冷室卧式压铸机液压系统的设计

冷室卧式压铸机液压系统的设计

意大利italove开发的螺旋式湿室压铸机sp2050ec具有实时压射功能。其液压系统由故障排除、开关模型、压射、芯压和中央压出等系统组成。该系统复杂，误差高。1sp20s1505cs压力管理系统IP2150SC型压铸机液压系统由液压油泵系统、开合模系统、压射系统等组成。1.1原油泵系统液压油泵系统由两组三联泵组成。液压油经吸油滤芯分别进入油泵GP200、GP205,经过出油滤芯,再经单向阀向液压系统供油。1.2启动模型系统的注入模型电磁阀得电换向,液压油经插装阀、合模电磁阀得电,液压油经比例阀,流向合模缸后腔推动活塞杆向前移动。开/合模排放阀电磁阀得电换向,液压油经插装阀、合模电磁阀得电,快速合模电磁阀和关闭开/合模排放阀电磁阀得电,液压油经比例阀,流向合模缸后腔推动活塞杆向前移动。开模、1.2液压系统电磁阀得电换向,液压油经插装阀,开模电磁阀得电,液压油经比例阀,合模安全电磁阀得电,液压油经过流向合模缸前腔推动活塞杆向后移动。1.3压射系统电磁阀得电换向,经插装阀上腔泄压,液压油经过该阀后打开插装阀,流向压射缸后腔推动活塞杆向前移动。一一级快速压群一级快压射是在一级慢压射的基础上,比例电磁阀得电打开电液比例阀,蓄能器中的高压液压油流向压射缸后腔,推动活塞杆快速向前。二一级快速压群二级快压射是在一级压射的基础上,比例电磁阀得电打开电液比例阀,蓄能器中的高压液压油快速流向压射缸后腔,推动活塞杆高速向前。2设立一次过充液压铸机压铸机的液压系统由多个电液比例阀组成,对液压系统油质的要求较高,油质不纯净将会引发液压系统故障,所以每年要清洗一次油箱,最好是半年把液压油送到指定部门对油质黏度、PH值、杂质进行化验、分析,保证油质合格。液压油的最佳工作温度是20~45℃,这样可以把压铸机中的液压系统故障率降到最低。要定期检查液压系统冷却水和散热器,保证液压油温度在工作温度范围之内,如发现异常及时修理冷却系统。2.1空气系统变化产生液压油泵异响的原因有油泵吸油不好、油泵本身的故障、液压系统混入空气。首先要检查吸油滤芯是否堵塞,其次检查油泵叶片是否磨损,最后检查油箱的空气滤清器是否排气不畅。初级高压泵gp201和gp204液压系统压力表达不到调定压力14MPa,需要检查三联叶片泵中的中级高压泵GP201和GP204,其次检查压力比例阀是否损坏,如果发现异常,需更换相应损坏零件来排除故障。2.2比例电磁阀的检查先检查两个微动开关是否给PLC发出指令信号。如果给出信号,需检查比例电磁阀;如果没给出信号,检查电磁阀是否动作,或者检查阀芯是否到位,以及微动开关是否损坏。打开模型的速度不能调整此故障与开合模比例电磁阀有关,需检查比例阀和比例放大板。2.3压射系统故障分析2.3.1蓄能器氮气压力值是否达标增压故障主要是增压压力不足。先检查人机界面PC3000中增压的数值和压力表的数值是否相符。如果二者相符,可能是PC3000系统出现故障,需要供应商来厂处理;如果不相符,则关闭油泵,检查增压蓄能器氮气压力表压力值是否达到125±5Bar,如果高于该数值要放掉部分氮气达125Bar,低于此数值就要补充氮气达125Bar。如果氮气压力过低或者补充后很快再次降低,可以判断蓄能器活塞密封圈损坏,要及时更换密封圈。开机后检查系统压力表的数值是否在138~140Bar,若没在该数值区间,检查PC3000中的系统压力设定值是否为140Bar,还需检查高压油泵是否存在磨损。2.3.2压射不稳定的问题压射系统故障主要是压射杆位置不准确和压射不平稳。压射杆位置不准确的主要原因有:(1)压射杆原点位置改变。这就要调整压射杆原点限位,使压射杆回到终点后信号恰好接通。(2)压射编码器故障。检查压射编码器,清理编码器端头的灰尘等赃物,并调整编码器和压射杆之间的距离在0.5~1mm之间;再有可能是编码器损坏,需要更换新的编码器。压射不稳定主要表现为压射曲线波动、压射杆爬行、压射杆振动等。压射不稳定的主要原因有:(1)压射冲头卡滞。(2)控制阀卡滞。(3)液压油中有气体。压射冲头卡滞主要是冲头磨损后,在冲头和压室接触面之间夹了铝皮影响平稳压射,更换新的压射冲头便可解决。另外,压射冲头在使用过程中冷却不好,冲头发生热膨胀,这时要检查压射冲头冷却水是否开启,冷却管路是否畅通。控制阀卡滞影响压射的运动平稳,压射阀卡滞主要是压射回油比例阀、一级慢压射电磁阀、一级快压射比例电液阀以及二级快压射比例电液阀出现故障。控制阀卡滞的主要原因有:(1)控制阀芯磨损,需更换控制阀。(2)控制阀损坏,需更换控制阀。(3)液压油不洁净,需清洗油箱,更换新液压油。2.4中央屋顶系统的系统故障分析中心顶出系统结构简单,故障率低,主要故障为中心顶出无动作,需检查电磁阀是否得电和卡滞。3常用的解决技术压铸机液压系统的稳定性对压铸产品质量至关重要,液压系统故障种类繁多,非常复杂,以上阐述了在生产过程