带桥梁施工组织设计

目录第一部分工程总体概述 4一、工程简介： 4二、编制依据 4三、工程概况： 4四、对本工程的认识 5第二部分施工总体部署 8一、施工临时道路 8二、施工临时设施 9三、施工临时用电、用水 9四、总体施工思路 9第三部分施工准备 11一、技术准备 11二、现场准备 11三、专项准备 11四、物质条件准备 12五、施工人员准备 13六、资金准备 14七、施工场内外协调 14八、与周边单位的配合协调准备 14第四部分施工方案 15一、管道工程 15二、道路工程 25三、桥梁施工（K0+730桥） 327、桥面板 38四、人行道施工侧石安装 41第五部分关键施工技术、工艺质量问题防治措施 42一、工程测量质量保证措施 42二、路基干土施工保证措施 42三、检查井四周的回填土质量保证措施 42四、排水管道质量保证措施 43五、管道接口质量保证措施 43六、路拌石灰土 44七、稳定土拌和机调头保护措施 45八、二灰碎石稳定粒料 45九、沥青砼路面纵横缝接茬处理 46第六部分特殊施工措施 48一、临时用电措施 48二、雨季施工技术措施 50三、夏季施工措施 51四、管线保护措施 52五、节能降耗措施 53第七部分工程施工主要保证措施 53一、施工工期保证措施 53二、技术管理措施 56三、工程质量保证措施 57四、安全生产技术措施 61五、文明施工保证措施 64六、环境保护措施 67七、与有关方面配合协调措施 68第八部分附图表 69主要管理人员表 69计划投入的主要施工机械设备表 70项目组织机构图 71质量保证体系网络图 72安全保证体系网络图 73

第一部分工程总体概述一、工程简介： 五一路南段工程项目由南通市城市建设工程管理中心负责招标并组织实施、由南通市规划设计院有限公司设计的市政综合工程。本工程建设资金已落实，施工条件已基本具备。本工程实施范围：五一路南段（文教二路—通启公路）范围内的道路、桥涵及雨水管、污水管等工程。二、编制依据本工程施工组织设计是经公司技术人员对施工现场调查摸清的施工条件，并结合公司多年的市政工程施工经验为依据编制而成。主要编制依据如下：建设单位提供的招标文件、标前答疑纪要：五一路南段主体工程施工图[设计编号S08017]；五一路南段工程岩土工程勘察报告；国家强制技术质量标准、施工验收规范、规程；相关工艺标准及操作规程；其它相关专业及有关技术标准；三、工程概况：1、道路部分：1）道路主要设计标准道路等级：城市次干路；计算行车速度：30km/h；平面线型：直线+圆曲线型；道路宽度：24m;道路长度：750.522）道路结构层行车道部分：4cm细粒式沥青砼（AC-13-F）+8cm粗粒式沥青砼（AC-25C）+1.5cm下封层（AC-5）+18cm二灰碎石（6：14：80）+人行道部分：20*10*8砼路面砖（灰色）+2cm砂垫层+10cmC15无砂透水砼+10cm砂石垫层。2、雨、污水管道部分：1、雨水口连接管采用d250PVC-U管，橡胶圈接口，坡度0.01，起点覆土不小于70cm；雨水D315~D400采用PVC-U管，橡胶圈接口砂石基础；d500-d800采用预应力混凝土低压排水管（DY-SYG）II级管，橡胶圈接口，用1：2水泥砂浆填实；135°钢筋混凝土基础，污水管d400采用PVC-U管，橡胶圈接口，360°混凝土基础；d500采用预应力混凝土低压排水管（DY-SYG）II级管，内壁采用IPN8710防腐涂料防腐，135°钢筋混凝土基础，管接口采用1：2水泥砂浆填实。2、检查井：雨水D315采用φ700圆型检查井；雨水D400采用φ1000圆型检查井；D500-D600采用φ1200圆型检查井；D800采用φ1500圆型检查井；污水D400采用φ1000圆型检查井；D500采用φ1200圆型检查井，检查井机动车下采用φ700重型防盗弹簧球墨铸铁井盖座(其余车道为轻型)。3、桥涵工程K1+127.8箱涵河道现状河面宽为9米，考虑东西水系连接，此处设计4m钢筋砼箱涵，右偏角88°。K0+730南川河桥河面宽度为41米，水面宽约33米，拟在此处建10+13+10m三跨钢筋砼桥，桥梁右偏角90°。四、对本工程的认识1、工程实施意义：五一路文教二路北侧部分已实施，本次实施文教二路向南至通启公路部分。本次工程的实施进一步完整五一路，形成南通道路网，沟通通启路与文教二路，减轻外环东路和工农路交通压力，方便市民出行。2、工程现场分析：根据现场踏勘，工程实施范围大多为农田，部分居民区，大多数居民区已拆迁，但建筑垃圾未清运，至踏勘时，仍有部分建筑未拆迁，因此本工程进场后需先进行建筑垃圾的清运；道路横穿明河及部分小河沟和暗塘。沿路方向无临时通道，施工前应先修筑施工便道，以便组织材料设备进场。3、工程的综合性决定施工班组的多样化：本工程实施工作面广，战线较长，专业分工细，综合性强，具体包括河塘处理、道路、桥涵、雨污水管道、综合管线等内容，工程内容的多样性决定技术工种的专业化和专业施工班组的多样化。4、工期要求：计划开工日期：2009年6月195、质量要求：质量标准：合格。6、工期紧迫性：施工期间经四季施工，并经历秋收阶段，工期紧、质量要求高，施工中应充分考虑好施工中的不利因素，采取有效的施工措施，合理安排施工计划，防患于未然，确保质量、工期目标的实现。7、工程特点、难点及对策a、施工安排必须充分考虑管线施工，制订详尽的管线施工进退场时间表，并做好配合工作。b、桥涵施工中保证河道的正常通水，确保农田灌溉和排洪，施工中要采取相应的调水处理。c、本工程部分拆迁工作未完成，因此，需合理安排施工先后顺序；d、施工现场应及时做好安全、文明施工宣传工作，争创安全、文明标准化工地。e、合理布置施工通道，确保施工通道的畅通。f、沿线地下管线复杂,根据本工程施工范围内的现场情况：本工程沿线存在有复杂地下管线或不明构筑物，在进行沟槽开挖施工前，一定要弄清地下构筑物的分布情况采取有针对性的施工技术措施。同时在如发现管道需要保护，应当从思想上和施工过程中充分重视。

第二部分施工总体部署一、施工临时道路根据现场踏勘情况，本工程不分段施工，施工区域内修筑施工便道。1、临时通道结构层为：25cm碎砖垫层、22、临时通道两侧开挖排水明沟，并预埋过路支管，排水明沟与原有河道相贯通，确保施工中雨水的正常排放。3、局部地段将5m宽临时通道拓宽为7m，长度各4．施工中的需增加临时支路通道，采用钢板铺设(规格6000×200×22、20块)，满足施工的需要。5．沿线的支路通道口，全部采用钢护栏围护，增设标志、标牌，夜间红灯警示，派专人值班，严禁非施工人员进入施工现场，确保安全。6．每天派专人负责交通安全检查，并做好交通安全记录。二、施工临时设施1、布置原则依据工程施工范围，结合施工特点，在满足正常施工和生产的前提下，本着安全、合理、经济、整洁、文明的目的进行布置。在满足施工要求的前提下，施工现场布置紧凑合理。合理布置机械设备，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。尽量减少各专业之间交叉作业的布置。各项施工设施布置要满足于：有利于生产、安全防火和环境保护要求。2、布置说明拟于道路0+350附近空地内搭设临时办公、生活、施工、安全文明设施，具体布置见施工总平面图。三、施工临时用电、用水1．用电：建设单位提供电源前前生活、施工用电考虑由附近电源接用；待建设单位电源接通后，接入临时配电间，并在场内架设临时架空供电线路，加设配电箱，为防意外停电，备用二台90KW柴油发电机组，从而满足施工用电的需要。2．用水：生活用水拟用自来水，施工用水拟用井水或其他合格水源。四、总体施工思路1、决心我公司本着以保证本工程项目在达到合格标准前提下加快施工进度，使本工程及时建成投入使用。我们将在工程全过程施工中，服务业主，充分依靠和运用我公司多年来在类似工程中积累的成功经验运用到本工程施工中，选择合理、最优化且符合文明施工要求的施工组织设计；挑选与我公司长期合作的工程施工的班组参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建成完善的质量体系，全面贯彻本企业质量标准，齐心协力完成本工程的建设任务。2、思路严格按照“先地下后地上，先主体后附属”的顺序组织施工，相互不影响的分项工程可采取“见缝插针，平行交叉流水作业”的方法组织施工。桥梁明河处理桥梁明河处理沥青砼道路附属路基沥青砼道路附属路基管道沟塘处理验槽 暗河处理暗河处理 本工程根据各分部工程的特点和位置、结构情况，以及周边施工场地、现场环境条件，如何提高劳动生产率，确保施工进度和工程质量，因此如何做好施工部署，合理组织流水施工显得非常重要。3、施工段划分成立以项目经理为核心的施工组织机构，并由项目经理负责选拔施工班组，统一布置施工任务。施工段划分如下：因为道路全长750米，考虑只采用一个施工段进行施工。

