升压站技术方案

升压站技术方案技术标PAGEPAGE5施工组织设计前言1编制说明本施工组织设计的编制立足于我公司管理水平、技术力量、机械装备、物资供应、信息管理、后勤保障等方面的能力。为全面履行升压站、集电线路施工，打造做强做优品牌。在施工组织策划时，确立以项目管理工程，以公司管理体系为项目运作平台，加强人力资源的投入，特别是管理和技术人员的投入，采用先进的施工技术和装备组织施工，用现代项目管理理念来控制工程的进度、质量、安全和成本。用质量、职业健康安全管理体系保证工程质量达到优良，现场施工做到安全、文明、有序。利用计算机信息管理技术保证施工信息的畅通和快捷。在编制施工组织设计深度方面，我们充分研究了初步设计文件，结合工程具体情况，广泛吸取目前同类型变电站方面的经验和教训，对施工各个环节做到精心组织，严格管理，对特殊、重大施工过程进行科学分析，弄清主次，找出关键线路，采取措施、科学安排。2编制依据莱州昊阳二期220KV升压站扩建及35KV集电线路EPC工程；莱州昊阳二期220KV升压站扩建及35KV集电线路EPC工程初设文件资料；莱州昊阳二期220KV升压站扩建及35KV集电线路EPC工程《总平面施工图》；《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工〔2003〕153号）；《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕146号）；《电力建设安全健康环境评价管理办法（试行）》（国家电网工〔2004〕488号）；《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建〔2010〕1020号）；《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分）（国家电网安监〔2009〕664号）；《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3—1997（2005年确认）；《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》220kV变电工程分册；《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号；国家电网公司、电力行业相关法律、法规、标准、规程、规范与验评标准；安徽省电力公司有关制度、规定；公司企业标准化文件。工程概况1.1工程概述台儿庄储能项目220KV外送线路及对侧间隔改造工程场址位于山东。1.2工程地址台儿庄储能项目220KV外送线路及对侧间隔改造工程场址位于山东。1.2.1施工用地临建施工用地根据现场条件租用场地进行布置，进行施工生产区的布置和生产加工区（包括办公室、门卫室、水泥库、工具间等）；办公区生产区整体布局合理、有序、高效，有利于文明施工管理。1.2.2工程接口以系统图或设计院图纸为分界线，具体分界可参考图纸里的材料清单，若材料清单列入施工图纸，则属于相应单位施工。1.3工程规模本工程交流并网电压为35kV。1.4采用的技术规范2009年版《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标[2006]102号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-2008《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183—2008GB50026-2007《工程测量规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》GBJ107-1987《混凝土强度检验评定标准》DL/T5161.1～5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》新编《电气装置安装工程施工及验收规范》2007版GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》DL/T782-2001《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》《继电保护及电网自动安全装置试验方法》1.5工期要求2022年9月5日开工,2022年11月10日具备带电条件。施工现场组织机构项目经理：陆俊建筑施工队总工：项目经理：陆俊建筑施工队总工：谭正科质检员付敏安装施工队材料员李初林技术员彭红军安全员付定中施工员付立志资料员成微2.2施工现场组织原则项目部组织机构分为项目决策层、项目管理层和项目执行层。项目部决策层设置项目经理、项目总工、项目副经理各一名。项目部管理层设置技术员、造价员、质检员、安全员、材料员、资料员。项目部执行层设建筑施工队、安装施工队。2.3项目管理机构人员职责2.3.1项目经理（1）是落实施工现场管理职责的第一责任人，在授权范围内代表施工单位全面履行施工承包合同；对施工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程施工顺利进行。（2）组织建立相关施工责任制和各种专业管理体系并组织落实各项管理组织和资源配备，监督有效地运行，负责项目部员工管理职责的考核及奖惩，进行利益分配。（3）组织编制符合工程项目实际的《项目管理实施规划（施工组织设计）》、《工程创优施工实施细则》、《安全文明施工实施细则》、《应急预案》和《输变电工程施工强制性条文执行计划》等实施性文件，并负责落实和监督。（4）组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作。（5）对施工过程中的安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏。（6）针对工程实施和检查中出现的重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制订纠正预防措施。（7）合理安排工程资金使用；审核“安措费”使用计划。（8）组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进项目的各项管理活动的开展落实。（9）组织工程内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作。（10）项目投产后，组织对项目管理工作进行总结；接受审计，安排项目部解体后的收尾工作。2.3.2项目总工（兼副经理）（1）认真贯彻执行上级和施工单位颁发的规章制度、技术规范、标准。组织编制符合变电所工程实际的实施性文件和重大施工方案，并在施工过程中负责技术指导和把关。（2）组织对施工图及时预审，接受业主项目部组织的交底活动。对施工图纸和工程变更的有效性执行负责，在施工过程中发现施工图纸中存在问题，负责向监理项目部提出书面资料。（3）组织相关施工作业指导书、安全技术措施的编审工作，组织项目部安全、质量、技术及环保等专业交底工作。负责对承担的施工方案进行技术经济分析与评价。（4）组织编制设备、材料供货计划、大型机具配置计划、技术培训计划并督促实施。（5）组织本项目部全员的安全、质量、技术及环保等相关法律、法规及其他要求等的培训。（6）定期组织项目专业管理人员，检查或抽查工程安全和质量。当工程项目安全和质量存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施。（7）在项目经理的领导下，主持项目施工日常管理工作，负责落实业主、监理项目部对工程技术方面的有关要求。