通信管道工程监理重点课件

管道工程监理指导手册2012年11月管道工程监理指导手册2012年11月1目录目录21.1

安全生产、文明施工（1）应树立“责任重于泰山”的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的安全理念，保证通信工程的顺利建设和安全运营；（2）市区施工要采取措施，防止扬尘，不乱排沟槽积水；（3）安全情况每日记录，及时与建设单位进行汇报；（4）占道、占地施工应设置醒目安全标志；（5）为杜绝安全事故隐患，非专业人员不得操作各种专业机械。施工步骤：

管道器材清点、检验施工测量管道开挖管道基础管道铺设管道包封管道回填人手孔开挖人手孔基础人手孔砌筑人手孔上覆浇注人手孔抹灰人手孔铁附件安装管道路面恢复。3页1.1安全生产、文明施工（1）应树立“责任重于泰山”的安全31.2

管道测量、放线依据设计图纸的桩点及城市规划部已批准的位置、坐标和高程进行测量。平面复测允许偏差应符合以下规定：1、管道中心线偏差不大于±10mm。2、管道转角处的人手孔的中心位置偏差不得大于20mm.图纸上标明了管道所在位置管道放线注意：放线可超过开挖区，未进行初压实的路面不能开挖4页1.2管道测量、放线依据设计图纸的桩点及城市规划部已批准的41.3

管道开挖与铺设凡设计图纸标明需支撑护土板的地段，均应按照设计文件进行施工；一般情况下人孔坑及挖深在1.5米以上管道沟采用支撑挡土板。设计文件中没有具体规定的，下列地段应支撑：1）穿越车行道；2）沟土质是松软的回填土、砂土等；3）沟土质松软且其深度低于地下水位的；4）施工条件所限，无法施工或与其它管线平行较长且相距小的地段等。管道沟深度应符合设计要求，设计不明确时可参照YD5007-2003《通信管道与通信管道工程设计规范》如下：类别人行道下车行道下与铁道交越（从轨底算起）塑料管0.6m（0.5m）0.8m（0.7m）1.5m钢管0.2m0.5m1.2m（需加保护措施）注：由于近些年来载重车吨位有了大幅提高，埋深已比现行规范加深0.1m，括号内的为原规范。1.3.1管沟深度确定1.3.2

支撑护土板5页1.3管道开挖与铺设凡设计图纸标明需支撑护土板的地段，均应51.3.3

与其它管线最小净距表中只列了工程中常遇到平行或交越管线，其它请参阅YD5103-2003《通信管道工程施工及验收技术规范》。当管道沟槽与其它地下管线交越时，应在施工中将其它地下管线予以保护，以免损坏。6页1.3.3与其它管线最小净距表中只列了工程中常遇到平行或交61.3.4

实施开挖管沟开挖中，严禁在有积水的情况下作业，必须把水排放后再进行开挖工作。管道开挖在条件允许情况下，建议采用机械开挖，人工清沟抄平的方式。在开挖过程中注意地下其它管线。管道堆土高度不宜超过1.5米。开挖土不具备回填的，需尽快转运走。堆土的坡脚边应距沟（坑）边40㎝以上人工开挖管道，沟底应抄平管道障碍处理7页1.3.4实施开挖管沟开挖中，严禁在有积水的情况下作业，必71.3.5验沟验坑在完成沟挖方及地基处理依据设计图纸的桩点及城市规划部已批准的位置、坐标和高程进行测量。检验管道沟深1检验管道沟宽检验管道沟深28页1.3.5验沟验坑在完成沟挖方及地基处理依据设计图纸的桩点81.3.6

管道基础处理通信管道与人手孔，采用人工地基，必须按设计规定处理。设计不明确的，经设计与建设单位同意，可根据现场条件选用以下几种方式。1）表面夯实；2）碎石加固；3）换土法；4）打桩加固。表面夯实碎石加固管道基础宽度应比管道组群宽度加宽100㎜（即每侧各宽50㎜），如采取包封再加包封厚度。9页1.3.6管道基础处理通信管道与人手孔，采用人工地基，必须91.3.7

管道铺设（塑料管）、浇注严禁不同规格、型号的塑料管进行对接。相邻两管之间接口应错开不小于30CM。塑料管的标志应在上方多根塑料管管群缝隙为10mm-15mm,每隔2-3m可设管架支撑。塑料管接续一般采用承插法，即用粘合剂进行粘接。铺设遇障碍时，可铺设弯管道，曲率半径不小于15m，管道段长不超150m。同一段塑料管道严禁出现反向弯曲（即S形弯）管道包封可采用厚度8cm的#325水泥C15混凝土进行，包封后常温养护时间为24小时。管道支模、铺管管道包封浇注管道包封后效果图10页1.3.7管道铺设（塑料管）、浇注严禁不同规格、型号的塑料101.3.8

