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砂型铸造工艺与工装设计

第一章铸造工艺设计概论第一节铸造工艺设计的概念、依据、内容和程序概念

铸造工艺设计：就是根据铸造零件的特点，技术要求，生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制工艺卡等技术文件的过程。二、设计依据(一)生产任务a.铸造零件图样b.零件的技术要求c.产品数量及生产期限(二)生产条件1.设备能力：包括起重运输机的吨位和最大起重高度，熔炉的形式，吨位和生产率，造型和制芯机的种类，机械化程度，烘干炉和热处理的能力，地坑尺寸，厂房高度和大门尺寸等。

2.车间原料的应用情况和供应情况。3.工人技术水平和生产经验。4.模具等工艺装备和制造车间的加工能力及生产经验。

（三）考虑经济性设计时对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等，都应有所了解，以便考核该项工艺的经济性。

三.设计内容和程序

工艺设计内容铸造工艺图铸件毛坯图铸型装配图铸造工艺卡铸造工装图项目内容用途及应用范围设计程序铸造工艺图在零件图上,用标准(JB2435-78)规定的红、蓝色符号表示出；浇注位置和分型面，加工余量，铸造收缩率（说明）。起模斜度，模样的反变形量，分型负数，工艺补正量，浇注系统和冒口，内外冷铁，铸肋，砂芯形状，数量和芯头大小等用于制造模样、模板、芯盒等工艺装备，也是设计这些金属模具的依据。还是生产准备和铸件验收的根据。适用于各种批量的生产。①零件的技术条件和结构工艺性分析②选择铸造及造型方法③确定浇注位置和分型面④选用工艺参数⑤设计浇冒口,冷铁和铸筋⑥砂芯设计铸件图反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。用标准规定符号和文字标注，反映内容：加工余量，工艺余量，不铸出的孔槽，铸件尺寸公差，加工基准，铸件金属牌号，热处理规范，铸件验收技术条件等是铸件检验和验收、机械加工夹具设计的依据。适用于成批、大量生产或重要的铸件。⑦在完成铸造工艺图的基础上，画出铸件图铸型装配图表示出浇注位置，分型面、砂芯数目，固定和下芯顺序，浇注系统、冒口和冷铁布置，砂箱结构和尺寸等是生产准备、合箱、检验、工艺调整的依据。适用于成批、大量生产的重要件，单件生产的重型件。⑧通常在完成砂箱设计后画出铸造工艺卡说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工艺操作过程及要求用于生产管理和经济核算。依批量大小，填写必要内容⑨综合整个设计内容铸造工艺图实例一铸造工艺图实例二铸造工艺卡端盖的铸造工艺图与铸件图铸造+455工艺图支座的铸造工艺图、模样图及合箱图图支座的铸造工艺图、模样图及合型图a)零件图

b)铸造工艺图（左）和模样图（右）c)合型图衬套零

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