泵房改造施工方案

#标世号a任爭客养工葡齐插时回芫咸則冋1萄《陽再水3［忑开矢拒整■工魂M3耶日却LS罩3月US日301X^12月13旧2臆匚世备*工惟日刃応耳3月15E甜13年3月创日31»工岸曰沖丄畔a月28日2M坪S月何口4険有配电莽茅揮除1D4工乍曰2013^3月辭日SOLS年B月<5旧5配电柞氏配史解筑女莪131工卡曰2O13SM月3：日S0L3年B■月訂5田6电進曲试135工乍曰2013^4月16日S0L3年習月30旧7工先*1«工牝日301■理3月辭日鬧1蹿10■月j旧B二羅幻水泵拍门辛塀除ber^32013^3月盘9日3013^7.^2539曲泵艮再「1尊安芸虹r^3aoisqu月2E2&13<1=8^13ia二诸备"垃ff?工忙日zauip-i月zee功13年fi月15日it能屬叽拆除盯工惟日ana昨月11E甜13年9月10日12二电^fitflWrSS-■»工带曰闆須年吕冃辭日曲L3年5■月辭旦13二SITU试41工卡曰闆翊年岳月酗日SOLS年1。月1曰土i细分K工惟日301■却月肝日話口1$甲坦月15旧15电姑.伸恳空諄魁圧肺水维降W工卡曰闆翊邱E月1岳日3513年11■耳旧15侔显空，门卫空、大厂尋修卅<7工惟曰2013^9月1.日3513年11■用旧17雨衣灼袖钳皓恂隅圉除密痢!■瞎r^n3013^9月160SDilipil月<5日iaH也*星工程1«I■整日Mi3<P3月土E肚P1D月乱日歷ML运轲"試Z3工忙日2013^10^31E3&13JSP11同3D日L龜忸舸卓备砂笊■腔忸WI：带曰阚応斗坨月EEED1MF1#月弗日31Z!«i：«a-琲曰2&13SF-12月15日TDilif煜月<5■凹5、材料、设备、人员进场计划，资源安排5.1、劳动力用量计划及管理措施5.1.1劳动力计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。详见《劳动力计划表》劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况设备安装电气维修电气维修土建施工测量工222钢筋工004瓦工0210木工205水电工222电气焊555工装工1054架子工425机修工525防水工2010普工158125.1.2劳动力管理措施(1)生产管理与保障措施合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将现场劳动力分为两班。每班严格按8小时工作制控制，保证每天现场16小时的施工时间。同时我单位还将对所有在施工程的劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的《职业资格证书》，并且已按有关规定办理了合法务工手续。加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。项目部设置1名专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。不合格人员不能从事相应施工活动。为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场时将与劳动队伍签定现场施工奖罚协义书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳务队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。（2）生活管理与保障措施在工人的安全健康方面，坚持“安全第一、预防为主、群防群治、依法监督”的原则，将开展多种形式的安全生产监督检查活动，积极推动劳动安全卫生监督检查体系的建立健全，确保职工的劳动安全。单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照分包工程合同和劳动合同的约定办理。与分包工程承包人在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。劳务分包企业每月将支付劳务工程款情况和向劳动者支付工资情况，按月如实填报在信息管理系统中。（3）劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。（4）提高劳动生产率的措施开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。提高管理水平，科学的组织生产。改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。5.2、主要材料设备用量和进场计划项目负责人要对材料供应情况对照现场施工进度调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。