管道回填靠近管道两侧及人（手）孔、通道外壁，以及管顶30厘米以内应回填细土。土内不准夹有直径大于5cm（人手孔为10cm）的碎砖、石块、木材等坚硬物。设计有特殊要求的应做换土或过筛。管道两侧应同时回土，每回填土15厘米厚，应夯实；管道顶部30厘米以上，每回填土30厘米厚，应夯实；夯填后的土面，在高级道路上应与路面齐平；一般回填在土路上应高出路面5—10厘米，在野外田地上应高出地面15—20厘米。管顶30厘米以内回填细土如回填土无法回填，应采取换填回填土夯实11页1.3.8管道回填靠近管道两侧及人（手）孔、通道外壁，以及11为了防止开挖给路面造成的破坏，根据设计及市政要求，应选择合适的过街路面，在开挖前先用切缝机对路面进行切割处理，混凝土路面最好为原有收缩缝处；垂直开挖，严禁斜开挖过街；开挖出来的废土方，直接装车弃于合适场地，严禁用于回填；回填时用专业机具做好夯实，打压。并做好车道指引等安全措施；路面恢复时按设计进行，做到与原来高度、质量一致。1.4

管道路面开挖及恢复开挖前对路面进行切割花砖路面开挖恢复后，路面与原路面一致12页为了防止开挖给路面造成的破坏，根据设计及市政要求，应选择合适121.5.1

人手孔基础人手孔基础垫层在开挖完成验坑后实施，严禁人手孔砌筑完成后再进行。人手孔基础完成待养护后再进行砌筑。宜采用素混凝土基础。1.5

人手孔砌筑开挖完成基础处理13页1.5.1人手孔基础人手孔基础垫层在开挖完成验坑后实施，严131.5.2

人(手)孔砌筑质量控制：砖、混凝土砌块砌筑前应充分浸湿。砖砌体墙面应平整，不应出现竖向通缝。砖砌体砂浆饱满程度不低于80%，砖缝宽度应为8mm~12mm，同一砖缝宽度应一致。人手孔、内外尺寸应符合施工图要求，其垂直偏差应小于±10mm，墙体顶部高差应小于±20mm。人(手)孔砌筑尺寸检查注意八字的砌体，及防止砂石进行管孔14页1.5.2人(手)孔砌筑质量控制：人(手)孔砌筑尺寸检查注141.5.3

人（手）孔窗口质量控制1）管道进入人（手）孔的窗口应符合设计要求，允许偏差不大于10mm；2）管道进入人（手）孔时，管口不应凸出人（手）孔内壁，应终止在距墙面100㎜处，管道窗口四周做成喇叭口，窗口内、外侧应封堵严密，外观整齐，表面平光。（管道缩进墙面不仅有利于大对数电缆有利和美观外，对小对数光电缆靠井壁也很有利。）3）通信管道基础进入人（手）孔窗口2米范围内的基础，应按规定进行加配钢筋，钢筋应搭接在窗口上不小于100mm4）窗口上沿距人（手）孔上覆不小于30cm；窗口下沿距人手孔底不小于40cm（下沿规定为人孔，但实际手孔总体设计深度满足埋深后，就不能满足下沿，所以实际要求手孔下沿不小于15cm~20cm）；5）窗口宽度大于70cm或使用易变形塑管时，应按设计规定加过梁或窗套；6）引上管引入人（手）孔时，应在管道引入窗口以外的墙壁，不得与管道重叠，引上管宜在上覆或盖板下20cm~40cm范围。15页1.5.3人（手）孔窗口质量控制1）管道进入人（手）孔的窗151.5.4

