典型问题治理方案

一握二建手永远是朋友一握二建手永远是朋友建筑工程质量典型问题治理方案本工程位于甘肃省兰州市榆中县和平镇，用地西侧为薇乐大道，东侧规划路（B704#）北侧为规划路（B716#）,其中由我单位承建的和畅苑住宅小区8#楼住宅楼工程，基础形式为桩、筏基础。建筑咼度为87m，建筑面积：14841.00m2。地下2层、地上30层，，地下二层层高3.8m，地下一层（管道层）层高2.53m,地上一层为标准层层高均为2.9m，工程结构形式为剪力墙结构，筏板基础混凝土强度等级均为C35，抗渗等级为P8。该工程设计合理使用年限为50年，设计含建筑、结构、给排水、暖通、电气工程等。本工程结构及装饰施工质量要求达到优良率80%以上，为了响应集团公司“工程质量治理两年行动方案：的号召，确实做好建筑工程质量典型问题的预防与治理，特制订本方案。1地下混凝土结构防水质量问1地下混凝土结构防水质量问1.1混凝土裂缝渗漏现象混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝，当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏。原因分析混凝土裂缝渗漏的原因与“混凝土结构裂缝质量问题”的原因相同。治理措施加强混凝土养护，减少混凝土内外温差，作好测温记录，严格控制商品混凝土质量，优化混凝土配合比，严格按照规范要求进行施工。用耐碱聚合物乳胶等材料密封，使其同水泥中的碱性物质发生化学变化，生成稳定性很高的硅酸盐，使碳化裂缝表面的碳化脆弱。深进的或贯穿性裂缝，用环氧灌缝，在表面加刷环氧胶泥封闭。亦可采用氰凝、丙凝浆液灌缝，然后进行表面封闭。1.2变形缝渗漏现象地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)，一般设置在结构变形和位移等部位，如地下室与车道联结处。不少变形缝有不同程度的渗漏。原因分析金属止水带焊缝不饱满或与钢筋相连形成渗漏通道，橡胶或塑料止水带接头没有锉成斜坡并粘结搭接。变形缝处混凝土振捣不密实。治理措施地下工程宜尽量减少变形缝。当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。地下防水工程在施工过程中应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。当发现变形缝处渗漏水时，可往缝内嵌入BW止水条，每隔1—2m处预埋注浆管，用速凝防水胶泥封缝；也可采用丙凝注浆，注浆顺序先底板、次侧墙、后顶板。1.3混凝土施工缝渗漏现象施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明显，沿缝隙处渗漏。原因分析施工缝留的位置不当，施工缝混凝土表面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。施工缝未做企口或没有安装止水带。配合比设计不当，骨料集中于施工缝处。混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。没有采用补偿收缩混凝土，造成接槎部位产生收缩裂缝。治理措施防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。底板、顶板不宜留施工缝；墙体不宜留垂直施工缝，水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板与侧墙交接处。施工缝宜留置成凸形缝、阶梯缝，平口缝应埋金属止水带或贴Bw止水条。施工缝必须清理干净。金属止水带的接头应满焊，不得有缝隙。墙(柱)竖向钢筋或箍筋穿越止水带所割的空洞，应补焊完整。叫止水条7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%,浸入水中最大膨胀率为150—300％；应用时，需将混凝土粘贴面凿平后抹水泥浆找平层，直接粘贴于找平层表面,接头处用钢钉固定。混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥用量的10%掺入UEA或WG一卜IEA微膨胀剂。浇筑上层混凝土前,应先在施工缝处浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,增强新旧混凝土的粘结。高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管浇注入模。施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。对施工缝处出现的渗漏点(缝)，应视渗漏情况和水压大小，采用促凝胶浆、氰凝(丙凝)灌浆堵漏。1.4预埋件、穿墙管(盒)部位渗漏现象沿预埋件周边或附近渗漏水。热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水。原因分析支撑地下工程底板钢筋的马凳筋直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿马凳筋或脚手架钢管渗漏水。穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄；预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结严密。暗线管接头不严或套管用有缝管。施工中预埋件固定不牢或受振松动，与混凝土间出现缝隙。预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。因热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏。治理措施穿过防水混凝土的管道，必须满焊止水环，焊缝应密实连续。一般管径管道的止水环片净宽不得小于50mm，大管径管道的止水环片净宽不得小于100mm。地下防水混凝土结构的电源线路应以明线为主，不宜采用暗管，以减少渗漏通道。必须采用暗管时，穿线管必须采用无缝管，'确保接头严密。埋入防水混凝土的预埋铁件，其锚筋弯钩顶部应贴放止水钢板并与之焊牢。预埋铁件表面应做除锈处理。且应安装牢固，不得松动。支撑承台、底板钢筋的马凳筋应做成Q形，其弯折直线段应与底部钢筋焊联，不得触及垫层。否则，马凳筋应焊止水环。防水混凝土结构内的钢筋、绑扎丝均不得触及模板，穿墙模板对拉螺栓必须加焊止水环。