主要材料进场计划为：在工艺施工阶段确保设备及时进场，在电气改造施工阶段提前预订各种设备并对厂家进行考察，确保工程进展顺序：严格地控制原材料，成品、半成品的型号，规格质量、及材料进场的批量计划数。材料进场后按规范要求见证随机取样送建材检测中心检验，合格后方可使用，对于检验达不到设计及规范要求的，原材料退货处理。做好各种材料的质量记录和有资料的整理，和保存工作，使各种材料的质量证明书、合格证、验收证明、试验报告等资料齐全，确保资料的完整性和可追溯性。材料采购要注意以下几个问题：由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为：材料计划申请f材料选择f建设、监理单位样品确认f进场报验f现场使用。在采购材料之前将不少于3家厂商报请业主考察确认，确保实现对业主工程质量的承诺。5.3、主要施工机械设备保证措施及进场计划5.3.1主要机械、设备保证措施根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。按进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。根据工程需要添置部份新机具，做好新机具的采购，验收工作。对使用中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排维修，并准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件作一定数量的储备，以供随时更换。5.3.2主要机械、设备进场计划拟派驻本工程主要机械设备一览表机械或设备名称型号数量台攵总功率KW/HP制造国或产地制造年份现所在地设备状态汽车吊QY25A124中2011.4天良汽车吊QY1210KW国中2011.4津天■好切断机D-40023.3国中2008.9津天■好弯曲机WQ-122KWL5IZlAI国中2010.2津天■好电动圆锯550NB3KW0国中2011.1津天■好电动刨牧田5•90国中2009.9津天■好^75L国^津^好

手电钻6C50中2008.9天良手提电动砂轮150三6•250国中2007.1津天■好^机电动切割机相GMS346•72国中22011.2津天■好^rr电锤GBH255•820国中2012.4津天气焊设备4国中2011津天■好^空气压缩机300-10031国中2011.9津天■好^交流电焊机0BX1-5004•270国中2011.9津天■好^电动自攻螺钉Jr.0TA-306020国中2011.1津天■好^钻手提电焊机0SD-2006・252国中2007.1津天■好^管子切断机060~15031国中22009.9津天■好^煨弯机100以15.5国中2008.9津天■好^卡车内解放112国中2011.1津天■好^水泵D1006T7国中2011.1津天■好^全站仪BTS-801・5国2011.9津天■好^水准仪2CADS3212011.9津天■好^6、施工重点难点分析6.1、施工内容对采购的10台雨水泵及配套设备、出水管线接货、验货、泵池清淤、安装、调试，以及安装上述设备所需的附件、辅料。10台套拍门更新（不锈钢浮箱式拍门，含角度及相关紧固件）。10台拍门更换为不锈钢（321）浮箱式，采用通轴（不锈钢）形式，带注入孔。原水泵出水通气管DN80更换为304不锈钢管（约40米，含采购及安装）。4台套2米X2米泵站出水闸门大修（正常开启）。压力池泵池侧池壁大修。4台进水闸门检修（正常开启）。安装甲供泵本体进出气阀门接出气管至泵房处，需经现场踏验，出气管需穿墙。大修期间堵水调水。配合设备厂家拆装设备及核实尺寸。本工程增加泵站泵池墙体防水内容。对采购的20面6KV开关柜设备接货、验货、安装、调试，以及安装上述设备所需的附件、辅料。采购并安装进水格栅板5面（含新格栅板安装,旧格栅板拆除工作量）；移动式格栅清污机一台。出水池压力井盖更新(含人孔)，共10个。泵站围墙除锈刷漆加固长180m、爬梯除锈刷漆加固4个。雨水前池顶棚钢结构网架除锈喷漆250平米。所有房屋窗台防水密封处理24个，清除窗框与洞口空隙处杂物。泵站东西山墙加装强排风机(共4台)。休息室、门卫室、大门墙垛，墙面修补及石材面砖补贴200平米。值班室、泵房墙面粉刷1200平米。电站、休息室、泵房屋顶局部防水层施做500平米。泵层地面、墙面修补。6.2、技术要求6.2.1、雨水泵技术要求充分了解设备提供商的安装图纸和技术要求，严格按设备提供商的技术要求安装。按照《城市排水工程质量检验标准》DJ29-52-2003中的泵安装规范施工。所有设备的维修应严格按照《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68-2007标准维修及验收(4)水泵安装到位，调试达到能正常使用(并得到管理单位认可)施工单位在泵站施工中，必须严格执行泰达市政公司排水管理部关于泵站站容站貌的管理规定，对因施工造成泵站环境、设施损坏必须进行修复，恢复原状，否则不予验收。