空分事故预案

空分事故预案

10气化厂空分事故预案第一局部机组事故预案一、断仪表空气缘由:1、仪表空气缓冲罐的出口调整阀有误,仪表空气压力过低。

2、三出喘振阀故障翻开3、空分系统跳车,增压机断气源。

现象:,把握油和润滑油的调整阀失灵,造成油压上升,有可能憋坏油管;2、恢复仪表气后,润滑油压调整阀全关,把握油压调整阀为气开阀全开,使把握油压力和润滑油压降到“0”,机组跳车。

处理:1、立刻翻开润滑油、把握油的调整阀副线50%来把握油压,以免润滑油压超压2;总控把握油,润滑油的调整阀打手动,防止恢复仪表气后,使把握油压力和润滑油压降,机组跳车。

3、准时关闭氮气外送阀,确认打空气状态,启动氮压机。

开仪表气缓冲罐进口阀,关闭四出进缓冲罐阀。

4、仪表空气恢复后,检查密封气正常,开启油泵;5、假设仪表空气无法立刻恢复时,按紧急停车按钮停车待转速调到零后,开蒸汽放空,停用油泵,拆护罩,隔15手动盘车90度;。

二、断电危害:厂用电突然中断后,全部的电动设备都停顿运转,空压机组的分散水泵、油泵都将停顿,真空急剧下降,润滑油系统断油会使轴承发生干摩擦。

现象:1、汽轮机跳车。

2、运转设备电流指示到“0”,设备停顿运转,循环水压力,分散水压力,油泵出口压力到“0”,真空下降;3、照明灯熄灭,应急灯亮。

处理:1、破真空、开蒸汽放空;2、关闭主蒸汽大阀;3、解除分散水泵、油泵自启动开关,将把握开关打到手动位置。

4、开启主蒸汽管路、抽汽管路的排污阀:汽轮机疏水膨胀箱的疏水阀;关闭分散水外送阀,监视热井液位,。

5、关闭氮气送出阀,氮压机却换至打空气状态。

来电后准时开启氮压机送仪表气,开油泵,头盘车。

5、长时间停电需拆机组的联轴器护罩每隔15分钟,手动盘车90度。

三、断蒸汽缘由:1、锅炉工段毁灭故障,主蒸汽压力不断下降。

2、主蒸汽管线开裂。

处理:1、主蒸汽压力≤,增压机开头减负荷。

2、假设蒸汽压力连续下降,则空分在减量的同时,将氧压降低,气化减负荷。

3、主汽压力降至≤,汽轮机空负荷运行,分别系统停车,停顿供氧。

启动氮压机,倒换仪表气。

4、主汽压力降至≤,假设主蒸汽温度同时降到350℃以下,汽轮机停机。

四、断循环水现象:1、循环水进口压力表无压;2、凝汽器真空急剧下降;103、油温上升;4、各级冷却器出口温度上升。

处理:1、打闸紧急停车;2、开蒸汽放空,停用油泵,3、关凝汽器循环水进出口阀;防止突然来水,凝汽器温度高热应力大,损坏设备。

4、开启主蒸汽管路和抽汽管路的排污阀,汽轮机疏水膨胀箱的疏水阀。

5、来水后,待凝汽器温度降至500以下时,方可通水6、关闭氮气送出阀,氮压机却换至打空气状态。

来电后准时开启氮压机送仪表气,开油泵,头盘车。

7、长时间停电需拆机组的联轴器护罩每隔15分钟,手动盘车90度。

五、机组水冲击1、危害:水冲击会损坏汽轮机叶片和推力轴承,严峻时使汽轮机动静之间摩擦碰撞损坏机组。

2、现象:主蒸汽温度急剧下降。

。

主整齐管内有冲击声。

振动慢慢猛烈。

轴向位移指示增大。

推力瓦温度增高。

抽汽管道内水击声,管道振动,抽汽压力上升。

负荷下降,汽轮机声音变沉。

3、缘由:10锅炉满水或减温器漏水。

锅炉蒸发量过大,汽水共沸腾。

启动前或并炉时没有充分暖管疏水。

锅炉燃烧不稳定或调整不当。

轴封进水。

蒸汽过热度低时调整汽门大幅度来回晃动。

4、处理:确认发生水冲击,必需快速坚决地按紧急“停车按钮”。

开启汽轮机疏水膨胀箱本体及有关蒸汽管道疏阀进展充分疏水。

记录惰走时间,仔细听汽轮机内部声音。

如在惰走时为听出异声,又未觉察转动局部有磨擦开机,但必需充分疏水,升速时加强监视,全面检查正常后才开机,留意加负荷速度,并准时检查轴向位移及各金属温度等。