第三部分施工准备一、技术准备1、熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。2、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。3、编制和审定施工方案、施工预算，为全面承包提供准确的依据。4、编制机具、材料、构件加工和外购委托计划，力求保证工期进度的需要。5、根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。二、现场准备1、建筑垃圾清运、施工便道、架设电力线路和各种生产、生活用临时设施。2、清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。3、认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。4、做好道路、排水(全现场的排水措施)，特别是拌机、生活区的污水要妥善处理。5、材料分期分批组织进场。三、专项准备本工程施工场地及工期均较紧，在开工前后必须着重做好以下几方面的工作：1、与业主协调，提出关于临时设施、用电等计划要求，经审批合理布置现场。2、在施工前摸清工程地质资料及地下管线及构筑物情况，如施工有影响，制订严密的专项施工保护措施。3、尽快与有关部门联系，制定材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。四、物质条件准备1、材料、设备进场线路本工程施工主要借助文教二路和通启公路组织材料设备进场。2、材料的准备(1)根据本施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2)根据材料需求量计划,做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。(3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。3、构配件准备(1)根据施工进度计划及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。(2)根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。(3)组织构配件和设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。5、施工机具的准备(1)根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划(2)对大型施工机械（如挖土机、压路机等）的需求量和时间，向公司设备部门联系，提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。

主要施工机械进场计划序号名称数量拟进场时间1挖掘机2092推土机2093压路机4094装载机2095稳定土路拌机2096砼搅拌机2097沥青摊铺机109五、施工人员准备1、根据本工程实际情况，我公司组织一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，保证班子所有人员均拥有岗位证书。确保使本工程项目管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富、勤劳肯干的优秀施工班组进行实施。对特殊及技术工种均保证持有南通市劳动局及南通市建委统一颁发的操作作业证和技术等级证书。劳动力投入计划序号劳动工种投入数量合计一项目部管理人员1010二施工班组1普工30592瓦工153钢筋工44砼工85电工2三机械工1010四其他66五合计85六、资金准备建立本工程项目专用财务，实行专款专用，并准备一定量的周转资金以作备用。七、施工场内外协调1、与各专业分包单位施工前协商一致。2、施工机具的调动安排协商一致。3、做好劳务安排，签订劳务用工合同。4、及时联系各有关部门，解决好有关事宜。八、与周边单位的配合协调准备进场后，与当地各级主管部门(质监、安监、公安、交通、市政、环保等)取得联系，通报本工程的施工方案，听取各方的意见、建议，取得他们的配合和支持。确保工程实施的顺利进行。

第四部分施工方案一、管道工程1、施工流程布设深井点开挖沟槽高程测控定位放线布设深井点开挖沟槽高程测控定位放线管道接口铺设管道井基、管基验槽管道接口铺设管道井基、管基验槽检查井拆除井点设备回填工程闭水试验测定检查井拆除井点设备回填工程闭水试验测定2、深井降水施工工艺1、计算思路第一步将沟槽进行等效化为一口大井，第二步确定沟槽总的涌水量，第三步确定单井出水量，第四步确定井的数量。2、参数的确定与计算1）、设计水位降深水位降深在满足施工要求的时候，应尽量选择较小水位的降深，一般降到操作面下0.5m即可（有特殊要求的除外），这样可最大程度上避免降水对地层的影响，不至于造成地基承力的下降。2）、井深及井径的选择要想使水位降低至操作面下，可以有两种途径，一种是加大井的直径和井的深度，即增大单井的落差，从而达到使最高水位降至操作面下0.5m.另一种通过均匀布井，控制单井的落差，使水位均匀降至设计要求。前一种布井少，对地层扰动大，如建筑物对地基要求高时，此方法不可采用（除非施工后注浆），且此方法对原有建筑物也会带来较大的不利影响；后一种方法可能布井较多，但对地层扰动小，对原有建筑的危害也较小，因此条件允许时应优先选用后一种方法。另外井深还要考虑单井的出水量与自已现有的水泵配套。井深主要是根据水位降深、所需要的单井出水能力、水泵的进水口的位置、含水层的厚度、及泥浆淤积深度等因素进行选择。井径的选择要综合考虑以下几种因素：A、单井要求的出水量；B、水泵的直径；C、当地施工机械，及井管的规格，如选用市场常用的规格，价格可能会便宜对控制成本有益。3）、渗透系数的选择渗透系数是降水计算中重要的参数，此参数可以从地质报告中选取，但在大面积布井前，须重新验证，或者搜集附近的实际数据作为参考。4）、含水层的厚度的取值含水层的厚度也是一个重要的参数，但地质报告中一般不给出，如果没有地区经验，只能通过综合考虑以往施工经验和降水井的深度及地层的规律来确定。也可事先假定一个数值，按完整井模型，采用使含水层厚度按每1米的间隔递增，计算总的涌水量，然后按非完整井的模型，以同的方法计算总涌水量，最终你会发现，它们会有一个重合点，这样你可以利这一重合点，并结合以往经验综合确定含水层厚度。5）、深井降水计算深井单井计算较为简单，计算结果一般与实际较为吻合。但群井计算结果就千万别（群井中单井的出水量）。由于降水时，一般要采用一个以上的井，降水井同时抽水时，互相形成干扰，无法以单井的计算来判断水位的降深，实际上这些井形成了干扰群井。群井总的涌水量计算公式，一般采用近似拟合得出，总涌量各个规范或者计算手册上所列公式的计算结果一般相差无几，且物理意义明确，很容易理解，具体施工时可以参看《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111－98）或者江正荣的《建筑施工计算手册》。降水施工中最重要的一环是确定单井的出水量。（1）等效半径计算矩形基坑：

式中：a、b——分别为基坑的长短边边长；不规则块状基坑等效半径：

