1车间现场5S管理实施标准

新员工入厂培训教材柳州天晟有限责任公司新员工入厂培训教材车间现场5S管理实施标准管理原则：一物一位、物归其位。定义：辅助工具指辅助进行某项任务、某项操作或某件事时所需要使用的工具。公司生产系统使用的辅助工具主要有：钢丝绳、扳手、螺母、螺杆、垫片、钳子、压块、气垫杆、锤子等。化学品：由元素组成的化合物和混合物。本公司主要指：液压油、防锈油、汽油、柴油、乙炔、二氧化碳、氧气、稀释剂、油漆等。5S检查内容：班组园地①班组园地使用的座椅、帽架、水杯架、物品柜、看板、烟灰盒、垃圾桶、饮水设备等必须进行定置，并按定置位置摆放；②对每位员工安全帽进行定置，下班时应按位置摆放整齐；③保持安全帽清洁，每顶帽子应注明使用者，不允许乱涂乱画；④对员工使用的水杯进行定置，使用后摆放整齐；⑤不允许有个人物品摆到物品柜外面，个人物品包括鞋子、帽子、眼镜、餐具、衣服等；⑥地面无烟头、纸屑、旧手套、棉纱、油污、积水等杂物；⑦桌面保持清洁，桌面的物品实行定置，并每天清洁一次；⑧上班使用的手套下班后放在帽子下方；⑨物品柜的每个柜子应明确使用人；⑩垃圾桶的垃圾不超过4/5就应及时清理；⑾看板的内容及时进行更新；⑿对清洁用具进行定置，使用后应按要求摆放；生产工位工位栏板按定置的位置摆放，台面清洁，栏板信息更细及时；使用周转框时，必须按规定的数量要求装零部件；周转框内无多余标识卡，无旧手套、塑料袋、棉纱等杂物；周转框内不允许多种零件混放；生产工位应有与产品对应的SOS/JIS（或作业指导书），不允许放置其他产品的指导性文件；生产时应使用规定的工位器具存放零部件，不允许零部件落地；模具保持清洁，不让模具带病工作；生产工位的地面应保持清洁，无油污、积水、纸屑等杂物；及时更新工位栏板的相关信息；生产区域不允许流动吸烟，应在各区域指定的吸烟点吸烟。=11\*GB2⑾生产工位不放置可疑物料、多余物料、模具等；⑿生产区域不允许有个人物品；生产设备开机进行设备点检，确保设备运行良好后才开始生产；按照设备维护保养的要求做好设备的润滑、清洁、检查；遵守设备的操作规程；叉车、吊车使用后停放到指定地点；不允许员工私自改动设备的相关设施；辅助工具各区域的辅助工具进行定置管理，确定每样工具的存放位置、数量、容器；员工使用后应及时归还存放区，不允许员工自己保管，也不允许随处摆放；③做好辅助工具的维护保养和清洁；材料存放区①每扎/批材料应有标识卡，注明型号规格、进场时间等重要信息；②每种材料超过两扎/批，应有“先发物料”的标识牌，并有相应流程支持先进先出；③材料存放位置应符合定置要求；④材料存放数量应满足安全库存的要求；⑤不允许多种材料混放；⑥定期清洁材料存放区地面的卫生，保持地面整洁，地面应无纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；⑦做好存放区物料的防护，积极沟通处理变形、生锈等问题，不允许问题材料流入生产过程；⑧材料必须确定堆放高度，并按规定的高度摆放；⑨有材料存放区的布局示意图，并适时更新；零部件存放区每种零件的存放位置应得到定置，并实行分区、分产品存放；区域有布局示意图并适时更新；有最大、最小安全库存要求并目视到现场；定期清洁材料存放区地面的卫生，保持地面整洁，无油污、积水、棉纱、烟头、手套等杂物；A、B号框最多堆放2层，C框最多堆放3层，D框最多堆放4层，塑料框的堆放高度不超多1.6米；零件数量在两框及以上的，应有“先发物料”标识牌；可疑物料存放区①应对可疑物料进行分类摆放；②每种可疑物料应有标识卡说明数量、问题描述等信息；③可疑物料必须摆放整齐，不允许混放或放在地上；④按照可疑物料评审流程及时处置可疑物料；⑤定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；返修区①返修工作台、工具都应进行定置；②保持返修工作台、地面的整洁，无油污、棉纱等杂物；③返修区的零部件状态明确并有标识牌；④无多余的工具、物料；化学品存放区①化学品应分类进行定置、摆放整齐，不允许不同的化学品进行混放；②保持地面整洁，无油污、积水、手套、棉纱等杂物；③每种化学品应有SUI（安全操作指导书），包括搬运、存放；④化学品存放处应有特定的警示标志；模具存放区①模具存放区应分类定置；②小模具应放置到模具架上，并符合定置要求；③大模具存放在垫木上，符合区域定置要求；④模具存放区应有布局示意图；⑤定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；模具维修区①模具维修区只摆放待维修、正在维修和需要检查保养的模具，模具状态明确；②不允许模具直接放在地面上；③维修、保养使用的工具应进行定置，使用后放回定置位置；④定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；⑤无多余的设备、工具、物料；检具存放区①应对检具进行分类定置，摆放整齐；②存放区应有布局示意图；③每种检具应有标识；④不允许多余的工具、物料；⑤做好检具的防尘、防锈工作；⑥定期清洁地面的卫生，保持地面整洁，地面应无油污、积水、纸屑、棉纱、旧手套、烟头等杂物；车间检查考核小组：车间成立现场5S检查与考核小组，现场检查小组成员第一负责人担任组长，组员由各班组长担任。车间现场5S检查小组每周不定期开展对各区域/班组作业现场检查和评估，达不到现场5S作业内容要求，按考核标准对班长进行考核。五、现场检查考核办法：部门每周至少检查2次，以区域责任制为单位，小冲班、大冲班、焊接班，模修班、品管课、生管课，由部门主管负责对各管理区域的作业现场执行监督、检查、并明确考核目标。①每次检查发现区域违反车间现场5S标准的，考核违章者10~20元；②每次检查班组违反车间现场