（8）负责及时组织项目部管理人员收集、整理及汇总施工过程资料，项目投产后组织移交竣工资料。（9）协助项目经理做好其他各项施工管理工作。（10）负责施工新工艺、新技术的研究、试验、应用及总结。2.3.3技术员（1）认真贯彻执行有关技术管理规定，积极协助项目经理或项目总工做好各项技术管理工作。（2）认真阅读有关设计文件和施工图纸，在施工过程中发现设计文件和施工图纸存在问题及时向项目总工提出。施工过程中加强对设计文件等资料做到闭环管理。（3）编写和出版各工序施工作业指导书、安全技术措施等技术文件；并在施工过程中负责落实有关要求和技术指导。（4）在工程施工过程中随时进行检查和技术指导，当存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施。（5）负责组织施工队伍做好项目施工过程中的施工记录和签证。（6）不断提高自身的业务素质，并从技术方面指导和支持项目部的各项管理工作。2.3.4质检员（1）积极协助项目经理全面负责项目实施过程中的质量控制和管理工作。（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、技术规范、质量标准，参与编制符合项目管理实际情况的质量实施细则和措施，并在施工过程中监督落实和业务指导。（3）组织项目部职工学习工程质量验收规范和产品质量标准。定期检查工程施工质量情况，参加质量事故调查，提出事故处理意见。（4）按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工记录表格、试验报告等资料。（5）组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录的填写工作。2.3.5安全员（1）积极协助项目经理全面负责施工过程中的安全文明施工和管理工作，确保施工过程中的安全。（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、安全文明施工规程规范，结合项目特点制订安全健康环境管理制度，并监督指导施工现场落实。（3）负责施工人员的安全教育和上岗培训，参加项目总工组织的安全交底。参与有关安全技术措施等实施文件编制，审查安全技术措施落实情况。（4）负责制订工程项目安全工作目标计划。负责编制安全防护用品和安全工器具的购置计划。负责建立并管理安全台账。（5）负责布置、检查、指导施工队伍安全施工措施的落实工作，并协助施工队伍提高专业水平，开展各项业务工作。（6）监督、检查施工场所的安全文明施工情况，组织召开安全专业工作例会，总结安全工作。（7）调查安全事故，提交调查报告，提出整改意见和防范措施。有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为。（8）督促并协助施工班组做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。（9）开展安全施工的宣传和推广安全施工经验。2.3.6材料员（1）严格遵守物资管理及验收制度，加强对设备、材料和危险品的保管，建立各种物资供应台账，做到账、卡、物相符。（2）以审定后的设备、材料供应计划为依据，负责办理甲供设备材料的催运、装卸、保管、发放，自购材料的供应、运输、发放、补料等工作。（3）负责对到达现场（仓库）的设备、材料进行型号、数量、质量的核对与检查。收集项目设备、材料及机具的质保等文件。（4）负责工程项目完工后多余材料的冲减退料工作。（5）做好到场物资的跟踪管理，以实现质量可追溯性。2.3.7资料员（1）负责对工程施工图纸、设计文件、施工信息及内、外的行政文件（资料）的接收、传递和保管；保证其安全性和有效性。（2）负责向业主、监理项目部的方案（措施）报审工作。（3）负责有关会议纪要整理和资料翻译工作；数码资料的收集和整理工作；负责现场网络的维护工作。（4）根据项目总工要求，建立文件资料管理台账，及时进行档案移交工作。2.3.8建筑及安装施工队（1）在项目部统一指挥和协调下，完成本专业所承担的工程项目施工任务，保证满足项目合同和工程质量、职业安全健康与环境管理要求。（2）执行国家法律、法规、标准、规程、规范、公司企业标准制度和项目部各项制度。（3）参加项目过程识别和危害、环境因素辨识，分解本专业质量、职业健康安全和环境目标，采取措施，保证实现。（4）负责工程质量自检和复检，做好施工技术记录和质量检验记录。（5）对施工过程中发生的不合格品、事故、事件和不符合项及时处理，并分析原因，实施纠正措施和预防措施。（6）负责本专业人力、材料和机械管理。（7）落实安全责任制，做好安全生产，文明施工和环境保护。（8）负责成本控制，完成下达的产值和成本指标。（9）做好班组建设、员工培训、薪酬、绩效等专业管理工作。施工现场平面布置3.1现场总体平面布置说明3.1.1总平面布置依据及原则（1）施工总平面布置依据招标文件及图纸；国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则(国家电网工[2003]153号)；光伏项目升压站《总平面施工图》；本工程施工方案、施工进度计划；相关法律、法规要求。（2）施工总平面布置原则本着“统筹兼顾，合理安排，提高效益”的方针，在确保办公区、生产加工区和施工区严格分离的情况下，使平面布置力求紧凑，施工区域划分明确合理，符合工艺流程，减少二次搬运；合理组织交通运输，使施工的各阶段都能做到交通方便，运输畅通；优化配置主吊机具，满足建筑、安装施工需要；整个现场要求文明整洁，符合防火、防爆、防汛及防盗等要求；努力完善各项经济指标，使之趋于合理。3.1.2施工总平面布置说明本工程场前区站址位于光伏发电站较平坦处。施工总平面临建布置总体划分为施工区、生产加工区、办公区。临建工程全部在变电站外的空余场地上布置，不占永久工程区域，确保了办公区、生产加工区和施工区完全隔离。考虑到现场空余场地不足，生活区采用租赁民房。根据现场条件，当临时设施与永久性设施相矛盾时，将服从永久性设施的需要，施工废料将及时清理，堆放在指定地点，做到工完料尽场地清。施工临时道路：按照施工总平面布置图和施工需要，在升压站外侧布置施工临时道路，并与场区干道相连，以便满足施工生产加工区需要。各生产加工区域硬化地坪与施工主干道路连接，并设置相应的排水系统。永临结合道路：现场施工道路按设计永临结合道路进行布置，也可作永久性道路路基，一方面有利于现场交通，另一方面有利于路基稳定，在后期在进行一次路面面层浇筑，既能满足施工过程中运输要求，又能在后期面层施工完成后减少车辆对道路的损害，做好了成品保护工作。现场排水：站区场地排水采用自然排水和利用永久排水相结合的排水方式。运输组织：220kV升压站工程所需用的材料和设备均采用汽车运输，大型设备使用汽车吊。现场通讯：现场确保至少有2台电脑与INTERNET网连接，注册登记专用的邮箱地址，实现远程数据传输，保障工程项目部与相关方和公司本部的图文信息传递。积极通过网络、手机等与内外各相关方联系、沟通。3.2现场临建布置方案本工程临建占地总面积约570m2,包括办公室、生活区和生产区。项目部营地设置要求做到四通（水通、电通、路通、通讯通）一平（场地平整），办公及生活环境、卫生状况良好。（1）办公室、会议室面积为85m2。（2）生活区面积为156㎡，包含宿舍、食堂，租用当地民房，满足生活居住要求。（3）生产加工区建筑面积为324m2，包括钢筋加工堆放场、砂堆场、石堆场等。临建布置一览表：序号用途面积(m2)备注1钢筋加工场362钢筋堆放场543搅拌机棚244黄砂堆场205碎石堆场206水泥库187工具房188木料加工场369木料堆放场8010值班室1811宿舍12012食堂3613办公室、会议室85合计5703.3现场临时用电、临时用水总体布置3.3.1供水施工用水：施工用水由业主协调提供水源，我公司从就近水源上引接，施工用水包括工程施工用水、施工机械用水、消防用水等。