安全生产知识培训资料

安全生产知识培训安全是一种理念免除了不可接受的损害风险的状态。GB/T28001《职业健康安全管理体系审核规范》的定义安全的实质是防止事故，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失的条件对安全生产形势的思考和认识安全事故给人们带来的灾难近几年每年死亡约13万人，每天约380人死于事故，平均每小时死亡16人。因事故而造成的经济损失达2500亿元，相当于国内生产总值（GDP）的2.5%左右。伤残每年约70万人。关注安全关爱生命

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000000？当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？近年来公司事故有几个特点发生频繁：几乎每年都会有安全事故发生，给员工带来不同程度的伤害，给公司带来经济损失。层次广：发生事故的不仅有是一线的工人，还有技术管理人员等。有些后果比较严重。

以上的教训的惨痛的，因为我们相关部门的负责人需要了解安全生产的相关知识，这也是公司开展安全生产教育的目的。事故的特征事故是一种，可以（但不一定）造成伤害和损坏。事故的非计划的（意外的）因此是随机的。事故是与人的意志相反的，不是人所愿意接受的。事故使人的行动目的、物体的功能受到影响。事故的结果可能有4种情况：人受到伤害，物也遭到损失。人受到伤害，而物没有损失。人没有伤害，物遭到损失。人没有伤害，物也没有损失，只有时间和间接的经济损失。上述4种情况，前两者称为伤亡事故；后两者则称为一般事故，或称为无伤害事故。生产事故系指企业在生产过程中突然发生的、伤害人体、损坏财物、影响生产正常进行的意外事件。根据生产事故所造成的后果不同，有设备事故、人身伤亡事故、险肇事故（有的称为未遂事故）等三种。引起事故的原因人的原因所谓人，包括操作工人、管理干部、事故现场的在场人员和有关人员等。他们的不安全行为是事故的重要致因。包括：未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；危险作业或高速操作；人为地使安全装置失效；使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业；不安全地装载、堆放、组合物体。采取不安全的作业姿势或方位；在有危险的运转的设备装置上或移动着设备上进行工作；不停机、边工作边检修；注意力分散，嬉闹、恐吓等。引起事故的原因

物的原因所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等等。物的不安全状态如下：设备的和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；存在危险物和有害物；工作场所的面积狭小或有其它缺陷；安全防护装置失灵；缺乏防护用具和服装或有缺陷；物质的堆放、整理有欠缺；工艺过程不合理，作业方法不安全。

物的不安全是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故，物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时就会转化为事故。引起事故的原因

管理的原因管理的原因即管理的缺陷，它有：技术缺陷，指工业建筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装布置、维护检修有缺陷；或工艺流程、操作方法方法存在问题；劳动组织不合理；对现场工作缺乏检查指导，或检查指导错误；没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识；人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视为不良等。

管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。事故处置情况对事故前的异常征兆是否能作出正解的判断和反应；一旦发生事故，是否能迅速地采取有效措施，防止事态恶化和扩大事故；抢救措施和对付人员的急救措施是否妥善。

显然，这些因素对事故的发生和发展起着制约作用，是在事故发生过程中出现的。以上明确了安全的重要性、事故的特征和引起事故发生的原因，下面我们开始讲采取哪些安全管理方法，能最大限度的减少事故的发生，确保安全生产。安全管理基本方法（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。安全管理基本方法（2）安全生产五大原则生产与安全统一的原则：管生产必须管安全；三同时原则：新建、改建、扩建的项目，其安全卫生设施和要与生产设施同时设计、同时放工、同时投产；五同时原则：企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全；三同步原则：企业在考虑经济发展、进行机制改革、技术改造时，安全生产方面同时规划、同时实施、同时投产；四不放过原则：发生事故后，要做到事故原因没查清、当事人未受到教育、整改措施未落实和责任者未受到处理均不放过。安全管理基本方法（3）安全检查查现场、查隐患；查思想认识；查规章制度；查管理落实；普查及专查相结合；自查、互查、抽查相结合。安全管理基本方法（4）四查工程岗位每天查一次；班组车间每周查一次；车间每月查一次；公司每年查。（5）安全检查表

