第四章钢筋混凝土工程-

第四章:钢筋混凝土工程第一节模板工程

[目的要求]

了解:模板的作用组成及基本要求,大模板和滑升模板构造、施工工艺。

熟悉：现行规范对模板分项工程的有关规定。

掌握：模板的构造与安装。

[讲授重点]模板的构造与安装。

[讲授难点]大模板和滑升模板构造、施工工艺。

[讲授内容]

一、模板的作用组成及基本要求

1、作用

①保证混凝土浇筑后，混凝土的位置、形状、尺寸符合要求。

②避免混凝土损坏。

2、组成

主要由模板系统和支承系统组成。

模板系统：与混凝土直接接触，它主要使混凝土具有构件所要求的体积。

支撑系统：则是支持模板，保证模板位置正确和承受模板、混凝土等重量的结构。

3、基本要求

①形状尺寸准确；

②足够的强度、刚度及稳定性；

③构造简单、装拆方便，能多次周转使用；

④接缝严密，不得漏浆；

⑤用料经济。

二、模板分类

模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、胶合板模板、钢竹模板、钢模板、塑料模板、玻璃模板、铝合金模板等。

1、木模板

木模板的主要优点是制作拼装随意，尤适用于浇筑外形复杂、数量不多的混凝土结构或构件。此外，因木材导热系数低，混凝土冬期施工时，木模板有一定的保温养护作用。

木模板的木材主要采用松木和杉木，其含水率不宜过高，以免干裂，一般含水率应低于19%，木模板的基本元件为拼板（图4—1)，由板条与拼条钉成。板条的宽度不宜大于200mm，以免受潮翘曲。拼条的间距取决于板条面受荷大小以及板条厚度，一般为400～500mm。图4—1木拼板1—板条；2—拼条。

2、钢模板

定型组合钢模板重复使用率高，周转使用次数可达100次以上，但一次投资费用大。组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模及连接配件组成。图4—2。图4—2钢模板类型（a）平面模板(b)阳角模板(c)阴角模板(d)连接角模

（1）板块由厚度2.3、2．5mm薄钢板压轧成型。板块的宽度以l00mm，为基础，按50mm进级；长度以450mm为基础，按150mm进级。常用组合钢模板的尺寸见表4—1。

用表4—1中的板块可以组合拼成长度和宽度方向上以50mm进级的各种尺寸。组合钢模板配板设计中，遇有不合50mm进级的模数尺寸，空隙部分可用木模填补。

（表4—1）常用组合钢模板规格（mm）名称宽度长度肋高平板模板（P）600、550、500、450、400、350、

300、250、150、1001800、1500、1200、900、750、600、45055阴角模板（E）150×150、100×150阳角模板（Y）100×100、50×50连接角板（J）50×50

（2）组合钢模板连接配件包括：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、扣件等。

U形卡用于钢模板与钢模板间的拼接，其安装间距一般不大于300mm，即每隔一孔卡插一个，安装方向一顺一倒相互错开，图4—3。图4—3钢模板连接件

•

U形卡连接(b)L形插销连接(c)钩头螺拴连接

•

(d)紧固螺栓连接(e)对拉螺栓连接

1—圆钢管钢楞；2—“3”形扣件；3—钩头螺拴；4—内卷边槽钢钢楞；

5—蝶形扣件；6—紧固螺栓；7—对拉螺栓；8—塑料套管；9—螺母；

L形插销用于两个钢模板端肋与端肋连接。将L形插销插入钢模板端部横肋的插销孔内图4-3b。当需将钢模板拼接成大块模板时，除了用U形卡及L形插销外，在钢模板外侧要用钢楞(圆形钢管、矩形钢管、内卷边槽钢等)加固，钢楞与钢模板间用钩头螺栓及3形扣件、蝶形扣件连接。浇筑钢筋混凝土墙体时，墙体两侧模板间用对拉螺栓连接，对拉螺栓截面应保证安全承受混凝土的侧压力。见图4-3c、d、e。

（3）组合钢模板的支承工具

组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑、钢桁架等。

①钢管卡具及柱箍

图4—4所示钢管卡具适用于矩形梁，用于固定侧模板。卡具可用于把侧模固定在底模板上，此时卡具安装在梁下部；卡具也可用于梁侧模上口的卡固定位，此时卡具安装在梁上方。图4—4梁钢管卡具1—Φ32钢管；2—Φ25钢管；3—Φ10圆孔；4—Φ9钢销；5—螺栓；6—螺母；7—钢筋环

柱模板四周设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧，如图4—5；也可用60X5扁钢制成扁钢柱箍，如图4—5或槽钢柱箍，如图4—5。图4—5（a）角钢柱箍（b）扁钢柱箍（c）槽钢柱箍

②钢管支柱

钢管支柱由内外两节钢管组成，可以伸缩以调节支柱高度。在内外钢管上每隔100mm钻一个Φ14销孔，调整好高度以后用Φ12销子固定。支座底部垫木板，100mm以内的高度调整可在垫板处加木楔调整，见图4—6。也可在钢管支柱下端装调节螺杆，用以调节100mm以内高度。图4—6钢管支柱•

垫木；2—φ12螺栓；3—φ16钢筋；4—40内径钢管；•

5—φ14孔；6—50内径钢管；7—150×100×6钢板；

③钢桁架

钢桁架作为梁模板的支撑工具可取代梁模板下的立柱。跨度小、荷载小时桁架可用钢筋焊成，跨度或荷重较大时可用角钢或钢管制成，也可制成两个半榀，再拼装成整体（图4—7）。每根梁下边设一组(两榀)桁架。梁的跨度较大时，可以连续安装桁架，中间加支柱。桁架两端可以支承在墙上、工具式立柱上或钢管支架上。桁架支承在墙上时，可用钢筋托具，托具用Φ8—Φ12钢筋制成。托具可预先砌入或砌完墙后2～3天打入墙内。图4—7拼装式钢桁架（a）半榀钢桁架（b）拼成后的整榀钢桁架

三、模板的构造与安装

1、基础模板

特点：体积大，高度小。

基础一般来说高度不高，但体积较大，当土质良好时，可以不用侧模，采取原槽灌筑，这样比较经济。但有时也需要支模。

（1）阶梯基础模板

阶梯基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150~200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板通过轿杠木，支撑在下台阶上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档(排骨档)上；另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上；另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上(图4—8)。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。图4—8阶梯独立基础模板

（2）杯形基础模板

杯形基础模板的构造与阶形基础相似，只是在杯口位置要装设杯芯模。杯芯模两侧钉上轿杠，以便于搁置在上台阶模板上。如果下台阶顶面带有坡度，应在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑和平撑支撑侧板木档(图4—9)。

杯芯模有整体式和装配式两种(图4—10)。整体式杯芯模是用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，为了便于脱模，可在芯模的上口设吊环，或在底部的对角十字档穿设8号铅丝，以便于芯模脱模。装配式芯模是由四个角模组成，每侧设抽芯板，拆模时先抽去抽芯板，即可脱模(图4—10)。

杯芯模的上口宽度要比柱脚宽度大100～150mm，下口宽度要比柱脚宽度大40—60mm，杯芯模的高度(轿杠底到下口)应比柱子插入基础杯口中的深度大20—30mm，以便安装柱子时校正柱列轴线及调整柱底标高。