式中：ro——基坑的等效半径；A——基坑的面积（2）、降水影响半径式中：R——降水影响半径；K——渗透系数；H——含水层的厚度；（3）、群井总涌水量A、均质含水层潜水完整井计算公式B、均质含水层潜水非完整井计算公式式中：Q——基坑总的涌水量；S——设计水位降深l——过滤器长度；（4）、单井出水量前面已经说明，总涌量各个公式计算结果基本相同，且在实际施工中吻合较好，但单井出水量就难以确定。下面以一个实例来看一下单井出水量的确定。某一工程地下水位20米需降深5米，井深35米（有效深度）渗透系数70m/d，含水层厚度为15米，管井直径400.①按《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111－98）公式进行计算。=24×10×400/50=1920m3/d式中：q——单井出水量（m3/d）；d——降水井管径（mm）；l`——淹没部分的过滤器长度（m）；a`——与渗透系数有关的经验系数（②按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中给出公式进行计算：=120×3.14×0.2×10×=3105m3/d式中：q——单井出水量（m3/d）；rs——过滤器半径（m）；l——淹没部分的过滤器长度（m）；k——含水层渗透系数（m/d）；③按完整井单井出水量计算（无干扰）q=1.366K=3735m3/d=324m式中：q——单井出水量（m3/d）；rw——过滤器半径（m）；k——含水层渗透系数（m/d）；R——降水影响半径；——含水层的原始厚度；——淹没部分的过滤器长度（m）；从以上三项计算结果可以看出，最小的为第一项（与实际最接近）。第二第三项结果相差不多。此工程基坑面积为3000平方米，按第一、二项计算结果综合的单井出水量最后布井8口，抽水1周，水位只降了不到2米最后布置26口井将水位降到操作面以下。这是什么原因呢？根几个工程的分析，主要是单井出水计算误差太大。实际测得平均单井出水量约为800m3.第二对干扰井的概念理解不清，当为群井时每个井的出水量就会大为减少，也许在施工时你会说个别井出水量很大，但这只能代表一点，不能以此作为计算井数的单井的出水量。实际的单井出水量只能用所有井的平均值来代表。但在施工前无法知道平均值的情况怎么计算，方法有两个：第一在计算的基础上乘以一个小于1的系数；第二统计以往工程的数值对计算结果进行修正，修正的原则在后的叙述中说明。（5）、管井数量确定用总的涌水量除以单井出水量，再加以一定的富余系数即可确定，且此富余系数一般不小于1.1.（6）、布井原则深井一般沿基坑周围离边坡上缘2米左右环形布置，施工允许的情况也可在基坑中布置一部分井（这样降水效果更好），井点应深入透水层6-9米，通常应比所需降水的深度深6-8米，井距一般为8-15米，井距太大时降水效果不好，如果计算出的数据使井间距大于15米，一般要进行修正。这其中还要考虑到有些水泵坏时，维修的间隔不能给附近水位造成过大的提升，也就是说要有一定的富余度。四、降水对周围环境的影响及其防范措施在降水过程中，由于会随水流带出部分细微土粒，再加上降水后土体的含水量降低，使土壤产生固结，因而会引起周围地面的沉降，在建筑物密集地区进行降水施工，如因长时间降水引起过大的地面沉降，会带来较严重的后果。为防止或减少降水对周围环境的影响，避免产生过大的地面沉降，可采取下列一些技术措施：（1）采用回灌技术：降水对周围环境的影响，是由于土壤内地下水流失造成的。回灌技术即在降水井点和要保护的建（构）筑物之间打设一排井点，在降水井点抽水的同时，通过回灌井点向土层内灌入一定数量的水（即降水井点抽出的水），形成一道隔水帷幕，从而阻止或减少回灌井点外侧被保护的建（构）筑物地下的地下水流失，使地下水位基本保持不变，这样就不会因降水使地基自重应力增加而引起地面沉降。（2）采用砂沟、砂井回灌：在降水井点与被保护建（构）筑物之间设置砂井作为回灌井，沿砂井布置一道砂沟，将降水井点抽出的水，适时、适量排入砂沟、再经砂井回灌到地下，实践证明亦能收到良好效果。（3）使降水速度减缓：在砂质粉土中降水影响范围可达80m以上，降水曲线较平缓，为此可将井点管加长，减缓降水速度，防止产生过大的沉降。亦可在井点系统降水过程中，调小离心泵阀，减缓抽水速度。还可在邻近被保护建（构）筑物一侧，将井点管间距加大，需要时甚至暂停抽水。为防止抽水过程中将细微土粒带出，可根据土的粒径选择滤网。另外确保井点管周围砂滤层的厚度和施工质量，亦能有效防止降水引起的地面沉降。五、降水施工时应考虑的因素1、布井时，周边多布，中间少布；在地下补给的方向多布，另一方向少布。2、布井时应根据地质报告把使井的滤水器部分能处在较厚的砂卵层中，避免使之处于泥砂的透镜体中，从影响井的出水能力。3、钻探施工达到设计深度后，根据洗井搁置的时间的长短，宜多钻进2——3m，避免因洗井不及时泥浆沉淀过厚，增加洗井的难度。洗井不应搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。4、水泵选择时应与井的出水能力相匹配，水泵小时达不到降深要求；水泵大时，抽水不能连续，一方面增加维护难度，另一方面对地层影响较大。一般可以准备大中小几种水泵，在现场实际调配。5、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测记录水泵出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。同时应有一定量的备用设备，对出问题的设备能及时更换。6、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。当发生停电时应及时更新电源保持正常降水。7、降水施工前，应对因降水造成的地面沉降进行估算分析，如分析出沉降过大时，应采取必要措施。8、降水时应对周围建筑物的观测。首先在降水影响范围外建立水准点，降水前对建筑物进行观测，并进行记录。降水开始阶段每天观测两次，进入稳定期后，每天可以只观测一次。4、沟槽土方开挖①沟槽开挖采用挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。②在道路东侧的污水管道沟槽土方开挖时，严禁破坏其东侧的雨水管道土基。③人工清基时，测量人员跟班作业，测控管沟土基标高，严禁超挖，基槽验槽合格后立即施工管基，严禁槽底被雨水浸泡。如被雨水浸泡或超挖后，必须重新清基及进行砂石回填处理。④沟槽外侧上堆土施工中要注意：A、堆土坡脚距槽边2m以外。B、预留出运输通道，井点干管位置及排管的足够宽度。C、应距离30m要适当留出运输交通路口。D、堆土高度不宜超过2m。E、弃土和回运土分开堆放，以便回填利用。F、堆土部位不得切断或堵塞排水明沟，确保排水畅通。5、PVC-U管道根据施工现场条件，进入施工现场的管材尽量沿管线分散堆放。砂石垫层：铺设至设计标高+2cm并用平板振动器密实，进行安管。安管：安管前做好基础清理工作，以确保无泥与其它杂物影响连接，安管采用人工下管。槽下施工人员必须远离下管处，以免发生事故。稳管：管节放在砂石垫层上之后，按设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节两侧用砼垫块稳固。粗砂拥壁：砂拥壁施工时，管道两侧同时进行，不得一侧偏快而造成管身移动，并要振捣充分。注意管身下要填塞饱满，避免窝气形成空洞。振捣时，注意不能碰坏管口，以免造成漏水。接口：管道接口采用橡胶圈。6、钢筋砼管道①（钢筋）砼基础基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。施工时应注意：A、将模板内清扫干净。B、钢筋安放就位；C、管底部砼要振捣密实，防止形成管子漏水的通道②安管、接口A、安管a、管材进场时应根据现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合规定严禁使用。管材下车时应由吊机轻放，严禁碰撞。b、钢筋砼管下沟槽安装应以逆流方向铺设，铺设时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈就均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。c、下管时采用挖掘机配金属绳索，扣系住，人工配合下管，保持管身平衡均速下放。吊机下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号统一明确吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉、錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达到承插口预定位置。