人(手)孔上覆质量控制1）人（手）孔的上覆的钢筋型号、加工、绑扎，混凝土标号应符合设计，一般应不低于C25混凝土浇筑，（车行道上覆厚度≥20cm，混凝土标号采用C30；2）上覆底面应平整、光滑、不露筋，无蜂窝等缺陷；3）上覆混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载，预制上覆一般需养护28天后方准移动或吊装。4）模板的装拆：模板必须有足够的刚度、强度和稳定性，浇注后不得形变；重复使用的模板，表面不得有粘结混凝土、水泥砂浆等附着物。5）钢筋的质量：盘条钢筋在加工前应进行拉伸处理；圆钢需进行端头弯钩处理，弯钩长度不小钢筋直径5.5倍；受力主筋严禁有接头；其它类钢筋接续点不得超过一个以上，接点应避开应力最大处，并应相互错开；钢筋纵横交叉处应绑扎牢固，不得漏绑、滑动；钢筋与模板间间距为20mm，钢筋下可垫混凝土块或砂浆，严禁使用木块、塑料等。仔细检查绑扎尺寸16页1.5.4人(手)孔上覆质量控制1）人（手）孔的上覆的钢筋161.5.5

抹面质量控制1）为了防止人孔漏水，保证人孔的安全，考虑了人孔的防水处理，即砂浆防水抹面，包括内抹面和外抹面，省内部份地方还加入了防水油，即硅酸纳五层砂浆抹面的方法进行防水。2）墙体与基础应结合严密，不漏水，结合部的内外侧应用1：2.5水泥砂浆抹方5cm、斜7cm八字，基础进行处理的可不抹八字角；墙体与预制的上覆盖板之间缝隙应量缩小，搭接的内外侧用1：2.5水泥砂浆抹八字角，现浇的上覆可不抹八字角；八字角应严密、贴实、不空鼓，表面光滑、无飞刺、无断裂、宽度一致；3）砌筑墙体的水泥砂浆标号，应符合设计规定；一般应使用不低于M7.5水泥砂浆；4）砌砖、抹面后12小时内不得被水浸泡。管孔排列及间距积水罐安装，位置在正对井盖下方抹面质量墙体与基础八字拉力环安装要正对管道17页1.5.5抹面质量控制1）为了防止人孔漏水，保证人孔的安全171.5.6

铁件安装⑴电缆支架穿钉的预埋；①穿钉的规格位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直。②上下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不应大于5mm，间距偏差应小于10mm；相邻两组穿钉间距应符合设计规定，偏差应小于20mm。③穿钉露出墙面应适度，应为50～70mm。④穿钉安装必须牢固。⑵拉力环预埋安装位置应符合设计规定，一般应与管道底保持200mm以上间距，露出墙面80～100mm，安装必须牢固。⑶积水罐位置应符合施工图纸要求，顶部应与其周边齐平。⑷人孔铁口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不应大于20mm；稳固口圈的混凝土（或缘石）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。⑸人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200㎜的口腔（即常说的井脖子）；井脖子内、外应抹面，抹面厚度、砂浆配比应符合设计规定。井脖子墙面应平整、压光、不空鼓。口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。⑹人（手）孔口圈应完整无损，车行道人孔必须安装车行道的口圈。18页托架安装1.5.6铁件安装⑴电缆支架穿钉的预埋；18页托架安装181.5.7

管孔试通1）

管道管孔试通，应用比被试管孔标称直径小5mm（弯管道为小6mm），长90cm的拉力棒进行；2）钢管，每5孔抽试一孔，5孔以下抽试二分之一，二孔试一孔，一孔全试；3）塑料管管道采取同一要管对角试通；4）试通至少两次，第一次在管道回填完成后，发现问题马上整改；第二次为验收时试通。5）根据验收规范，管孔试通全部通过为优良；在试通总数（段）的5%以下标准拉棒不通通过，但能通过比标准拉棒直径小1mm的，也可定为优良；在试通总数6%~10%的孔段，不能通过标准拉棒，但能通过比标准拉棒直径小1mm的，定为全格，否则需返修后再进行验收。19页1.5.7管孔试通1）管道管孔试通，应用比被试管孔标称直191.6.1

管材1）

一般情况下管材均为塑料管；管材的型号及尺寸应符合设计规范要求。机械物理性能、环境性能、密封性能应符合验收规范。2）塑料管材的管身及管口不得变形，管孔内外壁均应光滑、色泽应均匀、不得有气泡、凹陷、凸起及杂塑质，两端切口应平整、无裂口毛刺，并与中心线垂直，管材弯曲度不应大于0.5%（多孔管）。多孔塑料管外径与接头套管内径、承插管的承口内径与插口外径应吻合。3）塑料管的接续配件应齐全，与塑料管匹配良好，内外壁光滑无缺陷，并符合相关标准要求。20页1.6

器材清点、检验管材的堆放应按类别堆放，并且在没有抽检验货的情况下不允许下车检验管材的有效长度，有效长度不包括接头长度检验管材的内外径1.6.1管材1）一般情况下管材均为塑料管；管材的型号及201.6.2