杯芯模一般不装底板，这样浇筑杯口底处混凝土比较方便，也易于振捣密实。图4—9杯形独立基础模板图4—10杯芯模（a）整体式(b)装配式

（3）条形基础模板

条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩(或垫木)与木档之间(图4-11)。图4—11条形基础模板

①条形基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形。

②带有地梁的条形基础，轿杠布置在侧板上口，用斜撑、吊木将侧板吊在轿杠上(图4—12)。吊木间距为800～1200mm。图4—12有地梁的条形基础模板

2、墙模板

混凝土墙体的模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成(图4—13)。

（1）侧板可以采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1.2m为宜。牵杠(横档)钉在立档外侧，从底部开始每隔1.0—1.5m一道。在牵杠与木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在落地牵杠上。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在牵杠与垫木之间用平撑支撑。图4—13墙模板

（2）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

（3）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8—10号铅丝或直径12—16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。各种撑头，见图4—13。

3、柱模板

柱子的特点是:断面、尺寸不大而比较高。因此，柱模主要解决垂直度，柱模在施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力的问题。同时也应考虑方便灌筑混凝土、清理垃圾与钢筋工配合等问题。

（图4—14）是柱模的一例。它由两块内拼板1夹在两块外拼板2之间。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板外面设木制、钢木制或钢制的柱箍3。柱箍的间距与混凝土侧压力大小及拼板厚度有关，侧压力愈向下愈大，因此愈靠近模板底端，柱箍就愈多，愈向顶端，柱箍就俞少。如柱子断面较大，一般在柱子四周的拼条后面还加有背枋。拼板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的缺口4，底部开有清理模板内的垃圾孔5，沿高度每隔约2m开有灌筑口(亦是振捣口)，在模板的四角为防止柱面棱角易于碰损，可钉三角木条10，柱底一般有个木框6，用以固定柱子的水平位置。图4—14柱模板1—内拼板；2—外拼板；3—柱箍；4—梁缺口；5—清理孔；6—木框；7—盖板；8—拉紧螺栓；9—拼条；10—三角木条。

为了节约木材，还可将两块外拼板全部用短横板，如（图4—15），其中一个面上的短板有些可以先不钉死，灌筑混凝土时，临时拆开作为灌筑口，浇灌振捣后钉回。当设置柱箍时，短横板外面要设竖向拼条，以便箍紧。

在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋上，同时在已灌筑的地面、基础顶面或楼面上固定好柱模底部的木框，在预制的拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框立模板并用临时斜撑固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误，即用斜撑钉牢固定。同在一条直线上的柱，应先校两头的柱模，再在柱模上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互牵搭住。图4—15短板柱模板

4、梁模板

梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁高可大到1m左右，工业建筑有高到2m以上。梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架系统要能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。

（图4—16）是单梁模板的一例。其底模板2承担垂直荷载，一般较厚，不宜小于50mm。支架6称为琵琶撑(牛头撑)，琵琶撑的支柱(顶撑)最好做成可以伸缩的，以便调整高度，一般支柱(长度在3．6m以下）断面不宜小于100×100mm。支柱底部应垫以木楔对拔榫8和木垫板9。木楔可调整粱模的标高，在调整好后，应用钉子将木楔钉牢，但不钉死。否则木楔松动，造成事故。放木垫板是便于将上部荷载均匀传布。如地面是回填土，要夯实防止下沉。琵琶撑的间距根据梁的高度决定，一般为1m左右。梁的侧模板承担横向侧压力，其厚度一般不宜小于30mm，底部用固定夹板4钉在琵琶撑的横担木上将侧模板夹住，顶部斜撑(抛撑)7固定在琵琶撑上，两块侧板间撑以木条5，等混凝土灌到顶部时拆去。对于高大的梁，可在侧板中部加铁丝或螺杆相互拉住以防变形。

单梁的侧模板一般拆除较早，因此侧板应包在底模的外面。柱的模板与梁的侧板一样，可及早拆除，梁的模板也就不应伸到柱模板的开口里面，次梁模板也就不应伸到大粱侧板开口里面，如图4—17。图中的斜口小木条5，是为了便于拆模而钉。

图4—16单梁模板

1—侧模板；2—底模板；

3—侧板拼条；4—固定夹板；5—木条；6—琵笆撑；7—斜撑；8—木楔；

9—木垫板。

图4—17梁模板连接

1—柱或大梁侧板；2—梁侧板；3—搭头；4—支座木；5—斜口小木条；

如梁的跨度在4m及4m以上，应使梁横中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。

梁模板的安装，首先安装底模，即在相对的两个柱模的缺口下部外侧，钉一根支座木(支座木上口的高度为梁底标高减去底模厚度)，将梁的底模放在支座木上，然后竖立琵琶撑，安装粱的侧模，在柱模缺口两侧钉上搭头，在琵琶撑上钉夹板、斜撑以固定侧板。

安装琵琶撑时应先放好垫板，以保证底部有足够的支撑面积。在多层建筑中，应注意使上下层的支柱尽可能在同一条竖向中心线上，或采取措施保证上层支柱的荷载能传递到下层的支架结构上，防止压裂下层构件。支柱之间应注意用水平及斜向拉条钉牢，防止模板系统倾侧或支柱失稳，发生事故。

5、楼板模板

楼板的特点是面积大而厚度一般不大。因此横向侧压力很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不变形下垂。

（图4—18）为梁及楼板模板的一例。楼板模板以前也用拼板拼成，其厚度一般不宜小于30mm，现绝大多数工地已用定型模板1代替，尺寸不足处用零星木材或钢板补足。模板支承在楞木(搁栅)3上，楞木断面一般采用60×120mm，间距不宜大于600mm，楞木支承在梁侧模板7外的托板{背杠)4上，托板下安短撑，撑在固定夹板6上。如跨度大于2m时，楞木中间应增加一至几排支撑排架10作为支架系统。

楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，首先安托板，然后安楞木，铺定型模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁等的部位和尺寸。

肋形楼板模板的安装全过程：安装柱模底框，立柱模，校正柱模，斜撑固定柱模，安主梁底模，立主梁模板的琵琶撑，安次梁侧模，安次梁底模，立次梁模板的琵琶撑，安次梁侧模，安楞木托板并搁上楞木，铺楼板模板。图4—18梁及楼板的模板

1—定型模板；2—非定型模板；3—楞木；4—托板；5—侧模板拼条；6—固定夹板；7—梁侧模板；8—梁底模板；9—琵琶撑；10—中间支撑排架；11—短撑。

6、圈梁模板

圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗洞口及其它个别地方是架空外，其它均搁在墙上。故圈梁模板主要是由侧板和固定侧板用的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用琵琶撑撑住底模。

卡具的形式很多（图4—19）。如施工现场没有卡具，可在圈梁底下二皮砖处，隔1.5m左右穿放木楞，在其上安侧板，外钉夹板和斜撑(图4—19c)。图4—19圈梁模板a钢卡具法b木卡具法c挑扁担法1—小木条；2—钢管卡具；3—模板；4—墙；5—木卡子；