热力管道穿墙部位应安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置螺栓和压紧法兰。穿管后的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，套入挡圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周圈缝隙嵌油膏封固。常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环，或在管周剔槽捻素水泥浆。动力电缆群可采用套管或穿墙盒方式，集中穿过外墙。前者用石棉沥青等油性防水材料填塞电缆与套管间的缝隙，外做满灌防水材料的箱型防水构造；后者则在穿墙盒的封口钢板上与墙体预埋角钢焊牢，并从钢板上的浇注口注入沥青防水。处于地面以下的管道和电缆穿墙部位，混凝土必须浇灌密实，防水处理必须严格细致。对发现的预埋件、管道穿墙或热力管道穿墙部位渗漏，可参照本章2.3.3第(8)的方法处理。1.5后浇带部位渗漏现象后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通，其宽度一般为800~1000mm。完工后，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。原因分析混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。有的虽已安装了金属止水带，但止水带位移，两侧混凝土厚度不一致。钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆、振捣不到位导致混凝土酥松。后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。治理措施后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下各点：排干缝内积水，清掉灰渣，剔除两侧松散石子直至坚实层，力求平整；已预埋了钢板止水带的，应除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，冲洗后，压缩空气清除积液和灰渣；缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的，应粘贴叫橡胶止水条；后浇带两侧粘贴叫橡胶止水条时，旧混凝土粘贴面宜事先抹一层水泥浆带，止水条接头搭接长度30—50mm，金属丝扎牢，用水泥钉固定。止水条粘贴位置：墙体垂直缝，应粘贴在墙中至外层钢筋的内侧；底板、现浇板水平缝，应粘贴在靠近板表面的上层钢筋下面。混凝土浇灌前，应避免雨水、浇水浸泡止水条；后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5~1级，内掺占水泥重14%~15%的UEA或WG—HEA膨胀剂。坍落度控制在160~180mm(泵送混凝土)。混凝土浇灌前，后浇带两侧旧混凝土面宜事先抹一层原配合比砼去除粗骨料浇筑后浇带混凝土时，棒头不得触及止水条。混凝土浇筑完毕后，终凝前应立即进行养护。养护时间不得少于4d。现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。必须拆除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变性裂缝而造成渗漏。1.6混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏现象混凝土表面存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷部位阴湿、渗漏。原因分析对蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷的修补处理不当。治理措施根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况，渗漏状况及水压大小，查明渗漏的部位，然后进行堵漏和修补处理。无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理可采取以下方法：

1）水泥砂浆抹面法：蜂窝、孔洞不深的，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：2水泥砂浆找平，抹压平整密实；蜂窝、孔洞面积较大且稍深的，可将基层先刷水泥素浆，而后用I:2.5水泥砂浆分层填补抹压平整；2）水泥砂浆捻实法：蜂窝、孔洞面积不大但较深的，在基层处理、水泥素浆打底完成后，可用1:2干硬性水泥砂浆边填边用木棒、锤子捻灰砸捣密实，再在其上刷水泥素浆、用I:2.5水泥砂浆抹平；3）混凝土浇注法:蜂窝、孔洞面积大且较深的，在基层处理、水泥素浆打底完成后，可用高一级强度等级细石混凝土或补偿收缩混凝土浇捣密实，必要时表面再用1:2.5水泥砂浆抹平；4）水泥注浆法:蜂窝、孔洞缺陷严重，不处理将会影响结构质量的，可采用注浆法进行补强。注浆孔的位置、数量和深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况、浆液扩展度确定。浆液:水泥浆液，其水灰比一般为0.7—1.1，必要时可掺入占水泥重量1—3％的水玻璃溶液促凝拌匀后使用。化学浆液，氰凝浆液的配制按预聚体（主剂）、增塑剂、乳化剂、溶剂、催化剂顺序称量加入容器内拌匀后使用；丙凝浆液由甲液、乙液双组份配制而成，一般配制成浓度为10％的丙凝溶液，使用时可适当调整，其变化幅度为7—15％。（4）混凝土蜂窝、孔洞的剔凿部位，应先润湿后再进行处理。处理部位，必须对填补浇灌材料进行养护，养护时间不得少于7d。2水泥砂浆地面质量问2.1水泥砂浆地面起砂2水泥砂浆地面质量问2.1水泥砂浆地面起砂现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和沙子。原因分析。水泥砂浆拌合物的水灰比过大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时施工中将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度。