精益生产大浪费分析步骤_第1页
精益生产大浪费分析步骤_第2页
精益生产大浪费分析步骤_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

精益生产大浪费分析步骤1.引言精益生产（LeanManufacturing）是一种旨在提高生产效率和降低浪费的方法。在精益生产的理念中，减少浪费是最重要的一环，因为浪费会导致生产成本的增加和生产效率的下降。本文将介绍精益生产中的一种浪费分析方法——大浪费分析步骤，以帮助企业识别并消除生产过程中的浪费。2.精益生产中的浪费类型在精益生产中，浪费被定义为任何不增加价值、不满足客户需求的活动、材料或资源。根据精益生产的观点，常见的浪费类型包括以下几个方面：2.1过产量指生产超过实际需求的产品数量。这可能导致废品堆积、库存过多，增加了存储和管理成本。2.2无必要的运输指在生产过程中不必要的物料运输。这可能由于布局不合理、工艺流程不流畅等原因导致。2.3过度加工指超过产品要求的加工过程。这会增加额外的工作量和能源消耗，但对产品质量没有显着影响。2.4待机和等待指生产线上的机器没有正常运转或工人由于等待原料或配件而暂停工作。这导致生产效率下降。2.5不合理的运动指工人在生产过程中不必要的移动、弯腰、伸手等。这会增加工作强度和体力消耗。2.6制造缺陷指由于生产工艺不合理、操作失误等原因导致的产品不合格或存在缺陷。3.大浪费分析步骤大浪费分析是一种用于识别和解决生产过程中主要浪费的方法。下面将详细介绍大浪费分析的具体步骤：3.1确定价值流首先，需要确定生产过程的价值流，即从原材料采购到产品交付给客户的整个流程。这一步骤需要绘制价值流图，将生产过程中的每个环节和物料流动进行记录和分析。3.2识别浪费在价值流图的基础上，分析每个环节，识别其中的浪费。可以使用五大浪费类型中的每个类型作为检查点，逐个查看每个环节是否存在这些浪费。在识别浪费时，需要从物料、工人和设备等多个角度进行分析。3.3量化浪费对于识别出的浪费，需要进行量化，即将其浪费程度进行评估和统计。这有助于确定浪费的严重性和对生产过程的影响程度。3.4寻找根本原因在评估浪费程度后，需要进一步寻找浪费出现的根本原因。这可能涉及工艺流程、设备设计、人员培训等多个方面。通过深入分析和调查，确定浪费原因。3.5制定改进计划根据根本原因分析的结果，制定改进计划。该计划可能包括调整工艺流程、改进设备设计、培训员工等。制定改进计划时，需要考虑成本和效益的平衡，确保改进措施的可行性和可持续性。3.6实施改进计划将制定的改进计划付诸实施。这可能需要对生产设备进行调整、培训员工等。在实施改进计划时，需要确保计划的顺利进行，并监测改进效果。3.7持续改进精益生产是一个持续改进的过程，不断寻找和解决新的浪费。因此，在完成一轮大浪费分析后，需要持续监测生产过程，发现新的浪费并及时采取措施进行改进。4.结论大浪费分析是精益生产中一种重要的工具，通过识别和消除浪费，可以提高生产效率和降低成

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 备课教案

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论