日产2000吨熟料水泥生产线技改工程项目建设环境评估报告

PAGE归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！目录第一章总论……………….1TOC\o"1-3"\h\z1.1编制依据 21.1.1政策法规 21.1.2批复及有关文件 31.1.3技术标准 41.1.4委托文件 41.2评价目的 41.3评价工作等级、范围及环境保护目标 51.3.1评价工作等级 51.3.2评价范围 71.3.3环境保护目标 71.4主要评价内容及重点 81.4.1主要评价内容 81.4.2评价重点 81.5评价标准 8第二章企业简介及拟建项目概况 112.1企业简介 112.2拟建项目概况 112.2.1项目名称 112.2.2项目性质 112.2.3生产方法 112.2.4项目规模及产品方案 112.2.5项目选址 122.2.6厂区平面布置 122.2.7工厂组织、劳动定员及工作制度 132.2.8投资及效益 13第三章工程污染分析 153.1主要生产工艺流程 153.2原辅材料规格、成分及消耗情况 233.3主要生产工艺设备 263.4公用工程 283.4.1给排水系统 283.4.2供电 283.4.3通风 293.5物料平衡及水平衡 293.5.1物料平衡 293.5.2水平衡分析 293.6主要污染源及污染物分析 313.6.1废气污染源及污染物 313.6.2废水污染源及污染物 403.6.3噪声污染源 413.6.4固体废物 423.7清洁生产分析 423.7.1生产工艺与设备 433.7.2能源利用指标 443.7.3污染过程控制与末端治理 453.7.4综合清洁生产水平分析 463.8原企业的基本情况 473.8.1原企业的生产规模 473.8.2原企业主要生产设备 473.8.3原企业的生产工艺流程 483.8.4原企业除尘设施监测验收结果 503.8.5原企业与本技改项目的关系 51第四章建设项目区域环境现状 524.1自然环境状况 524.1.1地理位置 524.1.2地形、地质 524.1.3气候特征 524.1.4水文特征 524.2社会经济概况 534.3生态环境概况 544.4环境空气质量现状监测及评价 554.4.1环境空气质量现状监测与调查 554.4.2现状监测结果及评价 564.5地表水环境质量现状监测及评价 574.5.1现状监测与调查 574.5.2水环境质量现状结果及评价 574.6区域噪声环境现状评价 584.6.1声环境质量现状监测与调查 584.6.2声环境质量现状及评价 594.7区域目前存在的主要环境问题 60第五章环境影响预测及评价 615.1大气环境影响预测及评价 615.1.1污染气象条件分析 615.1.2预测因子及源强 655.1.3预测方案 675.1.4预测结果及评价 755.1.5大气环境影响预测小结 885.1.6卫生防护距离的确定 895.1.7厂区总平面布置及排气筒设计高度合理性分析 905.1.8排气筒参数设计合理性分析 915.2地表水环境影响预测及评价 915.2.1水文背景 915.2.2预测因子及源强参数 925.2.3预测模式及参数 925.2.4预测结果及评价 925.3噪声环境影响预测及评价 935.3.1工程主要高噪声设备及其噪声级 935.3.2预测模式 945.3.3预测结果 945.3.4噪声预测结果分析 945.4固体废物环境影响分析 955.5生态环境影响分析 955.5.1生态环境现状 955.5.2生态环境影响分析 965.6施工环境影响分析 965.6.1施工期主要工作内容 965.6.2施工期环境影响分析 97第六章污染防治措施评价及建议 996.1废气污染防治措施评价及建议 996.1.1治理措施评价 996.1.2防治措施建议 1026.2水污染防治措施评价及建议 1036.2.1废水治理措施评价 1036.2.2废水处理建议 1046.3噪声污染防治措施评价及建议 1056.3.1噪声控制措施评价 1056.3.2噪声控制措施建议 1066.4固体废物污染防治措施评价及建议 1096.5汽车运输污染防治措施 1096.6施工期污染防治 1096.6.1施工废气污染控制措施建议 1096.6.2施工废水污染控制措施建议 1106.6.3施工噪声污染措施建议 1106.6.4固废防治措施建议 1106.7排污口规范化整治措施 1106.8绿化措施 111第七章厂址可行性评价与产业政策分析 1137.1厂址可行性评价 1137.1.1城市总体规划符合性 1137.1.2环境影响范围及程度 1137.2产业政策分析 114第八章污染物排放总量控制 1158.1总量控制原则 1158.2总量控制因子及排放量 1158.2.1总量控制因子 1158.2.2拟建工程污染物排放总量分析 1158.3污染物排放总量的确定 116第九章环境经济损益简要分析 1179.1社会效益分析 1179.2环保投资估算 1189.3环境经济损益分析 1199.3.1经济效益 1199.3.2环境效益 121第十章环境管理与环境监测计划 12210.1环境管理监测机构及职责 12210.1.1环境管理机构 12210.2环境监测计划 124第十一章公众参与 12611.1公众参与方法 12611.2公众参与范围及主要内容 12611.2.1参与范围 12611.2.2调查内容 12611.3公众调查结论与建议 127第十二章评价结论与建议 12912.1评价的主要结论 12912.1.1项目建设意义 12912.1.2工程污染水平 12912.1.3环境质量现状 12912.1.4预期环境影响 13012.1.5厂址可行性及产业政策分析 13112.1.6污染防治措施及总量控制计划 13112.1.7环保投资及环境管理与监测计划 13212.1.8评价结论 13212.2几点建议 133附件：⑴《关于呈报美岭水泥厂80万吨旋转窑水泥生产线技改项目立项报告》泉州市永春县经济贸易局永贸[2003]47号2003年8月25日；⑵《技术改造项目建议书登记备案表》闽经贸投资[2003]C002号2003年11月3号；⑶《关于我县美岭水泥厂技改80万吨旋转窑水泥产量平衡的证明》永春县经济贸易局2003年9月4日；⑷《福建省永春水泥厂日的2000吨熟料生产线技改工程可行性研究报告》合肥水泥研究设计院编制2003年11月；（略）⑹《福建省永春美岭水泥厂水泥粉尘治理设施竣工验收监测报告》泉州市环境监测站2000年9月；（略）⑺《福建省美岭集团关于开展该项目环境影响评价的委托书》2003年9月2日；⑻《祁连山水泥股份有限公司2000t/d技改项目竣工环境保护验收公示材料》甘肃省环保局2003年4月11日。福建省永春美岭水泥厂日产2000吨熟料水泥生产线技改工程项目环境影响报告书第一章总论福建省永春水泥厂系福建省永春美岭水泥厂系福建省泉州美岭集团的骨干企业，创建于1993年，占地面积80多亩，固定资产8000万元，现有企业员工480人，科技人员45人，现有三条水泥生产线，年生产能力30万吨。生产线工艺设备完善，工厂依据ISO9002系列标准建立了一整套生产质量管理体系，管理控制严格，产品“莲花”、“美岭”牌水泥200年获中国建材质量体系和产品质量“双认证”。工厂重质量、重环保，多年来出厂产品合格率100%，生产线主要排放点达标排放。多年来“莲花”、“美岭”牌水泥在市场上有较好的信誉，被广泛应用于桥梁、高层建筑、高速公路、大坝等各类建筑工程，为了进一步发挥企业潜力，响应国家建材行业产业结构调整的要求，紧紧抓住福建沿海及周边市场启动和发展的良好机遇，加速发展，做大做强，经多次考察论证，福建省泉州美岭集团决定利用现有美岭水泥厂的技术管理优势新建一条2000t/d回转窑水泥熟料生产线，建成后全厂形成年产105万吨优质高标号水泥的企业，工程总投资20228.95万元人民币。