不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。养护不适当。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后，不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。水泥地面在尚未达到足够的强度时就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受磨擦、划伤、撞击等，导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设施，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，骨料周围的一层水泥浆膜在冰冻后其粘接力也被破坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。原材料不符合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥；砂子粒度过细，砂子含泥量过大。治理措施小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补。大面积起砂，可用801胶水泥浆修补，先用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净，再用801胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，分层涂刷地面表面。涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护。对于严重起砂的水泥地面，应做翻修处理。地面空鼓现象地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。原因分析垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。面层施工时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。垫层(或基层)表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。为了增强面层与垫层(或垫层与基层)之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为目后面层空鼓的潜在隐患。炉渣垫层质量不好：1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有锻烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓；2）使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷；3）设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。（6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，便面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。治理措施（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。⑵对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30~50mm,边缘应凿成斜坡形底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前~2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补；如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆（掺量占水泥用量的10—13％）填补。修补应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。地面面层不规则裂缝现象不规则裂缝部位不固定，形状不一，现浇板楼地面或预制板楼地面上都会出现，有表面裂缝，也有贯通裂缝。原因分析(])水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。砂子粒径过细，或含泥量过大，拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。这种现象在水泥用量大的地面、或用矿渣硅酸盐水泥做的地面尤为普遍。在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩裂缝。水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。首层地面填土质量差：回填土的土质差或夯填不实，地面完成以后回填土沉陷，使地面产生裂缝，甚至空鼓脱壳；回填土中夹有冻土块或冰块，当气温回升后，冻土融化，回填土沉陷，使地面面层裂缝、空鼓。配合比不准确，垫层混凝土离散性大；混凝土振捣不实，接槎不严密；地面填土局部标高不够或是过高。这些因素都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。面层因收缩不均匀而产生裂缝。基层不平整，面层厚薄不匀；埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸水率及垫层用料不同，将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥面且不均匀，会使面层产生不等量的收缩。面积较大的楼地面未留伸缩缝。因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。结构变形。如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或因构件挠度过大使构件下沉、错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水剂等掺入水泥砂浆或混凝土中后，有增大其收缩值的不良影响，如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护，则极易造成面层裂缝。