浅谈海洋石油平台管线试压的应用

精品文档-下载后可编辑浅谈海洋石油平台管线试压的应用【摘要】管线试压是一项技术性很强同时也很危险的工作，本文以LF7-2海洋石油平台项目为例介绍海洋石油平台管线试压工艺，并对常见问题进行分析。

【关键词】管线试压；试压包；清洗吹扫；恢复

海洋石油平台工艺管线的试压是一道关键工序，本文以LF7-2海洋石油平台为例介绍管线试压，其试验程序按照ASMEB31.3压力管道规范和APIRP14E海上生产平台管道系统设计和安装的推荐做法等有关规定严格进行。

1、试压的一般流程

管线安装后，应该按照PID，ISO图，管支架详图对所有管线系统进行检查，在本项目中根据不同的管线系统严格按照完整的管线试压程序，将相同材质、相同试压介质、相近试验压力的管线作为一个试压包，按照试压包开展试压工作，试压流程见图1所示。陆丰7-2项目管线共32个系统，现以常见的原油系统CR为例具体阐述管线试压过程。原油系统CR分为18个试压包进行试压，一般试压包包含压力试验，冲洗程序，恢复程序等检查表，P&ID图，三维图和管支架图，焊接及其无损检测报告，根据不同的系统，选择相应试压介质，试验压力和冲洗介质等参数，例如原油CR系统-01试压包，其试压介质选淡水，试验压力为34038kPaG，冲洗介质为洁净干燥空气。

2、管线清洗

清洗，吹扫管线的介质常用空气和淡水，根据不同的管线系统选择不同的扫线介质，普通管线可以选用洁净的淡水，如果用压缩空气必须是干燥的。其中对介质的流速有一定的要求，水和空气清扫时速度分别至少是3m/s和20m/s，例如常见的8"管线，流速至少保证为9.12m3/min。管线进行清洗与吹扫时应仔细检查，同样以试压包CR-01为例，具体检查如下：1.针对P&ID，检查冲洗包ISO图；2.检查管支架是否适合进行冲洗试验；3.确认螺栓和垫片依据规格书要求正确安装；4.冲洗期间检查设备阀门是否需要拆除；5.确认不能承受试验压力的仪表已经拆除；6.确认所有止回阀拆除，排海末端管路阀门半开；7.确认冲洗水罐的出口打开；8.螺栓张力调整程序是否关闭、签署；9.确认冲洗介质满足规格书要求。

3、管线试压

根据不同管线系统的设计压力，确定不同的试验压力，从而划分多个试压包，并按照遵守试压程序完成。包括水压和气压试验，试压用水为洁净的淡水，必要时加入适量防腐剂。试压水温度不低于5℃，若低于5℃，需要添加防冻液以防结冰。气压试验应该使用压缩空气作为试验介质，但必须干燥。试压前需做好技术交底和技术培训，并形成一定记录，主要包括：1.试压范围、盲板位置、拆卸部件及加临时短管位置；2.试压介质；3.试压程序、检验方法及要求；4.试压安全注意事项；5.试压记录表格的填写。

3.1试压工作准备

试压工作开始前应进行充分的准备工作。主要包括试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；试压用设备，仪表的校验和安装；试压临时管线的布置；仪表、阀门等隔离措施的实施。还需要做好管线的完整性检查，检查的依据是P&ID图、ISO图、支架图等技术文件，检查的内容分硬件和软件两部分。硬件检查主要按照业主要求和设计规范检查安装，焊接，无损检测PT和NDT是否合格；软件检查是检查管线安装报检和焊接，无损检测记录报告是否正确完整，试压程序，检查表是否已签字确认，试压用的监测仪表的量程，标定等是否合格等。

3.2打压，升压，稳压，泄压与恢复

加水首先将所有放空口及可能存有空气的连接部位打开，然后开始向管道内加水。当每一放气部位水满溢出时，即关闭放空口，开始打压。打压过程中压力应逐级升高，分阶段打上去。当试验值升至试验压力的50%和80%时，分别停顿足够长的时间，同时检查焊缝等，在确信无渗漏后，再继续加压至最大试验压力。经检查无渗漏后，进行记录。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级加压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min。根据ASMEB31.3规范的要求，当压力升至最大试验压力时，在无泄漏情况下稳压。管道系统检验合格后应及时拆除盲板等，并恢复被拆除的部件，填写试压记录，提交业主签字确认。

4、常见问题与分析

虽然在本项目中试压前做了大量严格的准备工作，但也经常出现试验时压力升不上去，稳不住压等主要问题。（1）压力徘徊不前：在试压中一开始就不上升或出现压力徘徊不前导致压力升不上去，可能是试压泵的转向，或者扬程和流量不能满足要求。因此打压前应排空管线内空气并根据试验压力的需求来选用相应的试压泵。（2）稳不住压：出现该情况，一般可能是：1.有微小渗漏现象2.压力表支管内空气未排尽。因此应该注意检漏，装表时注意将接表支管内空气排净（3）法兰接口泄露：由于法兰接口泄露，影响试压，因此应妥善保存法兰及垫片，保证密封面洁净，并且在安装时遵循对角拧紧原则，用力均匀，见