施工单位在施工过程中要有临时措施保证泵站正常运行，不能造成泵站停运和影响区域排水，施工措施必须充分、周到，其所产生的费用含在标内。要求更换或修补的部件必须适用于该维修设备并满足相关技术要求。相关的拆卸、检修、调整及安装调试工作必须符合产品技术说明书和相关技术规范要求。设备检修完成后，应进行调试运行，试运转合格后方可交付使用。6.2.2、电气施工技术要求电缆拆除根据设计提供的电气旧图结合改造新图，对拆除盘柜内所有电缆进行挂牌标识。电缆挂两个黄标识牌，分别标明该电缆原编号、盘柜回路号和该电缆新编号和盘柜回路号。对于进线单芯电缆要做好相色标记，防止恢复时相位接错；对于380V电源电缆，电缆芯线没有色标的要做好色标，对于芯线色标与柜内色标不符的要特别标明，防止恢复时相位接反。如果电缆是铝芯电缆，接头用电缆为铜芯电缆，用镀锡铜套管作为铜铝过渡,压制作中间接头。（2）盘柜拆除在拆除电缆的同时，将开关柜的连接母线拆除。拆除母线的过程中要注意各种附件的保管，母线拆除后要集中堆放，然后运至业主指定摆放位置。据现场勘查，盘柜与基础槽钢间采用焊接，且焊道位于盘柜内侧，磨光机无法在盘柜内磨平焊道，采用气体火焰切割法切除焊道。将盘柜撬离基础，用液压小车或起吊设备将盘柜从现场移出，并摆放整齐，然后运至业主指定摆放位置。（3）盘柜安装设备安装前，对设备进现场摆放位置，吊车行驶通道及站位进行清理，备齐安装使用机具设备，人员按拆除包装、进盘、稳盘等三班安排，进设备通道的脚手架平台搭设完毕并可交付使用，避免雨天施工，雨天设备不得露天放置，作业前对相关人员做好技术及安全交底，确保工作顺利进行。盘柜进现场后，首先进行设备开箱验收检查，检查主要针对设备外观、产品规格型号、内部元件、绝缘组件、电气安全距离及机械连锁、随机资料、配套工具等方面，确认设备包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备元件无明显损伤，按装箱单核查备件附件应齐全，产品技术文件齐全。所有随设备资料，母线、连接螺栓等附件备件及专用工具等应由专人保管好，防止丢失。设备开箱检查应有业主、管理单位相关人员到场，共同验收确认无质量问题方可起吊安装。对质量有问题的应作好开箱检查记录并请相关部门签字确认是否使用。在基础槽钢上每台盘柜安装位置用白色油漆标明相应盘柜位号及盘面方向，依据图纸量好尺寸标好每块盘柜边界线。在脚手架平台落盘部位及进盘通道上垫好木板，使运载小车能平稳自由推拉。（4）开关柜调整与试验详细阅读所有调试元件的说明书，并编写出合理的调试方案与业主、监理、制造厂共同研究，对试验标准及内容要达到共识。系统耐压时一定要将主回路的所有测量的元器件解除，端子短接，以防损坏各种表及继电器。试验措施做任何试验均必须采取必要的安全措施，防止发生设备和人身事故。确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。高压试验时，应拦设警戒线。试验完毕，所有设备必须有效放电。6.2.3、机械格栅技术要求6.2.3.1机械格栅说明施工内容：采购并安装进水格栅板5面(含新格栅板安装，旧格栅板拆除工作量，安装尺寸需要施工单位和供货商踏验现场)；移动式格栅清污机一台(安装尺寸需施工单位和供货商踏验现场)⑵安装标准：机械格栅机安装必须满足GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》中相关要求。(3)主要技术参数参数移动式格栅清污机格栅宽2300mm井深约8000mm，具体尺寸见图纸及现场踏勘设计流量117900m3/h栅条宽度100mm栅条厚度10mm栅条净距30mm升降电机功率翻耙电机功率行走电机功率与格栅机配套，满足现场工况及格栅机制造规范要求。移动式格栅清污机所用的电机均采用国内SEW产品并由供货厂商配套供货。供货商应自带电气控制箱、控制箱外壳防护等级为IP65。安装角度70°623.2技术要求(1)结构移动式格栅整机包括格栅片、机架、工作平台、行走机构、清污机构、翻耙机构、垃圾小车、15kg/m轻轨、过载保护装置、钢丝绳防松装置及行程控制、电气控制箱。电源、驱动执行结构和控制系统、电控箱等驱动执行结构和控制系统位于机架上，同时为施工单位提供相关预留预埋件。格栅及框架格栅及框架均要求采用不锈钢材料制作框架及背部加强梁厚度为12mm，亚弧焊打底连接。格栅栅条焊接在框架结构的横档上，构成一平整栅面。栅条用间距相等的平直栅条，格栅条断面形状为长方形。格栅支架的总体尺寸与水渠宽度相对应，并固定在混凝土水渠的侧边。格栅支架两侧均固定在混凝土渠道上且拆卸方便，格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠二侧无死角。格栅底部的安装使格栅在整个高度便于耙污，并在格栅底部不会积聚垃圾。栅条及支架能承受大量漂浮物体的荷载，在格栅内外1.5米水位差的条件下耙污机构的运行无显著偏移、损伤或变形。