2003年8月25日永春县经济贸易局以永经贸[2003]47号《关于呈报永春美岭水泥厂80万吨旋转窑水泥生产线技改立项的报告》上报，2003年11月3日福建省经济贸易委员会以闽经贸[2003]C002号文作了批复。新线厂址选定永春一都镇仙友村，距福建省永春县城西110公里。新建项目位于现有厂区的南侧，征地62534m2，新旧厂区以一都溪为界，隔河想望。新建项目将对现有厂区进行调整，利用现有厂房、化验室、办公室等设施，建成后新老两条生产线可统一管理控制，充分发挥企业的技术管理优势。因此，从这次的技改项目的内容来看，实际上是一个新建项目，只是新生产线的服务设施由现有厂区提供。本次技改工程，将采用目前国内成熟、可靠、安全、先进的技术和设备，提高生产线的机械化、自动化水平并重视各生产环节的粉尘治理，加强噪声防治和绿化措施，做到环保“三同时”。将高标准、高要求、务实的作风建成高效、一流的现代化企业。技改后的2000t/d熟料新型干法生产线，将充分利用当地丰富的原料及无烟煤资源，发挥工厂技术和管理上的优势，生产高标号水泥，有利于福建省水泥工业的结构调整，同时填补本地区无高标号水泥的空白，缓解该地区所需高标号水泥依靠外地的矛盾。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院98-253号令）和《福建省建设项目环境保护管理条例》，该技术改造项目（2000t/d生产线）必须执行环境影响报告书的审批制度。受福建省泉州美岭集团的委托，福建高科环保研究院承担该项目的环境影响评价工作。评价单位受委托后，立即组织有关科技人员组成该项目课题组，认真研读项目的有关文件资料，对拟选场址进行了现场踏勘和有关资料收集，根据环境影响评价工作的基本程序，按照《环境影响评价技术导则》及国家有关规范的技术要求，查明了项目厂周围地区的环境质量现状，并调查了解现有厂区生产线的生产状况和污染物排放情况，分析了这次技改项目建成投产后，其废气、废水、噪声等的排放情况，预测了技改项目投产后的废气、废水、噪声对周围环境的影响程度和范围，并提出环境污染防治和生态环境保护的对策与建议，为建设单位和环境保护管理部门的环保决策提供科学依据。1.1编制依据1.1.1政策法规（1）《中华人民共和国环境保护法》全国人大1989年12月；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》全国人大2000年4月；（3）《中华人民共和国水污染防治法》全国人大1996年5月；（4）（5）《中华人民共和国环境影响评价法》全国人大2002年10月；（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》全国人大2003年月；（7）（8）《国务院关于环境保护若干问题的决定》国务院国发[1996]31号文件；（9）关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》国家环保总局国发[1999]107号（10）《建设项目环境保护分类名录》国家环保总局令第14号2002年10月；1.1.2批复及有关文件（1）《关于呈报美岭水泥厂80万吨旋转窑水泥生产线技改项目立项报告》泉州市永春县经济贸易局永贸[2003]47号2003年8月25日；（2）《技术改造项目建议书登记备案表》闽经贸投资[2003]C002号2003年11月3号；（3）《2000t/d无烟煤水泥生产线技改项目选址定点申请表》泉州市永春县规划建设局2003年8月14日；（4）《关于我向美岭水泥厂技改80万吨旋转窑水泥产量平衡的证明》永春县经济贸易局2003年9月4日；（5）《福建省永春水泥厂2000t/a熟料生产线技改工程可行性研究报告》合肥水泥研究设计院编制2003年11月；（6）《泉州市城市环境规划》泉州市人民政府1999年9月；（7）《泉州市地表水、噪声、空气环境功能区划》（摘要）泉州市环境保护局20032年2月4日；（8）《福建省永春美岭水泥厂水泥粉尘治理设施竣工验收监测报告》泉州市环境监测站2000年9月；1.1.3技术标准（1）HJ/T2.1～2.3-93《环境影响评价技术导则-总纲、大气环境、地表水环境》（2）HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则-声环境》（3）GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准技术方法》（4）国家环境保护总局《清洁生产标准水泥行业》（征求意见稿）1.1.4委托文件（1）《福建省美岭集团关于开展该项目环境影响评价的委托书》2003年9月2日；1.2评价目的根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院《建设项目环境保护管理条例》的规定对本技改项目进行评价，以达到以下目的：（1）通过对建厂地区的环境现状调查及监测，掌握建厂地区环境质量现状，通过对现有企业的调查。掌握立窑生产线污染物排放现状以及对外环境的影响范围和影响程度；（2）分析本技改工程所采用的生产技术和设备是否属于高效、低耗、低污染的清洁生产工艺。分析工程设计采用的污染源治理措施的合理性、可行性和可靠性，经治理后的污染源是否能满足稳定达标排放的要求，以最大限度减少工程对环境的不利影响。对分析中发现的问题提出改进措施和要求。（3）预测分析本技改工程完成后废气、废水和噪声对环境影响范围和程度。论证在新旧两条生产线同时开工的生产条件下，其污染物的影响范围和影响程度。（4）从环保的角度，明确提出本技改项目建设是否可行的结论，为项目的合理布局和环境管理提供科学依据。1.3评价工作等级、范围及环境保护目标1.3.1评价工作等级环境空气评价等级项目的大气污染物主要来源于水泥生产过程产生的粉尘（烟尘）废气，废气中主要污染物有烟（粉）尘、SO2、NO2、氟化物等四项，根据《环境影响评价技术导则》HJ/T2.2－93的有关规定，按下面公式计算大气主要污染物生产性粉尘的等标排放量。Pi＝Qi/Coi×109式中：Pi－i种污染物等标排放量，m3/h；Qi－单位时间排放量，t/h；Coi－大气环境质量标准（选用《环境空气质量标准》GB3095－1996中二级标准），mg/m3。本技改项目为熟料水泥2000t/d，根据上式计算其等标排放量，其中Qi单位时间排放量（t/h）取自§3.6.1废气污染源及污染物的分析数据，Coi大气环境质量标准（mg/m3）选用《环境空气质量标准》GB3095－1996中二级标准，计算结果见下表。表1-1污染物技改工程排放量Pi计算表项目SO2NO2粉尘单位时间排放量Qi(t/h)0.0030.0930.093Coi(mg/Nm3)0.500.120.30Pi0.06×1087.8×1083.1×108最大值Pmax7.8×108技改项目大气污染物等标排放量（Pi）值PSO2＜P烟（粉）尘＜PNO2，最大值介于2.5×108～2.5×109之间，根据《环境影响评价技术导则·大气环境》HJ/T2.2-93的评价工作分级判据（表1-2），环境空气影响评价等级应定为二级。表1-2大气评价工作等级表地形Pi≥2.5×1092.5×109>Pi≥2.5×108Pi<2.5×108复杂地形一二三平原二三三注：Pi单位为m3/h地表水评价工作等级技改项目完成后，外排废水包括生产废水和生活污水。生产废水外排水量为约为477m3/d；生活污水大约17t/d；合计排入废水共约494m3/d，技改项目产生废水中主要污染物为CODcr和SS，废水复杂程度一般，根据《环境影响评价技术导则·地面水环境》HJ/T2.3-93的要求，水环境影响评价为三级。