某河特大桥薄壁高墩施工方案yg

xx河特大桥

高墩施工方案xx工程有限公司xx标项目经理部

主讲：xx

xx河特大桥形象图一、工程概况xx河特大桥主桥为(58+105+58)m连续刚构桥，左右线分离式，主线引桥为25m×4跨箱梁，主线全长321m。xx河特大桥主桥1＃、2＃墩是本桥的重点工程，主要包括：直径φ2.0m，孔深30m的挖孔桩基础施工，承台大体积砼施工，薄壁空心高墩施工和连续刚构悬浇施工。1#、2#主墩截面几何尺寸为：6m×4.5m，墩壁厚0.5m；墩顶2m高度范围内用C50混凝土，墩底2m高度范围内用C30混凝土，其余部分采用C40混凝土；墩身需设置φ15cm通风孔，从墩底沿墩高每4m顺桥向及横桥向交错设置一层，顺桥向每层4个（前、后壁各设2个），横桥向每层设4个（前、后壁各设2个）；桥墩中部设置横隔板一道；设计变更后，左线1#墩高50.1m、左线2#墩高58.9m、右线1#墩高53.7m、右线2#墩高50.1m。

二、总体施工方案xx河特大桥主桥1#、2#墩柱为薄壁空心墩，采用翻模施工法浇筑混凝土。一共加工4套主墩模型（每套3节，每节2米）。采用塔吊，普通混凝土结合泵送混凝土施工工艺。混凝土拌和采用强制拌和机，混凝土水平运输用混凝土搅拌运输车完成，垂直运输采用塔吊结合混凝土输送泵（砼输送泵主要用于连续刚构悬浇施工）。模型翻升采用塔吊。每个主墩布设一台六三型塔吊。纵向钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋采用焊接连接或绑扎连接。采用脚手架和木板搭设人员上下的梯子，利用墩身通风孔固定梯子和泵管。三、薄壁空心高墩施工工艺流程测量定位放线→安装第一节段钢筋后检查验收→支立第一节模板→检查验收后浇注第一节混凝土→以第一节模板为支撑，进行第二节段的钢筋接长、绑扎并检查验收→支立第二节模板，经检查验收符合要求后浇筑混凝土→将第一节模板用手拉葫芦悬挂于第二节模板对应的操作平台支架上，卸掉模板的拼缝螺栓，抽掉对拉螺杆→待第三节段的钢筋绑扎检查验收后将第一节模板依次利用塔吊翻上、拼装、穿对拉螺杆、模板调整→检查验收后浇筑混凝土→重复第一节段的施工直至完成整个墩身混凝土的浇筑。每节混凝土长度4m。

(一)测量定位放线建立大桥施工控制网（包括坐标控制、标高控制）。墩身平面位置控制：主墩开始施工之前，用全站仪在承台顶面精确测放出墩身的位置、轴线控制点及所有特征点；施工过程中，随时用全站仪进行每节墩身角点坐标控制。墩身垂直度控制：施工过程中采用水准仪控制每节模型的相对标高，采用吊线锤的方法控制模型的垂直度。墩身标高控制：利用检定过的50m钢尺，用悬挂钢尺水准测量的方法分段往上传递高程；当墩身施工到一定高度后，利用水准仪对墩身标高进行复核。(二)钢筋施工工艺

大桥1#、2#主墩每个断面Φ28竖向钢筋202根，Φ16竖向钢筋98根，钢筋接头太多，施工进度慢；高空施工，焊接质量难以保证。根据该桥的特点，在墩柱施工中，采用钢筋滚轧直螺纹连接施工技术对墩柱纵向钢筋进行连接。钢筋长度按4.5米，底节钢筋预埋时注意接头错开1米。

钢筋滚轧直螺纹丝头加工有两种工艺方法：直接滚轧工艺和剥肋滚轧工艺。直接滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，不经过机械整形，直接采用钢筋直螺纹滚轧机进行滚轧，制成直螺纹丝头。剥肋滚轧工艺：对要进行连接的钢筋端部，先经过直螺纹滚轧机的剥肋装置，对钢筋的纵肋及横肋进行切削处理，再进行滚轧制成直螺纹丝头。待连接钢筋下料时，钢筋切口端面应为一平面，并且与钢筋轴线基本垂直，保证钢筋自端头起50cm范围内通直无翘曲，端面不得有马蹄形。现场下料应采用砂轮片切割机切断，不得采用气割下料。

（三）模板施工工艺1、墩身模板加工

墩身内、外模型，上、下倒角模型，每节均为钢模型。其中内、外模型高每墩加工一套，每套分上、中、下三节，每节高2m，一次支立而成。模型接缝采用对接接头。模板用10#槽钢骨架与5mm钢板组焊成整体。10#槽钢加劲肋水平间距50cm；背扛为双10#槽钢，竖向间距1米。每节外模上设置一个外操作平台。外操作平台作为钢筋接长、绑扎及堆放一些施工机具(如电焊机、振动棒等)、施工人员穿拆拉杆之用。2、墩身模板安装内外模板间设对拉拉杆，内模之间采用75#角钢作为对口支撑，施工过程中，每两节模板交替轮番往上安装，模板立在已浇筑砼的一节模板上。（三）模板施工工艺3、墩身模板调整

当大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。测量后某一模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，因而不会漏浆。模型整体倾斜时，可以利用已浇注砼的拉杆孔安装吊点，通过手拉葫芦拉至正确位置。实际上，由于模板制作精度及起始第一节模板调整精度高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑砼。（三）模板施工工艺4、墩身模板拆除与翻升

拆模时用手拉葫芦将下面一节模板悬挂于第二节模板对应的外操作平台支架上；卸掉模板的拼缝螺栓，抽掉对拉螺杆，下节模板脱落；脱模后放松葫芦，使拆下的模板悬挂在上节的模板上；然后利用塔吊翻上、拼装、穿对拉螺杆、模板调整。利用内操作平台对内模进行拆除。内操作平台四角用钢丝绳和手拉葫芦悬挂在顶节模板上。操作平台跟随内模的提升而提升。内操作平台骨架为型钢，面板为竹脚板，保证施工安全。墩

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