机架及工作平台机架由型钢焊接而成，是安装传动装置和工作部件起定位和支撑作用，有足够的强度和刚度，保证了机架的形状位置，准确美观。由耙斗组成的清污小车在框架导轨上沿与格栅相衔接的两边行走导轨上下运行，进行除污、卸污工作。移动式格栅清污机机架设在移动行车的底盘上，并设有驾驶室，清污时，行车与路轨锁定。驱动装置格栅清污机应配备有三台相互独立的驱动电机（电机防护等级/绝缘等级为IP65/F、电机均采用制动性电机、所用的电机均采用国内SEW产品）：一套电机为控制钢丝绳牵引卷扬机构用于清污耙上下运行、一套电机为控制清污耙闭合装置用于清污耙耙栅渣和卸栅渣、另一套电机为控制整个格栅清污机在两根平行的轻轨上行走用于耙除不同格栅片上的栅渣。驱动设备稳固地安装在机械平台上，开闭耙装置采用摆轮控制采用齿轮-蜗轮型减速机配锥形制动电机。清污耙上下运行传动机构设有机械过载保护装置，当截留的污物超出耙斗的额定载荷时，过载保护装置瞬间动作切断电源并报警。同时，清污机构的整个系统中采用了断绳、松绳等装置，行动可靠，安全。耙斗张开或闭合达到规定位置时，控制耙斗角度的位置控制装置（接近开关能正确、可靠地切断电源。4耙污机构及拦污挡板1）从格栅栅条顶部起至齿耙卸污处设有拦污挡板（即胸板），胸板用厚度为8mm的不锈钢板采用沉头螺钉（2Cr13）安装。拦污挡板的设计保证齿耙在运行时万一下落的污物全部回到格栅上游。2）齿耙采用不锈钢组合件制成弧形，每个齿耙开槽尺寸经铣床铣后与格栅片栅距相配合，使之不偏移。并采用钢丝绳在沟渠二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿栅条前面上下牵引。耙齿能伸入栅条刮清栅条的前表面及侧边。3）主升钢丝绳与齿耙的连接处设有调节钢丝绳长度的调节装置，确保耙始终保持水平。齿耙的开合通过中间钢丝绳（差动钢丝绳）来控制。4）齿耙自重为200~250kg，总荷载达1000kg,刮污小车留有泄水孔，使耙板在提升时水不向二边外溢而使污物跟随溢出。并保证翻板前积水漏尽，板厚3mm。5）开闭耙间距±550mm，格栅机前后都设有检修平台。导轨系统1）二侧导轨采用不锈钢制作，材质厚度为8mm，与栅条和拦污挡板组成一体。2）二侧导轨的平行度不大于1/1000mm，且在整机受载后无变形及局部失稳。污物清除机构1）每台设备上各配备一套污物刮扫器，该装置由一带悬挂活动连杆臂的刮板（污物撇除刮板）组成。刮污板是无动力的装置，随耙斗上升推动力，刮板绕刮臂旋动。其摆动的轨迹从内向外使栅渣顺利干净，准确地从耙上外推卸到栅渣斗内，刮污机构动作灵活，位置可调，刮渣干净，卸料后耙内无污物。2）刮板刃口处设有可调节的、可更换的刮条。3）刮扫器上配有阻尼吸振装置和可更换有磨损板。反力矩安全装置在传动装置中设置了反力矩保护装置，该设备采用浮动弹簧的压缩杆压缩，从而触支安全开关动作保护减速机不受损坏。⑦高度限制、翻耙角度控制及控制装置1）高度限位装置设置在主传动轴上，用来控制耙斗的上限和下限。当耙斗到达设定位置时，高度限位装置的行程控制器瞬间切断电源，为避免耙斗上升时高度限制器失灵，在机架导轨的二侧安装极限位置行程式控制器。2）翻耙角度控制装置设置在机架上方的钢丝绳滑轮二侧，以控制耙斗最大张开角度保证翻耙动作位置正确、可靠。3）松绳控制装置主要配合高度下行限位器，当耙斗下行到位而高度限位器失灵时，松绳控制装置指令下行电机停机，翻耙电机动作进行合耙上行；当耙斗下行未到位而出现松绳时，此时可能污物过多，清污机的电器控制系统将自动停止下行，指令耙斗闭耙上行清污；当耙斗在此位置连续出现3次松绳现象时井下有粗大物体妨碍耙斗下行，此时立即停机并同时发出报警，需人工进行排除异物后方可运行。钢丝绳卷筒的附属装置为防止钢丝绳在收放过程中发生乱绳现象，在卷扬绳筒一侧设有压绳轮机构，使钢丝绳排列正齐，保证耙斗在轨道内正常运行。行走机构机械格栅行走机构在自动停车时机架及格栅片两轨道必须能可靠地对准，在轨道对接处必须加装导向装置，使其允许对接偏差为±10mm，在导向装置的控制下使耙斗可从容升降。运行停位采用接近开关和行程开关双重控制保护使停位准确。移动式格栅清污机采用楼宇电梯式定位技术选用调频电机减速装置，电机采用内置式制动装置，定位准确误差不应超过1.5mm。（2）移动式格栅清污机台架具有足够的强度和刚度，并座在带轮子的移动平台上，能在导轨上来回移动。为了使台车定位正确，在每个定位点之间前设置行程开关，行程开关动作时，台车正确定位停止运行，同时轧轨器动作将台车固定，此时耙齿插入格栅，台车运行稳定安全。（3）移动式格栅清污机设行车驾驶室，驾驶室具有防雨功能，并装有照明灯供清污工作时使用。