（3）噪声评价工作等级噪声主要来源于生产过程的各种设备，如磨机、破碎机、鼓风机、输送机、空压机和各种风机等，各声源的噪声水平为80～110dB(A)。项目厂址属GB3096-93“3类区”，根据《环境影响评价技术导则·声环境》HJ/T2.4-1995的要求噪声环境影响评价等级为三级。1.3.2评价范围环境空气结合区域大气扩散条件、地形特征、烟囱高度等，确定本评价环境空气评价范围为：以场区为中心，南北长约12km，东西宽约12km，由于厂址的地形为东西向的一条山谷，山谷的的开口朝向向东，西侧为山谷谷底，山谷与山顶的高差在百米以上，山坡均为原生杂树杂草，没有耕作地，周边的村落稀少，因此，环境空气的评价范围主要是山谷朝东向的区域。地表水根据本项目排水去向及受纳水体的环境功能，地表水环境评价范围为：现有厂区排污口上游500m至下游共约长2000m的一都溪河段。噪声厂界外100m范围。环境现状、污染源调查环境现状、环境空气污染源调查范围同环境空气评价范围。1.3.3环境保护目标根据拟建工程所在地周围自然环境状况、社会设施分布情况，工程所在区域无县以上人民政府批准需要特殊保护的饮用水源、自然保护区、风景名胜区以及生态敏感脆弱等敏感目标，拟建工程建设区域环境保护目标为：水环境保护目标是一都溪水质。声环境保护目标，仙友村居民点。1.4主要评价内容及重点1.4.1主要评价内容（1）通过现状调查及资料收集，了解评价区域内的自然、社会环境现状；环境敏感点的分布情况；分析污染物扩散、迁移条件；了解区域内污染源分布及排污情况。（2）利用评价区域环境空气、地表水和噪声已有的实地监测资料，完成环境质量现状评价。（3）根据同类生产工艺类比调查，进而确定项目的污染源和污染物排放量，并从清洁生产、污染物达标排放等进行分析，在此基础上，提出项目投产后全厂污染物总量控制方案。（4）对项目建成投产后排放的废气、废水、噪声及固体废物所造成的环境污染范围和程度作出定量预测和定性分析。（5）评价项目污染防治措施，提出切实可行的对策。1.4.2评价重点根据水泥生产的污染特点及周围环境特征，本评价重点确定为：（1）工程污染分析及污染防治对策；（2）大气环境影响评价；（3）噪声环境影响评价。5评价标准根据《泉州市城市环境规划》和《泉州市地表水、噪声、空气环境功能区划》（摘要）以及永春县环保局对于该项目环境噪声功能执行标准的批复，本次环境影响评价拟采用的各类评价标准见表1-3。表1-3环评执行评价标准一览表类别标准号及名称类（级）别污染物浓度限制名称取值时间二级标准值环境质量标准环境空气GB3095-1996《环境空气质量标准》二级二氧化硫（SO2）年平均0.06日平均0.151小时平均0.50总悬浮颗粒物（TSP）年平均0.20日平均0.30可吸入颗粒物（PM10）年平均0.10日平均0.15二氧化氮（NO2）年平均0.04日平均0.081小时平均0.12地表水环境GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类名称Ⅲ类标准值生化需氧量4mg/L高锰酸盐指数6mg/L氨氮1.0mg/L石油类0.05mg/L声环境GB3096-93《城市区域环境噪声标准》3类等效声级Leq（A）昼间65dB（A）夜间55dB（A）污水8978-1996《污水综合排放标准》一级COD100mg/L氨氮15mg/L石油类5mg/LSS70mg/L噪声GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类等效声级Leq（A）昼间65dB（A）夜间55dB（A）防护距离GB18068-2000《水泥厂卫生防护距离标准》方法标准HJ/T2.1-93《环境影响评价技术导则总纲》HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则大气环境》HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则地面水环境》HJ/T19-1997《环境影响评价技术导则非污染生态影响》本项目的废气排放标准执行水泥行业标准，《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996摘要见表1-4、表1-5和表1-6：表1-4《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996之表5生产设备污染物排放限制（二级）生产设备烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物氟化物排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t回转窑1000.304001.208002.40100.03烘干机、烘干磨、及冷却机1000.30破碎机、包装机、磨机及其它500.04表1-5《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996之表6水泥厂粉尘无组织排放限值级别二级三级厂界外20m处空气中粉尘最高允许排放浓度1），mg/m31.01.51）扣除参考值表1-6《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996之表7新建设备烟囱（排气筒）最低允许高度生产设备名称回转窑立窑烘干机、烘干磨、磨机及冷却机单机生产能力t/d≤240＞240～700＞700～1200＞1200＞120～240＞240≤500＞500～1000＞1000最低允许高度m304560803035202530生产设备名称破碎、磨机、包装机及其它通风生产设备最低允许高度新建、扩建、改建设备排气筒高度应高出屋面3m第二章企业简介及拟建项目概况2.1企业简介美岭水泥厂位于福建省泉州市永春县仙友村。系福建泉州美岭集团公司的骨干企业，创建于1993年，规模为年产“莲花”、“美岭”牌水泥30万吨，占地面积80多亩，固定资产8000万元。现有职工480人，科技管理人员45人。拥有三条完整流水生产线采用全微机控制，工艺、设备先进。企业根据ISO9002系列标准建立了一套完整质量管理体系，“莲花”、“美岭”牌并于2000年荣获中国建材质量体系和产品质量“双认证”。该厂的“美岭”牌32.5R，42.5R和32.5R普通硫酸盐水泥产品被广泛应用于桥梁、高层建筑、高速公路、大坝等各类建筑主体工程，是泉厦高速公路、宁德大港电站、厦门涌泉工业园、泉州东湖房产、湖美大厦、省五建工程等优质建筑工程和优良建筑物专用水泥之一，深受用户的好评。2.2拟建项目概况2.2.1项目名称福建省永春水泥厂2000t/d熟料水泥生产线技改工程2.2.2项目性质技改。2.2.3生产方法采用2000t/d窑外分解新型干法回转窑生产工艺。2.2.4项目规模及产品方案本项目包括建设2000t/d熟料生产线，年产熟料60万吨，年产75万吨水泥磨粉生产线和工程所需配套的公用工程设施等。主要产品方案为制成：强度等级为P042.5级的早强型普通硅酸盐水泥50万t/a；强度等级为P032.5级早强型普通硅酸盐水泥25万t/a；其中袋装30%，散装70%。2.2.5项目选址根据泉州市永春县规划建设局2003年8月14日对《2000t/d无烟煤水泥生产线技改项目选址定点申请表》的批复，项目选址拟定在永春县一都镇仙友村，位于现有企业的南侧并与现有企业仅隔一都溪小河流，厂址距福建省永春县西110公里。选址地理位置见图2-1。2.2.6厂区平面布置本项目厂址占地面积12.24（万平方米）亩，厂区近似于U字形。