d、安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由下游往上游进行，安装时钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏，安装中用水准仪及时进行高程控制，利用边线，调整管身位置，使每个管节安放在已经检测高程的管枕上，并使管子中心线符合要求，预应力钢筋砼管安装程序可概况为：排管→下管→清理管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中心→高程→用深尺检查胶圈位置→锁管B、接口a、必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，并在干净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。b、橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂。破损、气泡、大飞边等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平现象，最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。特别是予应力管胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。管道接口处采用1：2水泥砂浆填实抹平。7、窨井施工及井座、井盖的防盗措施本工程采用φ700、φ1000、φ1200、φ1500圆形检查井。雨水检查井采用落底式，污水检查井采用流槽式，井盖座采用φ700弹簧球墨铸铁井盖座。沿管道中心定出窨井中心位置，认真做好窨井砼基础钢筋配置加固工作，井基础与管道基础同时施工，井钢筋位置安放准确、绑扎牢固，保护层厚度满足4厘米，砼振捣密实。管头与窨井连接部位，必须全部认真凿毛、清洗，节点做好符合设计要求。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆满，不得有建筑垃圾等杂物。管道与窨井接头处的管道土基被超挖部分及老管道交叉处，全部采用C10砼回填加固处理，使窨井与管道基础保持整体性，达到一定的强度和稳定性。窨井的井座、井盖施工时用铁链条固定设置好防盗措施，以确保井座、井盖完整无损，安装平衡牢靠，位置正确、美观。8、闭水试验本工程部分管需进行闭水实验。在井体砌粉完毕养护后进行管道闭水试验，在管道灌满水后浸泡24小时再进行(闭水前管槽严禁回填土)，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m（不足2m以至井口为准），闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，渗水量的观测时间不得小于30min。9、沟槽回填管槽土的回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行，且回填时基槽两侧同时进行，以免填土的侧压力破坏管体和窨井的稳固，回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上50cm以内回填土采用人工夯填，人工夯实时每层厚度为20cm。管道以上0.5-1.5m回填土，每20cm一层采用振动电动夯夯实，每层夯击6-8遍，管顶以上1.5m以上每20cm一层采用压路机碾压回填，窨井四周采用振动式电动夯夯填；为了确保原土坡与回填土方的良好衔接，应将原土坡挖成20cm台阶式。回填中应及时做好回填土的密实度检测工作，达到设计规定的压实度要求。10、石砌一字式出水口①施工流程井点安装围堰排明水高程测控定位放井点安装围堰排明水高程测控定位放线现浇砼平台基础施工清淤、开挖验槽现浇砼平台基础施工清淤、开挖验槽养生勾缝现浇砼压顶浆砌块石墙身养生勾缝现浇砼压顶浆砌块石墙身围堰拆除井点拆除墙身回填土围堰拆除井点拆除墙身回填土②采用草袋坝围堰，泵抽排基坑明水，轻型井点降水，确保干土施工。③浆砌块石基础要座落在原状土层上，砌筑块石墙身时，要分层砌筑，底浆要满铺，砌块间砂浆应饱满，粘结牢固，每层块石砌筑高度应大致一律，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，竖缝宽度不应大于4cm，及时做好勾缝和养生工作。二、道路工程1、路基处理⑴路基清理：我公司计划采用推土机铲除原地面耕植土，建筑垃圾平整后可作施工便道基层，多余采用挖掘机装车，10T自卸车外运。⑵特殊路段处理：局部地区存在明沟和暗塘，为工程不良地质，根据施工图建议，采用挖掘机清除淤泥，地下水位以下采用4%水泥土回填，地下水位以上采用6%石灰土回填。回填时须分层回填和压实，每层压实厚度不超过20cm，原坡度陡于1：5时应挖成台阶，每级台阶高不超过20cm。⑶路基处理：路基填筑：本工程自行土方平衡，路基填土拟采用开挖余土，不足部分考虑外购土方，土中不含草根、树枝、腐质物、有机物等杂物；不含粒径大于50cm的土块。路基处理：根据道路施工图，行车道部分路基采用30cm8%石灰土处理，采用稳定土拌和机原槽拌和，人工整平，压路机碾压密实，密实度符合设计要求。石灰土分层施工，保养期①施工测量：测定恢复中心桩，每25m设一桩，并在两侧路面边缘外0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层、垫层边缘设计标高及松铺厚度的位置。②备料：所用材料应符合质量要求，根据配合比（石灰土=8：92）、材料的含水量，计算每种集料松铺厚度及材料用量。③摊铺和拌和：人工将土、灰根据松铺系数进行分层依次摊铺，摊铺力求均匀，摊铺工作就绪后，经监理人员验收认可后，就可使用稳定土路拌机进行拌和作业。路拌时，首先调整液压分配阀的控制手柄，使路拌和的工作装置渐渐深入混合料之中，直至达到标尺要求的深度，拌和机即开始作业，工作速度以1.2～1.5km/h最为适宜，在拌和开始阶段要反复检查拌和深度，是否留有“夹层”或切入下基层太深，拌和路线应自石灰土基层的最外沿向中心线靠拢，拌和中适时测定含水量，如含水量大于最佳值时，应采取自然蒸发，使含水量达到最佳值，若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和。④碾压：拌和好灰土以人工整平，并整出路拱，然后进行碾压，采用中重型压路机，压实时应先轻后重，先慢后快，直线段由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，随时检查道路高程、平整度、横坡，以便对虚铺厚度及时调整。⑤养生：要重视保湿并用彩条布覆盖养生，养生时间应不小于7天。养生期间或养生期结束后，严禁车辆行走。2、二灰土底基层本工程道路采用20cm二灰土底基层。主要施工顺序：准备下承层→施工放样→运输和摊铺土→运输和摊铺石灰→拌和→运输和摊铺粉煤灰→拌和→整形→碾压→养生。1）根据设计配合比（10：30：60），由试验室测定出灰与土的自然干松容重及当天的含水量，换算成体积比，计算出各类材料的虚铺厚度，根据预先设置的纵横高程桩头，在路槽内先人工摊铺土，然后分别为石灰和粉煤灰，用路拌式稳定土拌和机进行拌和。2）拌和好的二灰土在接近最佳含水量时分别采用6-8t双轮压路机、14-30t振动式压路机、18-21t三轮压机进行稳压、振压、加压（由弱到强）。碾压时，后轮要重叠1/2宽，碾压按先慢后快，经取做压实度试验达到密实度标准为止。二灰土找平应在轻压2遍后即细致检查表面平整度和标高，边检查边铲补，填补处应旋耕拌和。施工中坚持做到宁高勿低，宁铲勿补。3）二灰土大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的虚铺系数的数据，控制大面积摊铺时的虚铺厚度。4）二灰土碾压成型后，即进入养生期，养生时间控制在6-7天。此间，视温度和天气情况洒水使其表面处于湿润状态，并用胶轮压路机进行经常性柔压，禁止其它车辆通行。3、二灰碎石基层本工程道路采用二灰碎石基层，集料采取集中拌和，挖掘机摊铺初平、人工精平。①施工测量、放样以及备料施工方法及要求同上。②上机拌和：根据混合料配合比，采用二灰碎石拌和站进行混合料拌和，拌和过程中，混合料的含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，在混合料拌和时应随时抽查混合料的配合比，从而确保混合料的质量。③摊铺：采用摊铺机摊铺，摊铺前分段按量供料，并须考虑路面两侧加宽15cm，必须将局部高出部分铲除，对于局部低洼之处要进行补平，并整出路拱，然后进行碾压，终压结束后，对局部高出部分，应刮除并清出路外，对于局部小低洼之处，不再进行找平，留待路面施工时填平。