废水设备操作规程

1、 启动废水旋流箱上的废水旋流泵进口阀、废水旋流泵、废水旋流泵出口阀向中和箱中进水，废水流量控制在8t/h左右。2、 来废水时一定要同时将各加药系统的计量泵开启，注意在巡检时检查各系统的液位，助凝剂为自动补药主要检查药剂箱里的药剂量。硫酸氯化铁和有机硫用气动泵进行抽吸原液到桶里。3、 在压滤水池的液位超过1.2米时要将压滤水泵开启。4、 在石灰制备箱中的液位低于0.8米时，开启水箱上的补水阀门，向石灰制备箱补水。在液位达到2.2米时停止补水，向制备箱中投加10袋消石灰。5、 在石灰计量箱液位低于0.8米时，开启石灰制备箱上的相关阀门向计量箱中补充配置好的石灰溶液。在液位达到2.0米时停泵和相关阀门。6、 在停止进水时要将各加药系统的计量泵关闭。石灰计量箱上的水泵除外，将到中和箱中的阀门关闭，开启循环阀，使石灰药剂进行内循环。7、 在澄清池和污泥浓缩池上的泥位超过0.5米或者刮泥机的扭矩超过10的时候，要分别启动澄清池上的污泥循环泵和浓缩池上的污泥输送泵。8、 出水箱上的浊度小于100NTU和PH在6—9间时废水可以外排，否则就要打回流进行再处理。9、 如脱水机出现故障不能和废水同步，应立即停止进水，处理完后才能继续进水。10、 废水运行过程中应注意巡视计量箱的液位和计量泵运行是否正常，当发现加药泵（主要是石灰浆和PAM计量泵）停止运行时，应该立即停止进废水。11、 石灰制备箱应保证药剂充足、PAM干粉投加机料斗内应保证有足够的十粉。12、 脱水机应保证滤布干净，否则必须进行滤布清洗。13、 泥饼运送车每天必须及时将泥饼运走，如不能及时运走，影响压滤机运行，必须立即停止脱硫废水进水，否则澄清池泥位升高使刮泥机因扭矩过大而损坏，将造成系统停运和清池。14、 在脱硫系统停运时，首先要使用冲洗水对各种管道进行冲洗后再关闭各系统。各系统的搅拌机要保持运行状态。1、 运行管理根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。水泵在运行过程中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：⑴应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。⑵轴承温升不得超过环境温度35°C，总和温度最高不得超过75°C。⑶应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。⑷水泵机组不得有异常的噪音或震动。⑸水池水位应保持正常。应使泵房的机电设备保持良好状态。操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。泵房的提升水池每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。2、 安全操作水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。操作人员在水泵开启全运行稳定后，方可离开。严禁频繁启动水泵。水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：⑴水泵发生断轴故障；⑵突然发生异常声响；⑶轴承温度过高；⑷压力表、电流表的显示值过低或过高；⑸机房管线、闸阀发生大量漏水；⑹电机发生严重故障。3、 维护保养水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀填料一次。应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。备用水泵应每月进行一次试运转。环境温度低于0C时，必须放掉泵壳内的存水。1、 开机前检查：检查所有管道、阀门处于正常工作状态。检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。检查电气设备处于正常工作状态。2、 各种药剂的配比和投加方式：本污水处理工程共投加四种药剂，它们分别是石灰、有机硫（TMT-15）、HX202、PAM（阴离子）。分别叙述如下：石灰投药作用：用于控制处理反应的PH值和初步去除废水中的Ca2+、重金属离子等O配药方式：按重量浓度的3%-5%配制。投加量：通过在线PH仪控制石灰浆投加量，控制PH在8.5〜9.2。投加方式：由耐腐耐磨提升泵提升。有机硫投药作用：用于进一步去除废水中的重金属离子。药剂名称：TMT-15。配药方式：使用原溶液，然后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用。投加量：根据出水中重金属的监测数据来控制TMT-15的投加量，一般情况下投加量应在200-400ml/m3•废水范围内（药剂的投加量已经设定了固定的值，一般不需要改动）。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。硫酸氯化铁投药作用：采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来。药剂名称：FeClSO。配药方式：使用原溶液，然后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用。投加量：根据水中SS来控制FeClSO的投加量，一般情况下投加量应在1.5ml/m3•废水范围内（药剂的投加量已经设定了固定的值，一般不需要改动）。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。PAM（阴离子）投药作用：改善废水的沉淀效果。药剂名称：聚丙酰胺PAM。配药方式：按重量浓度的1%-2%配制，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，搅拌均匀后方可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在0.1%。（药剂的投加量已经设定了固定的值，一般不需要改动）。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。3、 注意事项各种药剂必须分别存放，防止受潮。加药设备定期检查，并定期排出加药装置中的杂物。定期检查搅拌机、计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。1、 操作前的准备工作机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。检查各关口接头是否接错，法兰螺栓是否均匀旋紧，垫片是否垫好。2、 操作过程切换开关打到（调整位置）时，所有按钮可以单独操作。切换开关打到（手动位置）时，程序选择按钮打到就地（1）的位置，人工手动按照程序设定好的步骤进行进料、卸料等。切换开关打到（手动位置）时，程序选择按钮打到远控（0）的位置，按照程序自动进行。操作按下列程序进行：压紧滤板一开泵进料一关闭进料泵一拉开滤板卸料一清洗检查滤布一准备进入下一循环。操作方法现场手动运行方法⑴检查各限位开关（包括：拉板器、清洗小车、清洗架和集液翻板）是否到位和正常；⑵按“压紧板压紧”按钮；⑶等“允许进料”按钮灯亮后，按“进料”按钮；⑷等到设定的进料时间后，按“吹风”按钮；⑸按“压紧板拉开”按钮；⑹按“卸料”按钮。当卸料过程中有泥无法自然下落时，按“暂停”按钮，待将泥清落后再按“恢复工作”按钮，依次反复工作就可将泥卸完。然后回到下一个脱水机工作程序。3、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下