6—螺栓；7—模板支架；8—斜撑；9—木楞。

7、雨蓬模板

雨蓬包括过梁和雨蓬板两部分，它的模板构造与安装，同梁及楼板的模板有些相似。如（图4—20）。即在过梁底下竖立琵琶撑1，在靠墙处各立一根，中间部分间距为1m左右，并在雨蓬外檐下，也立起支柱7，上面搁上牵杠8，雨蓬板的木楞9一头搁在牵杠8上，另一头搁在过梁侧板3外侧的托板上。其它部分的构造与安装，与前面的梁及楼板相同。图4—20雨蓬模板1—琵琶撑；2—过梁底板；3—过梁侧板；4—夹板；5—斜撑；6—托木；7—牵杠撑；8—牵杠；9—木楞；10—雨蓬；11—雨蓬侧板

12—三角木；13—木条；14—搭头木。图4—21楼梯模板（a）1—支柱；2—木楔；3—垫板；4—平台梁底板；5—侧板；6—夹板；7—托板；8—牵杠；9—木楞；10—平台底板；11—梯基侧板；12—斜木楞13—楼梯底板；14—斜向支柱；15—外帮板；16—横挡木；17—反三角；

18—踏步侧板；19—拉杆；20—木桩；21—平台梁模；（b）1—长木条；2—踏步侧板；3—边模板；4—小木条。

8、楼梯模板

楼梯模板的构造，与楼板模板相似，不同点是倾斜和做成踏步。

（图4—21）是楼梯模板的一例。安装时，先在楼梯间墙上画第一个楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下竖起支柱1，下垫木楔2及垫板3。在支柱上钉平台梁的底板4，立侧板5，钉夹板6和托板7。同时在贴墙处立支柱1，支柱上钉牵杠8，搁木楞9，铺钉平台底板10，然后在楼梯基础侧板11上钉托板7，将楼梯斜木楞12钉固在此托板7和平台梁侧板外的托板7上。在斜木楞12上面铺钉楼梯底板13，在下面立斜向支柱14。如楼梯较宽，支柱14顶上设牵杠8以增加牢固，支柱14下也加垫木楔和垫板。再沿楼梯边立外帮板15，用外帮板15上的横挡木16将外帮板钉固在斜木楞上。如外帮板较高，可用斜撑，下端撑在牵杠8上，上端撑在外帮板15的横挡木16上。再把反三角17（反扶梯基）钉在外帮板15的内侧面。沿楼梯踏步的侧板18应钉设2~3道反三角，防止在灌注混凝土时，踏步侧板变形。靠墙应有一道反三角。反三角一般是由50~60mm厚的木条与三角木钉成。为了防止反三角向下滑动，需将反三角的下端钉固在基础侧板上。

为了防止踏步侧板变形，（图4—21b），有的在踏步侧板2的中间上口钉一根长木条1，每一踏步都用30×30mm的小木条，一端钉在长木条上，另一端顶住踏步侧板下口。

第二个楼梯段楼梯模板照第一个程序安装。

在划线时，特别要注意每层楼梯第一级与最后一级踏步的高度，常疏忽了粉面层的厚度，造成高低不同的现象。

四、其它模板简介

（一）、大模板

1、大模板工程分类

我国目前的大模板工程大体分为三类：外墙预制内墙现浇（简称“内浇外板”）；内外墙全现浇（简称全现浇）；外墙砌砖内墙现浇（简称“内浇外砌）。

（1）内浇外板工程

内浇外板工程的做法：内纵墙和内横墙为大模板现浇混凝土，外纵墙和山墙为预制墙板。

预制外墙板，采用单一材料或复合材料制成，其厚度主要根据各个地区保温、隔热和结构抗震的要求决定。

楼板，一般采用整间预应力大楼板、预制实心板或小块空心板。

在8度抗震设防区，当大模板工程高度超过50m时，为了加强建筑物的整体刚度，则采用现浇楼板或在预制楼板上增设现浇层和采用预制与现浇相结合的叠合楼板。

（2）全现浇工程

这种类型的做法是内外墙均采用大模板现浇墙体混凝土。

采用这种类型，建筑物施工缝少，整体性好；造价比外墙预制类型低，对起重运输设备及预制构件生产能力的要求也比较低。但模板型号较多，支模工序复杂，湿作业多，影响施工速度；同时外墙外模板要在高空作业条件下安装，存在安全问题。如采用外承式外模（图4—23），安全问题可以解决，但模板用钢量大，对下层墙体的强度要求高，模板周转较慢。

这种类型建造的高层数，已达30层以上。图4—23外承式外模1—外墙模板；2—外墙内模；3—外承架；4—安全网；

5—现浇外墙；6—穿墙卡具；7—楼板

外墙混凝土，一种是采用轻骨料混凝土，另一种是采用与内墙一样的普通混凝土。

采用内墙为普通混凝土，外墙为轻骨料混凝土时，由于两种混凝土的质量密度和收缩不同，接缝处容易出现裂缝，一般采用先浇内墙后浇外墙的方法。当内外墙同时浇筑时，应在内外墙交接处设置钢板网，防止内墙混凝土流入外墙，影响热工性能，同时也避免发生裂缝。

采用内外墙均为普通混凝土时，由于外墙热工性能差，故在“三北”(华北、东北、西北)地区，其墙面需作隔热、保温处理，一般采用泡沫聚苯—石膏板或石膏珍珠岩空心板贴面。

全现浇结构可根据建筑物的层数和抗震设防烈度，在建筑区段四大角、内外墙交接处，采取适当连接构造，（图4—24）（图4—25）（图4—26）。图4—24外墙角连接构造图4—25内外墙连接构造图4—26全现浇工程门窗口两侧配筋

（3）内浇外砌工程

这种体系是大模板剪力墙与砖混结构的结合，发挥了钢筋混凝土承重墙坚固耐久和砖砌体造价低的特点。主要用于多层建筑。

内墙采用大模板现浇混凝土，外墙采用普通粘土砖，空心砖或其它砌体。

内浇外砌结构，根据建筑物层数和抗震设防烈度，在建筑区段四大角、内墙与外墙交接处，采取适当的连接构造（图4—27）（图4—28）。

钢筋混凝土构造柱贯通建筑物全高，与屋盖、楼盖处的圈梁相连接，其主筋下端锚固在基础圈梁、基础大方角或桩基承台梁内；上端宜延伸至女儿墙顶部。构造柱周围的砌体应留槎（图4—29）。图4—27多层内浇外砌工程内外墙连接节点（a）内外墙连接节点(b)带阳台隔墙内外墙连接节点

1—砖砌外墙；2—现浇混凝土内墙；3—Φ6水平拉接筋；4—竖向插筋（8度区2Φ10，7度区2Φ8）；5—现浇混凝土阳台隔墙；图4—28多层内浇外砌工程大角构造柱图4—29砖墙构造柱留槎示意图

2、大模板的构造

大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成，是一种现浇钢筋混凝土墙体的大型工具式模板，见图（图4—30）。图4—30大模板构造示意图1—面板；2—水平加劲肋；3—支撑桁架；4—竖楞；5—调整水平螺旋千斤顶；6—调整垂直螺旋千斤顶；7—拦杆；8—脚手板；9—穿墙螺栓；10—固定卡具；