3.3.2供电本工程现场施工用电采用交流380V/220V工频三相五线制供电方式。电源接自现场施工箱式变电源接口，漏电开关630A，并装设计量表计。项目部负责箱变一级盘开关下口的临时电缆敷设和电源盘柜安装。3.3.3现场各配电盘布置和供电范围根据现场负荷和总平面图，现场配置二级电源柜1块，各建筑物就近配置三级电源盘和专用电源盘，用于施工中的各种施工机械、电动工具、电焊机和照明。低压用电线路敷设方式采用电缆直埋，一律采用三相五线制、保护线和中性线分离接地系统（TN-S系统）。根据负荷情况设置二级配电盘，二级盘进线为DZ20LE-400A空气开关，出线配DZ20LE-200A、160A、100A、60A开关及大容量三相插座；三级盘为开关箱和便携移动式电源盘。现场施工用电采取“三级配电、两级保护”、“一机一闸一漏一箱”的安全用电方式，未级漏电保护电源一律为30mA，漏电动作时间小于0.1S。直埋电缆的走向沿主道路或固定构筑物的边缘直线埋设，埋设深度不得小于0.7m，并在地面上设“下有电缆，注意保护”的明显安全警示标志。电缆过马路一律采用穿钢管敷设方式。3.3.4施工照明现场采取集中广式照明，不同方向照射，覆盖升压站整个区域。部分可能照度不足的区域，采用移动灯架临时照明。施工方案一、建筑施工方案4.1测量控制网的布置方案本工程定位依据甲方提供的征地定位界桩，高程控制依据甲方提供的水准点，由测量人员建立现场施工方格网；在不影响施工位置埋设标桩固定，设置围栏保护，定期复查，供施工使用。施工中所有建构筑物轴线都应从方格网引出，不得相互引用；零米以上结构高程应以相对标高进行控制，防止因沉降造成误差，并按要求做好重要结构的沉降观测记录。4.1.1控制网的布置控制网根据业主提供的工程测量基准控制点进行测量。在施工前，完成坐标控制网和高程控制网的测设。坐标控制网的测量精度达到一级导线测量的精度；高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。控制网根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。控制网应覆盖整个变电站施工区域，控制范围主要是主控综合楼。为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三个月进行一次复测，直至竣工移交为止。4.1.2控制网的测量程序控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测设过程中，应加强自检和互检，以避免差错。所有的测量仪器在使用前必须检定合格。按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。在施工前，根据原始测量资料，使用电子全站仪，按极坐标法进行控制桩粗测定位。制作混凝土控制桩，并对控制桩进行编号。为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完成后需稳定十四天。4.1.3控制网的验收和使用控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交业主和监理工程师进行验收。控制网验收完毕符合规范要求以后，方能使用。重要建构筑物的控制点须经业主复测校核后，方可实施。4.1.4控制网的复测现场施工可能会引起控制桩位位移，所以在施工过程中，应定期对控制网进行复测。控制网的复测进度为：在完成控制网布设以后，每三个月进行一次复测直至工程竣工移交为止。在复测过程中应做好桩位位移记录，以提供完整的测量资料。控制网的复测成果，通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。4.1.5控制网的保护和管理4.1.5.1控制网的保护控制网是整个施工区域各种建构筑物轴线定位的依据。除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的四周用2m×2m的钢管围栏采取隔离保护措施，并在钢管围栏上涂饰醒目的红白相间的油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免意外的碰撞、碾压和损毁，进行保护。4.1.5.2控制网的管理测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录每月统计一次，发现问题及时汇报。测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。同时做好维护和整修工作。控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。4.1.6沉降观测将设计要求的单体建筑物及构筑物进行沉降观测。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。沉降观测的周期为：建（构）筑物的沉降观测从垫层开始观测，以后的观测周期严格按《电力建设施工及验收技术规范》执行。建（构）筑物结构封顶以后，每一个月进行一次沉降观测，直至.工程竣工移交。4.1.7测量仪器的配置具体仪器型号参考测量器具上报清单。器具名称型号规格数量精度制造厂器具名称全站仪TCR11021台瑞士徕卡全站仪电子经纬仪NE-2031台±0.2mmNIKON电子经纬仪自动水平仪DSZ32台±3mm苏州一光自动水平仪4.2土石方工程施工方案4.2.1土石方开挖4.2.1.1土石方开挖工作流程图施工机械等准备施工机械等准备验槽及验改砼垫层施工土石方开挖定位放线排水沟集水井砌筑 4.2.1.2测量、放线在土石方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土石方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。根据水平控制桩，由专业测量员提供定位轴线，施工员据此放出边坡线。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。4.2.1.3土石方开挖方案采用机械开挖，人工清槽。基础工程施工时做好排水措施。机械开挖基坑、槽坡度按照1：0.5进行，部分基坑采用人工开挖，其基坑坡度按照1：0.33进行。开挖前，施工员向有关现场作业人员进行交底，机械开挖时，预留300mm土层由人工进行开挖至设计标高，基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后即进行垫层混凝土的浇筑工作。4.2.2土方回填回填土从基坑两边同时分层回填。分层取样，层层控制。确保回填质量。回填土流程：基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。4.2.2.1回填材料的要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。4.2.2.2作业要求人工回填部分，由于承台间距离较小,其间有部分承台梁，机动车辆难以进入，采用自卸车运土、手推车转运、人工铺土方法进行回填。每层铺设厚度不大于300mm，当基底深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填实，在其两侧用土细心回填并用振动泵捣实。人工填土采用电动冲击夯，重点夯实梁侧、承台侧填土，采用一夯压半夯，按次序进行夯实。