(4)控制系统：格栅清污机可采用点动、手动、PLC自动控制三种方式。程序控制器的运行方式满足设备运行的安全性和可靠性。供货商应提供配套的电气控制箱，并留有PLC接口以便实现远程控制功能，电气控制箱外壳防护等级为IP65,其采用不锈钢外壳，该控制系统设为现场控制和PLC自动控制两种方式，现场控制应具有自动、手动、急停、切断等控制功能，PLC自动控制应保证格栅在0〜24小时内间歇运行。格栅栅耙的停机位置通常在水面上的耙板卸污后，才允许停机(PLC也应能实现这一功能)。格栅清污机的电气控制柜应具有就地操作及受中央控制室远距离操纵的功能、保护功能以及状态显示，同时还应具有设备的开停、运行、故障、手动和自动、急停等与总控制室联络的各种故障显示和报警功能。控制柜置于机架上便于操作的地方(移动式格栅控制柜置于驾驶室内)。该电控箱采用密封式防止含有盐碱尘土进入电器元件内造成误动作和短路。整机设备行走、定位、升降耙都采用无触点控制。超载、障碍、松绳、越位采用PLC控制。能自动解除障碍，恢复运行，一旦开关失灵能自动终止工作并报警。设备设置故障报警声光器，设备上方设照明灯。电器控制箱内加隔离变压器(工作零线和保护零线分开)。外部电器控制箱(外壳为不锈钢、防水型)中主要元件采用西门子(苏州)技术产品。移动电缆包括移动电缆设置在机架上的电缆自动收放，其动作灵活、安全可靠，不产生擦伤电缆表面现象。设备转动部位设有注油孔，并有导油槽。清污机各部位焊缝平整，无任何裂缝主要材质门形架(设备转动部位设有注油孔，并有导油槽。清污机各部位焊缝平整，无任何裂缝主要材质门形架(包括维修平台、四周栏杆及爬梯)清污耙栅条格栅框架及背部加强梁挡渣板(胸板)钢丝绳(GB1102-74)©14导轨移动格栅行走轨道紧固件卸污刮板防腐未熔合，未焊透等缺陷不锈钢(304)不锈钢(304)不锈钢(316L)不锈钢(316L)不锈钢(316L)不锈钢(316)不锈钢(316)15kg/m轻轨不锈钢(2CR13)不锈钢+耐油橡胶板1）不锈钢、有色金属和非金属材料不涂防腐涂料。2）碳钢件表面用乳胶清理剂清除掉表面的所有灰尘、油脂和其它污染物质并经常置换清理剂。13）进行喷砂除锈后达Sa2—级，水上部分涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆。漆2膜厚度不低于200口m。4）涂漆均匀、细致、光亮、完整，无粗糙不平、漏漆等现象。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。6.2.3.3相关标准GB985-88GB/T983-1995GB985-88GB/T983-1995JB/ZQ4000・2-86JB/ZQ4000・3-86JB/ZQ4000・1-86GB4720-84GB13306-1991JB/ZQ4000・10-86JB/ZQ4000・9-86格栅除污机水处理设备制造技术条件水处理设备油漆、包装技术条件钢结构设计规范钢结构工程施工及验收规范安装机械焊接件通用技术条件涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级碳素结构钢不锈钢热轧钢板碳素钢焊条JB/T9046-1999JB2932-86ZBJ98003-87GBJ17-88GB50205-98JB/ZQ3011-88GB8923-88GB700-88GB4237-84GB/T5117-1995气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸电控设备第一部分：低压电器电控设备不锈钢焊条切削加工件通用技术要求焊接件通用技术要求产品检验通用技术要求电控设备第一部分：低压电器电控设备标牌涂装通用技术条件装配通用技术条件检验出厂前检验包括：外观检测齿耙荷载试验噪声的检测可靠性的检测进行2h空运转试验检查设备供应商提供不少于4人次的现场安装、调试、运行和养护维修的人员培训，费用含标内。每台水泵必须提供详细的安装图纸。设备供应商必须提供安装全过程的现场技术指导。6.2.3.5铭牌、标志每台设备有一个金属的铭牌，经认可后固定在设备的显著位置上。在铭牌上清楚标明制造商名称、编号及全部工作特性。6.2.3.6包装及运输7.1产品包装、运输、贮存符合《防锈包装》(GB4879)、《机电产品包装通用技术条件》(GB/T13384)、《包装储运图示标志》(GB191)等国家标准。7.2格栅清污机随机附带下列技术文件：产品合格证产品使用说明书、材料说明书装箱单产品总图、安装图、必须的重要组装图，安装部件规格清单，电气接线图，机械、电气易损件清单和必要的易损电气备件。7、各分部分项工程主要施工方法7.1、雨水泵拆除工作开始之前,与相关部门取得联系,是否已经工艺停止运行处理，且经相关部门检查确认无碍后，方可进行拆除工作。拆除工作开始之前，需先将拆除范围内的所有相关的电气仪表拆除，拆除时,同相关部门协商,需必须使用的,挪到安全的地方,不影响使用和拆除工作的进行；不必需使用的,拆除后送到业主指定的地方妥善存放，准备恢复时待用；拆除后的电线接头,要用绝缘胶布包扎好,并设置危险标识。7.1.3与相关部门负责人员确定好需拆除的水泵管线的位置，并划线标示清楚。