①面板

面板是直接与混凝土接触的部分，通常采用钢面板（3~5mm厚的钢板制成）或胶合板面板（用7~9层胶合板）。面板要求板面平整，接缝严密，具有足够的刚度。

②加劲肋

加劲肋的作用是固定面板，可做成水平肋或垂直肋(图4-30所示大模板为水平肋)。加劲肋把混凝土传给面板的侧压力传递到竖楞上去，加劲肋与金属面板焊接固定，与胶合板面板可用螺栓固定。加劲肋一般采用[65或∠65制作，肋的间距根据面板的大小、厚度及墙体厚度确定，一般为300—500mm。

③竖楞

竖楞的作用是加强大模板的整体刚度，承受模板传来的混凝土侧压力和垂直力并作为穿墙螺栓的支点。竖楞一般采用[65或[80制作，间距一般为1．0～1．2m。

④支撑桁架与稳定机构

支撑桁架采用螺栓或焊接方式与竖愣连接在一起，其作用是承受风荷载等水平力，防止大模板倾覆。桁架上部可搭设操作平台。

稳定机构为在大模板两端的桁架底部伸出支腿上设置的可调整螺旋千斤顶。在模板使用阶段，用以调整模板的垂直度，并把作用力传递到地面或楼板上；在模板堆放时，用来调整模板的倾斜度，以保证模板的稳定。

⑤操作平台

操作平台是施工人员的操作场所，有两种做法：(1)将脚手板直接铺在支撑桁架的水平弦杆上形成操作平台，外侧设栏杆。这种操作平台工作面较小，但投资少，装拆方便。(2)在两道横墙之间的大模板的边框上用角钢连接成为搁栅，在其上满铺脚手板。这种操作平台的优点是施工安全，但耗钢量大。

⑥穿墙螺栓

穿墙螺栓的作用是控制模板间距，承受新浇混凝土的侧压力，并能加强模板刚度。为了避免穿墙螺栓与混凝土粘结，在穿墙螺栓外边套一根硬塑料管或穿孔的混凝土垫块，其长度为墙体厚度。穿墙螺栓一般设置在大模板的上、中、下三个部位，上穿墙螺栓距模板顶部250mm右右，下穿墙螺栓距模板底部200mm左右。

3、大模板的平面组合方案

采用大模板浇筑混凝土墙体，模板尺寸不仅要和房间的开间、进深、层高相适应，而且模板规格要少，尽可能做到定型、统一。在施工中模板要便于组装和拆卸，保证墙面平整，减少修补工作量。大模板的平面组合方案有平模、小角模、大角模和筒形模方案等。

（1）平模方案

采用平模方案纵横墙混凝土一般要分开浇筑，模板接缝均在纵横墙交接的阴角处，墙面平整；模板加工量少，通用性强，周转次数多，装拆方便。但由于纵横墙分开浇筑，施工缝多，施工组织较麻烦。在一个流水段范围内先支横墙模板，待拆模后再支纵墙模板，平模平面布置（图4—31）。图4—31平模平面布置示意图1—横墙平模；

2—纵墙平模；3—横墙；4—纵墙；5—预制外墙板；

平模的尺寸与房间每面墙大小相适应，一个墙面采用一块模板。

这种平模适用于“内浇外板”和“内浇外砌”结构的施工。

采用这种平模进行横墙与纵墙混凝土分两次浇筑时的节点处理如下：

①相邻两块横墙平模节点构造

为使模板装拆方便，相邻两块横墙平模之间预留了20mm的间隙。在支撑时用长度与模板高度相等的Φ25钢管堵住缝隙。在两块模板的拼缝处设有L形夹板支架，钢管与支架中间用木楔塞紧。木楔及夹板在模板的上中下部位设置三处，以使模板拼缝严密并使两块模板保持在一个平面上(图4-32)。也可采用(图4-33)，用40×10钢板焊在平模一边的角钢上。

图4—32相邻两块平模连接节点

1—横墙平模；2—夹板支架；

3—[8夹板；4—木楔；5—钢管

图4-33平模拼装构造

1—40×10钢板焊在一边角钢上；

2—平模。

②纵墙平模与横墙的连接节点

考虑到横墙厚度的变化以及施工的偏差，同时为模板装拆方便起见，纵墙平模的长度要比开间净尺寸短20～40mm。支纵墙平模时，模板一端应紧贴横墙混凝土，另一端与另一道横墙表面间留出20—40mm间隙。间隙处可支设由l一2mm厚钢板弯成的40×70不等边补缝角模，以防止漏浆。补缝角模与纵墙平模由木楔子固紧，使之紧贴于横墙混凝土上。当间隙宽度为40mm时，补缝角模的长肢(70mm)与纵向轴线平行，当间隙宽为20mm时，补缝角模的短肢(40mm)与纵向轴线平行(图4-34)。图4—34纵墙平模与横墙的连接节点1—已完成的横墙；2—补缝角模；3—纵墙平模

③十字墙节点处理

采用平模分开浇筑纵横墙时，为加强纵横墙联系的整体性，可采取图4-35所示的连接方法。即在先浇筑的横墙上预留三个宽度等于纵墙厚度、高度为30cm的洞，洞的总高度相当于层高的三分之一；待横墙拆模后每个洞口穿4根与纵墙横筋同直径的拉结筋，然后浇筑纵墙混凝土。图4—35横、纵墙十字节点处理1—横墙；2—纵墙；3—预留洞4—插筋；

（2）小角模方案

一个房间的模板由四块平模和四根∠100×100×8角钢组成。∠100×100×8的角钢称为小角模。小角模方案在相邻的平模转角处设置角钢，使每个房间墙体的内模形成封闭的支撑体系。小角模方案纵横墙混凝土可以同时浇筑，这样房屋整体性好，墙面平整，模板装拆方便。但浇筑的混凝土墙面接缝多，阴角不够平整。（图4—36小角模位置）（图4—37小角模的外形）

图4—36小角模位置图4—37小角模外形

小角模有带合页式和不带合页式两种。

带合页式小角模，见图4—38A；平模上带合页，角钢能自由转动和装拆。安装模板时，角钢有偏心压杆固定，并用花篮螺栓调整。模板上设转动铁拐可将角模压住，使角模稳定。

不带合页式小角模，见图4—38B；采用以平模压住小角模的方法，拆模时先拆平模，后拆小角模。（小角模外形图4—37）。图4—38(a)带合页的小角模(b)不带合页的小角模

1—小角模；2—合页；3—花篮螺栓；4—转动铁拐；5—平模；6—扁铁；7—压板；8—螺栓；

（3）大角模方案

虽然小角模有纵横墙可一起浇注，模板整体性好。但也有模板拼缝多，墙面修理工作量大，加工精度要求高，模板安装较困难等缺点。施工时可采用大角模（大角模平面布置见图4—39），大角模是由两块平模组成的L形大模板。在组成大角模的两块平模连接部分装置大合页，使一侧平模以另一侧平模为支点，以合页为轴可以转动，其构造见图4-40。图4—39大角模平面布置示意图1—大角模；2—平模；3—已完成的墙体；4—外墙板；5—流水段端部平模；????图4—40大角模大角模合页1—横肋；2—竖肋；3—板面；4—合页；5—花篮螺丝；6—支撑杆；7—固定销；8—活动销；9—地脚螺栓；????