4.2.2.3填土压实要求及工艺质量含水量控制：填土压实时，土的含水量控制在最优含水量范围之内，现场施工检验时以手握成团落地开花为宜。铺土厚度和压实遍数：人工回填夯实时，铺土厚度不得大于300mm，压实遍数3～4遍，采用打夯机夯实，压实系数满足设计要求。为保证填回填压实的均匀性及密实度，先将表面用人工铲平，再采用打夯机夯实。填方时应注意承台侧、梁侧、护坡等边缘部位的夯实，确保边缘部位的压实质量。回填土方时留一定沉降量，沉降量50mm。回填施工时如填土区有表面滞水时，在四周设排水沟和集水井将水位降低，已填好的土如遭受雨水浸泡时，把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。分层夯填时，下层样试验合格后才能进行上一层回填的夯填。4.3钢筋施工方案4.3.1钢筋工程工艺流程学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料书面交底质量评定操作人员参加技术交底施工准备资料整理自检中间抽查学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检浇注砼、留人看钢筋浇注砼、留人看模板办理隐蔽验收签证手续制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋下料成型钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定事故处理记录施工记录清理现场、文明施工不合格处理(返工)按规范规定抽查按不同型号挂牌执行评定标准4.3.2钢筋领用与保管材料员做好钢筋到货进场的质量外观检验和交接工作。材料员将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收后交货。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，不足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。单项在索取到质保书和复试报告后，委托钢筋工段按钢筋翻样配料。钢筋工段在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。4.3.3钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的拉筋。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4.3.4钢筋加工钢筋在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场后进行绑扎。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。4.3.4.1钢筋除锈钢筋按照技术员编制的施工图材料预算需用时间进料，以减少钢筋表面锈蚀。油渍、漆污和表面生锈的钢筋在使用前清除干净。钢筋除锈一般采用在钢筋调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。4.3.4.2钢筋调直钢筋采用数控钢筋调直切断机调节器直，数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。4.3.4.3钢筋切断钢筋切断是根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经总工对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作的一道工序。钢筋切断采用将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料办法进行。一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断在钢筋加工场进行，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋在切断时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。4.3.4.4钢筋弯曲HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋钢筋翻样单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。4.3.5钢筋连接本工程钢筋采用搭接绑扎、闪光对焊和电渣压力焊（竖向结构钢筋）。4.3.5.1钢筋闪光对焊a、外观检查应符合以下规定：接头处不得有横向裂纹；接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm；接头处的弯折角度不得大于3度；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；外观检查，对于不合格的接头，应该切除重新焊接。b、取样方法及强度检验：根据钢筋的级别、直径，在同一台班内以同一焊工完成300个接头为一批；同一台班内接头较少时，可在一周内累计计算，不足300个时仍然作为一批。随机取6个试样做3个拉伸试验和3个弯曲试验。当拉伸检验结果中有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或者有2个试件在焊缝和热影响区发生脆性断裂时，应加倍取样进行复试；复检的结果如仍有1个试样的强度达不到标准，或者有3个试件在焊缝和热影响区发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。c、钢筋闪光焊的常见缺陷和防止措施序号异常现象和焊接的缺陷防范措施1烧化过分剧烈产生爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.清除电极上的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头有氧化膜、未焊透和夹渣1.增加预热程度2.缩短焊接时间3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度和加大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量和顶锻压力5焊缝金属过烧1.减小预热程度2.加快烧化速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区裂纹1.检验钢筋的碳、硫等含量2.采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.消除钢筋夹紧部位的铁锈和油污2.消除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增加接触面积4.夹紧钢筋8接头处弯折、轴线偏移1.正确调整电极位置2.切除、矫直钢筋弯头3.修整电极铅口或更换变形的电极4.3.5.2钢筋电渣压力焊a、外观检查应符合以下规定：接头焊包应饱满比较均匀，钢筋表面没有明显的烧伤等缺陷；接头处钢筋的轴线偏移不得超过钢筋的直径的0.1倍，并不得大于2mm；接头处弯折不得大于3度；对于外观检查不合格的接头，应该切除重新焊接。b、取样方法及强度检验：根据钢筋的级别、直径，一般构筑物中以300个接头为一批；现浇钢筋混凝土结构中，同一楼层中以300个接头为一批（不足300个时仍然作为一批），随机取3个试样做拉伸试验。