家具厂实习报告

家具厂实习报告家具厂实习总结报告一、实习目的：1.了解各种家具的制造工艺流程；2.了解家具所需的各种材料；3.增加对本专业的认识，了解相关细节；4.了解与本专业相衔接的行业，增加就业面；5.通过现场实习，增加实践经验，方便就业。二、实习时间：2010年8月23日至2010年9月1日。三、实习地点：荆州市海富家具有限公司。四、实习内容总结：我们在实习期间，参观了家具厂的生产线，了解了家具的制造流程和各种材料的使用方法。我们还参与了一些家具的加工过程，学习了如何操作设备和工具，以及如何进行质量检验。通过这些实践，我们深入了解了家具制造行业，增加了实践经验和就业面。五、公司简介：湖北海富家具有限公司成立于上世纪八十年代，是一家专业设计生产实木、板式等高档办公系列家具、宾馆酒店家具、教学家具及室内外成套装饰，施工于一体的民营企业。公司总部位于驰名中外的古城荆州北郊，占地面积80多亩，投资4200万元人民币，建筑面积35000平方米。公司拥有200多名员工，其中有30多名具有中、高级职称的管理人员。公司与长江大学签订了产品开发设计师合作协议。公司通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证、ISO14004：2004环境管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。公司一贯坚持严谨的生产工艺流程，选用各项性能指标优于国家标准的原辅材料。公司赢得了广大消费者的认可，被授予了“湖北省守合同、重信用企业”、“湖北省消费者满意单位”、“中国十八省市最畅销知名品牌”等荣誉称号。公司是“中国家具协会理事单位”、“湖北省家具协会副会长单位”、“湖北省工商联常务理事单位”。1.家具设计和制造家具设计是家具制造的起点。家具设计包括收集资料、构思、绘制草图、评价、试样、再评价、绘制生产图等过程。设计师需要用图形和文字说明等方法，表达家具的造型、功能、尺度与尺寸、色彩、材料和结构。家具制造的过程包括原材料的采购、加工、组装、涂装、质量检验等环节。海富家具采用各项性能指标优于国家标准的原辅材料，通过实行科学化、规范化管理，坚持以研发、品质、服务为指导方针，使公司赢得广大消费者认可。以上是我们在海富家具实习期间的总结报告。通过实践，我们深入了解了家具制造行业，增加了实践经验和就业面。我们感谢海富家具为我们提供了这次宝贵的实习机会。设计家具时，我们必须考虑四个主要目标，这些目标是设计过程中不可或缺的重要组成部分。首先，我们必须考虑设计的家具是否可行，能否加工制造出来。其次，我们必须考虑家具是否实用，能否体现出本身存在的价值。第三，我们必须考虑家具是否舒适，具备相当的舒适度。最后，我们必须考虑家具是否持久耐用，能够长久地被使用。这些目标都是息息相关的，它们的完美体现才是高质量家具的标志。在设计家具时，我们还要考虑家具企业品牌定位和市场定位，确定从哪里开始着手。产品创新关系着企业的生死存亡，因此，设计师的任务非常重大。在家具制造阶段，钢木家具的主体结构以木材和钢材为基材，配合制成各种家具。钢木家具的特点是简单的几何结构、简单的钢木组合和简单的色彩表现，表达了钢木家具对简约之风的追求。板式家具则是以板材为主要材料，制成各种家具。板式家具的特点是造型简洁，色彩丰富，适合现代家居的需求。板式家具是一种由中密度纤维板或刨花板制成的家具，通过表面贴面等工艺加工而成。其中大部分是木纹仿真家具。板式家具以人造板为主要基材，采用板件为基本结构的拆卸组合式家具。这些家具全部经过表面装饰的人造板材加五金件连接而成，具有可拆卸、造型古雅变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。板式家具的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装，方便运输。常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板和中纤板等。板式家具的制作工艺及流程分为（a）线和（b）线。