技改生产线项目充分利用现有厂房、化验室、办公室等设施，便于与原有厂区的生产线统一管理。新建项目的综合楼、配电室等辅助设施布置在拟建厂区的南部；生产线布置非常紧凑、流畅，生产流程从西向东，原料配料、原料粉磨、废气处理、烧成系统及熟料输送布置在厂区西南部及中部；水泥包装及成品库布置在厂区东北部，紧靠公路，便于成品的发运。厂内道路布置为环状式，使厂区各组成部分联系方便，有利于交通运输，工程管网铺设，消防车通行等。厂区设有三个出入口，使人流、货流分开，有利于原材料及成品的运输。厂区总体平面布置见图2-2，厂区用地指标见表2-1。表2-1厂区主要用地指标一览表序号名称单位数量备注1厂区占地面积m2122400含预留地2建筑物、露天堆场面积m2331313道路及广场面积m2188004建筑系数％315绿化覆盖率％302.2.7工厂组织、劳动定员及工作制度工厂组织设三级经营管理体制，为总经理负责制,下设后勤副总经理、财务总监、经营副总经理和生产副总经理，第三级管理部门为行政部、财务部、供销部、生产部和维修部，总定员200人，其中管理人员20人，生产人员工180人。年工作日300天，工作时数7200小时，生产部门实行三班倒工作制，管理部门实行每天8小时工作制。2.2.8投资及效益工程项目总投资为20228.95万元，项目建成投产后正常生产时年销售收入17682万元，利润总3767.52万元。该项目的主要技术经济指标见表2-4。表2-4主要技术经济指标序号内容单位数量备注1生产规模熟料吨/日2000万吨/年60水泥万吨/年752产品方案P．O42.5R万吨/年50P.C32.5R万吨/年253装机总容量千伏.安160004年耗电量万千瓦.时71255日耗水量吨/日997生产用水循环率90%6总平面图指标6.1厂区占地面积万平方米12.46.2建（构）筑物占地面积平方米33131.006.3道路及广场占地面积平方米18800.006.4建筑系数%31.067劳动定员人2007.1生产工人人1807.2管理服务人员人208劳动生产率8.1全员劳动生产率吨水泥/人.年3750.008.2生产工人劳动生产率吨水泥/人.年4166.709单位产品消耗指标9.1熟料烧成热耗千焦/公斤780×4.1829.2吨熟料标准煤耗公斤/吨111.49.3吨熟料实物煤耗公斤/吨139.39.4吨水泥耗电量千瓦时/吨959.5吨水泥耗水量吨0.399.6单位熟料理论料耗公斤/公斤1.5269.7单位熟料实物料耗公斤/公斤1.54110单位产品综合指标10.1吨水泥建设投资元/吨264.4310.2吨水泥平均单位成本元/吨158.5411项目总投资11.1建设投资万元19832.4911.2流动投资万元396.4612建设投资构成12.1建筑工程费万元4693.9912.2设备费万元10571.4812.3安装费万元1585.0512.4其它费用万元2981.9713财务评价指标13.1年销售收入万元17682.0013.2年平均总成本万元11890.5013.3年销售税金万元1490.0213.4年所得税万元1855.6513.5年税后利润万元3767.5213.6全投资财务内部收益率%21.9013.7投资利润率%26.0813.8投资利税率%32.9913.9资本金利润率%58.9013.10贷款回收期年3.66包括建设期13.11投资回收期年5.5013.12生产能力盈亏平衡点%36.69第三章工程污染分析3.1主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。其生产工艺总流程示意见图3-1。本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下：（1）石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。（2）粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。（3）原煤的储存（4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的铁粉堆场烟煤堆场粘土堆场石灰石堆场铁粉堆场烟煤堆场粘土堆场石灰石堆场煤磨粘土库铁粉库破碎机煤磨粘土库铁粉库破碎机煤粉仓石灰石库煤粉仓石灰石库微机配料微机配料生料磨生料磨生料库生料库回转窑石膏堆场回转窑石膏堆场熟料堆棚破碎机熟料堆棚破碎机炉渣矿渣石膏仓熟料仓炉渣矿渣石膏仓熟料仓微机配料微机配料水泥磨水泥磨选粉机选粉机散装库水泥库散装库水泥库水泥出厂成品库包装机水泥出厂成品库包装机图3-1福建永春美岭水泥厂2000t/d熟料水泥生产线工艺流程示意图混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。（5）生料均化来自生料磨的生料，由提升机升至φ15×36m均化库顶。库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化库中设有一中心室，位于库底六个出料口进入中心室，且每次不少于二个出料口出料，中心室部底部充气，使混合后的生料又获一次混合，并通过空气斜槽送入失重喂料系统，再经过生料计量系统计量后，由窑尾提升机和锁风装置，喂入预热器2#筒上升管道。（6）烧成系统来自窑尾提升机的生料经双道电动锁风阀后喂入预分解系统的2#旋风筒上升管道，依次经1#—5#旋风筒、分解炉换热、升温及分解等过程使生料入窑表观分解率达到90%以上。经预热分解的物料进入φ4.0×60m回转窑煅烧。出1#旋风筒的废气（～3200C），大部分进入生料立式磨系统作为烘干介质，另一部分经多管冷却器冷却后进入袋收尘器前汇风室与出生料磨废气汇合后进袋收尘器净化排放。出窑熟料落入控制流篦冷机冷却，熟料通过篦板的往复运动进入冷却机尾部破碎机，经破碎同拉链输送机来的物料一起由链斗输送机送入φ50m的熟料储存库，储存库储量25000吨，储期12.5d。篦冷机冷却熟料后的热空气部分作为二次风入窑和作为三次风送入分解炉，部分供煤磨烘干原煤用，多余的废气经窑头袋收尘器净化处理后排放大气。在回转窑生产工艺中，生料从窑尾进料，进窑的生料在回转窑不停旋转的运动状态下，随着窑体的旋转不断地翻转滚动。由于窑尾高于窑头，生料同时也不停地向窑头移动，最后从窑头出料。生料在窑内的温度也逐渐升高，发生了复杂的物理化学变化。由于窑的转动，窑内在各个断面上的温度基本是一致的，所以在回转窑内，可以按物料的温度和物理化学变化划分为干燥预热带、碳酸盐分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。燃料除供给热量外几乎与熟料煅烧反应无关。①生料的烘干与脱水:硅酸盐水泥主要原料是石灰石和粘土，（AI2O3·SiO2·2H2O）或蒙脱石（AI2O3·4SiO2·9H2O）。高岭土加热时，在300℃以下主要失去机械结合水；到450～600℃时，高岭土脱去结晶水而成偏高岭土（AI2O3·2SiO2），并且进一步分解为无定型的新生态2SiO2和AI2O3。450～600℃AI2O3·SiO2·2H2OAI2O3·2SiO2+2H2O↑AI2O3·2SiO2AI2O3+2SiO2②碳酸盐分解：当温度升高到600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解。碳酸镁在750℃左右分解激烈而迅速；碳酸钙的分解温度到900℃以上才会有迅速的分解反应，直到1000℃左右碳酸盐分解结束。750℃MgCO3MgO+CO2↑910℃CaCO3CaO3+CO2↑碳酸盐分解经分解反应后，进入放热反应，烧成熟料的温度也逐渐降至320℃左右，从窑头出料。