定项目、定标准、定指标，定性与定量相结的科学检查方法。安全管理基本方法（6）三不伤害活动不伤害他人；不伤害自己；不被他人伤害；不使他人受伤害。安全管理基本方法（7）四查五整顿四查：查领导、查思想、查隐患、查制度；五整顿：整顿劳动纪律、操作纪律、工艺纪律、工作纪律、施工纪律。（8）三点控制对“危险点、危害点、事故多发点”采取挂牌管理，落实责任。安全管理基本方法（9）11440管理法1——行政一把手负责制；1——“安全第一”为核心的安全管理体系；4——党政工团四线管理机制；4——班组基础管理标准化、现场管理标准化、岗位操作标准化、岗位纪律标准化；0——死亡、职业病、重大事故为零。安全管理基本方法（10）四全安全管理全员——从厂长到每个职工都要管安全；全面——从生产、经营、基建、科研、后勤等各部门各单位都抓安全；全过程——每项工作的自始至终贯穿安全；全天候——一年365天，每天24小时抓安全。

总之，人人、处处、事事、时时都把安全放在首位。

明确了安全管理方法，我们下一步开始了解日常生活中一些基本的安全常识以及公司安全生产操作规范。用电安全基本要求车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。防火安全要求燃烧的原理：火种＋可燃物＋助燃物＝火可能诱发火灾的情况：电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花等，可能使可燃气体或可燃物燃烧。靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维等。某些物质接触，可能引起自燃。扑救火灾的原则边报警，边扑救；先控制，后灭火；先救人，后救物；防中毒，防窒息；听指挥，莫惊慌；常用灭火器适用范围灭火器种类适用范围干粉灭火器油类及其产品、可燃气体和电气设备初起火灾二氧化碳灭火器600伏以下带电电器、贵重设备、仪器仪表、图书资料初起火灾泡沫灭火器油类、木材、纸张、棉麻等。不能用于水溶性可燃液体、电气设备、金属及遇水燃烧物。火场中如何紧急避险熟悉紧急疏散路线。浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，弯腰行走。楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑下逃生。千万不要跳楼！逃生路线火封锁，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、棉被浸湿后覆在门上，并不断往上浇水冷却，发出求救信号等待救援。千万不可钻到阁楼、床底、大橱内避难。在公共场所应听从指挥，向就近的安全通道分流疏散，千万不能惊慌失措，互相拥挤践踏，造成意外的伤亡。升降机安全操作规范严禁人物混装。禁止人员登机升降。在使用过程中，禁止任何人员触碰机身及支架。在升降过程中，禁止任何人员通行。禁止人员在装车、通行过程中，身体任何部位超越警戒线。操作人员在使用过程中，要及时观察机身上车辆产品、钢丝绳是否正常，禁止野蛮操作。在使用结束后，要将机身落到最下方，保证电机不承受重力。非操作使用人员，禁止操作升降机。予冷机操作规范非专业或指定人员禁止操作予冷机。在开机时，必须按照先开风机，后开旋转的顺序进行。在开机后，必须检查予冷机的运转情况，各电机是否有不正常声音，发现异常，及时向车间责任人报告，排除隐患后再开机使用。在机器正常运转后，操作人员要及时观察机内水位，防止水位过低造成机器损坏。机器正常运转后，禁止任何人员靠近予冷机拔鸭器，以免造成人身安全事故。在生产结束后，要及时关闭机器，防止空转、杜绝浪费。分割电锯操作规范非专业人员或未经过安全教育专业培训人员禁止操作电锯。在开机后，要检查锯片旋转情况及电机运转情况，没有异常方可开机使用。在进行操作前，操作人员要按照规定，配带公司发放的劳保用品（铁手套），做到防患于未然。操作人员在作用过程中，要按照公司的要求分割鸭净体，做到分割均匀。操作人员在使用中，要集中精力，禁止和其他人员说话、聊天或打闹，防止意外情况发生。操作员工在操作过程中，其他近距离岗位员工要注意自己工作范围，禁止和电锯操作工人发生肢体接触，影响电锯操作工正常的肢体动作。生产结束后及时关闭电源，在锯片停止运转后，方可打扫卫生。脱羽车间安全操作规范一、烫锅1、看烫锅人员必须提前到达工作岗位，先将烫锅水加满，然后将烫锅水温烧至浸汤所需水的温度。2、打开链条、烫锅内翻水器、鼓风机等设备，做好一切准备工作，进行安全生产。3、无鸭时或下班后及时关闭烫锅内所有设备。二、蜡池