④碾压：碾压前要检查含水量，保持在最佳含水量状态进行碾压，必须保证当天摊铺，当天碾压完成，先用8～10T双轮压路机稳压2遍，后用14T振动压路机碾压不少于4遍，再用21T铁三轮加压2～3遍，保证基层密实度符合要求，碾压同上。碾压成型后要认真校测道路中心、横坡等高程，使误差控制在规范允许范围内，确保面层及结构层厚度、横坡和平整度。⑤养生：压实成型后必须在潮湿状态下养生，不少于7天，养生期间禁止车辆通行。⑥及时做好弯沉测定工作。4、侧平石工程①核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边放样，定出边桩。②侧石施工时，根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线进行操作。③平石施工时，平石和侧石应错缝对中相接，平石间宽1cm，与侧石间的缝隙小于或1cm，平石与路面接边必须顺直。④侧平石灌缝，必须用水泥砂浆(≥10Mpa)，灌缝饱满密实，勾缝为平缝，一致美观，平石不得阻水。⑤侧、平石的排砌必须稳定，侧石背后的回填必须密实。⑥侧、平石基础及侧石拥壁采用C15细石砼，基础厚度及拥壁高度达到设计要求。

5、沥青面层1）细、粗粒式沥青砼施工工艺流程侧平石验收合格基层验收合格厂拌沥青混合料运输侧平石验收合格基层验收合格厂拌沥青混合料运输测设高程网测设高程网透层油透层油卸料卸料料检测油温料检测油温料机械摊铺械机械摊铺械轻压料轻压料接缝接缝(茬)处理料重压料重压料初期养护料初期养护料2）具体要求①严把沥青混合料质量关，根据有关规范要求对其进行必要的试验、检测，检测合格后，经监理工程师和建设单位代表认可同意后方可使用。A、沥青混凝土混合料按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。B、确定适宜的拌和时间。间歇式拌和机每盘拌和时间宜为30~60s，以沥青混合料拌和均匀为度。C、确定适宜的加热和出厂温度。D、拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。E、每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料禁止出厂。②运输A、沥青混合料用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层柴油。B、运输车辆上应有覆盖设施。C、运至摊铺地点的温度，沥青混合料不低于130℃。D、沥青混合料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料。E、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料挂空档，靠摊铺机推动前进。③采用摊铺机摊铺沥青混合料A、按规定喷洒好透层油、粘层油B、设专人指挥卸料，按现场规定的行车路线行驶。C、检查混合料车上测定温度：沥青混凝土>130℃外观检查，下述情况不合格严禁使用：油(沥青)多发亮，发团，油少发干离析；温度过高混凝土表面呈焦褐色；拌和不均匀有花白石子及离析现象。D、摊铺a.采用全路幅摊铺。b.控制摊铺温度，沥青混合料不低于100℃。c.沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。d.交叉口处相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派人专用热料填补空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。e.凡接触沥青混合料的机械，工具的表面，涂一薄层柴油。f.机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。g.摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并同速前进缓缓卸料。h.摊铺过程中，不变更运行速度或停机，防止厚度过生变化，影响层面平整，现波浪，甚至断裂。摊铺不急速扭转方向，以免影响平整度。i.摊铺运行中遇到特殊情况的处理：遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取铺摊预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整；遇检查井：井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。交叉口：路面横坡不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。④碾压A、开始碾压的温度：沥青混合料应为100~120℃，碾压终了温度：沥青混合料不低于70℃。B、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。边缘的路缘石、支挡时，应紧靠支挡碾压。C、初压时用轻型双轮压路机初压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。D、复压时用10-12T以上三轮压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压4~6遍至稳定和无显著轮迹。E、终压时用轻型双轮压路机碾压2-4遍。消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面良好的平整度。F、对压路机无法压实的雨水井与各种检查井的边缘应用人工夯锤、热铬铁补充压实。三、桥梁施工（K0+730桥）一）、0+730桥0+730桥上部为预制普通钢筋砼空心板+沥青砼桥面铺装，下部为钻孔灌注桩+承台，采用商品砼。1、围堰施工时需在桥梁东西两侧打一条草袋坝堤顶宽度为1.5m，坡比1：1.5，围堰坡脚距基础边缘大于3m，顶高比正常水位高50cm。围堰施工时，每袋装土1/2，并把袋口缝上，叠密实并上下错缝，坝中间及时填土，防止坝渗漏，派转人检查坝体预防发生倒坝现象。桥梁施工时应考虑河道正常通水，以便汛期排洪的需要，又要确保桥梁工程顺利实施，在新建桥的跨中位置布设一道Ф500UPVC管作调水管道，搭设钢管脚手架作调水管道的基础，能够合理控制桥两侧河道的正常水位。2、测量放样对桥梁轴线、道路中线及高程控制点，均通过经审查合格的导线点及控制点放设。（1）所有测量结果经自检合格后报监理工程师审查，建立工程师复核认可后方可开始施工。（2）施工过程中随时进行检查、复核，发现移位或变动，及时纠正，确保各部位位置及高程准确。3、井点降水桥台桩基础采用一级双排井点封闭降水，确保干土施工。1）轻型井点降水施工工艺①计算降水区域内的出水量、降水深度、立管深度等数据，为井点降水设备布置提供依据。②井点管的埋设：井点管埋设使用高压水泵冲孔，冲管直径70mm，冲孔直径300mm，冲孔深度比滤管底深0.5m。冲孔结束后，应立即安放井点管并填灌砂滤层，滤层应选用粗砂，其高度应高于滤网1.5m，距地面1.0m深度内的孔洞，应用粘土封口捣实，防止漏气井点管间距为1.0m，采用Φ48立管、Φ76集水管，井点管深度要符合设计要求，确保干土施工。③井点管的使用：A、井点安装完毕后，需进行试抽，检查抽水设备运转是否正常，管路有无漏气。B、井点使用时，应保证连续抽水，若时抽时停，滤网容易阻塞，中途停抽地下水位回升，也会引起边坡塌方等事故。C、井点系统工作时，应注意观察真空度，一般应不低于400-500mm水银柱高。D、在抽水进程中还应检查有无“死井”，若发现有“死井”应逐个用高压水反复冲洗和拔出重埋。④井点排水应集中排入外侧明渠中或直排至明沟中。4、钻孔钻孔机械共有φ1200钻孔桩10根，采用潜水钻机施工，配备1台GZQ-1250型钻机及多功能钻架进行“干地坪作业法”施工。护筒埋设清理桩处地面，埋设钢护筒，护筒直径大于桩径10cm-20cm，护筒顶高于地下水位1.5cm以上，护筒底端埋入河床硬土层不小于1.0m。钢护筒四周用粘土夯实，用小线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上，要求护筒平面位置的偏差不大于50mm,护筒垂直偏差不大于1%，否则重新安装。