合适的具有搅拌、运输、输送能力且离施工现场较近的公司，充分满足现场砼施工需要。要求预拌砼公司采用同一配合比，且原材料供应必须一致。砼运输：选用10立方米罐砼运输车（罐车），为满足现场砼浇筑量确定最少需罐车数，施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量。根据施工经验，为了保证砼的连续供应，减少砼搅拌受机械故障及原材料供应受阻等不利因素的影响，选择预拌砼公司的搅拌能力应按现场砼实际浇筑量的1.4倍计，具体据当地实际情况而定。砼养护拟采取保温蓄热养护，待砼面压光后立即用麻袋覆盖，并根据砼内外温度的监测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在25度以内，避免产生温度裂缝。6）格构梁施工根据设计要求及国标《混凝土结构工程施工及验收规范》等有关规范进行。在冠梁施工前，桩顶应凿至新鲜砼面，并保证规范要求的出露长度，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣，浮土和积水，应保证护坡桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。2.4、锚杆工程施工由于施工现场条件限制，运输困难，施工现场的设备选择以轻便灵活、施工效率高为原则，为此对于锚杆成孔施工，我们选择2台潜孔钻机（KQ90110L）。材料选择：（1）锚杆采用二级钢Φ18～Φ25等螺纹钢筋；（2）水泥浆体材料：水泥采用P.O.42.5水泥，加三乙醇胺早强剂0.03%和膨胀剂UEA5%。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）隔离架由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不使用木质隔离架。（4）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法，该工程我们选用潜孔钻机（KQ90110L），配合金钻头。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）锚杆施工前，宜取三根锚杆进行钻孔、注浆等作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。操作工艺1)钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。锚杆成孔直径土层中大于100mm。（5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）钻孔完毕后，用高风压把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口无沉渣返出。2)锚杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架（每隔2m设置一个定中架）。（2）锚杆应平直、顺直、除油除绣。锚杆自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3)注浆注浆材料应根据设计要求确定，第一次注浆选用水灰比：0.45～0.55水泥净浆，第二次注浆选用水灰比为0.6纯水泥浆，可加入0.03%一定量的三乙醇胺。注浆采用二次注浆，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证第一次注浆时的浆液不进入二次注浆管内。第一次注浆压力为0.4-0.6Mpa，待孔口溢浆即可停止注浆，第二次注浆压力为2.5-5.0Mpa。（3）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（4）将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（5）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（6）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，（7）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（8）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。质量标准。1)保证项目（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。（4）锚杆的锁定必须符合设计和施工规范的要求。2)基本项目（1）水泥浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（2）在进行锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。3)允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于100MM，垂直方向孔距误差不应大于50MM。（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。施工注意事项1.避免工程质量通病（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚索顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质。（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（4）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（5）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（6）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（7）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。（8）在有地下水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。（9）锚杆的连接要牢靠，严防在施工时发生脱扣现象。产品保护（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。（3）锚杆使用前应进行自由段表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐，对自由段杆体须进行二次注浆防腐处理。（4）锚杆头锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土密封，且混凝土强度等级不应低于C25，厚度不应小于100mm，混凝土保护层厚度不得小于5.0cm。锚杆工程验收锚杆施工后，应进行验收试验，验收试验的锚杆数量不应少于锚杆总数的5%，且不应少于3根。2.5、喷射砼施工技术及质量要求（1）、喷射砼支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行：

土钉墙支护施工顺序：挂钢筋网→焊加强筋→喷射砼→养护（2）、施工工艺泥及土粒冲洗干净，然后再注浆。eq\o\ac(○,1)、挂网在修好的边坡破面上，按各破面设计要求，铺上一层φ6.5@150×φ8@200钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢。eq\o\ac(○,2)、加强筋焊结等注浆、绑扎网片施工完成后，加强筋用Φ12钢筋将锚杆头部呈菱形连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。eq\o\ac(○,3)、喷砼在上序工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷80mm，一次喷成。配合比根据检测单位出具报告为准，水泥标号32.5普通水泥，强度达到C20，要求表面基本平整。eq\o\ac(○,4)、砼的养护混凝土初凝后（时间由现场定，根据气候条件）在其表面洒水湿润砼面层。洒水时注意水流及水压，要让水流自然浸湿，不能用高压水头冲刷。本工程采用人工挖孔桩（深度15米），辘轳吊运，并配以自卸汽车外运弃碴的施工方法。桩身混凝土采用机械搅拌，1t机动翻斗车配以人力双轮手推车运输，人工浇筑，机械振捣的施工方法。工艺流程：测量放线、定桩位和高程→开挖第一节桩孔土石方→支护壁模板（必要时应放附加钢筋）→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输用辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖第二节桩孔土石方（修边）→先拆第一节护壁模板，后支第二节护壁模板（必要时放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖桩基底部嵌岩（或扩大）部分到设计标高→检查验收→吊放钢筋笼→架设混凝土溜槽（或串筒）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）至桩顶设计标高。施工要点：依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出每个桩孔开挖线。桩位定好后，必须经监理工程师和有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。在开挖第一节桩孔土石方时，应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1m左右为宜。由于本工程采用商品混凝土护壁，护壁模板用薄钢板定型加工。在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁统一高出地面200mm，便于挡土挡水。每根桩基的桩位轴线和高程必须标定在第一节护壁上口。护壁厚度应以设计为准，一般取100～150mm。桩孔每挖完一节以后应立即浇筑护壁混凝土。采用人工浇筑，人工捣实的方法施工。护壁混凝土强度以设计规定为准，一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。混凝土拆模强度应达到1MPa。每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，用半径尺检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。孔口上设围护栏。桩孔内作业人员必须戴好安全帽，桩孔上人员应密切注视孔内作业。成孔后必须对桩孔直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度等进行全面测定。做好施工记录，办理完隐蔽工程验收手续后，方可进行下一道工序的施工。桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度控制在80~100mm。桩身混凝土采用机械搅拌，1t机动翻斗车配以人力双轮手推车运输，人工浇筑，机械振捣的施工方法。施工中用溜槽加串筒向桩孔内浇灌混凝土，保证混凝土的落差不大于2m。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般应一次浇筑到桩顶面，然后进行上部承台的施工。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。5.1工程特点结构楼层高一般楼层高在5米内。因此，模板工程的施工难度较大，特别是对其支撑系统要求较高。而本工程的质量标准高，构件基本要达到要求清水砼的标准。5.2方案的选择根据本工程模板工程的特点，模板体系的选用详见一览表。本工程模板支撑方案选用一览表部位模板方案基础采用ＭＵ１０水泥标砖砖模，Ｍ５水泥砂浆，１：２水泥砂浆清光剪力墙采用18厚木夹板，龙骨为50×100方木，φ48钢管，另用φ12的对拉螺栓加固。方柱采用18厚木夹板，龙骨为80×100方木，φ48钢管，另用φ12的穿墙对拉螺栓加固。圆柱采用定做的钢模板主次梁采用18厚木夹板，龙骨为50×100的木龙骨，钢管、门式脚手架支撑，φ12的对拉螺栓。砼楼板采用18厚木夹板，50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为门式脚手架。楼梯采用12厚覆塑竹胶板，竹胶板50×100木龙骨，门式脚手架及封闭式定型钢模。5.3梁模板采用18厚木夹板，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。4.4混凝土楼板模板支撑采用门式脚手架，纵横间距为900～1200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距@500，上部铺设18厚木夹板，用钉子钉牢，见模板图。5.5模板的支设方法（1）支模前的准备工作①做好定位基准工作。A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。B、在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。②按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。④模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。⑤做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。（2）柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。①圆柱钢模支设步骤如下：钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处冲筋找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用拉筋将柱模固定。当混凝土圆柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设几道铁丝箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。②矩形柱模板安装工艺将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和U型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。（3）梁模安装工艺①在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。②根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。③按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。④绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。⑤用Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。⑥清扫垃圾5.6模板的拆除（1）模板的拆除顺序为：柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。（2）拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。6.1混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。（3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）作好技术准备①对施工人员进行技术交底。②请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。6.2混凝土的泵送（1）混凝土泵管铺设①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（2）混凝土泵送①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。⑥在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。6.3后浇带施工梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时，砼提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。6.4混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器插点排列图⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。6.5混凝土的养护本工程梁板大跨度、大面积的砼,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）养护时间不小于14d。（2）设专门的养护班组,二十四小时有人值班。（3）水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在砼浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（4）对于竖向构件采用涂刷养护液。7、脚手架工程7.1脚手架设计原则：实用、安全、经济、简便为主。(1)该脚手架搭设方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过检查验收与方案符合后才能使用。脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。(2)本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂式脚手架和装修用脚手架。(3)悬挑支撑结构，用型钢作梁挑出，端头加钢丝绳或用钢筋花篮螺栓拉杆斜拉，（在脚手架施工方案中应作出详细计算其刚度、强度、立杆稳定性及抗倾覆验算）组成悬挑支撑结构。悬挑支撑结构以上部分的脚手架搭设方法与一般脚手架相同，并按要求设置连墙点（分段高度不得超过25米），按六层一挑设置。7.2双排悬挑外脚手架采用扣件式脚手架构造：(1)脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设，要求排距（立杆横距）：1.0m；柱距（立杆纵距）：1.5m；步距：1.2m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.5m，垂直距离随楼层标高；在结构框架梁施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接，混凝土墙处利用穿墙螺栓孔，在连墙钢管的一段焊上穿墙螺杆固定。(2)脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下层外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，架子挑架杆选用14＃槽钢，在大于2米的水平空间，增设一道14＃槽钢挑出1.3米。内用直径10钢筋(I级)两道环锚固，槽钢外挑部分距端部50mm，加焊D＝38mm钢管。(3)脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。(4)外脚手架的验算：脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5×1.2m，符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。立柱稳定性验算：A=489mm2i=1.58cmW=5.08荷载计算：脚手架自重产生的轴心力NGK1：查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值-NGK1＝0.385脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为NGK=6.7kN；(算上增加的立杆和扣件)(5)脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值：NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485kN;防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.5×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01kN/m2）：NQ2K=0.01×1.5×17.4=0.261kN;考虑二层同时施工，施工均布荷载QK=2×3.0=6.0kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：NQ3K=6.08kN;则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：(6)风荷载标准值：查表得到：地区基本风压w0=0.35不考虑风振系数，则：风荷载标准值wK=0.7usuzw0;uz---风压高度变化系数：查表得到（地面粗糙度按B类考虑）h=5muz=0.80us---体型系数：挡风系数ξ==0.192us=1.2ξ=0.23则：顶部：wK=0.7usuzw0=0.1kN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qwk=wK×l.5=0.15kN/m;风荷载产生的弯距：MW=5m处：wK＝0.045kN/m