当拉伸检验结果中有一个试样的抗拉强度低于规定指标，应加倍取样进行复试，复检的结果如仍有1个试样的强度达不到标准，则该批接头为不合格品。电渣压力焊的常见缺陷和防止措施序号缺陷性质防治措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装钢筋和夹具3.避免过大的顶压力4.及时修理或更换夹具2接头弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装和扶持上钢筋3.避免焊接后过快卸夹具4.修理或更换夹具3咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1.增大焊接电流2.避免焊接时间太短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不均匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂应尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1.按规定要求烘培焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保接缝在焊剂中合适懂得埋入深度7烧伤1.钢筋导电部位铁锈清除干净2.尽量夹紧钢筋8焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂4.3.6钢筋半成品运输钢筋在钢筋场内加工制作完成后，采用人工将半成品运至施工现场。4.3.7钢筋绑扎与安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.3.7.1钢筋绑扎准备工作钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。4.3.7.2钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合下表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋种类混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40HPB235级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：a）受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；b）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；c）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。d）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％时，表中数值应增大，4.3.7.3基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。4.3.7.4柱钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4.3.7.5梁板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板、次梁与主梁交叉处钢筋（1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋）当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。主梁与垫梁交叉处钢筋（1-主梁钢筋；2-垫梁钢筋）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土；梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装；梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4.4模板施工方案本工程模板采用覆膜胶合板的施工工艺，确保混凝土外观工艺质量。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板支模系统采用钢管支模架支撑体系，确保工程质量及工程进度。学习图纸和技术资料书面交底学习图纸和技术资料书面交底质量评定操作人员参加技术交底准备工程资料整理自检中间抽查学习操作规程和质量和钢筋、砼工序交接检查执行验评标准不合格处理(返工)浇注砼时留人看模模板涂隔离剂平整模板模板选择支模钢筋下料成型与钢筋工序交接自检记录施工记录质量评定记录不合格处理(返工)按规范规定抽查检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸线清理现场、文明施工为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在中部对称加设斜撑，间距按500mm设置，局部采用φ20PVC套管，加对拉螺栓加固。对于跨度大于4米的梁，支撑按梁跨度1～3‰起拱。柱及梁角模板在施工现场组合时加PVC线条，使混凝土柱、梁棱角顺直、清晰。4.5混凝土施工方案4.5.1搅拌站的设置工程正式开工之前，在施工现场布置一台0.35m³搅拌机，满足现场零星混凝土和砂浆供应需求，搅拌机施工用水由水管接入。搅拌机边设排水沟和沉淀池，做到达标排放。结构用混凝土采用商品混凝土，浇筑采用汽车混凝土泵进行。4.5.2混凝土原材料控制水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比混凝土每200m³取样不得少于一次；d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.5.3混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用模板应保持其表面清洁无浮浆。并安排熟练混凝土工浇注，技术人员提前进行技术交底，管理人员现场指导监督。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实，应改用相同等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过300～400mm，根据混凝土浇筑方案、浇筑环境、气温条件、工程特点和工程量大小，分层厚度可以相应调整，但必须保证相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季还应适当缩短。混凝土工程施工工艺流程如下：学习图纸和技术交底学习图纸和技术交底按规定制作试块养护书面交底技术交底准备工作处理记录岗位分工、操作挂牌克服上道工序弊病的补救措施学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施准备试模和落筒申请混凝土配合比材料准备,出具合格证申请浇注命令浇砼模板、钢筋、砼工序交接下来按规范规定抽杳执行验评标准不合格处理自检记录实验报告单材料合格证检查脚手架及道路垂直、水平运输机械设备操作人员参加专业会答质量评定资料整理砼施工记录木工、钢筋工跟班保质量执行重量化按时覆盖砼浇注命令预先评定记录清理现场，文明施工做好养护工作根据情况调整配合比4.5.4混凝土的养护混凝土的养护对其强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水分充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护，作好养护记录。