生产过程控制程序改钟

生产过程控制程序1．目的对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品质量满足规范要求。2．适用范围适用于钢构件生产全过程的控制。3.职责钢结构事业部总经理是本程序的主管领导，负责公司日常生产管理工作，组织监督检查本程序的实施。生产部为本程序的主控部门，负责组织本程序的制订、实施。负责生产现场的安全环境和设备的管理与监督检查。质检部负责生产过程与最终产品质量、工序、安全、环境的监视和测量。负责现场工艺执行的监督检查。技术部负责编制工艺技术文件，负责提供设计详图。采购部负责生产过程中原、辅材料和配件的采购与委托外协加工控制。人力资源部根据过程控制要求选择和配置生产所需的各类人员和特殊工种人员的培训和取证。4.工作程序生产前的准备安全生产、技术、质量检验、人力资源等部门共同策划生产过程的质量控制，内容包括：操作人员的技能培训；设备的日常维护与定期检查、维修、保养；进厂材料与五金配件的检验和测量；制订工艺技术文件，进行工艺验证；必要时，对过程和设备进行认定。技术部对产品的形成工艺进行审查，编制工艺技术文件。对初次使用的材料、工艺应进行工艺技术评定，编制《工艺技术评定报告》。必要时，生产部应组织有关人员对过程和设备进行认定，对各种特殊过程应予以鉴定其过程能力，严格控制其影响质量波动的各种因素。当设备是影响产品质量的因素时，应对设备能力进行评定。所有操作人员在上岗前、转岗后应按该岗位的工艺技术要求的工作方法、质量标准进行培训，达到该岗位的工作要求后，才能上岗操作。有持证要求的岗位应持证上岗。生产计划的制定生产部在收到《合同执行书》后，根据交货期的要求，编制生产计划，按计划组织生产。经营部根据现场工程施工进度与材料、构配件供应计划填写《发货清单》，发货员按《发货清单》进行发货。特殊过程和关键过程的控制特殊过程指：下料、生产线加工、铆焊、隐蔽工程、成品保护。关键过程指:焊接、涂装。技术部以工艺流程图的形式明确特殊过程和关键过程，并制定相应的工艺技术文件。生产部对这些过程所使用的设备进行评估、鉴定，保存相关的评估、鉴定记录。生产工段对特殊过程和关键过程要予以明确标识，并进行连续质量监控，按规定要求填写监控记录。质检部对生产操作人员的自检、互检过程进行指导、监督和检查。过程产品转序的规定特殊工序应设立过程控制点，由工段专检人员进行监控，质量检验员按规定进行检验，确保产品质量。一般工序质量由工序检验员进行检验，但跨车间的工序转序应由专检人员负责监控。工段与工段之间凭《工序流转单》进行转序注：前两项均须保持原始记录,经检验员验证后,才能转序。对生产过程中发生的不合格品，必须严格控制和管理，及时做好隔离，并按《不合格品控制程序》进行处置。工段长应对现场工艺工作的实施进行检查、考核。生产用的技术文件和生产图样，必须经技术部经理批准，应均为现行有效版本。工作环境设备操作人员应按设备管理制度做好设备的日常维护保养工作，保持设备状态良好，确保产品质量。正确使用工具和工艺装备，工具、刃具摆放整齐、清洁，工装应定期检定，保持完好。坚持日保养和一级保养，做好设备运行和交接班记录，保持设备完好，并有明显标识，设备操作人员应有操作证。生产现场管理的总体要求是：物流有序、设备良好、信息准确、纪律严明、环境整洁，实现“人、机、料、法、环、测”的最佳组合。生产现场环境要求：车间门窗及玻璃完整、清洁，地面整洁、卫生，原材料、在制品、半成品堆放有序，通道畅通，车间周围无垃圾，无杂物，无臭水。监视和测量装置的管理和使用按《监视和测量设备控制程序》执行。生产过程中原辅材料、在制品、半成品的搬运、贮存、包装、防护按《产品防护控制程序》要求执行。产品放行和交付及交付后的活动产品放行方法：合格放行、授权放行、顾客同意放行。产品交付条件、方式和手续交付条件：产品交付必须是经检验合格的，有出厂合格证、质量保证书等质量证明文件，或者经建设