治理措施对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用填缝材料(如沥青胶泥、嵌缝浆料、环氧树脂等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理：(])裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理。先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些801胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照“地面空鼓”的治理方法进行处理。3.1安全玻璃使用场合不明、范围不当现象工程实体建筑玻璃的安装使用范围，不能满足《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》。］GJII3—2009的要求。原因分析（1）设计、施工单位对规范标准理解不透，不了解安全玻璃的特性和适用范围，造成安全玻璃的不用或误用。（2）门窗生产厂家、装饰装修单位片面追求经济成本，以次充好，鱼目混珠。治理措施（1）安全玻璃的使用范围，应满足《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》.JGJI13—2009的要求。（2）建筑工程的以下场合必须使用安全玻璃：1）7层及7层以上建筑物外开窗；2）面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；3）幕墙（全玻幕除外）；4）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；5）观光电梯及其外围护；6）室内隔断、浴室围护和屏风；7）楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板；8）用于承受行人行走的地面板；9）水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；，10)公共建筑物的出入口、门厅等部位；11)易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。12)临空的窗玻璃当窗台低于0.9m时，必须使用安全玻璃，并采取防护措施，防护高度由楼地面起计算不应低于0.9m。当采用低窗台、凸窗等下部有能上人站立的宽窗台面(可踏面)时，贴窗护栏或固定窗的防护高度应从窗台面起计算。3.2安全玻璃选择使用错误、安装方法不当现象由于安全玻璃的选择使用、安装方法不当，出现破裂、碎片飞散或落下，有的甚至对人体构成直接伤害。3.2.2原因分析不了解安全玻璃的物理力学性能和适用范围，造成选择错误，影响使用效果安全玻璃的现场安装方法不正确。治理措施安全玻璃，系指符合现行标准的钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等。单片半钢化玻璃(热增强玻璃)、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。安全玻璃生产企业出厂的安全玻璃产品应符合现行国家标准的要求，具有强制性认证标志，并提供产品质量证明文件。在有人体冲击危险的建筑部位必须使用安全玻璃，以保证不破裂、即使破裂对人体也不造成直接伤害。钢化玻璃不得用于距地面5mEE‘上的位置，属于安全玻璃范围内的钢化玻璃也不宜用做高层建筑的外窗玻璃，以防破碎后坠落伤人，宜使用夹层玻璃和半钢化玻璃。（4）夹层玻璃，在安装时应注意采取以下措施：1）因非常困难，夹层玻璃最好不要在施工切割；2）在没有制造者特别说明的情况下，一般不宜用在浴室、电加热间、锅炉房等温度超过70〜C的场合，以防胶片起泡；3）夹层玻璃安装时，应配有边框，不得进行无框架装配；4）安装时，安装结构应保证防水，阻止水分进入槽口,PC防因玻璃与胶片脱离造成玻璃失效。，（5）钢化玻璃，在安装时应注意采取以下措施：1）钢化玻璃不得切割，切割必须在钢化前进行，因而应事先确定玻璃尺寸；2）钢化玻璃的孔洞、开槽也应在钢化前进行，两洞之间的距离应大于100mrn；3）安装时不得出现深的刮（划）伤，以免日后自爆。（6）在易受人体冲击的部位安装玻璃，其尺寸必须符合《建筑玻璃应用技术规程》的规定。安全玻璃的最大许用面积，应根据人体冲击的大小按玻璃种类、公称厚度加以选用；在单纯考虑人体冲击的同时，当建筑使用部位又存在风荷载、活荷载、结构荷载等时，应对玻璃进行这方面的荷载设计，使选用的玻璃同时满足人体冲击和多种荷载的要求。（7）安全中空玻璃的配片，内、外层均应采用相同的钢化玻璃或夹层玻璃，以实现保温、隔音、防结露、高强、安全之目的。（8）水下用玻璃应考虑玻璃的疲劳影响，玻璃强度安全系数取玻璃强度离散安全系数与疲劳系数的乘积；应选用夹层玻璃，最好选用钢化夹层玻璃。4避雷网（带）接地质量问题4.1镀锌圆钢避雷网（带）焊接缺陷现象避雷网（带）焊接头搭接长度不足，焊接时电弧咬边严重。焊接部位未做防腐处理。原因分析（1）避雷网（带）预留搭接长度不够，或辅助母材偏短。（2）焊接时焊机电流过大，起弧、收弧不正确。治理措施（1）避雷网（带）、均压环、避雷引下线、接地体（线）焊接连接时，应采用焊接或热剂焊（放热焊接）。（2）避雷网（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施：（3）避雷网（带）、均压环、避雷引下线、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1）扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍；2）圆钢与圆钢、圆钢与扁钢、圆钢与钢管应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；3）扁钢与角钢、扁钢与钢管应紧贴角钢外侧.或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊；4）焊缝连续饱满，焊渣清除干净，防腐良好。5）焊接头搭接长度必须留有余地；辅助母材预先切割时，两端应各加长Omm,与钢筋居中对齐。