4.12站区主要结构建筑物施工方案4.12.1主变基础及构支架基础施工方案施工方案：(1)主变基础采用分层浇筑法。(2)模板工程采用覆膜胶合板，双排钢管支撑，如基础厚度大于1.2m，增加对拉螺栓加固。(3)预埋螺栓埋设采用钢制固定架固定，钢制固定架用钢筋或角钢制做。4.12.2施工技术内容主要包括模板选型、模板加固工艺控制、基础表面收光工艺控制、杯口基础提模工艺控制、拆模过程的管理实施，通过过程监管、控制提高基础实体的工艺质量。4.12.3模板选型模板选择对混凝土的成形起到关键的作用，因此设备基础及构架基础全部选用全新覆膜多层板，厚度不小于15mm，既保证了模板的强度，又可使成型混凝土表面观感满足工艺要求。基础模板组立完成的模板模板材质模板厚度（mm）模板尺寸（mm）模板厚度误差（mm）选择人员黑膜建筑模板（覆膜）161220*24402～3材料员质检员清水建筑模板（覆膜）171220*24401～2材料员质检员4.12.4模板加固工艺控制构架杯口基础采用吊模工艺，主要控制难点在防止模板因自重下坠而引起的混凝土咬口现象。在常规支撑的基础上采用16号槽钢对吊模处底部进行加固，可以很好的避免出现咬口现象。模板加固吊模处采用槽钢支撑4.12.5倒角工艺的控制根据施工创优策划的要求，现场外露基础的阳角全部采用30mm半径的圆弧倒角，主要控制难点在倒角的拼接和混凝土浇筑后倒角部位的振捣工艺。竖向倒角和水平倒角拼缝采用45度的切割工艺，确保拼缝整齐、角度一致、成形美观。基础混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，为防止面层砼发生分层、离析及振动棒抽出时造成空洞现象，振捣时间20～30s，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浮浆为宜。混凝土基础倒角部位全部采用三次振捣，振捣工具采用型号ZX30小型振动棒，第一次振捣与混凝土基础振捣同时进行将混凝土内大量气泡、水泡引出，必要时准备同标号混凝土所用的石子填塞在混凝土表面及倒角处挤出泌水；第二次振捣在浇筑完成后基础表面刮平时进行，主要是引出基础振捣时附着在倒角部位的大量气泡、水泡，轮回振捣，通过振捣使气泡、水泡减少或者消除；第三次振捣在收光前进行，用同标号混凝土所用的石子填塞在倒角处混凝土表面，进行认真、缓慢振捣，以达到彻底挤出倒角部位的气泡、水泡，并使该处混凝土密实避免出现空鼓现象。4.12.6基础表面收光工艺控制基础表面收光工艺控制的好坏将直接决定基础的美观程度和成形质量，难点在于基础顶面平整度和收光工艺的控制。模板支设时就加强对基础模板顶标高的控制，尽量做到误差零缺陷，为下一步表面收光和平整度的控制创造良好的先决条件，收光分三步进行：先是在混凝土浇筑完成后将基础顶面刮平，清除顶面泌水，防止混凝土堆积给后期收光带来困难；然后在混凝土初凝时进行二次收光，施工人员必须站在操作架上施工，不得直接在末班和支模架上进行踩踏，此遍收光重在将表面抹平、压实，控制平整度；最后在混凝土终凝前对基础表面进行第三次收光，本次收光重在压光并消除抹刀痕迹，保证表面美观，施工人员必须穿棉袜进行收光，防止将鞋底灰尘带到基础上污染基础表面。构架基础倒角工艺构架杯口基础4.12.7杯口基础提模工艺控制本标段内地下杯口基础较多，杯口基础施工的难点在于合理的控制杯口模板的提模时间。为掌握合理的提模时间我们进行了反复试验，最终经过多次实践确定了采用提模架和链条葫芦配合拆除杯口模板，提模步骤主要分：一、如为放脚基础混凝土浇筑完成后20分钟左右先用链条葫芦将杯口模板上提1-2cm，确保先浇筑的底部放脚基础混凝土与模板脱离，但此时由于放脚上部混凝土未凝结杯口模板还不能拔出，二、在第一次松动模板后1小时左右，即在第二次收光时（可根据天气情况，夏季要缩短些，冬季要延长些时间，提模时间控制对杯口的成形具有相当重要的作用，需要经过反复试验，掌握好时间）采用链条葫芦将杯口模板拔出，三、拔出后对杯口边角进行修直，对杯口内部进行拉毛处理。4.12.8拆模施工控制模板拆除是成品形成的最后一步，控制的好坏将直接影响成品质量。混凝土浇筑完毕12h后，表面应洒水养护并覆盖薄膜，养护标准为混凝土表面湿润，对于表面积较大基础，宜采用贮水养护。常温下侧面模板应在48小时后拆除，气温低时可适当延长，以确保混凝土强度能满足拆模要求，边角线条不被损坏。模板拆除前我们组织交底严禁采用撬棒等坚硬撬具，一律使用木楔子将模板剥离后在人工拆卸，避免对成形混凝土造成损坏，影响混凝土表面观感质量。拆模后，如表面出现少许细小气泡（尤其圆弧线条位置），可用同配比原浆（即同标号扣除碎石后），用海绵稀释后进行表面修补，并加强养护。4.12.9成品保护的实施成品保护作为施工后的产品保护措施，其实施将直接决定产品后期的实体效果和满足创优要求，体现出管理的理念、创造精品的目标和最后工序不放松的工作态度。土方回填时，为防止施工机械破坏基础棱角，回填前对基础制作角钢保护框，回填时将角钢保护框套在那个基础上，避免了木保护框反复移动容易损坏的特点。同时，搭设钢管围栏高度1.2m，涂红白相间油漆，夯实机械作业到设备基础附近时即停止作业，围栏区域内由人工回填，确保机械不碰坏基础侧面及棱角。土方回填结束，设备基础宜采用钢管刷红白油漆，围栏高度1.2m，并挂牌和查彩旗警示。设备基础清水混凝土倒角宜采用塑料布包裹，对边角采用木板做90°护角，宽度宜为8-12cm，并刷黑黄警示色。支架基础预埋螺栓，宜用PVC管材制作套筒，涂红白相间油漆，套在螺栓上，以防护螺栓螺纹损坏。回填时成品保护构架基础保护4.13电缆沟及道路施工方案4.13.1测量、放线定位放线：在施工前，技术员根据施工图，画出定位放线控制图，交测量组，然后由测量技术人员测量、定位、提供标高，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出开挖线和基础边线。控制桩采用在桩根部浇筑砼或砂浆进行保护、必要时四周设保护栏杆（脚手架设高400×800×800间方）。高程控制：专业测量人员依据主控制综合楼高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制其标高。4.13.2基槽开挖土方开挖时放坡系数为1：0.75，如土质很差放坡系数可放大为1：1,基础内每边留施工作面400mm，每次开挖预留100mm厚土人工开挖，严禁超挖，如发生超挖现象时，应回填碎石或级配砂。挖出的土方及时运走。机械挖土时应随时检查挖土标高，严禁超挖和挖不到位等现象。土方开挖后，应会同设计、业主一起进行现场检查并验槽，在验槽过程中要检查基坑的平面位置、坑底尺寸、标高和边坡坡度是否符合设计要求，检查土质情况，并要填写好隐蔽工程验收记录。4.13.3基底处理电缆沟槽开挖后视沟底土质情况作具体处理，若沟底是原状土的部分采取平整、夯实即可；如遇到淤泥、回填土视具体情况进行换填、铺100mm厚石子再夯实；如地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填碎石或粗砂。施工中应经常检查土方边坡，如发现边坡开裂疏松等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。4.13.4垫层施工地基处理好后进行验槽，合格后即可进行垫层施工。浇筑时用翻斗车运至施工现场，搭设滑槽将混凝土由地面输送到坑底，人工拉板车运送混凝土浇筑，严禁使用彩条布向基坑里运送。在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需购置彩条布，以备下雨时使用。