③固相反应：由于粘土脱水、碳酸盐分解等反应，生料中出现了单独存在性质活泼的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物。氧化物之间开始了化合反应。随着温度的升高，CaO的量也增加，这些氧化物相互间的化学反应速度也逐渐加快。这个阶段的化学反应发生在固体微粒间相互接触的表面，而且是依靠细微晶体表面的离子振动，相互交换而实现的。当温度增高，离子振动的振幅增大时，就很容易脱离晶体，于是反应也随之加快。这种依靠固体表面间相互进行的反应称为固相反应。固相反应比较复杂，属于多级反应，可用下列反应式表示逐个阶段的反应过程：800~900℃：CaO+Fe2O3CaO·Fe2O3CaO+Al2O3CaO·Al2O3900~1000℃：3（CaO·Al2O3）+2CaO5CaO·3Al2O32CaO+SiO22CaO·SiO2CaO·Fe2O3+CaO2CaO·Fe2O3（其中生成2CaO·SiO2的反应大约到1200℃时结束）。1000~1200℃：5CaO·Al2O3+4CaO3（3CaO·Al2O3）5CaO·3Al2O3+3（2CaO·Fe2O3）+CaO3（4CaO·Al2O3·Fe2O3）④熟料的烧成当温度升高到1300℃左右时，C3A与C4AF熔融，物料中出现了液相。CaO、2CaO·SiO2（即C2S）溶于液相重，有利于分子扩散，进一步化合成3CaO·SiO2（即C3S）：2CaO·SiO2+CaO3CaO·SiO2这一反应通常称为石灰吸收过程。因为是在液相中通过分子扩散进行的，所以液相的数量和粘度对于C2S吸收CaO生成C3S的过程就有很大的影响，这就是为什么我们总是希望在硅酸盐水利熟料中有适量的C3A、C4AF熔媒矿物存在的原因。为了使这一反应进行得快而且尽可能完全，在实际生产中物料的温度控制到高于1300℃，一般在1350~1450℃的温度范围内，这一温度范围就是所谓的“烧成温度。”从生料在回转窑中的物料化学反应变化过程中，回转窑尾气中含有SiO2等矿物原料的粉尘和煤在燃烧中的SO2、NOx等的烟尘以及矿物中的水分等等大气污染物。（7）煤粉制备及输送进厂的原煤堆存在30m×160m的堆棚，堆棚的储存量为5000吨，储期16.8d，原煤经预均化堆栅，通过送煤皮带输送机、提升机送入原煤仓，出原煤仓的煤经调速带秤、锁风阀喂入无烟煤细磨机进行烘干和粉磨。出煤磨的煤粉随气流进入旋风分离器，FCM高浓度、高负压防爆型袋收尘器进行收集，收集后的成品由绞刀送入两个煤粉失重仓，净化后的气体通过排风机排入大气。在两个煤粉仓下各设置一套煤粉计量及输送系统，此系统由环状天平型流量计量机、罗茨风机等组成。40%的煤粉送入窑头，60%的煤粉送入分解炉，烘干用热源来自篦冷机。（8）熟料储存出篦冷机的熟料连同篦冷机收尘器收下的粉尘一起由链斗输送机送至φ50m熟料库中储存，储量25000吨，储存期12.5天。（9）水泥粉磨水泥粉磨设有两套挤压粉磨系统。熟料、混合材和石膏由输送系统分别入5座φ8×20m配料库，并通过库下的两套计量系统计量配料。按比例配制的混合料送入各系统的辊压机称重仓内。混合料经称重仓喂入HFCG120辊压机内挤压，挤压后的物料入料饼提升机提升入打散分级机，打散分级后的细物料送入水泥磨磨头入磨粉磨，粗物料再入称重仓内循环挤压。出φ3.2×13m开路筛分水泥磨的成品由磨尾提升机提入水泥库系统。辊压系统扬尘点设置了高效除尘设备，保证可达标排放废气。水泥粉磨系统的废气经水泥磨系统的收尘器处理后排放。该粉磨系统技术先进，设备可靠，相对于闭路粉磨系统工艺简单，操作控制方便，系统电耗低，水泥颗粒级配合理，产品质量稳定，投资回收期短。在水泥的粉磨中必须加入石膏、炉渣、矿渣等混合材料。石膏的作用是控制水泥的凝固时间，因为熟料中铝酸三钙矿物是使水泥很快凝固的成分，如果在水泥中加入石膏，加水后铝酸三钙与之生成一种难于溶于水的水化硫铝酸钙新物质，于是那种促凝的物质就不会生成，或者生成很少，这样水泥就不会很快凝结了。石膏加多加少都不好，对于硅酸盐水泥，一般控制在水泥重量的2.5～5％。在水泥中加入炉渣、矿渣等混合材料的作用是改善随你的某些性能。提高水泥抗腐蚀的能力。由于普通的硅酸盐水泥和水起化学变化时，将生成氢氧化钙[Ca(OH)2]的物质。当水泥建筑物长期与水接触，已硬化了的水泥石中的氢氧化钙就溶解到水中，或者和水里的一些化学物质如碳酸盐、镁盐、氯化物等发生作用。导致水泥石中出现许多小溶洞，或者是在硬化的水泥石生成体积膨胀的新物质把建筑物胀裂，或者形成了一些质地疏松的东西，最后使得建筑物毁坏。这种现象称为水泥的腐蚀。加入炉渣、矿渣等混合材料，可以使水泥和水作用的同时，能与氢氧化钙在水泥还没有硬化之前就生成一些有益的新物质，这些新物质不仅不会破坏水泥石的结构，反而会提高水泥的抗腐蚀能力。另外，熟料中的游离氧化钙是影响水泥安全性的重要因素之一。在煅烧熟料时，由于受到生产条件的限制，熟料中或多或少地总存在一些残留地氧化钙。这种游离氧化钙因经过高温煅烧，结构比较致密，性质不够活泼，在常温下与水反应的速度慢。已经硬化的水泥石中如果游离氧化钙还在缓慢地与水作用生成氢氧化钙，同时伴随着体积膨胀，就会使硬化了地水泥石体积变化不均匀，发生扭曲或裂纹，严重时还会崩裂。熟料的游离氧化钙过多，水泥的安全性就不好，并且抗拉强度低。在水泥中加入地活性混合材料，在水化时与氧化钙作用，生成有用的水化物，因而改善了水泥安全性，提高了抗拉性。石膏、矿渣、炉渣等混合材料均与熟料一起，经电子称计量后送到水泥磨磨制成最终的水泥产品。（10）水泥储存、散装与包装水泥储存库是6座φ15×36m圆库，总储量为42000吨，可满足16.8天的生产需要。库侧设6套SZ92A-2（F）水泥散装机，能力为6×100t/h。包装机拟增设BHYW-8八嘴回转式包装机一台，包括包装机、振动筛、清包机、破包处理机以及校正秤等，包装能力为120t/h。由水泥库底卸出的水泥经拉链输送机、斗式提升机，通过振动筛清除杂物后进入包装机包装。包装好的水泥经清包、校正重量后由皮带输送机送至原有包装系统设置一台袋式收尘器负责系统排放点的除尘，排放浓度低于50mg/Nm33.2原辅材料规格、成分及消耗情况拟建项目建成投产后，使用的主要原材料为石灰石，主要辅助材料有粘土、铁矿石等，同时需使用大量的煤为燃料。石灰石来自永春下洋、漳平象湖石灰石矿山，其储量丰富，品味高，主要为浅色灰岩、夹泥质灰岩。该矿山石灰石基本上达到一级品要求，是生产水泥的优质原料，矿山储量满足工厂生产30年以上的需求，矿山距产区约30～40km，易于开采和运输。粘土矿在距厂区约5km的永春一都镇，储量较为丰富，可由当地农民开采、运输。铁矿石来自安溪感得地区。距厂区约30km，储量丰富，可供开采用量约500万吨，由汽车运输进厂。石膏采用湖南石膏矿产的石膏，该石膏属硬石膏，CaSO4含量大于76.9％，货源充足，由火车、汽车运进厂内。炉渣来自美岭集团火力发电厂，距厂约10km，由汽车运进厂内。矿渣来自安溪三安集团，距厂区约50km，由汽车运进厂内。燃料煤采用龙岩、永春地区的无烟煤，永春地区无烟煤矿产丰富，当地的无烟煤矿区距厂区约40km，由汽车运输进厂。可以满足投产后生产线的需要。生产所需的用水主要采用地表水，该地区地表水资源储量丰富，可满足生产和生活用水需要。生产用电来自于美岭集团自有的火力发电厂。各种原辅材料消耗量及物料平衡见表3-1。原料的主要成分分析见表3-2。