1、看蜡池人员提前上班，将蜡温调整到最佳温度，掌握蜡池内蜡位与水位的高度。

2、生产期间及时调整蜡温及预冷水温，确保安全生产。鸭胗班安全操作规范磨胗机：磨鸭胗人员要正确运用磨胗机，首先打开磨胗开关，将鸭胗用手平放在磨胗机上面，分多部位把鸭胗内金磨掉，手要均匀用力，不要用力过猛，保证鸭胗完整，确保安全生产。机电科人员安全管理规定设备维修工要自觉遵守公司的各项规章制度，严格执行公司制订的奖惩细则。2、维修人员要服从设备部和生产车间主任双层管理和监督，要跟踪不脱岗。3、要全面了解设备性能，熟悉部件购造、设备结构及用途，掌握设备运转情况，不断总结维修经验，提高维修技能，确保车间正常生产。4、维修人员要坚持以修为主的工作方针，更换设备部件要逐级审批、打条领取、以旧换新，对更换后的旧部件，应及时入库清理，修旧利废，不得随意乱丢、乱放，影响车间卫生。5、严格执行安全生产制度，配电室内不准摆放各种杂物及配件、电机等，配电柜不准乱接临时电源。用电要规范、室内要整洁。6、维修人员要妥善保管、正确使用各种维修工具，工具领用以旧换新、专人管理。7、大力开展技术革新、励行节约，维修人员加强巡回检查，发现跑、冒、滴、漏现象及时处理。8、在维修结束后，要按操作规程进行试压、试漏、试运转，调试合格经部门负责人检查验收，全面符合要求方能离岗。9、要长期保持维修值班室内卫生清洁，备品配件摆放整齐有序。请大家记住企业盈利千金重四两安全拨不难。欲逐明天好前景，学好安全再生产。平安是福，祝各位在各自的工作岗位上平平安安，快快乐乐！第一节活塞式空压机的工作原理第二节活塞式空压机的结构和自动控制第三节活塞式空压机的管理复习思考题单击此处输入你的副标题，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果，请尽量言简意赅的阐述观点。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor压缩空气在船舶上的应用：

1.主机的启动、换向；

2.辅机的启动；

3.为气动装置提供气源；

4.为气动工具提供气源；

5.吹洗零部件和滤器。

排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor空压机分类：按排气压力分：低压0.2～1.0MPa；中压1～10MPa；高压10～100MPa。按排气量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空气压缩机

piston-aircompressor第一节活塞式空压机的工作原理容积式压缩机按结构分为两大类：往复式与旋转式两级活塞式压缩机单级活塞压缩机活塞式压缩机膜片式压缩机旋转叶片式压缩机最长的使用寿命-

----低转速（1460RPM），动件少（轴承与滑片），润滑油在机件间形成保护膜，防止磨损及泄漏，使空压机能够安静有效运作；平时有按规定做例行保养的JAGUAR滑片式空压机，至今使用十万小时以上，依然完好如初，按十万小时相当于每日以十小时运作计算，可长达33年之久。因此，将滑片式空压机比喻为一部终身机器实不为过。滑(叶)片式空压机可以365天连续运转并保证60000小时以上安全运转的空气压缩机1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。4.被压缩的空气压力升高达到额定的压力后由排气端排出进入油气分离器内。1.进气2.开始压缩3.压缩中4.排气1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间，当转子开始转动时，空气由机体进气端进入。2.转子转动使被吸入的空气转至机壳与转子间气密范围，同时停止进气。3.转子不断转动，气密范围变小，空气被压缩。螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、坚实、运行平稳，噪音低，是值得信赖的气体压缩机。螺杆式压缩机气路系统：