垫层的浇筑应保证振捣密实，在垫层砼振捣后及时进行抹平工作。垫层浇筑后的第二天及时进行沟道的定位放线。4.13.5电缆沟施工砖砌电缆沟为MU10机制砖M5水泥砂浆砌筑（详见砌筑工程方案），C20混凝土压顶，底板为C20混凝土，内壁为20厚水泥砂浆掺5%防水剂抹面，支架采用钢支架。电缆沟底做不小于0.5%的排水坡度，每隔30m于沟底设一根直径50UPVC管就近接入雨水井。4.13.5.1砼压顶工程浇筑砼压顶前应将模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净，木模板应提前半小时浇水湿润，但不应有积水。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配合比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。在砼浇筑完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹压密实后收面，应在12小时内加以覆盖和浇水，及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣。砼养护采用自然养护。根据外界气温在砼浇筑完毕后3～8小时内用麻袋将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润,浇水养护日期不得少于7昼夜。4.13.6盖板制作及安装砖砌电缆沟盖板采用钢筋混凝土电缆沟盖板，混凝土电缆沟盖板采用C25预制混凝土盖板。沟道过路采用埋管方式施工，其余沟道盖板边框采用多层板拼接。盖板必须提前制作以便能及时安装，事先要浇出一块地坪，地坪平整度要很好，盖板的制作程序为下料、焊接、浇细石砼、收光、养护、起板、按序堆放。在下料之前必须要熟悉施工图纸，严格按照图纸要求的尺寸进行下料，下料一定要准确，杜绝出现尺寸不一现象。非过路盖板采用多层板拼接边框，拐角接口处用铁钉连接牢固，盖板上面钉上细木条以加强连接，确保不涨模，盖板集中制作，浇筑细石砼，用铁棍振捣密实。4.14道路施工方案4.14.1道路施工范围及要求站内道路按永临结合道路施工。道路按设计永久道路进行布置，铺设块石路基，面层130mm厚砼做临时施工道路，也作永久性道路路基，一方面有利于现场交通，另一方面有利于基础压实稳定，待后期施工基本完成后再进行混凝土面层浇筑作业。4.14.2施工顺序见下页。

测量测量、定位路基土方开挖、碾压开始结束测量记录复测记录验评记录基层施工验槽隐蔽记录验评记录基层碾压密实度报告验评记录路边雨水井一次施工支设半边模板浇筑半边混凝土道路面层、压纹混凝土面层养护拆除模板，施工另一半道路面层验评记录复测合格验槽合格基层验收面层验收

4.14.3测量定位依据围墙和生产综合楼进行道路定位放线。4.14.4土方开挖首先对原地面的地表土及软土挖除，对原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及构筑物直到清除干净为止。路床采用机械挖土、人工清基，挖至原状老土，余土外运按指定的弃土场堆放。4.14.5路基施工4.14.5.1路基的碾压机械碾压方法：如果用三轮压路机碾压，每次错半轴。使用轮胎压路机，每次轮胎应重叠半轮，碾速每分钟不超过30m。碾压工作应自路边向中央进行，碾轮每次重叠150～200mm，至无明显轮迹且达到压实标准为止。及时做好取样工作。在取土点取土样做击实实验，测定最大密实度和最佳含水量；施工中应经常测定含水量，且保持一定的含水量，必要时干者洒水、湿者晾晒，碾压后应测定土壤压实度，其值应符合设计和规范要求。对含水量超标的路基土，路槽基底可以采用铺筑不大于300mm厚的砂垫层，然后用塑性指数小于6，水稳定性好的透水性土回填至水位以上500mm。或者用石灰、粉煤灰混合料、砂砾、高碱灰等回填。4.14.5.2级配砂石基层铺设级配砂石基层铺设之前应保证路槽开挖完毕，并用机械碾压不少于6遍，保证压实度不小于90%。铺设级配砂石时应尽量保证路面平整有规则，对部分不规则部分应采用人工修整。待级配砂石基层铺设完成后应用压路机进行碾压，对出现下陷地段应及时采取增厚铺设级配砂石措施。4.14.5.3粗砂垫层施工：粗砂垫层施工前，应保证级配砂石基层施工完毕，并验收合格。人工摊平或推土机推平后，往返碾压4～6遍，每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，碾压的行驶速度为25～30m/min，在这里必须保证粗砂垫层的平整度,每层碾压最后两遍的沉落差应小于1mm。4.14.5.4混凝土路面面层施工：a、模板施工基层验收合格后，开始施工混凝土板模板。首先，在基层上放出道路的中心线和边线。然后施工侧模。模板使用道路混凝土浇筑专用组合槽钢模板，也可以现场采购槽钢进行加工。见下面立模示意图。路基路基砂浆垫层连接杆或拉筋槽钢固定支架道路半边支模施工示意图待浇砼板锚杆施工时在槽钢模板内侧铺设一定宽度的塑料薄膜，上口至少与槽钢顶平齐，下端伸至待浇混凝土下面，以避免振捣混凝土时造成漏浆而产生的蜂窝、麻面等缺陷。模板工程施工时必须保证模板表面的平整度，模板的高度应与混凝土板厚度一致，单侧模板应在一条直线上，模板不得倾斜等影响施工表面质量的缺陷。立模时，应安排专人负责清除因模板周转使用而附带在模板内侧的混凝土等附浮物，必要时，还应校正槽钢模板自身的平整度。浇筑混凝土板前，要求清除模板内的杂物。b、混凝土板浇筑混凝土在施工现场集中搅拌生产，配合比和坍落度必须符合试配要求。混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆或拉结筋位置等进行检查。混凝土摊铺规定：混凝土板厚度不大于220mm时，可一次摊铺；大于220mm时，可分二次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5；采用人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。混凝土拌合料运输宜采用混凝土搅拌车运输。收光压纹：大平板振动器振完后，使用钢管辊筒沿两侧槽钢上对混凝土表面进行碾压。辊筒碾压后，混凝土板面层宜分为二次抹平压实。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平、压实，并要求保证新浇路面的坡度和平整度；然后在混凝土初凝以后终凝之前压制防滑痕。压纹时，在两侧模板上横向设置一根规格不得小于14的槽钢，压纹机工作时，应一侧紧靠横向槽钢作为标准线，随压纹随把横担槽钢向前移。压纹机的滚筒要经常用油擦洗，用过一端时间后要重新车纹或更换。压纹槽深宜为1～2mm，纹路边缘不得有毛刺现象，所以必须把握好压纹时间，既不能早压也不得迟压。c、混凝土板养护砼面层完毕后，应及时做好保温养护和现场监护工作，设专人负责值班，并防止上人上物毁坏路面。养生根据现场及天气情况选用保湿保暖养护（覆盖塑料薄膜、草袋、升温办法）等措施，放止砼受冻，养护时间不少于14天，养护期间严禁车辆通行。混凝土板养护应安排专人负责，并要求做好混凝土的养护记录。二、电气安装方案4.15主变压器安装4.15.1施工流程说明施工开始→设备接货清点、交接验收→绝缘油过滤→变压器本体现场卸车、运输、就位→排氮→检查器身→安装主油联管及冷却器装置→安装储油柜→安装套管→安装套管→安装有载调压切换装置→安装压力释放阀→安装气体继电器→其它附件的安装→真空注油→热油循环→油位调整、静置→整体密封试验→施工结束。4.15.2施工方案及质量控制要求 4.15.2.1设备接货清点、交接验收绝缘油接货验收检查每批到达现场的绝缘油的试验记录，收集整理备查。