7.1.4先拆除与泵进出口连接的法兰；再拆除其余需拆除的管线，切割时必须沿切割线切割,切口要保证平齐、美观；7.1.6切割完成后的管口用彩条布将管口包扎紧，防止杂物进入，保证管线的清洁度；拆除电机与预热水泵的联轴器，然后拆除各自的地脚螺栓；最后拆除电机与泵的公用底座,需要人工用风镐将基础混凝土打碎后取出,施工时注意保护底座与泵的接触面,防止损坏。7.2、雨水泵设备安装及调试运行施工准备工作施工条件设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。(1)现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。材料、安装机具、劳动力准备：工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。(5)计划安排：根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。7.2.1.2设备开箱检查及保管现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。7.2.1.3设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。7.2.2通用机械设备安装水泵及其配件安装(1)泵的安装检查和清洗泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓(保证地脚螺栓垂直固定好)，浇筑地脚螺栓混凝土。泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。找平：在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正(以泵的轴线为基准找正)：电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；电动机与泵(或变速器)连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活.泵与管路连接后，复核找正标准,由于与管路连接而不正常时，调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。油箱内注入规定的润滑油到标定油位。检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min,并将泵调到设计工况。泵调试时应符合下列要求：各固定连接部位紧固；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70°C，滚动轴承的温度不大于80°C,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定，且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量<50〜100〜300〜〉(m3/h)5010030010001000泄漏(ml/min)2.2.2雨水泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度(铜片不得超过三片)。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm,达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起(当所用电缆较长时，征求供货商的意见后,进行适当固定),用汽车起重机进行泵体吊装(利用泵体上的吊环),使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合,适当调整链条的松紧度,做好交验准备工作。检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场,根据池中容量进行调整带负荷运行,检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动,电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合雨水泵技术要求。与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子内部清洗干净,密封面无损坏。⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：蝶阀安装要点安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。闸阀安装要点闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰米用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。