表3-1拟建项目原、辅材料消耗及物料平衡一览表物料名称配比(%)天然水分生产损失（%）消耗定额（t/t熟料）物料平衡量（t）干物料湿物料干基湿基天年天年石灰石82.841.01.01.2771.29025547662002580774000粘土13.7715.01.00.2120.250424127200500150000铁矿石3.3915.01.00.0520.0611043120012236600生料1000.51.5411.60130829246003202960600熟料2000600000熟料85.01.001.01416.7425000石膏3.03.00.0350.03649.61487551.015300炉渣7.02.01.00.0820.084116.234850119.035700矿渣3.017.01.00.0350.04249.61487559.517850石灰石2.01.01.00.0240.02434.01020034.010200P.O425水泥1001.1761.1861666.1499800熟料70.01.001.00583.3175000石膏3.03.00.0430.04425.1752525.77700炉渣11.01.00.1570.16091.62747593.328000矿渣8.01.00.1140.13766.519995071.721525石灰石8.01.00.1140.11566.519995067.120125P.O325水泥1001.4281.442833.0249900生产线用煤8.01.00.1380.1502768280030090000熟料的生产以及水泥产品P.O42.5R、P.O32.5R原料配比如下表所示：表3-2熟料的生产及水泥产品原料配比（％）物料及产品石灰石粘土铁矿石熟料石膏炉渣矿渣合计生料82.8413.773.39100P.O42.5R2.085.03.07.03.0100P.O32.5R8.070.03.011.08.0100可见，每生产1t熟料必须消耗1.541t（干基）生料以及0.138t（干基）生产用煤。技改项目消耗原、辅材料的化学成分见表3-3。煤成分的工业分析见表3-4：表3-3拟建项目原、辅材料成分分析表(%)物料名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI—合计石灰石41.444.740.290.1452.770.500.030.0040.060.00199.97粘土10.2861.4622.754.660.310.110.280.0010.120.00999.98铁矿石7.2835.666.4344.593.990.440.540.0051.020.00999.96煤灰0.4459.9323.625.793.481.313.700.330.600.00499.20生料36.0013.603.592.2843.670.440.170.0110.10.002熟料/21.255.613.5668.581.880.270.0170.160.003表3-4煤成分工业分析（％）MadVadAadcadSt.adQnet.ad（kj/kg）7.873.5617.0571.520.7523.7783.3主要生产工艺设备该项目将尽可能采用国内已有的先进生产设备，主要生产设备及生产能力见表3-4。生产线线上的主要收尘设备见表3-5。表3-4主要生产设备及工作制度序号设备名称台数主要技术性能能力t/h工作班次年利用率%工作制度1石灰石破碎机PCF2022单锤式破碎机1入料粒度<1000×1000×1500mm500217.710h/d2堆（取）料机悬臂式环线连续布料机桥式端面取料机1入料粒度<25mm600217.710h/d3生料粉磨HRM3400立式磨1进料粒度<25mm产品细度8～10%成品水分<1.0%180360.924h/d4HFC2000预热器分解炉1入窑分解率>90%83.33382.224h/d5φ4.0×60m回转窑183.33382.224h/d6熟料冷却机HCFC200控制流篦冷机1183.33382.224h/d7煤磨φ2.8×8m无烟煤细磨机118～20353.724h/d8高温风机182.224h/d9窑头袋收尘器1382.224h/d10煤磨高浓度防爆收尘器1350.124h/d11窑尾袋收尘器1382.224h/d12水泥磨HFCG120-45辊压机φ3.2×13m筛分磨213036624h/d13包装机1120t/h250.116h/d表3-5生产线主要收尘设备一览表序号除尘系统或除尘点风量104m3/h温度℃排尘点数收尘设备名称台数除尘效率（％）备注1石灰石破碎1.900.40常温2袋收尘器XDC60-455脉喷收尘器PMD-382＞99.82配料库1.00常温2袋收尘器XDC40-205\2＞99.83生料粉磨40.00901旋风收尘器1＞99.9去窑尾4均化库及窑尾喂料1.9常温1袋收尘器XDC60-4551＞99.95窑尾废气42.00＜2501＞99.96煤粉制备6.50701煤磨袋收尘器1＞99.97余风收尘31.00＜2501袋收尘器1＞99.98熟料储存1.9＜1001袋收尘器XDC60-4551＞99.89水泥粉磨3.001.5＜10022袋收尘器袋收尘器22＞99.83.4公用工程3.4.1给排水系统（1）给水本项目生产给水、生活给水水源采用地表水，即截坝蓄水并处理，由管径DN100水泥管引入厂区，根据工厂提供的资料，该水源水量丰富、水质稳定，各项水质指标良好，符合国家《生活饮用水卫生标准》的要求，可直接作为生活饮用水水源，工厂现即采用此水源作为生产、生活用水水源。（2）排水项目建成投后厂区生产废水主要为设备循环冷却水，水温较高，厂区生产废水经雨水明沟排至厂区附近一都溪，少量生活废水经生化处理后由生活污水管道排至厂区附近一都溪。3.4.2供电本工程供电电源来自美岭集团自有的火力发电厂，进线为35KV由距拟建厂区3Km的变电站引入，该变电站以35KV单回路专用架空线路向厂区供电。3.4.3通风本项目各热车间均以有组织的自然通风为主,有些设备散热量较大的车间将采用机械通风方式排出余热。3.5物料平衡及水平衡3.5.1物料平衡根据拟建工程物料消耗情况及工程可行性研究报告提供的资料，本项目物料输入输出过程的物料平衡分析见图3-2。物料平衡的结果表明，该项目全年各类原料消耗总量为115.71万t，生成熟料60万/a，生产水泥75万t/a，生料、燃煤分解转换损耗量为40.71万t/a，以粉尘形式排放进入大气约560t/a，粉尘排放量约占水泥总产量的0.7‰，约占熟料总量的0.93‰。3.5.2水平衡分析拟建工程生产用水主要为设备冷却水。磨机、空压机等设备冷却用水采用循环系统，循环给水经循环给水泵加压送至各车间用水点，循环回水通过循环回水管网重力回流至回水池，经泵提升至冷却塔，冷却后返回循环给水池，循环用水量6956m3/d，为了保证水质，补充蒸发损失水量，在循环给水系统内需要适当补充新鲜水量为322m3/d；生产中直排水量为477m3/d；所以项目的生产总用水量7755m3/d，工业循环用水率90%。生活用水主要为生产人员食堂、浴室、厕所冲洗水，用水量为20m3/d；厂区绿化及浇洒道路用水量为12m3/d，生活用水量合计为32m3/d。拟建工程水平衡详见表3-6。表3-6拟建工程水平衡表（m3/d）用途供水量排水新鲜水量循环水量废水量蒸发及损耗量循环补充水（112+12+384+198）706（6374+300）6674（198+112+48）358生产直接用水（45+48）93（384+12+45）441生产系统小计799（6674）441358生活用水20182绿化用水1212消防用水（360.0）（360.0）生活系统小计321814合计831（6674）459372表3-6可知，项目总用水量为225.15万m3/a(7505m3/d)，其中循环用水量200.22万m3/a(6674m3/d)，工业水循环用水率为90%。废水排放量13.77万m3/a（459m3/d），蒸发及损耗量11.16万m3/a（372m3/d）。