车间物流班工作职责与标准

生产车间物流人员工作职责及标准胶料库、半成品库保管员：保证车间生产工序所需物资收发供应，出入库的一切物料必须帐、物相符；监控质量，降低成本；库内物品摆放整齐、简洁，严禁混乱。工作职责标准及考核标准：通用标准：熟练本岗位业务知识，熟悉上下工序生产特点，掌握当班生产动态。保管员对库内一切物品必须做到心中有数，帐目可查；掌握整个库内物品有序流动，提供的各种物品数据必须准确、有效。库内所有物品、车辆必须摆放整齐，分类明确，无杂乱现象；对生产班组入库、出库物品实行监控、安排；对有随意乱放物料、车辆随意摆放的现象，保管员必须及时制止并责令改正；叉车司机摆放物料必须整齐划一。管理好库内物料，按正常的、符合工艺要求程序发放使用，对不服从保管员管理乱用胶料、半成品、返回品的及不按要求称量或掺用返回品、下片胶的，保管员需及时报车间处理，对废料不认真称量、乱拿用垫布、虚报数据等及其它影响库内正常工作的，情节轻微的保管员每次可对责任人考核，因保管员玩忽职守，造成的后果自负；对班中动态现场及各人所属卫生区必须时刻保持清洁，对现场、卫生不达标的按车间制度处理。对库内各种原始数据保存好，月底需随时按车间要求对某种物料使用做出分析。严格交接班制度，做好交接班记录。对业务追求精通，熟知各类物料代码，明白物料折算比例，对单据填写正确，不得出现代码错误，数量不准现象。当班物料原则当班必须打好单据，并及时上交，因其它原因不能当班打好的，必须注明，班次及原因，并对下班认真交接，下班人员须及时补上。查对库存数（特别是夜班）必须准确无误，如因库存数不准而造成计划失误，按对车间造成损失的大小责任考核。月底对各数据汇总好，依车间需要可马上对某项做出分析。遵守车间其它相关规定。胶料库保管员：各种胶料收发：保管员每班上班后，认真交接班，对胶料情况掌握，并需及时与生产班组、炼胶车间联系，查看当班胶料库存情况，如有异常，需马上与当班大班长联系反映，以免影响正常生产，如因工作不负责任，造成影响生产的，当班保管员承担责任。保管员负责安排叉车司机对各种胶料的搬运。对司机入库胶料认真核对流转卡胶号与生产所需是否相符，表面有无异常，胶上有无杂物，停放时间是否符合工艺规定，有无合格章，是否按时间顺序发放，确认无问题后才能发放。入库过来的胶料发现有异常的须马上封存，禁止使用，并立即报班长，工艺等处理。在质量要求特殊时期，需按车间要求的胶种入库后需每车取一试片，以便观察是否喷霜等异常。生产班组在使用胶料过程中，发现有异常的（有胶豆、杂物等），需与大班长联系，在质检员确认后方可收入库，并注明原因、班次等，封存好防止误用。对各种不合格胶料要严格核对处理意见，并严肃按照处理要求发放掺用各种胶料必须要保证标识清楚，分类存放，防止混淆。9、如车间要求，需对入口原材料如钢丝、胶料等做好称重核实工作，并有详细记录。各种返回品、废料收发：各种半成品返回品入库时，要认真点清条数，重量，并核对标记有无差错，如有不清不符的，可拒绝入库，做好相关记录。各种返回品要摆放平整，无水，无任何杂质，在标牌相符的位置存放，标明胶号及日期。B区返回内衬层返回品要求长度不超过一米，胎侧子口要分割符合工艺要求，胎面若多条没有使用，要有质检员签字，保管员才可取存。对未经保管员允许擅自将废料送入胶料库的人员，进行考核，对出现废料而保管员不知的，由当班保管员承担责任。胶片入库出库：胶片入库要点清流转卡与实物是否相符，无明显外观质量问题，出库需要按胶片生产先后顺序发放。对回收裁断处重复利用垫布每班作入库记录，多刀裁割出多少垫布记录（由多刀人员上报），以利月底做相关分析。对返回废胶片及时分到各班组废掉，对不执行分配任务的须马上反馈车间处理。胶片、胎圈保管员：对转入裁断、成型工序胶片进行收发、统计、报单，对胎圈收发，对钢帘布使用数量控制换算，其它物料称量，统计。工作标准及考核标准：认真交接班，对胶片、包布圈、钢丝圈等库存确认，及时掌握当班生产动态。熟知物料计量换算方式，对裁断实际所用钢帘布统计、计算，要求调拔单填写正规，数字严谨。胶片、包布圈入库要点清流转卡与实物是否相符，无明显外观质量问题，并认真记录规格、生产日期、数量等；记录钢帘布入库数量，对各机台产量予以确认。5、出库物料需要按生产先后顺序发放，否则每次考核保管员20元6、对车间生产废料，要认真称量，做好记录，数据反馈给工艺班，7、各种半成品需认真计量、点数，不得估计、推算。8、查看钢丝圈、包布圈、胎圈入库、出库数，并对成型各机台清点剩余胎圈，班后对库存数统计报计划员。要求数据必须准确，如因数据错误造成计划失误的，责任保管员承担。9、每班对胎圈存放情况检查，要求各规格胎圈严格分区域存放，对检查出存放错误的，立即要求叉车司机整改，对出现用错料现象负有连带责任。10、转序间计量、统计出现问题需积极寻求解决，不能独自解决的要及时反馈车间。送废料及拉钢丝人员：必须及时将每日生产所造成的废料送入废旧站，按规定拉回车间生产所需物料。工作标准及考核标准：对车间生产所需钢丝、垫布、胶囊等必须及时拉回，避免影响生产。对各类废料要分类清楚，按厂规定入废旧站，如有因分类不清，每有一次有关部门反映或考核到车间，拉废料人员每次每人考核20元以上。对废料混有垃圾的，可查清责任班组，责令该班组查找责任人，拉废料人员有权考核责任人或责任班组一次30元以上。对须回收物品（如塑料管等）加强管理，保证足够足量，返回空箱等要查对是否损坏，如损坏要对使用班组追查责任，对应回收物品必须全额回收。各种废料数据必须一一过称，要求准确无误，单据清楚齐全，月底各种废料数据汇总与废旧站要一致，每相差50kg，考核20元以上。对拉入的物料，如钢丝、塑料垫布、胶囊等，要核对清楚规格、数量，如有库存不足等异常情况要及时向车间或有关部门反映，以免影响生产。否则每次考核5