（a）线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件，路线具体为：开料→压板（钉装）→清边（开槽）→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装。（b）线的加工板（饰面板）加工路线具体为：开料→压板→清边→封边→修边→安装。由于（b）线工作程序简单，通常（b）线的开料时间比（a）线推迟3-4天，以便于两线配套入包。实木家具主要有两种形式：一种是纯实木家具，即所有材料都是未经再次加工的天然实木材料，不使用任何人造板制成的家具。另一种是仿实木家具。仿实木家具从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板。实木家具的工艺流程为：购进原料→开料→烘干→下料→拼版→下料→画线→开榫、打眼、开槽→组装→油漆→包装→出厂。配料由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。软体家具主要指的是以海绵、织物为主体的家具，例如沙发、床等家具。软体家私属于家私中的一种，包含了休闲布艺、真皮、仿皮、皮加布类的沙发、软床。软体家私的制造工艺主要依靠手工工艺，主要工序包括钉内架、打底布、粘海绵、裁、车外套到最后的扪工工序。沙发制作工艺流程包括以下步骤：首先进行设计图纸，然后制作沙发框架，选用厚20毫米、宽50毫米的木档，组装并进行检查，最后进行框架打底。接着进行内衬制作，包括内衬外套的制作、塞靠背和扶手以及塞座垫海绵。然后进行外饰的制作，包括选料、裁剪和缝纫。接下来进行扪工工序，包括封底布、蒙皮和装沙发脚。最后进行检查入库。组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序。由于沙发体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中需要使用不同于传统家具的工具、组装台和人员。为了保证组装的精度和操作的熟练程度，需要对每个组装线进行合理安排。基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量。家具设计是家具制造的基础，没有家具设计就无法进行制造。家具设计为家具制造提供了前提条件和保证。家具制造是对家具设计的肯定，没有家具制造就不能说明设计是成功的，设计就成了无意义的空壳。在选择材料时，需要选择符合国家绿色环保标准的材料，并提供原件材质检测证书和检测报告。商家名称、产品名称是否相符，是否符合国家标准都需要注意。如果是人造板材、家具，要特别注意甲醛含量是否在合理的标准范围以内。涂料、油漆、胶粘剂等也需要注意苯系物含量是否达到国家规定标准。同时还要开具发票，注明产品名称、规格、有害物质限量等级等信息。家具制造所需的材料包括骨架材料、软体材料、弹性材料、内村材料和连接材料。软体家具常用的骨架材料有木质框架、金属框架、五金和塑料框架。软体材料包括布艺、皮革、人造革和底布。弹性材料有弹簧、松紧带和泡棉。内村材料包括棉絮、人造丝棉、珍珠棉和羽绒填充物。连接材料包括喷漆、专用五金、通用五金、拉链和魔术贴、线绳和装用弹簧连接口。家具制作材料种类繁多，其中板式家具常用的饰面材料包括薄木、木纹纸、PVC胶版、聚酯漆面、三聚氰胺贴面和防火板贴面；人造板材则包括刨花板、中密度纤维板、胶合板和细木工板等。实木家具常用的材料则是天然木材，主要包括柞木、榉木、柚木、枫木、橡木、水曲柳、榆木、杨木、松木、泡桐和紫檀（红木）等。而钢木家具则以木材（包括人造板）作为版面基本，以钢材作为骨架基材。在实习中，我对家具行业有了更深入的了解，见到了许多现代家具，开拓了眼界。虽然时间有限，但这次实习培养了我们实际思考问题的能力，深刻地理解了实践和理论之间的关系。同时，我也认识到了设计师在这个行业中的重要性，以及社会对家具设计师的需求。结合实习经历，我总结出了作为设计师应具备的最基本能力，包括熟练使用多种图片处理工具、了解家具生产流程工艺、掌握最新材料和五金、了解家具的发展史、具有一定的美术