A

进气过滤器

B

空气进气阀

C

压缩机主机

D

单向阀

E

空气/油分离器

F

最小压力阀

G

后冷却器

H

带自动疏水器的水分离器油路系统：

J

油箱

K

恒温旁通阀

L

油冷却器

M

油过滤器

N

回油阀

O

断油阀冷冻系统：

P

冷冻压缩机

Q

冷凝器

R

热交换器

S

旁通系统

T

空气出口过滤器螺杆式压缩机涡旋式压缩机

涡旋式压缩机是20世纪90年代末期开发并问世的高科技压缩机，由于结构简单、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪声、长寿命等诸方面大大优于其它型式的压缩机，已经得到压缩机行业的关注和公认。被誉为“环保型压缩机”。由于涡旋式压缩机的独特设计，使其成为当今世界最节能压缩机。涡旋式压缩机主要运动件涡卷付，只有磨合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。

由于涡旋式压缩机运行平稳、振动小、工作环境安静，又被誉为“超静压缩机”。

涡旋式压缩机零部件少，只有四个运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷付形成多个相互封闭的镰形工作腔，当动涡卷作平动运动时，使镰形工作腔由大变小而达到压缩和排出压缩空气的目的。活塞式空气压缩机的外形第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）工作循环：4—1—2—34—1吸气过程

1—2压缩过程

2—3排气过程第一节活塞式空压机的工作原理一、理论工作循环（单级压缩）

压缩分类：绝热压缩：1—2耗功最大等温压缩：1—2''耗功最小多变压缩：1—2'耗功居中功＝P×V（PV图上的面积）加强对气缸的冷却，省功、对气缸润滑有益。二、实际工作循环（单级压缩）1.不存在假设条件2.与理论循环不同的原因：1）余隙容积Vc的影响Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时，发生膨胀，使实际吸气行程（容积）减小。Vc有利的好处—

（1）形成气垫，利于活塞回行；（2）避免“液击”（空气结露）；（3）避免活塞、连杆热膨胀，松动发生相撞。第一节活塞式空压机的工作原理表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv合适的C：低压0.07-0.12

中压0.09-0.14

高压0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容积Vc的影响C越大或压力比越高，则λv越小。保证Vc正常的措施：余隙高度见表6-1压铅法—保证要求的气缸垫厚度2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理2）进排气阀及流道阻力的影响吸气过程压力损失使排气量减少程度，用压力系数λp表示：保证措施：合适的气阀升程及弹簧弹力、管路圆滑畅通、滤器干净。λp

（0.90-0.98）2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3）吸气预热的影响由于压缩过程中机件吸热，所以在吸气过程中，机件放热使吸入的气体温度升高，使吸气的比容减小，造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt来衡量（0.90-0.95）。保证措施：加强对气缸、气缸盖的冷却，防止水垢和油污的形成。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理4）漏泄的影响内漏：排气阀（回漏）；外漏：吸气阀、活塞环、气缸垫。漏泄损失用气密系数λl来衡量（0.90-0.98）。保证措施：气阀的严密闭合，气缸与活塞、气缸与缸盖等部件的严密配合。5）气体流动惯性的影响当吸气管中的气流惯性方向与活塞吸气行程相反时，造成气缸压力较低，气体比容增大，吸气量下降。保证措施：合理的设计进气管长度，不得随意增减进气管的长度，保证滤器的清洁。2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理上述五条原因使实际与理论循环不同。4）漏泄的影响5）气体流动惯性的影响1）余隙容积Vc的影响2）进排气阀及流道阻力的影响3）吸气预热的影响2.与理论循环不同的原因：二、实际工作循环（单级压缩）第一节活塞式空压机的工作原理3.排气量和输气系数理论排气量Vt----单位时间内活塞所扫过的气缸容积。实际排气量Q：Q=Vt

λ输气系数λ

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