（3）闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框米用二次灌浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。检验闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。7.2.3钢管安装钢管运输钢管运输时米用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，米用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。7.2.3.3进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V,加强级检测电压为3000V,以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。7.2.3.4钢管焊接⑴下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸T清扫管膛T确定管子纵向焊缝错开位置T第一次管道找直T找对口间隙尺寸T对口错口找平T第二次管道拉线找直T点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45°处。⑶钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8〜1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。焊缝在外观上符合下列要求：焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1.5mm〜2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm〜3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm〜3mm管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。⑸钢管焊接各工序允许偏差：钢管焊接工序允许偏差项目允许偏差(mm)钢管安装对口间隙壁厚间隙5〜91.5〜210以上2〜3对口错口壁厚间隙6〜10112〜141.516以上2焊接加强面转口2〜3且4/10壁厚固定口管道咼程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且＜107.2.3.5钢管螺纹连接及法兰连接⑴钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2〜3扣螺纹。⑵管道法兰连接时法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%,且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。7.2.4单机调试7.2.4.1试验准备准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。依照厂商说明润滑设备。在手动位置检查电机转动方向是否正确。在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。检查用电设备的供电电压是否正常。检查所有设备的控制回路。制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。单机调试构筑物满水到设计水位。7.2.4.2功能试验(空载试验)在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。7.2.4.3单机调试(负载试验)设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。池体满水(水源为厂区临时水)，确保池体水位满足调试要求。开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。联动试运行联动试运行的目的试运行的目的是对设备、电气工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：、检验工艺流程的使用功能；、检验机电设备的工作情况；、检验仪表及自控系统检测和控制情况；、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。7.2.5.3组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构(建)筑物落实到人。