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文档简介

车间简易流程样板制作→裁剪车间→生产加工→产品检验→熨烫车间→成品包装样板制作由技术科负责完成，目前全部是来料加工，来料加工分两种，一是服装订购企业提供面料，我们只负责加工，收取加工费，二是由我们加工方负责面料的采购，后者利润空间要大，一般外来加工结算方式都是货到后一个月或者半个月才能结算，所以也存有一定风险。技术科根据客户要求设计服装，客户的技术要求分三种，一是实物样板，这种一般是国内市场销售，技术含量要求不高，只对实物样板根据客户的要求做简单修改或者不改直接设计尺寸，二是简单图纸要求，这种一般是出口台湾的服装质量的要求，三是出口西方等国家的详细的图纸，这种要求比较高。三种要求一般按照国标的要求执行，国标要求服装的设计误差是正≤2cm，负≤1cm，设计过程要达到毫米，实际操作误差在2cm之内，目前来料加工中外销大于内销，技术科在外来加工过程中根据以上方式设计出样板后单独制作成一件成品邮寄给对方，对方根据样品或者对样品提出整改意见后才能开始成品批量加工生产，目前外来加工设计出的图纸和款式尺寸要求等都存在电脑中备用，给客户设计的实物样品也有部分保存在技术科。据设计科负责人介绍，公司现在的服装设计人员在常熟，不在公司.裁剪过程： 贯穿整个裁剪过程发现裁剪车间是根据设计科提供的样版对面料进行细分，操作相对简单，裁剪工人根据面料的批次裁剪后进行编号，防止出现色差，切割棉设备相对简单，没有防护设施，气味严重.缝制车间：缝制车间分八个组，每组配有23人左右，都有各自岗位，没有流动工，有请假等情况由组长安排或者组长本人顶替请假人员工作岗位，车间工人以本地人为主，约占60﹪，外地人以tl人为主，约占40﹪，附近的员工上下班由单位通勤车负责接送，铜陵员工由短途客车负责接送再统一结算，员工一般为成熟工。各组生产的成品不一，根据进度由车间统一安排，每组都有一套完整的生产设备，也就是说从进到出的产品在每一个组都能单独完成，整体而言在生产过程不难发现内在质量相对要求不是很严格，生产过程为了产量相对品质粗糙，只是在外部表面处理相对而言还算严格，每组有组检，检验分组检，总检和包装之前的最后检验，车间按计件工资计算，根据产量和工作的难度计算工资。相对而言精品服装要求比较严格，尤其是出口日本等国服装，比较注重细节，产量也低，一般每个班次生产成品15到35件左右，工作精而细，也可以说细节就是精品。整理熨烫及包装车间: 缝制车间制成成品后在整理车间做最后一些处理，一些细节问题由工人简单整理，整理完成再熨烫，一般普通服装只做一次熨烫即可，精品服装有时需要多达四

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