水量平衡见图3-3。福建省永春美岭水泥厂日产2000吨熟料水泥生产线技改工程项目环境影响评价报告书PAGEPAGE763.6主要污染源及污染物分析3.6.1废气污染源及污染物工业（烟）粉尘水泥生产给环境带来的主要是大气污染，污染物以（烟）粉尘为主，其次是燃料燃烧产生的SO2和NO2等。水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放，按排放源可分为有组织排放和无组织排放两大类。有组织排放是指从热力设备和通风设备排气筒排放的（烟）粉尘，无组织排放是指物料在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘，其对环境的影响范围和程度除与粉尘的粒径有关外，还取决于当地气象条件如风向、风速等。对（烟）粉尘的排排放情况，根据本项目的可行性研究报告，同时类比了甘肃祁连山水泥厂、北京太行邦正水泥厂等实测资料（有关资料附后），水泥生产中各类粉尘的种类、粒径分布情况见表3-7。表3-7（烟）粉尘种类及粒径分布污染源粉尘种类粒径分布（%）≤10μm10-40μm＞40μm窑尾（含原料粉磨）水泥窑、生料粉尘78166均化库生料粉尘78166煤磨煤粉尘58384熟料冷却熟料粉尘41536无组织粉尘原料粉尘等203050根据生产工艺流程和物料平衡分析的结果，（烟）粉尘的主要污染源见图3-1，粉尘污染源基本情况如下。⑴有组织（烟）粉尘排放源①石灰石破碎及输送Y1:产生于石灰石卸车、输送、破碎工序；铁矿石、粘土的卸车、输送、破碎工序以及石膏石的卸车、输送、破碎工序等原材料的粉末制作输送过程。主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土粉尘。产生的粉尘经过XDC60-455型布袋除尘器和PMD-3B脉喷除尘器2台除尘器处理后排放。排放量约0.67kg/h。6.76kg/d。②原料调配及输送Y2:产生于生料输送、喂料和原料调配工序，主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土粉尘。产生的粉尘经过2台XDC40-205型布袋除尘器处理后排放。排放量约1.4kg/h。33.60kg/d。③生料粉磨及输送Y3:产生于生料输送进立磨机粉磨工序，主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土粉尘。产生的粉尘经过旋风收尘器收集后送进回转窑窑尾。④生料均化库及入窑尾喂料Y4:产生于生料均化工序和窑尾喂料工序。主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土、煤灰粉尘和烧制熟料过程中产生的SO2、NO2、和CO。同时，也来自干法回转窑窑尾的部分热窑气，这部分废气经过XDC60-455型布袋除尘器处理后排放。排放量约0.50kg/h。12.00kg/d。⑤窑尾Y5:产生于生料在回转窑内烧成反应过程中从窑尾排出的尾气（～3200C），这部分热窑气经分解炉、窑尾预热器和雾化增湿器后分成两路排出，其中大部分进入生料立式磨系统作为烘干介质，从生料均化库排出；另一部分经多管冷却器冷却后进入袋收尘器前汇风室与出生料磨废气汇合后进袋收尘器净化排放。主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土、煤灰粉尘和烧制熟料过程中产生的SO2、NO2、和CO。因煤粉燃烧和矿石高温分解产生的大量CO2也部分从生料均化库库顶排出。该污染源废气排放量大、浓度相对较高，尾气温度约250℃，废气经过袋式除尘器处理后排放。排放量约21.00kg/h。504.00kg/d。⑥烧成窑头及冷却机Y6：产生于干法回转窑内，从窑头排出的尾气以及熟料在蓖冷机冷却过程中的废气，主要污染物为粉尘和烧制熟料过程中产生的气态污染物SO2、NO2、CO以及CO2等。该污染源废气排放量也比较大、浓度相对也比较高，尾气的温度也较高约250℃，废气经过袋式除尘器处理后排放。排放量约15.50kg/h。372.00kg/d。⑦煤粉磨及输送G7：产生于原煤输送、粉磨、入仓等工序,主要污染物为煤粉尘。经过布袋除尘器处理后排放。排放量约3.00kg/h。38.88kg/d。⑧熟料储存及输送Y8：：产生于熟料输送及储存工序,主要污染物为粉尘，粉尘的温度约为100℃，经过XDC60-455型布袋除尘器处理后排放。排放量约0.72kg/h。17.30kg/d。⑨水泥粉磨、储存及输送Y9：产生于水泥粉磨、输送及储存工序,主要污染物为粉尘。经过4台XDC60-455型布袋除尘器处理后排放。排放量约4.5kg/h。64.80kg/d。⑩水泥包装、散装Y10：产生于水泥汽车散装、包装工序,主要污染物为粉尘。经过布袋除尘器处理后排放。有组织粉尘排放源详见表3-8及图3-3《项目粉尘排放点位图》。表3-8有组织（烟）粉尘污染物产生量及排放量一览表序号污染源名称及编号风量(Nm3/h)温度(℃)进口浓度（g/Nm3）粉尘产生量出口浓度mg/Nm3粉尘排放量高度（m）内径（m）日运行（h）年排放（t/a）（kg/h）（Kg/d）（kg/h）（kg/d）1石灰石破碎及输送Y11900025≤30570.05700≤501.142.28250.7102400025≤30120.01200≤500.242.40250.7103原料调配及输送Y21000025≤10100.02400≤500.204.80250.52441000025≤10100.02400≤500.204.80250.5245生料粉磨及输送Y340000090≤5002.0×1054.8×106/////24去窑尾6生料均化库及入窑Y41900025≤30570.013680≤501.1427.4500.5247窑尾Y5420000250≤8033600.0806400≤503.4081.6803.0248烧成窑头及冷却机Y6310000250≤8024800.0595200≤504.50108402.5249煤粉磨及输送Y73000070≤3009000.0216000≤1000.9021.6300.82410熟料储存及输送Y819000100≤30570.013680≤501.1427.4100.32411水泥粉磨及输送Y930000100≤501500.036000≤501.5036.0300.3241230000100≤501500.036000≤501.5036.0300.3241315000100≤50750.018000≤500.7518.0250.3241415000100≤50750.018000≤500.7518.0250.32415水泥包装、散装Y101500060≤5090014400≤501.8028.8200.61616合计1346000177924019.16417.08注：①水泥包装、散装G10的除尘器取自北京太行邦正水泥厂的资料。②可见，本项目有组织（烟）粉尘污染物的产生量为：1779240kg/d，即533772t/a。小时平均排放量为19.16kg/h，417.08kg/d，即125.12t/a。根据中国环境监测总站和甘肃省环境监测中心站2003年4月1日至11日对祁连山水泥股份有限公司2000t/d技改项目竣工环境保护验收的监测报告，回头窑窑头废气中烟尘排放浓度范围为8.82～61.72mg/m3；⑵无组织粉尘排放源：水泥生产粉尘排放除上述有组织排放废气源外，无组织排放废气源存在于水泥生产每一个工序和环节，无组织排放量影响因素较多，其排放量大小取决于生产工艺、除尘设备和生产管理水平。归纳起来，水泥厂无组织粉尘排放源的来源有原料堆场的风蚀扬尘、装卸扬尘和运输中的遗撒。