7.2.5.4运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构(建)筑物的数量和位置。7.2.6试运行前的准备工作设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。各种设备做完单机调试(含空载和负荷试车)，性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走(导向)设施完善，润滑油面合适。运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。关于试运行循环管路的水力计算。根据检验内容准备相应试运行记录表。准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。成立抢修小组，配备专业工人(机修工、管工、电工、壮工)，准备随时应对运行中出现的问题。7.2.7联动试运行7.2.7.1明确循环管路和补水管路7.2.7.2试运行步骤水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。依次启动各种设备，检测运行状况。整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。7.2.8试运行安全措施制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。闲杂人员未经允许，不得进入运行区。对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。操作人员必须配备整齐安全防护用具。参加运行人员不得在工作时间饮酒。夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。（11）严禁向池内抛扔任何杂物。（12）遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。7.2.9试运行验收总结及善后工作（1）各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。（2）清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。（3）试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后污水处理厂接管。（4）清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。7.4、拍门安装拍门安装的关键环节是拍门座的埋设。（1）拍门座埋设前应对其圆度及平面度进行严格的检查，其标准应符合设备技术文件的有关规定。（2）拍门安装前应在安装场进行预组装。利用透光法对密封面进行检查。另外，对铰座与轴销的配合进行检查。（3）拍门座的吊装采用25t汽车吊，汽车吊架设在出水池护坦内。拍门座吊装拟采用两个吊点，分别设在两侧水平中心线处，再在拍门的最高点（即铰座处）用一导链挂住，防止拍门因上重下；轻而翻转，同时可作为拍门座就位时调整垂直度用。（4）为了防止拍门座吊装时发生变形，如果出厂时未设支撑，应加设“米”字形支撑。（5）拍门座就位后，进行电焊加固，锚筋的数量和焊接要求应符合设计规定。（6）拍门座的垂直度偏差应符合设备技术文件和规范的规定，铰座两支承中心点应水平，相对高差不应超过0.5mm。（7）拍门座安装完毕，在浇二期混凝土前应对安装位置、垂直度和铰座的水平度进行复测，经监理工程师确认合格后才能浇筑。为了防止因碰撞导致变形和产生偏移，浇筑混凝土时，安排专人值班维护。（8）待拍门座二期混凝土满足安装要求时，可进行拍门安装工作。（9）拍门安装性能要求：拍门应满足水泵各种工况运行，正常开启和关闭。拍门结构设计应有足够的强度和刚度，以承受水泵各种工况运行时产生的撞击力和负压。拍门止水应严密，阻力系数尽量小。可靠性。待水泵附属部件（保护罩、扶梯、拦杆、检修、巡视平台等）以及相配套的辅助设备及管路系统安装完好、电动机安装完毕后检查验收合格后，进行水泵试运行。7.4、电气拆除安装施工7.4.1开关柜拆除开关柜施工工艺流程设备拆除f设备开箱检查f设备搬运f开关柜安装f开关柜二次线配线f试验调整f送电运行验收。拆除前施工准备阶段流程检查施工所需要的工具及材料是否齐全联系总负责人员及场站人员做好施工工作的配合及问题解决运送新开关柜到达现场并检查开关柜是否完好，线路是否正确，并做好防雨措施记录标记原开关柜及线路的柜号和线号标记设置防护及确保安全措施(在地板上敷橡胶以免在开关柜移动过程中损坏地板，设置防护隔离带以免误伤他人，我方人员设专人防护并做好防火、防触电、防扎上的防护工作)。⑶开关柜拆除阶段断电后拆除生活用点并接到临时开关柜拆除开关柜底部固定部分电工检查接线端子及电缆接头是否需要更换利用撬杠抬高开关柜，使开关柜坐落在准备的滑杠上来移动开关柜，出门时门