钻孔护壁钻孔前，在钻孔桩南侧人行道附近位置开挖泥浆池及沉淀池，沉淀池上部用砖砌围护，孔内排渣由泥浆泵抽入沉淀池进行循环，钻渣用泥浆罐车运输到弃淤点排弃。沉淀池的容量不小于2根钻孔桩的体积。钻孔护壁泥浆的粘度宜控制在19-28S，相对密度1.15-1.2，胶体率大于90%。泥浆的制作宜采用清水与粘土用砂浆机彻底拌和成悬浮体后使用。钻孔过程中现场随时备有粘土，遇软弱夹层时，可将适量粘土块投入孔内增强护壁效果。钻孔工艺架设钻机，使钻杆轴线对准桩的定位点；钻进过程中泥浆泵将泥浆压入送浆管并射向钻头，泥浆夹带钻头切削颗粒沿钻孔上升，孔口用泥浆泵抽泥浆至沉淀池，钻渣在沉淀池沉淀而泥浆进入泥浆池进行循环；钻孔应连续进行，不得中断，随时检查钻杆是否垂直，如有偏差及时调整；钻孔时认真做好记录，交班时要有交接记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。土层如与设计资料不符合时，及时向监理工程师汇报，以便及时获得监理工程师的进一步指令。清孔钻孔达到设计深度后，采用标准测绳进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻锥距孔底10-20cm，继续循环，以相对密度较低泥浆压入,换浆清孔.清渣过程中,随时补充足够的泥浆,使孔内水位稳定.待孔口流出的泥浆指标符合相对密度1.05-1.1、粘度17-20、含砂率笑语%后方可拆除钻杆。清孔后孔底残留沉渣厚度不得大于0.3倍桩径，清底系数大于0.7。（3）钢筋笼桩的钢筋笼骨架在钻孔之前现场分节制作成笼，每节长度11m左右，经监理工程师检查合格后待用；钻孔完成后立即拆除钻机，利用钻架将钢筋笼分节吊入，钢筋骨架接头采用电弧搭接单面焊，焊接长度不小于10d。杂钢筋骨架外侧沿桩长间隔3-4m绑扎预制砼滚轮，同一截面上均匀布设4个，以确保钢筋保护层满足要求。钢筋笼整体吊装固定于钻架底盘上，并用根短钢管穿入主筋，以防止砼灌注过程中钢筋骨架上升。（4）砼灌注钢筋骨架安设完成后，立即安装砼浇筑设备，砼采用垂直导管法灌注。导管内径Φ300mm,壁厚5mm,导管接头采用装有垫圈的法兰连接，导管在安装之前进行水密、承压和接头抗压试验,导管底距孔底保持0.25-0.4m。导管上部设储料斗，储料斗的容量不小于3.0m3，以保证首批灌注砼能满足导管初次埋置深度不小于1m灌注砼前，再次清孔采用抽浆清孔或喷射清孔去清孔。砼灌注砼采用掺加早强剂、减水剂，派专人到搅拌站监督抽检，同时对来料进行现场取样制作试块4组，送专业资质试验单位进行试验检测；砼浇筑前，检查其均匀性和坍落度，确保坍落度180-200mm之间；砼浇灌连续进行，不得中断。在灌注过程中，导管埋深于2m-6m间，在任何情况都不得小于1m。灌注砼的顶面高出设计标高500mm以上。对设计桩顶标高以下2m砼浇筑时用插入式振捣器振捣，以增加桩头砼密实度。砼浇灌过程中，做好灌筑记录，现场制作3组试件，同条件养护，通过试验来确定桩砼强度增长。（5）施工中注意事宜：桩的钻孔过程中，保证钻杆垂直，导向良好，防止斜桩；严格控制泥浆比重，防止孔壁坍塌；整个钻孔及砼灌注过程中，保持孔内水位，保证孔内外差≮1.0m，；彻底清楚孔底沉渣，严格控制沉淀厚度；钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层；吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁；从钻孔至砼灌注结束，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业时间尽量缩短，加强工序衔接；尽快进行砼的灌注，以防坍孔；桩头与承台结合部位，应清除表面浮渣和活动石子，调整钢筋位置，确保桩体与承台砼的结合。灌注桩应达到设计强度后进行动测试验。5、钢筋（1）对运至场内的钢筋进行调直、除锈，使钢筋表面清洁、无损伤，带有片状老锈的钢材不准用于工程；（2）钢筋加工过程中，若发现有进行焊接性能不良等不正常现象时，应进行化学成分试验和其它专项检验。（3）钢筋接头采用绑扎焊或闪光焊接，焊接工艺及质量验收应符合有关规定。（4）对结构受力部位的钢筋，若采用搭接焊，接头应尽量错开且应满足规定的搭接长度；（5）注意所有接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜位于最大弯矩处；（6）钢筋骨架焊接采用电弧焊，先焊成单片平面骨架，然后再将平面骨架焊成立体骨架，使其具有足够的刚性和变形性；（7）钢筋按设计图布置就绪后，各钢筋用点焊固定相对位置，使钢筋骨架、各部位不致因施焊时加热膨胀及冷却收缩及冷却收缩而走动，注意焊接时骨架相临部位的钢筋不能连续进行，而应错开焊接顺序。6、承台①模板 A、模板支搭成形应保证基础、桥台的设计尺寸，采用竹胶板和钢管脚手架；B、模板应有足够的可靠度承受浇筑砼的重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形、不移位；C、模板接缝不漏浆，内侧光滑平整，接缝间可夹用泡沫塑料条，，外露砼部分刷青漆两道，不得采用破损、变形模板；D、模板组装前，应在基础顶面放出桥台中线及桥台实样；E、浇筑砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，将模板内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。②砼浇筑A、砼浇筑时应注意按一定厚度、一定方向分层浇筑，同时用振动器分层振捣，对每一部位必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆；B、在浇筑过程中应时刻派专人检查预埋支座、预留孔、预埋件的位置是否移动，模板支架是否变形、移位或沉陷。或发现移位、变形或沉陷应及时校正、加固；C、结构砼浇筑完毕后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。D、砼浇筑完毕后采用双层草袋覆盖养护。7、桥面板桥面板是联系桥梁上下部结构的关键承重构件，因此对桥面板的预制应高度重视，采用切实可行的方案，确保预制桥面板的质量达到设计使用要求。（1）预制场地预制场地应平整、坚实，根据地基等现场条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。采用铺碎砖，加强地基且碾压密实，并高出附近地坪；底模采用10cm碎石、10cmC20砼浇筑，浇筑后采用1：2水泥砂浆抹面，表面应平整、光洁，杜绝产生影响预制构件的下沉、裂缝、起砂或起鼓现象。（2）模板采用定制木模板（中板模2套，边板模1套），底模与木箱接触缝处应加垫，以防漏浆。模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后设侧模；模板安装注意预埋件和预留孔洞的位置是否准确，注意不应与脚手架发生联系，以防止其变形；模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、纵横向稳定性进行检查后方可浇筑砼；严格控制模板的拆除时限，即应达到规定的保养期，且达到规定的强度后方能拆除。砼浇筑及保养浇筑砼应注意机械与人工振捣相结合，对配筋较密处，振动棒难以到达部位采用人工振捣；它参见承台、桥台浇筑方法；筑完毕后应在收浆后尽快用双层草袋覆盖。（4）桥面板安装桥台台帽、预制桥面板的砼强度达100%后方可吊装桥面板。采用32T汽车吊装桥面板；采用40T金属扒杆进行调整平面位置；起吊时相互仪动作缓慢进行，严禁同时进行两种；2）砼浇筑要点同上。8、桥面铺装本工程桥面铺装为10cmC40砼现浇层+4cm细粒式沥青砼（AC-13-F）9、桥台内填土先将垃圾、杂物清理干净。（2）连接老河坡，先将原坡挖成台阶式便于回填土与原土层有良好的连接，每层厚度不大于20cm，按规范要求施工，并及时地做好密实度测试。（3）下部回填4%水泥土用振动式打夯机来回4-6遍夯实；上部回填6%灰土至路基用压路机碾压，振动式打夯机填配合施工，确保回填灰土的密实度。10、桥栏杆桥栏杆拟聘请专业的施工队伍进行施工。11、脚手架竹片编的平板（地板笆）必须满堂铺，板与板之间应铺设平整，接头必须搭在横杆上，并扎结牢固。脚手架各杆的联结，视使用时间长短，可用铅丝竹蔑扎结，竹蔑质量必须坚韧，使用前需要泡在水中浸透。脚手架的宽度不能小于1.2米，斜道的宽度不小于1.5米。脚手架外侧，必须设置一米高的防护栏杆。四、人行道施工侧石安装完毕即进行人行道施工，道板铺设时，应顺序铺砌，不得有翘动、虚空现象，并随时用3m直尺检查平整度，使块料铺砌平整、排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满。如采用有图案的道板，要注意整体图案的拼接美观达到设计要求。曲线处铺板时，以十字交叉铺砌，找零部位留在边缘处，找零道路尽量用切割机切割，以保证整幅路面美观。