如汽轮机启动时,觉察汽轮机内部有异声或转动局部发生摩擦应破坏真空紧急停车,翻开检查。

水冲击时如轴向位移增大至极限或推力瓦温度上升或惰走时间较正常破坏真空停机时缩短,应停机检查推力轴承,并依据推力轴承的状况准备是否揭缸检查。

六、油系统失火1、危害:,严峻时会使机组各部变形,刚速度下降,整个机组报废。

2、缘由:油系统漏油,一旦漏油接触到高温热体,就会起火。

3、处理:失火时,使用泡沫或四碌化碳灭火器,用一切方法爱护机组不受损坏。

10如火势较大,应快速通知消防队及上级。

10如不能很快扑灭时,严峻威逼设备平安时,进展破坏真空紧急停车灭火。

制止启动油泵。

必需切断其电源。

严禁用水和砂子灭火。

4、预防措施:在系统布置上,尽可能将油管装在蒸汽管道以下,油管法兰要有隔离罩。

法兰的密封垫承受耐油石棉垫,严禁使用塑料石棉垫。

仪表管尽量叫少穿插,并不准与运转层的铁板相接触,防止运行中振动磨损。

对有副食的管子应及早更换。

对油系统四周的主蒸汽管道或其他高温汽水管道,在保温层外应加装铁皮,并特殊留意保温完整。

如觉察油系统漏油时,必需查明漏油部位,漏油缘由,准时消退,必要时停机处理,渗到地面或轴瓦上的油要准时擦净。

七、断油1、危害:烧坏轴瓦,严峻时损坏转子。

2、缘由:油系统积存有空气。

油泵跳车,联锁不正常。

油系统大量漏油。

3、处理:打闸,破真空,机组按紧急停机处理。

依据轴瓦温度上升状况,准备是否检查轴瓦。

通知电器、仪表检查联锁。

排空气,处理油系统漏点。

八、油冷却器泄漏1、危害:10停车时,水漏入油中,破坏油质。

10正常开车时,油漏入循环水中时,严峻造成空冷塔带油。

2、缘由:换热管泄露。

3、处理:切换故障油冷器,检修。

按时做油分析。

九、机组超速1、危害:轻则动静摩擦损坏轴瓦,严峻时机组报废。

2、缘由:调速系统失灵。

自动主汽门卡涩。

机组卸负荷太快。

3、处理:打闸,破真空,紧急停车。

快速关闭主蒸汽截止阀及抽汽截止阀。

开大空压机进口导叶,增大负荷。

十、机组轴振动1、危害:动静摩擦,损坏轴瓦。

2、缘由:轴瓦间隙过大。

油膜振荡。

油温过高或过低。

空压机或增压机喘振。

转子弯曲。

机组中心不正。

在临界转速区间运行。

水冲击。

叶片损坏。

压缩机吸入异物〔如缠绕垫〕3、处理措施:振动超过正常值,停机,检查震动缘由。

10十一、汽机转子轴向推力过大1、危害:损坏推力轴瓦,动静摩擦,严峻时损坏机组。

2、缘由:推力轴承损坏。

水冲击。

增减负荷过快。

凝汽器真空过低。

通流局部结垢。

3、处理:如轴向推力超过规定值,爱护不动作,立刻破坏真空,紧急停机。

轴向位移上升并伴有不正常的响声,振动猛烈应破坏真空停机。

十二、三出喘振1、危害:动静摩擦,损坏轴瓦。

2、缘由:防喘振阀失灵。

进口导叶开度过小。

超速。

开车时升压太快,停车或减负荷时降速太快。

分子筛误操作3、处理:手动翻开防喘振付线阀,通知仪表,修复防喘振阀。

开大进口导叶。

平稳操作,避开调整幅度过大,转速波动,严格按升压先升速,降速先降压的原则,必要时停车处理。

十三、凝汽器真空低1、危害:轴向推力增大,排气温度上升,汽缸中心线发生变化。

2、缘由:10循环水流量小。

循环水水温高。

换热器结垢或堵塞。

抽汽冷凝器工作不正常。

真空系统不严密。

分散水泵故障。

抽气器蒸汽压力低热井液位高,备泵不自启3、处理:加大循环水量。

降低水温。

停车处理。

处理漏点。

调整抽气器蒸汽压力现场检查分散水泵是否打自动假设液位过高,翻开分散水