堆场的风蚀扬尘：原料露天长期堆存，在太阳光的曝晒后，原中的湿度日渐降低，含水量减少，有风的天气条件下，当达到起尘风力时，将带走原料堆场表层粒径较小的颗粒，形成对下风向的粉尘污染。装卸扬尘：指原料在堆场的卸车以及由堆场到各个作业点（工序）的装卸车。运输中的遗撒：指原料在各个作业点（工序）之间运输、传送带输送过程中的洒落等。根据目前新建厂的设计水平，本次无组织排放源分析中按照道路清扫和封闭厂房的生产条件，同时，也不考虑生产中的物料泄漏和汽车夹卷携带的二次扬尘，简化无组织粉尘排放源的计算，仅考虑堆场风蚀扬尘、物料装卸扬尘和运输过程中的物料损失。堆场风蚀扬尘的计算方法采用北京市环境保护科学研究院所作的有关项目风洞试验结果；装卸作业扬尘采用北京水泥厂的实测数据;运输过程的损失量直接按运输总量的损失系数统一估算。详细分析计算如下：①堆场风蚀扬尘及装卸扬尘a.煤堆场扬尘W1：煤堆场的起尘量根据北京市环境保护科学研究院所作的有关项目风洞试验的结果，即：起尘量Q＝0.0638U3.22e-0.20W式中，U为风速（m/s），W为物料含水率（％），Q为起尘量〔kg/（a·t）〕。根据煤的堆存量可求得煤炭含水率8.5％时，不同风速档下的起尘量Q，再根据该档风速的年出现几率，可求得年起尘量。起尘量占堆存量约为0.02％，即16.56t/a。卸车时起尘量Q＝11.33.33U1.6H1.23e-0.28W（m/s）式中落差H取3m，含水率W取8.5％，由此求得不同风速下的起尘量Q。再根据气象资料统计结果和全年的作业小时数求出卸车时的起尘量。整个煤堆场在风力作用下的卸车造成的起尘量占堆存量的0.12％，为99.36t/a。c.石灰石露天堆场风蚀扬尘量W3：根据经验判断，一般而论，堆场扬尘可占堆放量的0.02％，即159.27t/a。在堆场管理好的情况下，即在堆场四周有围挡和有喷淋设备，堆场周围及时清扫道路浮尘的条件下，粉尘扬尘量可低于堆放量的0.01％，计算中取0.01％，本次评价中按照国内先进水平考虑，堆场风蚀扬尘量按0.01％计，为79.64t/a。d.石灰石堆场装卸粉尘W4：石灰石的自卸车过程粉尘量估算如下。该厂石灰石用量796350t，汽车运输进厂，每车装载量10t，全年运输约80000车次，按每日运输16h计，每小时卸车16.7次，平均每3～4min卸车一次。每车卸车时间约1.5min。根据对北京水泥厂卸车时所测的下风向1m处的粉尘浓度为131.355mg/m3，由此推算石灰石装卸车起尘量为总用量的0.002％，为15.93t/a。e.粘土堆场及装卸作业扬尘W5：粘土的比重较小，颗粒径也较细，在含水量较低的条件下，容易起尘，类比北京水泥厂的试验数据在装卸、堆存过程中的起尘量占粘土总量的0.03％。为38.16t/a。f.铁矿石堆场及装卸作业扬尘W6：铁矿石的比重较大，不易风化，扬尘量较小，类比北京水泥厂的试验数据在装卸、堆存过程中的起尘量占粘土总量的0.01％。为3.12t/a。g.石膏堆场及装卸扬作业粉尘W7：对于石膏起尘量，利用对北京水泥厂曾作过的数据，石膏石在装卸、堆放过程中的起尘量占石膏石总用量的0.03％，为6.72t/a。h.矿渣堆场及装卸作业扬尘W8：矿渣的粒径较大，起尘量按照石膏的起尘量估算，占总用量的0.02％计，6.97t/a。i.炉渣堆场及装卸作业扬尘W9：矿渣的粒径较大，起尘量按照石膏的起尘量估算，占总用量的0.02％计，12.47t/a。综上所述，原料在堆存和卸料过程中的起尘总量约为230.77t/a。②运输损失j.运输中的遗撒W10：该厂原燃料年运输量为208.17万t，根据多个水泥厂的调查物料损失量占运输量的0.01％，208.17t/a，如考虑加盖布料和卸车后及时吹扫车身，则可降低这部分扬尘，本次评价中按照运输车辆有上述粉尘防护措施考虑，运输损失量按照年运输量的0.005％计，为104.09t/a。综上所述，拟建工程粉尘无组织排放总量为383.12t/a。项目无组织粉尘排放源位置详见图项目无组织粉尘排放污染源详见表3-9及图3-3《项目粉尘排放点位图》。表3-9无组织粉尘排放污染源一览表序号排放场所或工序装卸量或堆存量（t/a）排放系数(%)排放量（t/a）1煤堆场扬尘W1828000.0216.562煤堆场装卸作业扬尘W2828000.1299.363石灰石堆场扬尘W37963500.0179.644石灰石装卸作业粉尘W47963500.00215.935粘土堆场扬及装卸作业扬尘W51272000.0338.166铁矿石堆场及装卸作业扬尘W6312000.013.127石膏堆场及装卸作业扬尘W7224000.036.728矿渣堆场及装卸作业扬尘W8348250.026.979炉渣堆场及装卸作业扬尘W9623250.0212.4710运输中的遗撒W1020817000.005104.09合计383.02表3-10技改项目生产（烟）粉尘产生及排放情况汇总表序号排放方式产生量排放量t/akg/ht/a1有组织53377219.16125.122无组织515.5371.60383.023合计53428790.76508.14可见。项目的（烟）粉尘排放总量为90.76kg/h，即508.14t/a。SO2水泥生产过程，废气中SO2主要由于燃料煤所含硫分燃烧生成，SO2排放量的大小，一是取决于燃煤中硫的含量，二取决于燃烧转换的条件，三取决于固硫物质的含量。由于水泥生产时生料中含有大量的CaCO3、MgCO3等物质，高温下分解为CaO、MgO和CO2，其中的CaO、MgO与SO2反应生成较稳定的硫酸盐或亚硫酸盐，根据同类干法回转窑生产工艺调查，固硫效率为98%左右。本项目回转窑尾气SO2的排放量直接取自中国环境监测总站和甘肃省环境监测中心站2003年4月1日至11日对祁连山水泥股份有限公司2000t/d技改项目竣工环境保护验收的监测报告，SO2未检出，吨产品排放量0.0033kg/t，可以此计算，本工程SO2排放量为1.980t/a，小时平均排放量为0.275kg/h，SO2的排放浓度不大于0.655mg/m3。因此，本项目的SO2排放浓度和吨产品排放量均低于《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996之表5（生产设备大气污染物排放限值），即分别≤400mg/m3和≤1.20kg/t，符合水泥厂大气污染物的排放要求。NO2水泥生产中NO2主要产生于水泥高温煅烧过程，锻烧时空气中的氮以及燃料中的氮部分转化为NO2。回转窑内温度越高，氧气量越充足，反应过程也越长，生成的NO2就愈多。由于本工程采用五级旋风预热器分解炉，不仅对窑内生料进行预热分解，减少能耗，同时对烟气也起了一定的净化作用。因此，NO2气体的生成量比其它窑型低。本项目按同类干法回转窑生产工艺的类比调查的数据来计算，直接取自中国环境监测总站和甘肃省环境监测中心站2003年4月1日至11日对祁连山水泥股份有限公司2000t/d技改项目竣工环境保护验收的监测报告，NO2的排放浓度范围为396.1～435.7mg/m3，吨产品排放量1.12kg/t，小时平均排放量为93.330kg/h。3.6.2废水污染源及污染物本项目废水主要来自于设备循环冷却水、少量分析废液和职工生活废水，废水排放量为459m3/d，工业废水中主要污染因子为SS、石油类和少量化学耗氧量（COD）；生活污水中主要污染物为COD、SS和氨氮。根据中国环境监测总站和甘肃省环境监测中心站2003年4月1日至11日对祁连山水泥股份有限公司2000t/d技改项目竣工环境保护验收的监测报告的结果，废水总排放口中，PH范围为8.18～8.34，SS最大浓度值为27mg/L，COD最大日均浓度为7.77mg/L，石油类最大日均浓度为0.422mg/L,类比本