第五部分关键施工技术、工艺质量问题防治措施一、工程测量质量保证措施进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。本工程采用经纬仪测量放线。轴线、标高控制措施(1)开工前根据建设单位提供的坐标、水准点，把道路、管道的主要轴线和高程引至道路外侧，并用砼保护作为本工程的基准轴线和基准水平标高，同时设置永久水准点作为引测工程的基准，以保证标高统一。(2)道路各结构层标高和各管道的标高和距离由施工员负责按图放样，工地质检员、施工员进行自复，由公司质监科负责技术复核。(3)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。(4)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。二、路基干土施工保证措施为保证施工过程中路基土保持干燥，提高路基施工质量，拟在路基两侧设排水沟，并在道路前进方向每隔100m设横向排水沟，横向排水沟底铺设碎石。三、检查井四周的回填土质量保证措施检查井四周的回填土质量达不到设计要求，就会导致井周土层产生不均匀下沉，影响上部结构层的质量，使道路产生下沉，施工中要采取如下措施，确保质量达到要求。（1）．井与管基部分的土基被超挖小于20cm，采用C10砼回填，超挖大于20cm，采用4%水泥土回填。（2）．过路管沟槽和井周在地下水位以下采用4%水泥土回填，在地下水位以上采用6%石灰土回填。（3）．采用振动式打夯机填土，每层厚度控制在20cm以内，并及时做好养护工作。四、排水管道质量保证措施（1）、在管道铺设前，必须对管道基础作好细复核，复核轴线位置成形以及标高是否与设计标高吻合。（2）、稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确，使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性，预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。（3）、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。（4）、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间不实；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。（5）、每排一节管应先用样尺与样架观察校核，然后再用水灌尺检验落水方向。（6）、在管道铺设前，必须对样板架再次测量，符合设计高程后开始排管。五、管道接口质量保证措施（1）、对所采用管材，必须经过严格检验，符合产品标准，凡不符合标准者不得使用。特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，发现上述问题应予以剔除。（2）、选用的密封圈必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油及几何尺寸标准。（3）、铺设管道接放密封圈应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。六、路拌石灰土A、混合料出现花料，灰、土分布不匀⑴原因分析：①翻松与拌和机具功率不足，齿深不够，路槽土未充分翻深、翻松；②直径大于15mm土块未先粉碎剔除；③土的塑性指数大，容易结团，拌和困难。⑵防治措施：①选用合适的机具进行路拌施工，采用稳定土拌和机。在翻拌过程中，应随时检查调整翻犁深度，务必使稳定土层全部翻透。②土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予以剔除。③对于塑性指数较大的土，应用专用机械加强粉碎，在用石灰稳定时，可采用两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷料一夜，再加入其余石灰，进行第二次拌和。B、压实度不足，石灰稳定土压实后，表面轮迹明显，经检测，压实度未达到要求⑴原因分析：①压实机具选取用不当或碾压层太厚；②碾压遍数不够；③含水量过多或过少；④下卧层软弱。⑵防治措施：①石灰稳定土基层应选用12T以上的压路机或振动压路机碾压，本工程压实厚度为20cm，应采用18～30T三轮压路机碾压；压实机具应轻、重配备，碾压时注意先轻后重。②混合料摊铺后应在1～2天内充分碾压完毕，并保证一定的碾压次数，一般须碾压6～7遍；路面两侧应多压2～3遍。③一般应达到最佳含水量时才可碾压。④稳定土碾压施工前，应对其下卧层进行严格检查，确保质量达到规范要求，否则易引起许多不良后果。七、稳定土拌和机调头保护措施稳定土拌和机不宜在已成型的石灰土基层上“调头”，若必须在其上“调头”时，应在石灰土基层面上铺覆盖三层草袋，从而确保稳定土拌和机调头时不破坏已成型的石灰土的表面层，影响此段石灰土的质量。八、二灰碎石稳定粒料A、混合料摊铺时离析⑴原因分析：①混合料拌和不均匀或运输与倾卸过程中产生离析；②摊铺机摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧面，二灰集中在中间，摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细粒分离越明显；⑵防治措施：①摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。②严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。③摊铺完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，应及时扫嵌事前拌和均匀的石灰、粉煤灰，扫嵌后，应适当洒水并及时碾压。④基层表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖深10cm以上，洒上适量碎石，洒水、拌匀、碾压，并于周边接顺。⑤离析严重，涉及范围大，应挖除、重摊。B、施工接缝不顺⑴原因分析：①先铺的混合料压至边端时由于摊挤原因，造成“低头”现象，而在拼缝时未作翻松，直接加新料，由于压缩系数不同，使该处升高。②先铺的边端部分碾压时未压，后摊铺时部分接下去摊铺，虽然松方标高一致，但先摊铺部分含水量较低压缩性较小，碾压后形成高带；③摊铺时纵向拼缝未搭接好，先铺段边缘的成型密度较低；后铺段搭接时抛高又未控制好，碾压后接缝不顺直，或高或低。⑵防治措施：①精心组织施工，尽可能减少施工段落和纵向拼缝，减少接缝。②在分段碾压时，拼缝一端应预留一部分不压(3～5m)以防止推移，影响压实，同时又利于拼接。③摊铺前，应将拼缝处已压实的一端先翻检(长度约0.5～1m)至松铺厚度，连同未压部分及新铺材料一起整平碾压，使之成为一体。九、沥青砼路面纵横缝接茬处理A、纵缝由于路面宽度过大，相邻两摊铺带之接缝处是路面薄弱环节，最易遭到破坏，一般应直茬热接要求紧密、平整，无接缝痕迹。⑴单机作业当日先后摊铺相邻两摊铺带应重叠2.5～5cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形或污染，便于第二条摊铺带的衔接。⑵不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。⑶纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐汽车移动(侧轴)越过纵缝。⑷上下两层的纵缝不应重叠，错开30cm。⑸用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽15～20cm，高约10～15cm，超前10～20cm于摊铺点。B、横缝摊铺带在条件允许时，宜长不宜短，以减少横缝，横施工缝尽量采用横垫木，作到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。⑴摊铺碾压时在端部铺设垫木(与设计同厚)。⑵次日继续施工时的端部横缝，须刨除，工艺同纵缝措施。C、在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。