大角模方案是在房屋四角设四个大角模，使之形成封闭体系（图4—39所示）。如房屋进深较大，四角采用大角模后，较长的墙体中间可配以小平模。采用大角模方案时，纵横墙混凝土可以同时浇筑，房屋整体性好。大角模拆装方梗，且可保证自身稳定。采用大角模墙体阴角方整，施工质量好，但模板接缝在墙体中部，影响墙体平整度。

大角模的装拆装置由斜撑及花篮螺栓组成。斜撑为两根叠合的∠90×9的角钢，组装模板时使斜撑角钢叠合成一直线。大角模的两平模呈900，插上活动销子，将模板支好。拆模时，先拔掉活动销子，再收紧花篮螺栓，角模两侧的平模内收，模板与墙面脱离。

（4）筒形模方案

筒形模是将房间内各墙面的独立的大模板通过挂轴悬挂在钢架上，墙角用小角钢拼接起来形成一个整体，见图4-41。它的特点是模板可以整体吊装和拆除，因而能减少塔吊吊次；模板的稳定性能好，不易倾覆。但自重大，堆放时占地面积大，不如平模灵活。图4—41筒形模示意图1—模板；2—内角模；3—外角模；4—钢架；5—挂轴；6—支杆；7—穿墙螺丝；8—操作平台；9—进出口；

钢架的外形尺寸为房间的净空尺寸减去600mm，钢架外皮到混凝土墙里皮的距离为300mm。钢架四腿采用100X10角钢，上横杆采用L80×8角钢，下横杆采用8号槽钢，斜杆采用L63×6角钢，彼此焊接成一个整体。钢架上面铺设操作平台，另外附有爬梯和进出口。钢架腿下端各设有一个丝杠千斤顶，用以调整高度和垂直度。

板面——钢模板板面用4～5mm厚钢板，竖肋为[6．5槽钢，其间距为300mm。横肋为两根[8槽钢，共设三道。

模板与钢架的连接——钢架既是固定大模板的装置，又要使大模板围着钢架作适当的伸张与收缩，以便于支模和拆模。它们之间采用绞轴式连接方法，每片大模板与钢架各设四个连接点，即大模板的每端设上下两个连接点。横墙大模板与钢架的上连接点构造见图4-42。图4-43为大模板下部与钢架的连接构造，它通过两个可以转动的销轴及连接板将模板顶出或缩回，以便安装模板和拆除模板。此外每块模板另设有4根花篮螺丝和两副支杆(图4-44)与钢架联系，以固定模板与钢架的相对位置。图4—42挂轴图1—大模板；2—钢架角柱3—螺栓；图4—43钢架下连接板构造图4—44支杆图1—模板；2—钢架下横杆；3—螺栓顶丝；

4、大模板的施工

为了提高模板的利用率，避免施工中大模板在地面和施工楼层间上、下升降，大模板施工应划分流水段，组织流水施工，使拆卸后的大模扳清理后即可安装到下一段的施工墙体上。

以内、外墙全现浇体系为例，大模板混凝土施工按以下工序进行：

抄平放线→，敷设钢筋→固定门窗框→安装摸扳→浇筑混凝土→拆除模板→修整混凝土墙面→养护混凝土。

（1）抄平放线

在每栋房屋的四个大角和流水段分段处，应设置标准轴线和控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，至少要有相互垂直的两条控制轴线。根据各层的控制轴线用钢尺放出墙位线和模板的边线。

每层房屋应设水准标点，在底层墙上确定控制水平线，并用钢尺引测出各层水平标高。在墙身线外侧用水准仪测出模板底标高，然后在墙身线外侧抹两道顶面与模板底标高一致的水泥砂浆带，作为支放摸板的底垫。

（2）敷设钢筋

墙体宜优先采用点焊网片。

钢筋的搭接部分应调直理顺，绑扎牢固。搭接部分和长度应符合设计要求。双排钢筋之间应设S钩以保证两排间距。钢筋与模板间应设砂浆垫块，保证钢筋位置准确和保护层厚度，垫块间距不宜大于1m。

流水段划分处的竖向接缝应按设计要求留出连接钢筋并绑扎牢固，以备下段连接。

当外墙用预制板时，外墙板安装前应将两侧伸出的钢筋套环理直。外墙板就位后，两块外墙板的套环应与内墙的套环重合，在其中插入竖向钢筋。对每块外墙板和内墙，竖筋插入的套环数均不应少于3个。竖筋和钢筋套环应绑扎牢固。

（3）大模扳时安装和拆除

大模板进场后应检查整修，清点数量进行编号。涂刷脱模剂时，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷；常用的脱模剂有甲基硅树脂脱模剂、皂角脱模剂、机柴油脱模剂等。

大模板的组装顺序，应先组装横墙第2、3轴线的楼板和相应内纵墙的模板，形成框架后再组装横墙第一轴线的内模及相应纵模，然后依次组装第4、5、…等轴线的横墙和纵墙的模板，最后组装外墙外模板。每间房间的组装顺序为先组装横墙模板，然后组装内纵墙模板，最后插入角模。

组装时，先用塔吊将模板吊运至墙边线附近，模板斜立放稳。在墙边线内放置预制的混凝土导墙块，间距1．5m，一块大模板不得少于2块导墙块。将大模板贴紧墙身边线，利用调整螺栓将模板竖直，同时检查和调整两个方向的垂直度，然后临时固定。另一侧模板也同样立好后，随即在两侧模板间旋入穿墙螺栓及套管加以固定。纵、横内墙模板和角模安装好后应形成一个整体，然后即可安装外墙的外模。

在常温条件下，墙体混凝土强度必领超过1N／mm2时方可拆模。拆除时应先拆除连接附件，再旋转底部调整螺栓，使模板后倾与墙体脱离。任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。经检查各种连接附件拆除后；方准起吊模板。

模板直接吊往下一流水段进行支模，或在下一流水段的楼层上临时停放；以清除板面上的水泥浆，涂刷脱模剂。

（4）浇筑混凝土

当内、外墙使用不同混凝土时，要先浇内墙、后浇外墙。当内、外墙使用相同的混凝土时，内、外墙应同时浇筑。浇筑时，宜先浇灌一层厚5—10cm左右、成分与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。墙体混凝土的浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度不得大于60厘米；每层浇筑时间不应超过2h或根据水泥的初凝时间确定。门窗口两侧混凝土应同时浇筑，高度一致，以防门窗口模板走动，窗口下部混凝土浇筑时应防止漏振。混凝土浇筑到模板上口应随即找平。

使用矿渣硅酸盐水泥时，为达到浇筑后10h左右拆模，以保证大模板每天周转一次，完成一个流水段作业的要求，往往需掺用早强剂。常用的早强剂有三乙醇胺复合剂和硫酸钠复合剂等。

