钢筋混凝土连续梁的设计课程设计说明书

1一绪论 二零件的分析 2三工艺规程的设计 4四专用夹具设计 心得体会 参考文献 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。在各种主要的课程学习完成之后，这次设计不仅检验了我们的学习质量，还更加巩固了我们在大学三年所学的知识与技能。为了这次设计，我查阅了大量的资料同时也在生产实践中积累了许多机械加工方面的知识。机械自古以来就是解放生产力和发展生产力的基础与重要手段，而好的工艺设计可以为生产提供明确的加工方案，它既可以提高生产的效率又可以保证工件机械设计制造及其夹具设计是对我们大学三年的学习内容后进行的总体的系高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具2具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智1908年，美国福持汽车公司率先制造出第一台组合机床，用于汽车零件的加工。1928年，前苏联开始生产组合机床。我国的组合机床制造技术是从“一五”械工业部第二机器管理局批准成立了第一专业设计处(前身)，全面引进了前苏联的组合机床通用部件和设计指导资料，开始了我国组合又制造出我国第一条组合机床自动线。组合机床设计制造从“一所一厂”起步已发展到如今—个独立的配套齐全的行业。机床的发展正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。通过对一些典型零件的加工工艺及其工装设计的类比分析，对拨叉零件进行机械加工工艺设计和计的能力，这是对所学课程进行的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。二零件的分析座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。3表2-1尾座体零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差/mm及精表面粗糙度/形位公差/mm基准面A105+0.10.03，IT7Ra1.60Φ17mm孔基准面B燕尾槽底面端面Φ40mm的凸台斜面075°燕尾槽800.011，IT6Ra0.4//0.005//0.005/O/0.004O0.0030.03，IT7Ra1.60.11，IT1112.50.12，IT10Ra3.2BA4N=30000×1×(1+10%)×(1+3%)=33990三工艺规程的设计采用金属机械砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助,此外为消除残余定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应精良避免重复使用。不重合引起的定位误差。5“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。(1)粗基准的选择：对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工的左侧面作为粗基准，对尾座底面进行铣削。制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下，可以考应当考虑经济效果，以便使生产成本下降：6上述两个方案的特点在于：方案一的粗精加工分开进行方案二的粗精加工在17孔的两端面，并且此零件的设计基准是基准面A与基准面B，Φ17孔的尺寸基准是尾座体A面和B面，由于此零件的毛坯为铸造所以要以尾座体的A面和B面为尺寸基准就必须对这两个面进行精加工这样才能保证孔的位置度。方案一考虑到了机加工的基本原则加工原则“先面后孔、基准先行、先粗后精、先主后次”在此零件图中最主要的两个面是基准面A与基准面B，下来就是标述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯7由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批量生产，应该采用互换法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按互换法加工方式予以确定。所以基准面A与Φ17H6孔的中心线之间的尺寸公差根据互换法确定如下：机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工（1）机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；机床的精度应与工序要求的精度相适应；机床的功率应与工序要求的功率相适应；机床的生产率应与工件的生产类型相适应；还应与现有的设备条件相适应。8本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。粗齿锯片铣刀50莫氏锥柄麻花钻柄平底锪钻26×莫氏锥柄麻花钻度铣刀立式钻床Z525立式铣床X52K立式钻床Z525游标卡尺游标卡尺游标卡尺工序70工序80工序909导柱锥柄锥面锪3.6确定切削用量及基本工时(关键表面)f刀具材料为YG8，选取该工步的每齿进给量f=0.2mm/z。半精铣：参照参考文献[3]表30-15，该工步的每转进给量fr=1.0mm/r。tjtj=l+l1+l2/fMzl=35mm，l2fftjtjff（e）辅助时间的确定参照参考文献[1]第五章第二节所述，辅助时间tf与基本时间tf之间的关系为tf=(0.15～0.2)tj，该工件取tf=0.15tj，则各工步的辅助f=0.15×0.087min=0.0131min；f=0.15×0.109min=0.0164min;道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备时间与终结时间。由于该零件的生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上的准备于终结时间甚微，可忽略不计；布置工作地时间tb是作业时间的2%～7%，休息与生理需jf=6%×（0.087+0.0131）min=0.006min；jf=6%×（0.109+0.0164）min=0.008min;fffr齿进给量fz=0.2mm/选取粗铣的铣削速度为64m/mi精铣的铣削速度为由公式tjtj=l+l1+l2/fMz可求出基本时间，其中0粗铣fMz=0.2×5×235mm/min=235mm/min，则tjfftjtjfzl凹槽面l=21mm，ll2l2lll2l2fftjtjfftjtj刀具材料为YG8，选取该工步的每齿进给量fz=0.2mm/z。精铣：参照参考文献[3]表30-15，该工步的每转进给量fr=0.5mm/r。22粗铣fMz=0.2×18×150mm/min=540mm/minfV=11.96r/min。t=l+l+l/fnj12lll2l2fntj=0.7×272mm/min=190.4mm/mintj=0.215min；fV=16.59r/min。t=l+l+l/fnj12l可求出基本时间，其中l=12mm，ll2=3.75mm，l2fntj=0.3×960mm/min=288mm/mtj=0.055min；fV=13.67r/min。t=l+l+l/fnj12l可求出基本时间，其中l=80mm，ll2l2fntj=0.6×272mm/min=163.2mm/mintj=0.545min；V=20.32r/min。（d）基本时间的确定参照参考文献[1]表5-41中钻孔、扩孔和绞圆柱孔的基本时间计算公式tj=l+l+l/fnlll2fntj=1×392mm/min=392mm/mtj=0.21min；ft=l+l+l/fnj12ll粗绞l=80mm，ll精绞l=80mm，l2l2l2l2粗绞fn=2×195mm/min=390mm/min，则tj=0.211min；精绞fn=1.5×97mm/min=145.5mm/min，则tj=0.564min；四专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。)=5000×70−33×-1=6.229KN心得体会紧张而辛苦的三周课程设计快要结束了。在这次课设过程中我学到了很多，是我对机械制造技术基础课程的了解更加的深刻。作的力量，当拿到课设的题目的时候，我有点无从下手，不知道如何进行工序的安排，但是通过和同组同学的讨论，我有了思路，知道该如何进行下去，而且通过和同学的讨论，我发现以前的很多认识是错误的，通过和同学的讨论我改正了我的错误认识并且记住了很多以前没有记住或者记忆不清的知