对于运抵工地的每桶绝缘油，首先用透明玻璃管取样观察颜色，闻气味，以免非绝缘油混入。仔细辨认各桶商标，各桶商标应一致。对每批到达现场的绝缘油进行取样试验。绝缘油经验收合格后，将油抽注到临时储油罐内进行过滤处理。变压器本体接货验收观察本体各部位外观有无机械损伤，有无锈蚀情况，清点联接螺栓是否齐全，用木榔头、扳手检查螺栓紧固是否良好，有无渗漏现象，检查并记录充气运输的变压器的气体压力表压力值，油箱内应为正压，其压力值为0.01-0.03Mpa。装有冲击记录仪的变压器，检查并记录冲击记录仪的记录值，冲击记录仪的记录值不应超标。对于不立即安装的变压器，作业人员定期检查本体内压力值，发现压力下降，立即按要求进行补气，作好检查记录和补气记录。附件开箱、清点验收包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损；密封运抵现场的附件，检查密封是否良好。观察所有附件是否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。检查并记录充油套管的油位，油位应正常，无渗油现象，检查瓷体有无损伤。4.15.2.2绝缘油处理查看滤油机的铭牌，滤油机技术条件应符合绝缘油处理质量的要求，油管路使用洁净的镀锌钢管和专业滤油胶管。用干净干燥的白布对储油罐、油管路清扫干净，并进行严格的密封检查，用铜绞线将滤油机、管路、储油罐等设施外壳与接地网可靠连接。认真做好作业记录和交接班记录，包括作业人员、作业时间、天气情况、油过滤温度、流量、油试验指标等。4.15.2.3变压器本体现场卸车、运输、就位用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等进行测量、放点，并将安装基准置于设备安装地面。本体运输到现场后，经验收合格后，变压器的卸车采用在道木上铺设钢轨，用100t电动液压千斤顶推进的方式牵引至安装基础上。卸车和运输时，本体的倾斜角不得超过15℃。用千斤顶、线绳、线锤、卷尺等调整本体高程、中心、水平，其尺寸应符合施工图纸和厂家产品技术说明书的要求，当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。4.15.2.4注干燥空气排氮（充氮运输类）记录冲击值，拆除本体上的冲击记录仪；记录压力值，拆除本体上气压监视表，并装上堵板或阀门。注干燥空气排氮之前，取本体油箱内残油送有资格的试验室进行试验，试验结果应符合厂家产品技术说明书的要求，然后通过专用释放阀释放本体内氮气，随后将油箱内的残油排尽。氮气经真空机从变压器本体内排出，压力降为零后，立即向箱内吹入露点为-40℃的干燥空气至规定压力，并安装压力表，记录好压力初始值。4.15.2.5检查器身检查器身时间尽量安排在晴天，用温度计、湿度计、秒表检测周围环境温度、空气湿度、器身暴露在空气中的时间，记录值应符合国家标准GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》第2.4.2条之规定。器身检查前，将场地四周清洁干净，对本体实施防雨、防尘措施，在工作区域周围拉好防护安全红白带。充氮的变压器须吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。钟罩起吊前，先拆除所有与其相连的部件，平衡起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，四周安排专人防止器身与箱壁碰撞。检查人员穿耐油胶鞋和无口袋的专用衣服，着装整洁，扳手、木榔头、表计等检查工具应清洁干净，并系白布带，由发放人员对所有工具进行数量登记后交检查人员认领，器身检查完成后，检查人员对照工具登记清单将工具交发放人员清点回收，不得有差错。器身检查时的照明宜用防爆安全行灯。观察运输支撑和器身各部位有无移动现象，拆除运输用的临时防护装置及临时支撑。用木榔头检查所有螺栓，观察是否有松动及损坏现象，并加以紧固和处理。观察铁芯有无变形，各部绝缘应完好无损。拆开铁芯接地线，用2500V兆欧表检测铁芯对地绝缘应良好。观察线圈，绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。线圈压钉应紧固，防松螺母应锁紧。用卷尺校核引出线绝缘距离，应符合设计要求。引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。4.15.2.6安装主油联管及冷却器装置安装前用绝缘油对安装件进行清洗干净。先将主油联管与本体之间的阀门安装好，再用吊车配合手拉葫芦安装主油联管。按制造厂规定的压力值用压力滤油机配合压力表对冷却装置进行密封试验，散热器、强迫油循环风冷却器，持续时间30min应无渗漏，强迫油循环水冷却器按规定进行试验，持续时间1小时应无渗漏，油、水系统分别检查。用吊车配合手拉葫芦安装冷却装置。法兰连接时应用涂抹耐油密封胶,并用新的密封垫（圈）密封，密封垫的压缩量不应超过其厚度的1/3。4.15.2.7安装储油柜安装前，按厂家要求对储油柜中胶囊或隔膜用氮气缓慢充气胀开，进行全面检查，应无渗漏。将油位表送有资格的试验单位按厂家要求进行校核。用吊车配合手拉葫芦安装储油柜支座及储油柜，对称紧固连接螺栓。4.15.2.8安装套管用吊车配合手拉葫芦安装升高座，安装时，电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。将套管垂直固定在专设的套管试验架上，进行检查、试验，试验应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求。用吊车配合手拉葫芦安装套管，高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，充油套管的油标面向外侧。4.15.2.9安装有载调压切换装置安装前对切换开关进行洁净，并按厂家要求做密封试验，注入符合厂家技术要求的绝缘油。用吊车配合手拉葫芦安装有载调压切换装置主体，安装传动杠杆等传动部分时，其摩擦部分应涂以合适的润滑脂。4.15.2.10安装压力释放阀琐定压力释放阀装置负压方向，安装由两人将其托起，然后对称方向同时拧紧螺栓。用吊车配合手拉葫芦安装压力释放油管。4.15.2.11安装气体继电器将气体继电器送有资格的试验单位校验气体继电器的严密性、绝缘性能并作流速整定，应符合现行国家标准《气体继电器》和厂家产品技术说明书的规定。气体继电器顶盖上标志的箭头指向储油柜，安装由两人将其托起，然后对称方向同时拧紧螺栓。4.15.2.12其它附件的安装先在吸湿器内装入干燥的吸湿剂，油封内装入合格的绝缘油，油位调整到油面线上，安装好托架，两人将吸湿器托起，然后对称方向同时拧紧螺栓，同时安装好管路。根据设计图纸及产品说明书安装安全气道、油连管、测温装置、控制箱等其它附件。4.15.2.13真空注油密封检查合格之后，解除气体压力，将油箱内的油排尽，按厂家规定将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，用真空泵对变压器整体抽真空，用真空计检测真空度，真空度小于规定值后，继续保持抽真空24小时，同时监视油箱壁及其它部位的弹性变形。保持真空度小于规定值24小时后，经真空滤油机从本体下部专用注油阀门真空注入合格的绝缘油到本体内。当油注到铁芯上沿100mm以上时，停止抽真空，然后关闭真空阀，打开各排气孔，继续注油，当各排气孔冒油时，堵住排气孔，直到储油柜油位计指示到正常油位，停止注油。4.15.2.14热油循环将真空滤油机的进口管接到油箱下部出油阀，真空滤油机的出口管接到油箱顶部专用进油阀，真空滤