混凝土入模时宜采用低坍落度混凝土(6—10cm)。混凝土中可加入木质素磺酸钙等减水剂，以节约水泥或提高混凝土的工作性能。

如采用预制楼板，一般情况下，墙体混凝土强度达到4N/mm2以上时方可安装楼板。如提早安装，必须采取措施支撑楼板。

（二）滑升模板

液压滑升模板工程是现浇钢筋混凝土结构机械化施工的一种施工方法。

液压滑升模板施工是在建筑物或构筑物的底部，按照建筑物平面或构筑物平面，沿其墙，柱，梁等构件周边安装高1．2米左右的模板和操作平台，随着向模板内不断分层浇筑混凝土利用液压提升设备不断向上滑升模板连续成型，逐步完成建筑物或构筑物的混凝土浇筑工作。液压滑升模工程适用于各种构筑物，如烟囱，筒仓，冷却塔等现浇钢筋混凝土工程的施工。

1、液压滑升模板工程具有以下特点：

（1）大量节约模板和脚手架，节省劳动力，减轻劳动强度，降低施工费用。在筒仓和烟囱等工程中，采用液压滑模施工方法与普通现浇支模施工方法相比较，可以节省木材70%以上，节省劳动力30~50％，降低施工费用达20%左右。

（2）加映了施工速度，缩短了工期。

（3）提高了机械化程度，能保证结构的整体性，提高工程质量。

（4）施工安全可靠。

（5）液压滑模工程耗钢量大，液压滑模装置一次性投资费用较多。

2、液压滑升模板的组成

液压滑升模板是由模板系统，操作平台系统和提升机具系统及施工精度控制系统等部分组成。模板系统包括模板，腰梁围檁（lin)（又叫围圈）和提升架等，模板又称围板，依赖腰梁带动其沿混凝土的表面滑动，主要作用是成型混凝±，承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力。操作平台系统包括操作平台、上辅助平台和内外吊脚手等，是施工操作地点。提升机具系统包括支承杆，千斤顶和提升操纵装置等，是液压滑模向上滑升的动力。捉升架将模板系统，操作平台系统和提升机具系统连成整体，构成整套液压滑模装置（图4—45）。

液压滑模装置要求具有较好的整体刚度，能保证结构的几何形状与截面尺寸，运转可靠，施工安全。图4—45液压滑升模板的组成示意图

1—支承杆；2—提升架；3—液压千斤顶；4—围圈；5—围圈支托；6—模板；

7—操作平台；8—平台桁架；9—拦杆；10—外挑三角架；11—外吊脚手；

12—内吊脚手；13—混凝土墙体；

3、液压滑升模板的构造

（1）模板系统的构造

①模板模板按其所在部位及作用不同，可分为内模板、外模板，模板的高度一般为0.9~1.2m，视混凝土浇灌速度与出模时混凝土强度的发展而定；烟囱等筒壁结构可采用1.4~1.6m。为避免和减少混凝土浇注时落在模外，一般采取外墙的外模比内模加高100~150mm。模板宽度一般为200~500mm，不宜超过500mm。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2~0.5%，以模板上口向下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度。不得发生上口大下口小的现象，以免增加摩阻力，拉裂已浇灌的混凝土墙身。模板的倾斜度可通过改变腰梁间距或改变模板厚度或在提升架与腰梁之间加设螺丝调节等方法调整。倾斜度

②腰梁（围圈）的作用是固定模板的位置，保证模板所构成的几何形状不变，承受由模板传来的水平力和垂直力，有的情况下还要承受操作平台的荷载。腰梁（围圈）将模板和提升架联结起来，构成模板系统，当提升架上升时，通过腰梁（围圈）带动模板，使模板随之上升。

腰梁（围圈）沿模板横向布置在模板的外侧，上下各布置一道，分别支承在提升架的立柱上。

腰梁（围圈）采用角钢或槽钢制作，其截面尺寸应根据荷载的大小计算确定，一般用┗75×6或[8。

上下腰梁（围圈）的间距，一般为500～700毫米，腰梁（围圈）距模板上口不宜大于250毫米。

当梁跨度大于2．5米或提升架间距大于2．5米时，应采取必要的措施提高腰梁（围圈）的刚度。转角处腰梁（围圈）必须做成刚性节点，采用整体的角腰梁（围圈）时，在转角处应加设斜撑。在使用荷载作用下，两个提升架之间的腰梁（围圈）横向变形应小于3毫米。固定式腰梁（围圈）接头必需用等刚度的型钢连接，连结螺栓每边不得少于2个。

③提升架

又称千斤顶架，提升架的作用是固定腰梁（围圈）的位置，防止模板侧面变形，承受整个模板和操作平台系统上的全部荷载并传递给千斤顶，将模板系统和操作平台系统连成一体。

提升架由横梁，立柱和支承腰梁（围圈）、操作平台的支托组成，分为单横梁式和双横梁式。横梁一般用[12制作，立柱可用[12～[16或L45×5、L60×5制作，横梁和立柱宜成直角，全部用螺栓连结或一端采用焊接，另一端采用螺栓连结。提升架的构造，见图4—46。图4—46提升架构造示意图a)双横梁式b)单横梁式1—上横梁；2—下横梁；3—立柱；4—上围圈支托；5—上围圈支托；6—套管

提升架的横梁与模板顶部的净距，对于配筋结构，不宜小于500毫米；对于无筋结构，不宜小于250毫米。提升架的立柱在使用荷载作用下，侧面变形不应大于2毫米。

（2）操作平台系统的构造

①操作平台

操作平台是运输，堆放材料和施工机具的场所，也是施工人员进行液压滑模施工的操作场所。

操作平台由承重钢桁架、梁和铺板组成。承重钢桁架支承在提升架的立柱上，也可以通过托架支承在围圈上。承重钢桁架之间设置有水平支撑和垂直支撑。

建筑物外侧使用的操作平台是挑脚手架和铺板组成的。挑脚手架的外挑宽度为800~1000毫米，固定在提升架的立柱上或围圈上。

②内外吊脚手架

内外吊脚手架是修整混凝土表面，检查混凝土质量，调整和拆除模板，支设梁底模板的场所。内吊脚手悬挂在提升架的内侧立柱和操作平台的桁架上，外吊脚手悬挂在提升架的外侧立柱和外挑脚手架上。吊脚手架铺板宽度为500~800毫米。吊脚手架外侧应挂设完全网。

（3）提升机具系统的构造

①支承杆

支承杆是液压千斤顶向上滑升的轨道，也是液压滑升模板的承重支柱，承受施工中的全部荷载。使用钢珠式千斤顶时，支承杆采用I级光面圆钢筋；使用卡块式千斤顶时，支承杆采用的钢筋不受限制。支承杆的直径为29毫米，制作时采用冷拉调直，冷拉率控制在2～3％以内。所有的支承杆，要穿过内径比支承杆直径大0.5毫米，长度等于千斤顶高度的套管，作通过试验。支承杆的长度，一般为3～5米。上下支承杆的连接方式，可采用焊接连接，榫(Sun)接连接，丝扣连接。（图4—47）图4—47支承杆的连接方式a）焊接连接；b）榫接连接；c）丝扣连接

②千斤顶

提升千斤顶可采用：HQ—30型液压千斤顶、HQ—35型液压千斤顶。

液压滑模工程采用的千斤顶，较为普遍的是HQ—30型液压千斤顶，其构造见（图4—48）。图4—48HQ-30型液压千斤顶构造1—底座；2—缸筒；3—缸盖；4—活塞；5—上卡头；6—排油弹簧7—行程调整帽；8—油嘴9—行程指示杆；

