《水泥质量控制》课程教案- 绪 论

第一章绪论§1－1五大品种水泥国家标准一、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义，组分材料、技术要求、试验方法和验收规则。（一）水泥代号Ⅰ型硅酸盐水泥代号为P.ⅠⅡ型硅酸盐水泥代号为P.Ⅱ普通硅酸盐水泥代号为P.0(二)分类与定义分为硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥两类1．硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分为两种类型：即不掺混合材的称为Ⅰ型硅酸盐水泥；在硅酸盐水泥熟料粉磨时，掺加不超过水泥重量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥。2．普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。混合材料为6～15%，掺活性混合材料时最大掺量不得超过15%，其中允许用不超过5％窑灰或不超过10%的非活性混合材代替。掺非活性混合材料时，最大掺量不超过10%。（三）强度等级（水泥标号）硅酸盐水泥强度等级分为425、425R、525、525R、625、625R六个标号。普通水泥强度等级分为325、325R、425、425R、525、525R六个标号。（四）技术要求1.MgO：水泥中样氧化镁含量不得超过5.0%，经压蒸安定性试允许放宽到6.0%。2．SO3:水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。3．烧失量：Ⅰ型硅酸盐水泥烧失量不得超过3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥烧失量不得超过3.5%；普通硅酸盐水泥烧失量不得超过5.0%。不容物：Ⅰ型硅酸盐水泥烧失量小于0.75%;Ⅱ型硅酸盐水泥烧失量小于1.5%。4．细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/Kg;普通水泥0.080mm方孔筛余不得超过10.0%。5．凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h;普通水泥初凝不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。6．安定性：沸煮法检验必须合格。7．强度：水泥强度等级按规定龄期的抗折强度与抗压强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的标准。8．碱：水泥中碱含量按NaO+0.685K2O计算值来表示，低碱水泥碱含量不得大于0.6%或供需双方商定。（五）检验规则1．编号及取样水泥出厂前按同品种，同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万吨以上，不超过1200吨为一编号；60万吨以上至120万吨，不超过1000吨为一编号；30万吨以上至60万吨，不超过600吨为一编号；10万吨以上至30万吨，不超过400吨为一编号；10万吨以下，不超过200吨为一编号。取样应有代表性,可连续取,亦可从20个不同部位取等量样品,总量至少12Kg。2.出厂水泥出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术指标应符合国家标准有关要求。3．废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合国家标准规定时，均为废品。4．不合格品凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中不符合国家标准规定或混合材掺加量超过最大限量和强度等级低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。5．试验报告试验报告内容应包括标准规定的技术要求及试验结果。助磨试剂、工业副产品石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。水泥发出之日起七日内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32日内补报。6．试样保存以抽取实物试样的检验结果为验收依据，买卖双方共同取样和签封，保存三个月，以便水泥质量有疑问时进行仲裁检验。二、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999）（一）水泥代号矿渣硅酸盐水泥代号P.S火山灰硅酸盐水泥代号P.P粉煤灰硅酸盐水泥代号P.F（二）分类与定义1．矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）矿渣掺入量20～70％。2．火山灰硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材、适量石膏磨细制成的3．水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），火山灰掺入量20～50％。粉煤灰硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），粉煤灰掺入量20～40％。（三）强度等级矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个标号。（四）技术要求1.MgO：熟料中样氧化镁含量不得超过5.0%，经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6.0%。MgO含量在5.0～6.0%时，混合材掺加量在30～40%时，制成的水泥可不做压蒸试验。2．SO3:水泥中三氧化硫含量不得超过4.0%；火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。3．细度：0.080mm方孔筛余不得超过10.0%。4．凝结时间：初凝不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。5．安定性：沸煮法检验必须合格。6．强度：水泥强度等级按规定龄期的抗折强度与抗压强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的标准。（五）检验规则1．编号及取样水泥出厂前按同品种，同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：200万吨以上，不超过4000吨为一编号；120万吨~200万吨，不超过2400吨为一编号；60万吨~120万吨，不超过1000吨为一编号；30万吨~60万吨，不超过600吨为一编号；10万吨~30万吨，不超过400吨为一编号；10万吨以下，不超过200吨为一编号。取样应有代表性,可连续取,亦可从20个不同部位取等量样品,总量至少12Kg。2.出厂水泥出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术指标应符合国家标准有关要求。3．废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合国家标准规定时，均为废品。4．不合格凡细度、终凝时间和混合材掺加量中任一项不符合国家标准规定或强度等级低于商品标号规定的称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。5．试验报告试验报告内容应包括标准规定的技术要求及试验结果。助磨试剂、工业副产品石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。水泥发出之日起七日内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32日内补报。6．试样保存以抽取实物试样的检验结果为验收依据，买卖双方共同取样和签封，保存三个月，以便水泥质量有疑问时进行仲裁检验。§1－1我国水泥质量分等标准一、指导原则我国水泥质量分等标准以GB/T1270《工业产品质量分等导则》国家标准为指导原则。分为优等品、一等品和合格品。优等品质量标准必须达到国际先进水平，且实物质量水平达到国际同类产品近五年先进水平。一等品质量标准达到国际先进水平，且实物质量水平达到国际同类产品的一般水平。合格品则必须达到现行