第六部分特殊施工措施一、临时用电措施1、临时供电线路的接地与接零保护系统本工程施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。采用电源性点直接接地，工作零线与保护零线分开，保护接地（不小于三处）的三相五线（TN-S）系统接零保护系统，保护零线从总漏电保护器电流引出，杜绝使用TN-C接零保护系统。TN-S三相五线接零保护架设要求保护零线作为保护接零专用线必须独用，不准他用，严禁通过任何开关或熔断器，电缆要用五芯电缆。保护零线除了从工作接地线（变压器）或总配电箱电源则零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，必须特别注意电箱中防止经过铁质箱体，形成电气连接。保护接零线的载面积不应小于工作接零线的载面积。保护接零线采用统一标志的黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作为负荷用线。重复接地必须在保护零线上。工作零线不能加重复接地（因工作零线加了重复接地，漏电保护无法使用）。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路中间处及末段做重复接地。因配电线路长造成接地电阻力大，应尽可能多打接地桩。2）配电线路的架设和防护根据本工程特点在工程施工沿线全线架设架空线路，架空线路档距不得大于30m.①架空线路材料：用高8m木梢直径大于13cm的顺直杉木埋入地下1.4m深；用50mm*50mm*5mm*1.8m角钢作横担；用黄L1、、绿L2、红L3、N：淡蓝，PE绿/黄5种颜色的50平方BLV铝芯塑料绝缘导线，横担绝缘磁瓶并间距为300m。用钢抱箍固定在杉木柱上。做到整个线路直线整齐、安全、可靠由专业人员实施。②配电线路边线距相邻建筑（含在建工程脚手架）外侧边缘一定要符合安全距离，否则必须设置防护措施。3）临时用电线路配电箱、开关箱①临时用电实行三级配电，即设置总配电箱、分配电箱、开关箱配电；两极保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器，开关箱要做到“一箱一机、一闸、一漏”，有门、有锁能防雨、防尘。电箱安置要适当，周围不得有杂物。开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15MA。总配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30ma，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其乘积不得大于30m.s。②三箱四线负荷线路必须使用五芯电缆不能使用四芯电缆外加一根电线代替，电缆如需埋地，其深度应不小于0.6m，并用50cm细砂包裹，而后覆土保护。4）现场照明①手持照明灯应使用36v及以下安全电压，潮湿作业场所照明应用24v安全电压，金属容器内照明应使用12v安全电压，导线接头用绝缘胶带包好。②施工现场通常使用开启式照明，特殊情况下必须使用其特殊防护装置的照明灯具。③照明的金属外壳必须作保护接零。单机回路的照明开关箱（柜）内，必须装漏电保护器。照明灯具距地面不得低于3m，镝、钢等卤化物灯具的安装应距地面5m.灯线固定在接线柱上，不得靠近灯具表面，灯具内接线必须牢固。④任何电器、灯具的相线，必须经过开关控制，不得将相线直接接入灯具或电器。⑤工地上使用的单机220v生活电器应使用专用漏电保护。⑥对民工临时宿舍内照明装置及插座应严格管理。严禁私拉乱接。2、触电与救护人体触电伤害事故的易发状态。1）在施工现场施工人员违章作业、保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故。2）紧急措施一旦发生触电伤害事故最首要的措施是使触电者迅速脱离电源。脱离电源的方法有两种：一种是切断电源开关；另一种是用干燥的绝缘棒、布带等将电源线从触电者身上者身上拨离。立即启动安全事故应急预案，同时采取急救措施进行现场施救。3、建立健全临时用电安全技术档案①由施工现场负责电器技术的电工班长对临时用电施工方案资料进行收集、保管。②施工过程中形成的技术资料如：临时用电工程检查验收表、电器设备试验记录、接地电阻测定记录表，日常巡回检查表，电工维修记录和工作日记。二、雨季施工技术措施1、雨季浇捣混凝土应及时和气象站联系，有大雨时不准浇捣混凝土，并需同砼搅拌班组达成一致，抢在晴天拌制较大方量的混凝土进行浇捣。2、要充分做好运输混凝土的劳力准备，使浇筑、振捣等各工序间隔缩短，若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个阶段的混凝土施工后再停止浇筑。3、切实做好避雷装置和防漏电措施。4、雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高，应抽无雨间隙在挖基底上的同时紧跟着铺设垫层。5、在雨天，基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。6、雨季对基坑作业严加检查，防止危险。7、现场修筑临时排水系统，保持流水畅通。8、雨后搅拌砼，对砼、石、含水量作相应调整，以保证含水量的准确性。9、在浇灌砼中如遇大雨应立即停止，对暴露的砼要用塑料布覆盖，但必须按施工规范留设施工缝。10、基础周围要做好拦水堤，防止基础浸泡，积水应及时排除，基础完成后要及时回填。11、注意天气预报，恰当安排施工。三、夏季施工措施1、夏季高温施工要做好防暑降温工作，向工作人员发放清凉油、仁丹、毛巾等夏令用品，确保工作人员健康、安全施工；2、高温施工中各结构层施工完毕要注意养护，采用草袋或彩条布覆盖，防止太阳曝晒；3、二灰土、二灰碎石基层应经常用洒水车洒水，确保基层质量；4、高温天气浇筑混凝土应适当增加水的含量，防止水分过快蒸发。5、夏季天气多变，施工应注意收听天气预报，在暴雨或台风来临前做好防护措施，制定并落实防暴雨措施。石灰，水泥等易受潮材料，全部用防雨棚加盖或进仓库储存。施工现场开挖全线贯通的排水边沟，并加宽加深，保证排水顺畅，同时准备足够水泵，随时准备排除暴雨后的积水。当天的工程必须在当天完成，防止遭雨淋。对受潮土层及时翻晒或掺灰处理，确保工程进度不受影响。四、管线保护措施1、执行“三卡一单双监护”制度1）、施工管理人员根据图纸交底，安排施工操作人员在实地开挖样洞。开挖样洞时，通知管线单位监护人员到现场，通过开挖样洞，核查地下管线实际情况，将管线的种类、深度、走向及完好程度等调查清楚，作为第一手资料。2）、工程施工时，工程项目经理填写“管线交底卡”，向施工操作人员进行详细交底，交底内容：管线名称、规格、数量、走向、深度、标志及保护措施，使每个操作人员，特别是机械操作者明确，对地下管线情况不明时，决不允许启动机械。3）、施工操作人员必须根据项目经理的交底，在施工单位监护人员和管线单位监护人员的指导下，认真做好管线的保护措施。4）、在重要管线或复杂地段施工，派专人负责管线监护工作，并通知有关管线单位派人到现场监护。施工时，应随时检查保护措施的有效性，一旦发现因现场条件变化等特殊情况或意外发生，应与有关部门联系。不得擅自处理。2、严格遵章操作在施工过程中，必须严格执行有关保护管线的规章制度，严禁违章指挥、违章操作，严格执行“原有地下管线两侧静距1M范围内（含1M）所形成的两条平行线内的区域为保护区，禁止用机械开挖”的有关规定，吊车起吊等特种作业，既要考虑地下管线的安全，又要按有关规定距离避让架空线，防止打断地下管线或碰撞架空线事故。3、加强管线保护和知识学习施工管理人员不但要加强自身学习，而且要做好对人工进行保护管线知识教育培训，从思想上提高对保护管线的重要性和损坏管线的危害性的知识，真正掌握各类管线的保护措施和保护各类管线技术措