10—钢珠；11—卡头小弹簧；12—下卡头；

HQ—30型液压千斤顶，支承杆由千斤顶中心穿过，千斤顶工作时只能向上滑升，不能下降。其起重量为30kN；工作行程为30毫米；最大油压10000kPa；油容量0．143升，滑升速度0．09米／分钟；排油压力300kPa；外形尺寸160×160×245毫米；自重约13千克。

工作原理：HQ—30型液压千斤顶施工时，安装在提升架横梁上，支承杆通过千斤顶的中心孔。其滑升工作原理，见（图4—49）。

HQ-30型液压千斤顶滑升时，利用油泵，通过控制阀门和输油管，将油液从千斤顶的进油口压人活塞与缸盖之间进行加压（见图4—49a）。加压时由于上卡头2内的小钢珠与支承杆6产生自锁作用，上卡头与支承杆锁紧，因此活塞不能下行。结果在油压作用下，缸筒连带底座和下卡头4便被向上提起，相应地带动提升架等整个滑升模板上升。上升到上下卡头相接触时，完成一个提升行程[见图4—49b)]。这时排油弹簧处于压缩状态，上卡头承受着滑升模板的荷载。当油泵停止供油，进行回油时，油压力不存在了，在排油弹簧的弹力作用下，将活塞推举向上，油就从进油口排出。排油的开始瞬间，下卡头又由于小钢珠和支承杆的自锁作用，与支承杆锁紧，使缸筒和底座不能下降，接替上卡头所支承着的荷载[见图4—49c)]。活塞上升到上止点后；排油工作完成，这时千斤顶即完成一次上升的工作循环。一个工作循环HQ—30型液压千斤顶只上升一次，行程30毫米。排油时千斤顶既不上升也不下降。千斤顶不断地进油、排油，上下卡头交替地锁图4—49HQ—30型液压千斤顶工作原理a）进油b）上升c）排油1—活塞；2—上卡头；3—排油弹簧；4—下卡头；5—缸筒；6—支承杆；

HQ—30型液压千斤顶的卡头采用钢珠式卡头，体积小，结构紧凑，动作灵活，但加工精度要求高，行程损失较大。钢珠式卡头负重工作时，钢珠与支承杆接触点处，出现局部压应力集中，因此在支承杆上产生局部挤压塑性变形，引起钢珠式卡头的“回降”现象，从而造成千斤顶行程损失。荷载越大，支承杆上产生局部挤压塑性变形也越大。因此，HQ—30型液压千斤顶仅适用于光元面钢筋的支承杆滑升施工。

如果用螺纹钢筋做支承杆，则需采用HQ—35型液压千斤顶。

五、规范对模板分项工程的有关规定

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002对模板分项工程的有关规定如下：

（一）一般规定

（1）楼板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

（二）模板安装

（1）主控项目

①安装现浇结构的上层模板及其支架时。下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）一般项目

①模板安装应满足下列要求：

A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

D、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

②用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000--3／1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4—2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。表4—2预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10.0预留洞中心线位置10尺寸＋10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许大，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。

本规范中，尺寸偏差的检验除可采用条文中给出的方法外，也可采用其他方法和相应的检测工具。）

⑤现浇结构模板安装的偏差应符合表4—3的规定。表4—3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注，检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

⑥预制构件模板安装的偏差应符合表4—4的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。表4—4预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，－10墙板0，－5宽度板、墙板0，－5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁、柱＋2，－5高(厚)度板＋2，－3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，－5梁、薄腹梁、桁架柱＋2，－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁梁L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度(mm)。

注：L为构件长度（mm）

（三）模板拆除

（1）主控项目

①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4—5的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表4—5底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构－≥100

②对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

③后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）一般项目

①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

[思考题]

1．试述模板的作用和要求。

2、为保证木模板干缩时缝隙均匀，浇水后易于密实，受潮后不易翘曲，拼板宽度不宜超过；

A——100mmB——150mmC——200mm

3、为保证浇筑混凝土不离析，柱支模时，沿高度方向每隔约m开有浇筑口。

4．跨度在4m及4m以上的梁模板为什么需要起拱?起拱多少?

5、我国目前的大模板工程大体分为哪三类？

6、大模板由哪几部分组成？各有什么左右作用？

7、滑模组成包括

，

，

三个系统。

8．梁模板主要由底模、侧模、支架等组成，拆模时一般先拆；

A——底模B——侧模C——支柱

9、悬臂构件模板在时即可拆除。

A——达到50％设计强度B——达到70％设计强度；

C——混凝土成型；D——达到100%设计强度。第二节钢筋工程

[目的要求]

了解:钢筋的分类；钢筋的主要力学性能；冷拉设备及计算；钢筋冷拔原理及冷拔工艺；电阻点焊焊接工艺；埋弧压力焊原理和焊接工艺；气压焊原理和焊接工艺；钢筋挤压连接、螺纹连接；钢筋调直、除锈、切断、弯曲成型等。

熟悉：钢筋的冷拉目的、冷拉原理；钢筋外观检查和机械性能试验；冷拉参数；电渣压力焊焊接原理、适用范围及焊接工艺；钢筋代换原则及注意问题；质量验收标准。

掌握：钢筋冷拉伸长值及拉力计算；钢筋对焊焊接原理、焊接工艺、闪光对焊参数、焊接质量检查；电弧焊焊接工艺；钢筋下料长度计算、列出钢筋配料单；

[讲授重点]钢筋的冷拉；钢筋对焊；电弧焊；钢筋配料。

[讲授难点]钢筋的冷拉；钢筋冷拔；钢筋对焊；电弧焊。

[讲授内容]

一、钢筋的分类

(一）按外形分

1．光圆钢筋

光圆钢筋是光面圆钢筋的意思，由于表面光滑，也叫“光面钢筋”，或简称“圆钢”。

2．带肋钢筋

表面有突起部分的圆形钢筋称为带肋钢筋，它的肋纹形式有“月牙形”（图4—50）、“螺纹形”（图4—51）、“人字形”（图4—52）。钢筋表面带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋称为月牙形钢筋。横肋的纵截面高度相等，且与纵肋相交的钢筋，称为等高肋钢筋，有螺旋纹和人字纹两种。（图4—51）（图4—52）图4—50月牙形钢筋图4—51螺旋纹图4—52人字纹

掌握钢筋按外形分类，对施工现场区别钢筋种类很重要。Ⅰ级钢筋(HPB235级)表面都是光圆的，Ⅱ（HRB335）、Ⅲ级（HRB400）钢筋表面都是变形的（轧制成人字形）；Ⅳ级钢筋表面有一部分做成光圆的，有一部分做成变形的（轧制成螺旋形及月牙形）。