6）施焊时，应在辅助母材边起弧、焊完后收弧，以避免熔池收缩造成咬边。7）凡电焊面积不够、电弧缺口咬边的，应加焊补齐。焊接处涂防腐漆二道。4.2避雷引下线未做断接卡子、接地电阻测试点现象高层建筑利用建筑物的柱子钢筋做引下线或柱子内附加引下线时，没有在首层预焊出测量接地电阻值的测试点，无法量测避雷系统的接地电阻。原因分析操作人员片面认为避雷引下线利用柱子钢筋就形成了整个建筑物钢筋的统一接地，不需要再测接地电阻值，没有必要再做断接卡子和测试点。治理措施主体结构施工时，若避雷引下线利用柱子钢筋，可在室外距地面500mm处，于建筑物的四个大角各焊出电阻测试端子。如果是在混凝土柱子或墙内暗设的避雷引下线则应在距室外地面500mm处逐根做接地引下线断接卡子，作为接地电阻的测试点。施工时未做断接卡子和测试点的，应凿出柱子竖向钢筋，补焊出接地电阻测试点。4.3突出屋面的非金属物未做防雷保护现象玻璃钢水箱、塑料排水透气管等高出屋面避雷带的非金属物，未做防雷保护，雷雨天气有可能遭受雷击。原因分析认为非金属物尽管高出屋面，但不导电，不会遭受雷击。治理措施(1)在屋面接闪器保护范围之外的物体应安装接闪器，并和屋面防雷装置相连。

(2)高出屋面接闪器的玻璃钢水箱、玻璃钢冷却塔、塑料排水透气管等应补装避

雷针，并和屋面防雷装置相连，避雷针的高度应保证被保护物在其保护角范围之内4.4接地电阻达不到要求现象工作接地、保护接地、重复接地、防雷接地、联合接地等对接地电阻值的要求均不相同，若接地电阻达不到要求，则不能保证电气设备和线路的正常运行，甚至危及人身安全。原因分析(1)人工接地体选择不当：材料种类不符合要求；截面积过小。(2)人工接地体的数量不够。埋设深度不够。治理措施(1)人工接地体、接地线的种类和规格应符合设计和规范的要求。(2)人工接地体敷设后须实测接地电阻值，若不够则应增设接地体。人工接地体的埋设深度以顶部距地面大于0.6m为宜。砂、石、风化砂(泥)岩等高电阻率的地区，应使用降阻剂来降低土的电阻。接地线的焊接搭接长度应满足扁钢不小于2b(b为扁钢宽度)、圆钢不小于6d(d为圆钢直径)、圆钢和扁钢不小于6d的要求5．回填土质量问5．回填土质量问5.1室内回填土5.1.1现象回填土密实度达不到设计要求，造成地面空鼓、开裂及下沉。灰土回填密实度达不到设计要求，造成室内地面空鼓、开裂及下沉。原因分析回填土料粒径过大且含有杂质；未分层摊铺或分层厚度过大；没有达到最佳含水率。灰土体积控制不严，灰土拌合不均匀。夯实机械选择不当。5.1.3治理措施(1)回填土料不得含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于50mm大块块料，回填前应过筛；(2)回填必须分层进行，分层摊铺厚度为200-250mm，其中，人工夯填层厚不得超过200mm，机械夯填不得超过250mm;(3)摊铺之前，应由试验员对回填土料的含水量进行测定，达到最佳含水率时方可夯实；在含水率较低情况下，应根据气候条件预先均匀洒水湿闷原土，严禁边洒水边施工；(4)通常大面积夯实采用蛙式打夯机，小部位采用振冲夯实机，夯实遍数不少于3遍，夯填方式应一夯压半夯，夯夯相连，交叉进行；(5)每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；(6)回填土宜优先采用基槽中挖出的土。对湿陷性等级较高的黄土，应采取换填方式；(7)灰土拌合之前，应复核配比，严格按照设计要求的体积比进行施工，不得随意减少石灰在土中的掺量；(8)灰土拌合尽可能采用机械拌合，若人工拌合时，翻拌次数不得少于3遍，要求均匀一致；(9)拌合用石灰采用生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块料。5.2室外回填土5.2.1现象(1)室外回填土局部或大面积下沉，造成散水、室外台阶空鼓、开裂甚至塌陷破坏；(2)室外检查井、管沟湿陷下沉。原因分析(1)灰土体积比不符合设计要求，施工中操作人员不能按设计的3:7或2:8的体积比进行灰土拌合，且灰土拌合不均匀；(2)填料粒径过大及含有杂质；(3)未分层摊铺或分层厚度过厚；(4)碾压方法或机械选择不当；(5)最佳含水率未控制好；(6)砂夹石回填时石材粒径过大，导致碾压不密实；(7)回填部位受雨水和外来水浸泡，导致下沉。5.2.3治理措施灰土拌合应严格按照设计要求的体积比进行，灰土拌合应采用机械拌合；(2)灰土所用的消石灰应符合III级以上标准，储存期不超过三个月。生石灰应消解3~4d并筛除生石灰块后使用。石灰粒径＜5mmo土料宜使用就地挖取的纯净黄土，不得使用淤泥、耕土、冻土及有机质含量大于5%的土，土中也不得含有植物残体、垃圾等杂质。土料粒径＜5mm;砂夹石粒径不得大于分层层厚的2/3或3/4(使用振动碾时)；(3)填料必须分层进行，灰土、砂夹石分层摊铺厚度分别为200~250mm和200~300mm;室外回填严禁一次性下料再采取“水夯法”回填；(4)砂夹石回填采取合理的施工机械碾压，通常平碾碾压遍数6~8遍，机械行驶速度不应超过2km/h;每层密实度应通过检测达到设计要求后方可摊铺上层土料;(5)灰土摊铺之前，应对回填土料的含水量进行测定，达到最优含水量要求时方可施工;每层压实遍数3~4遍;(6)施工时，对散水和室外构筑物下部回填位置，凡易受雨水和外来水浸泡的，应通过设计增加地下防水设防;(7)室外检查井、地沟、直埋管道沟槽回填时，应严格按图纸设计要求控制回填土夯实的宽度与深度，以保证夯填土层的承载力满足设计要求。6．抗震构造质量问题6.1构造柱、混凝土现浇带设置数量不够6.1.1现象图纸未明确构造柱、混凝土现浇带位置，施工时未按规范、图集规定设置。原因分析设计人员只在设计总说明里注明参照施工的设计规范或图集名称，并未明确具体设置位置。施工人员对设计规范不熟，在具体施工时对构造柱或混凝土现浇带设置不够，导致不能对砌体形成可靠的拉结。6.1.3预防措施(1)设计中应明确：墙长大于5m,应按间隔不大于3m设置构造柱；墙高超过4m，在墙体半高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长设置的钢筋混凝土现浇带。并明确构造柱、混凝土现浇带截面尺寸、配筋、混凝土等级。(2)施工技术人员应学习设计规范，对构造要求了然于心，并对工人进行详细的技术交底。6.2构造柱施工质量缺陷现象(1)先浇筑构造柱，后砌墙；(2)构造柱两侧砌体马牙槎留置不规范；(3)墙拉筋锚入构造柱长度不够；(4)构造柱钢筋预埋不符合要求；钢筋移位，未按1：6进行纠正；(5)构造柱混凝土振捣不密实。