（二）按钢筋直径分

1、钢丝d=（3~5）mm

2、细钢筋d=（6~12）mm

对于直径小于12mm的钢丝或细钢筋，出厂时，一般做成盘圆状，使用时需调直。

3、粗钢筋d＞12mm对于直径大于12mm的粗钢筋，为了便于运输，出厂时一般做成直条状，每根6~12m，如需特长钢筋，可同厂方协议。

（三）按化学成分分

1、碳素钢钢筋：碳素钢钢筋是由碳素钢轧制而成。根据国家标准《普通碳素结构钢技术标准)(GB700—79)的规定，普通碳素结构钢按照厂方供应的保证条件分为下列三类：

甲类钢——保证机械性能的钢；用符号A表示。

乙类钢——保证化学成分的钢；用符号B表示。

特类钢——既保证机械性能又保证化学成分的钢。用符号C表示。

钢号愈大，含碳量也愈高，强度及硬度也愈高，但塑性、韧性、冷弯及焊接性等均降低。

2、普通低合金钢钢筋：普通低合金钢钢筋是在低碳和中碳钢的成分中加入少量元素(硅、锰、钛、稀土等)制成的钢筋。

其钢号及表示方法：普通低合金钢的钢号是按含碳量及含金元素的种类来表示的。最前的数字，表示平均含碳量的万分数，后面的化学元素名称为所加的合金元素，合金元素后面的数字表示合金元素的含量。当合金元素平均含量为1．50％～2．49％、2．5％一3．49％、3．50％一4.49％时……，此数字须相应地写为2、3、4……，若合金元素平均含量在1．5％以下，则合金元素的后面不附加任何数字。如：“20MnSi”读作20锰硅钢，表示含碳量在万分之二十，由锰硅两种合金元素组成，合金元素的平均含量小于1．5%的普通低合金钢钢筋。

普通低合金钢筋的主要优点是强度高，综合性能好，用钢量比碳素钢少20％左右。

常用的普通低合金钢有20锰硅、25锰硅、40硅锰钒等品种。

3、杂质对钢筋材性的影响：

①碳

碳是决定钢材性能的主要元素，含碳量增加会导致钢材强度和硬度的提高，而它的塑性、韧性则相应降低。含碳量过多会使焊接性能恶化，使焊缝附近热影响区组织和性能产生不良变化，引起局部硬化脆裂。

②硫(S)

硫使钢在高温时变脆，即出现“热脆现象”。热脆现象会导致钢的韧性、塑性降低，疲劳强度也相应地降低，因此，对于承受冲击荷载或重复荷载的钢筋是非常有害的。

③磷(P)

磷是钢材中的有害化学成分，它会使钢的塑性和韧性降低，特别是在低温条件下的韧性降低得更剧烈，当温度低于一200C时，容易导致钢筋发生脆断，即出现“冷脆现象”。冷脆现象对承受冲击荷载或在负温下使用的钢筋十分有害，而焊接时焊缝金属容易产生冷裂纹并继续扩展，因此，磷是恶化钢筋焊接性能的一种化学元素。磷的危害性随含碳量的增加而增大，对于含碳量较高的钢筋，如含磷量过高，由于冷脆性能影响的塑性降低尤为显著。

④锰(Mn)

锰本是制钢过程中的一种主要脱氧剂，但它能够除去热脆性的硫化铁，而硫在钢中是以硫化铁的形式存在，所以能清除硫的有害作用，减轻热脆影响，有利于改善钢的焊接性能。锰含量在1．0％以下时，几乎不降低钢筋的塑性和韧性，甚至对韧性还会稍有提高；当锰含量超过1．o％时，强度提高而塑性和韧性降低，但有时为了提高钢筋强度，还是要适当增加含量；当钢中含碳量不高(0．2％以下)时，1．0％以下的锰含量对钢筋的焊接性能影响不大，但如果锰含量再予以增加，则钢筋的可焊性变差。

⑤硅(Si)：

硅可显著地提高钢筋的抗拉强度，也能使屈服点略有提高；硅含量过多时，会使钢筋的塑性和韧性降低，从而导致它的可焊性变差。

⑥钒(V)

钒能有效地提高钢的强度，改善塑性和韧性；由于它对钢的强化作用较大，所以加少量钒(0．05％～0．15％)就可以适量地少加较多的锰、碳，从而进一步改善钢的性能。

⑦钛(Ti)

钢中加少量的钛(≤0．08％)，就可以使强度显著提高，同时塑性稍有降低；但韧性和焊接性能则有所改善。

⑧铌(Nb)

钢中加入少量的铌以提高钢筋硬度，并使强度随着提高。

⑨铬（Cr)

铬的硬度高，抗腐蚀能力强，钢中加适量用以提高强度。

(四)按生产工艺分类

1、热轧钢筋：由轧钢厂经过热轧成材供应，钢筋直径一般为5—40mm。分直条和盘条形式。

热轧钢筋按它的强度高低(以屈服点表示)分为四个强度等级，即I级（HPB235）钢筋、Ⅱ级（HRB335）钢筋、Ⅲ级（HRB400）钢筋和Ⅳ级钢筋；热轧钢筋的强度等级代号为“R”(热轧的热字汉语拼音字头)，如果外形是带肋的，在R后面加L而成“RL''(L为肋字汉语拼音字头)(外形是光圆的就不加L)，在R或RL后面添上屈服点值(以N／mm2计)以区别级别，例如强度等级为RL335的钢筋表示热轧带肋钢筋，它的屈服点不小于335N／mm2。

热轧钢筋的强度等级划分见下表4—6。表中Ⅳ级钢筋是用于预应力钢筋混凝土构件，如果按锚具要求，不需带肋，那么由施工单位提出以光圆外形交货，强度等级代号就为R540。表4—6热轧钢筋的强度等级外形强度等级屈服点(N/mm2)强度等级代号光圆Ⅰ235R235带肋Ⅱ335RL335Ⅲ400RL400Ⅳ540RL540

2、冷拉钢筋

冷拉钢筋是将热轧钢筋在常温下进行强力拉伸，使它强度提高的一种钢筋。这种冷拉操作都在施工工地进行。后面还要专门介绍。分为冷拉Ⅰ钢筋、冷拉Ⅱ钢筋、冷拉Ⅲ钢筋、冷拉Ⅳ钢筋。

3、热处理钢筋：又称调质钢筋，采用热轧螺纹钢筋经淬火及回火的调质热处理而制成的。按其外形，又可分为有肋和无肋两种。

4、钢丝

①碳素钢丝：碳素钢丝是采用优质高碳光圆盘条钢筋经冷拔和矫直、回火制成。这种钢丝的强度高，塑性性能也相对较好。有Φ4、Φ5两种，主要是以钢丝束的形式用来作预应力筋。

②刻痕钢丝

是把上述碳素钢丝的表面，经过机械刻痕而制成，只有Φ5一种，由于刻痕的影响，其强度比碳素钢丝略低。通过刻痕可以使它与混凝土或水泥浆之间的粘结性能得到一定改善，在工程中只用作预应力筋。

③冷拔低碳钢丝

一般是用小直径的低碳光圆钢筋，在施工现场或预制厂用拔丝机经过几次冷拔而成。它分为甲级和乙级，甲级钢丝的质量要求较严，即要求对钢丝逐盘取样进行检验，它又分为Ⅰ、Ⅱ两组。

主要用于一般民用建筑中小型预应力混凝土构件中作预应力筋用。

表4—7级别组别直径强