原因分析（1）对构造柱约束砌体变形、抗震作用认识不到位；（2）瓦工技术不熟练，马牙槎留置不规范；（3）施工人员疏忽，在绑扎梁钢筋时，未预埋构造柱钢筋；（4）构造柱钢筋无定位措施，振捣混凝土时造成钢筋歪斜；（5）构造柱模板支设不合理，拉结筋锚入构造柱时没有按靠边且弯钩向下的原则放置，导致混凝土振捣困难。6.2.3预防措施（1）首先要加强技术交底，让操作人员明白构造柱与梁共同作用可对砌体变形起约束作用、同时自身能承受较大的塑性变形这一重要抗震措施的建议。（2）框架结构中，构造柱不得与框架结构同时浇筑，也不得在砌砖墙之前浇筑，应在砌体完成之后浇筑。（3）砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,每个马牙槎退进应大于60mm,马牙槎突出部分砌体切成45度角，以利于混凝土振捣。（4）浇筑框架混凝土前，应在构造柱位置的框架梁底面预埋下层的4根构造柱插筋，同时在同一位置的梁顶面，预留出4根与梁筋绑扎固定的本层构造柱插筋，并控制截面尺寸满足要求。（5）墙体拉结筋可穿过构造柱，也可锚入构造柱，锚入长度不小于Lae，同时应尽量靠边，锚入端弯钩朝下，以利于混凝土振捣。（6）构造柱钢筋绑扎前应先弹线、剔除浮浆、清理污筋、按1:6纠偏。绑扎搭接长度35d，绑扎接头区段内箍筋间距不大于200俪。（7）浇筑构造柱混凝土时，柱顶混凝土宜采用灌浆法，高度超过梁底，模板支设喇叭口，待混凝土一定强度后凿去多余部分。4.3填充墙墙体拉结筋质量缺陷现象（1）墙体拉结筋采用化学植筋法施工，存在定位不准、孔深不足、钻孔不清、锚固胶质量达不到规范要求、检验数量不足以及检测结果不合格等现象；（2）墙体拉结筋未按砌体模数预埋，弯折压入砌体；（3）墙体拉结筋漏放、放置数量不够、端头无180度弯钩等。原因分析（1）施工单位图省事，采用化学植筋法。但植筋分包单位往往偷工减料，植筋质量远远无法满足规范要求。（2）操作工人责任心不强，拉结筋、预埋件安放时未认真定位或固定不牢，拉结筋少放或漏放。6.3.2预防措施（1）墙体拉结筋禁止使用化学植筋法。应采用预留拉结筋法、预埋铁件法或模板打洞插筋法。（2）墙体拉结筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写隐蔽验收记录。可在皮数杆上画出拉结筋位置，用于定位。(4)严格按《建筑抗震设计规范》GB50011-2010中规定：填充墙应沿框架柱全高每隔500~600mm设2^6拉筋，拉筋伸入墙内的长度，6、7度时宜沿全长贯通，8、9度时应全长贯通。7．混凝土结构裂缝质量问题7.1塑性收缩裂缝现象塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，它是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩裂缝。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，多出现在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的外表面或上表面，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后(一般在浇筑后4h左右)出现。较短的裂缝一般长20cm~30cm，宽1mm~5mm。原因分析影响混凝土塑性收缩的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。(1)混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。(2)使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或砂、石料含泥量过大，或混凝土水灰比过大。（3）混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。（4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于自身重力作用有向下流动的倾向，也是导致这种裂缝出现的因素。7.1.3预防措施（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。（2）选择级配良好且洁净的砂、石料，减小空隙率和砂率。.（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。同时，浇筑过程中要振捣密实，加强抹面，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。（4）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用塑料薄膜或潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。（5）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行浇水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段，采用表面覆盖保湿的养护方法；在炎热季节，尤其要加强表面的抹压和保湿养护工作。（6）在混凝土表面喷养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。（7）在高温和大风天气要设置挡风和遮阳设施，以降低混凝土表面的风速和水分蒸发。7.1.4治理方法（1）简单处理方法：若混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。表面封闭修补法：表面涂抹通常是在混凝土表面沿宽度较小的裂缝涂抹树脂保护膜，在裂缝宽度有可能变动时，可采用具有跟踪性的焦油环氧树脂等材料。在裂缝多而且密集或者混凝土老化、砂浆离析的结构物上也可大面积涂抹保护膜。表面喷浆修补法：表面喷浆修补是在经凿毛处理的裂缝表面，喷射一层密实而且强度高的水泥砂浆保护层来封闭裂缝的一种修补方法。根据裂缝的部位、性质和修补要求与条件，可采用无筋素喷浆或挂网喷浆结合凿槽嵌补等修补方法。(4)V”形或“U”形槽口充填修补法：在只用上述表面涂抹处理不能充分修补的场合，可采用如下方法：在混凝土表面沿裂缝凿出V”形或“U”形槽口，然后用树脂砂浆充填修补。填补前要用钢丝刷清除凿后已浮动的混凝土碎片，必要时可先上底层涂料然后填塞树脂砂浆。(5)凿深槽嵌补法：先沿裂缝凿一条深槽，槽形根据裂缝位置和填补材料而定，然后在槽内嵌补各种粘结材料，如环氧砂浆等。(6)压力灌浆法修补法：先将结构物的裂缝或孔隙与外界封闭，仅留出进浆口及排气孔，然后将配制的较低粘度的浆液通过压浆泵以一定的压力将浆液压入缝隙内并使其扩散、胶凝固化，以达到恢复整体性、强度、耐久性及抗渗性的目的。(7)水泥灌浆修补法：实施灌浆前应对修补部位裂缝再仔细检查一遍，以确定修补数量、范围、钻孔眼位置及浆液数量。灌浆一般采用不低于42.5级的普通水泥，灌浆压力一般为4.053105~6.083105Pa，浆液浓度一般不小于161(水与水泥的重量比)。灌浆加压设备，在工程量较大时宜采用灌浆机、灌(压)浆泵，也可采用风泵加压；工程量不大时可用手压泵施工；工程量较小时可采用类似打气筒等工具改制成的注射器施工。（8）化学灌浆法修补法：灌浆材料应具备粘结强度高、可灌性好等基本要求，一般常采用环氧和甲凝两类材料。环氧灌浆是以环氧树脂为主体，它的粘结力强、稳定性好、收缩小、耐腐蚀及机械强度高，裂缝宽度在0.1mm以上时采用环氧灌浆。甲凝灌浆是以甲基丙烯酸甲酯为主体，它具有粘度低可灌性好、抗拉强度高等特点，常用于修补裂缝宽度在0.1mm以下的细裂缝。灌浆一般采用纯压法灌浆。对于细小裂缝浆液需要较长的胶凝时间，常采用单液法灌浆，此时将所用的浆液在泵前混在一起，用灌浆机进行灌注。对于较宽的裂缝，要求浆液胶凝时间较短，常采用双液法灌浆，此时将所用的浆分成两大部分，用灌浆机分两路送至灌浆孔口混合装置再灌入裂缝。灌浆可采用单孔或群孔同时灌浆，但必须留有一定数量的排气孔。当在长裂缝上同时布有几个灌浆孔时，可按裂缝的深浅由下而上的顺序进行灌浆。当用灌浆泵进行灌浆时，压力一般由小至大逐步升高，达到设计压力后，再保持压力稳定，直至灌浆达到一定要求（吸浆率小于0.01L/min时再延缓几分钟）再将阻塞器上的进浆管阀门关闭，以使裂缝内浆液在受压状态下胶凝固结。灌浆完毕待浆液聚合固化后，即可将灌浆嘴一一拆除，并用环氧胶泥抹平。最后对每一道裂缝表面再刷一层环氧树脂水泥浆，确保封闭严实，并使其颜色与混凝土结构尽量保持一致。7.2干燥收缩裂缝现象干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。它的特征多表现为表面性的平行现状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均，但对基础、墙、较薄的梁、板类构件，多沿短方向分布，整体结构多发生在结构变截面处，平面裂缝多延伸至变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。原因分析干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大；内部湿度变化较小，变形较小；较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。（1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，或者薄型构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。（2）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，或水灰比、坍落度、砂率大，引起混凝土收缩大，抗拉强度低。（3）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩量增大。7.2.3预防措施7.2.3预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大。选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；在能够满足泵送或振捣密实的条件下，尽可能降低砂率，提高粗骨料含量，以减少干缩量。（2）严格控制砂、石料含泥量，避免使用过量粉砂。（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（4）加强混凝土早期养护，覆盖草袋、棉毯，避免曝晒，定期适当喷水，保持湿润，并适当延长养护时间。且避免发生过大温、湿度变化。冬季施工时要适当延长保湿覆盖时间，并涂刷养护剂养护。7.2.4治理方法可参见第7.1.4条“塑性收缩裂缝”的治理方法。7.3温度裂缝7.3.1现象温度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向一定规律性，梁板类长度尺寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生的浇筑后2~3月或更长时间，混凝土裂缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有上宽下窄的情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。原因分析（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的，混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够而过早拆除模板；冬期施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧的的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时温度很高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温时也常出现这类裂缝。（3）采用蒸汽养护的结构构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，使混凝土表面急剧降温，而受到内部的约束，常导致结构表面出现裂缝。7.3.3预防措施（1）一般结构预防措施：1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子、砂、石含泥量控制在规定范围内，在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或间断缝，以减少约束应力。3）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直温度筋，使对称均匀分布，以提高极限拉伸值。）蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于159/h，降温速度不大于109/h,及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应力。）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在259范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时浇水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起的裂缝。基础部分及早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。（2）大体积结构预防措施1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，或混凝土中掺加适量粉煤灰、矿渣粉或减水剂，充分利用混凝土的后期强度（90d~180d）,以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石料含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的毛石，以吸收热量，并节省混凝土。3）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却，以降低混凝土搅和浇筑温度。）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm,以加快混凝土内水泥水化热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。）大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5h~7h）,分块厚度为1.0m~1.5m，以利水化热的散发并减少约束作用。对较长基础和结构，采取每隔20m~30m留一条0.5m~1.0m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，30d后再用膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。6）混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油），底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。7）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草袋或棉毯覆盖，并蓄水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓缓地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于209，以防止急剧冷却，造成表面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。8）加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于259，浇筑时要低于309。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于259，混凝土本身内外温差在209以内，加强养护过程中的测温，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。7.3.4治理方法（1）温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对和畅苑住宅小区8#和畅苑住宅小区8#楼典型问题治理方案和畅苑住宅小区8#和畅苑住宅小区8#楼典型问题治理方案一握二建手永远是朋友一握二建手永远是朋友永远是朋友永远是朋友受动荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。（2）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，（3）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。（4）宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。8.面、厨卫间防水工程质量问题8.面、厨卫间防水工程质量问题8.1屋面防水工程现象（1）防水卷材质量不合格；（2）屋面局部积水、渗漏，泛水平整度差；（3）卷材防水层粘结不牢，起泡、开裂，收头翘曲、开口；（4）屋面防水层细部构造处理不合理；（5）有组织排水口积水，安装不牢固，松动后局部渗水；（6）泛水高度不够；上口固定不牢固。8.1.2原因分析（1）防水材料外观质量不符合规范、标准的有关规定，相关物理性能参数不满足质量指标要求；2）找平层平整度差，找平层砂浆强度低，起砂、起皮；一握二建手一握二建手（3）卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施；（4）搭接宽度不足，卷材遇冷收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，而导致屋面防水层渗漏；（5）施工不规范，防水工程施工操作人员的专业技术素质低，不掌握施工工艺，并且不能精心施工；现场技术管理人员的专项技术交底不到位；（6）泛水施工时，未精确测量、扣除保温层厚度，导致泛水高度达不到工艺标准要求的最小限值。泛水收头处未按工艺要求处理。8.1.3防治措施（1）防水卷材订货和进场检验应满足设计和规范要求，订货时应对卷材实物进场认真检查。材料进场后应规范取样，复试合格后方可进行铺贴。（2）施工时，认真对找平层进行抄平，合理确定泛水坡向、坡度，找平层砂浆强度应满足设计要求。找平