机械式停车设备安全评估实例介绍课件

机械式停车设备安全评估实例介机械式停车设备安全评估实例介11机械式停车设备概述2确定评估对象3评估过程目录4出具评估报告1机械式停车设备概述2确定评估对象3评估过程目录4出具评估2机械式停车设备概述1机械式停车设备概述13机械式停车设备概述12011年至2018年，国内销售总额、新增泊位数等持续以两位数增长。截止2018年底，全国拥有停车设备的城市总数超过600个，全国已建停车设备项目总数超过2万个，机械式停车泊位总量超过570万个；2018年全国新增865542个停车泊位，国内销售总额达到161亿元人民币，出口26024个机械式停车泊位，出口额超过8亿人民币。机械式停车设备概述12011年至2018年，国内销售总额、新4技术发展方向：智能化，如AGV信息化，如车位预约、停车诱导、缴费一体化集成化，如停车充电一体化机械式停车设备概述1技术发展方向：机械式停车设备概述15机械式停车设备概述1机械式停车设备的特点使用频率高事故严重、关乎民生安装工艺要求高框架结构（构筑物）国家监管的特种设备普通型钢制造（分包）机械式停车设备概述1机械式停车设备的特点使用频率高事故严62明确评估依据1了解评估需求3签订评估合同确定评估对象2213确定评估对象27确定评估对象22.1

了解评估需求2019年6月15日，上海XX有限公司（评估委托方）向XX特检院（评估受托方）提出垂直升降类机械式停车设备安全状况评估委托需求，拟评估对象为委托方由日本新明和工业株式会社设计制造，于1995年竣工。该钢结构的材料为日标碳素钢STK400、SM490A，分别相当于国标Q235、Q345碳素钢，其结构型式为空间桁架结构，各零部件由H钢、槽钢等型钢构成。由于该设备服役超过20年，其零部件、电气、控制系统、液压系统过于陈旧，导致设备的维护保养存在很大困难，委托方为了进行改造升级，进一步确定其安全状况，遂提出评估需求，同时向受托方提供了部分相关技术资料，受托方经过初步的资料核查和分析论证，决定接受该评估需求。确定评估对象22.1了解评估需求8确定评估对象22.2

明确评估依据T/CASEI62001-2019

《起重机械

安全状况评估》确定评估对象22.2明确评估依据9确定评估对象22.3

签订评估合同确定评估对象22.3签订评估合同1001收集评估对象信息确定评估对象限制02划分评估单元0304危险识别风险估计准备05风险估计0607综合安全状况等级判定风险评价08评估过程301收集评估对象信息确定评估02划分评估0304危险识别风11收集评估对象信息评估对象基本信息（含基本技术参数、设计预期寿命）评估过程3收集评估对象信息评估过程312书丢失。3.1

收集b)评估由于c)评估通过评估对象信息对象使用说明书服役时间长，产权单位及维护保养单位多次更换，导致使用说明对象作业环境和工况实地勘查和沟通，确认机械式停车设备作业环境和工况。评估过程3该机械式停车设备作业特点：使用频率高；满载率高；钢结构附着于建筑物；电气及控制系统落后。书丢失。3.1收集评估对象信息评估过程3该机械式停车设备作133.1

收集评估对象信息d)定期检验报告或相关检验报告/检测数据；评估过程33.1收集评估对象信息评估过程3143.1

收集评估对象信息e)使用记录（包括日常使用状况、维保、修理、自检、运行故障和事故等记录）；评估过程33.1收集评估对象信息评估过程3153.1

收f)安集评估对象信息全管理制度的建立和执行情况；评估过程3停车管理制度停车库消防安全制度3.1收集评估对象信息评估过程3停车管理制度停车库消防安全163.1

收集评估对象信息g)安全监控或监测的数据；机械式停车设备没有大型监控管理系统要求，只有视频监控。评估过程33.1收集评估对象信息评估过程3173.1

收集评估对象信息h)有关法规、标准、文件；i)其他信息；评估过程3《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《起重机械安全监察规定》TSG

Q7015-2016《起重机械定期检验规则》TSG

Q7016-2016《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》GB/T

3811-2008《起重机设计规范》GB/T

6067.1-2010《起重机械安全规程

第1部分：总则》GB/T17907-2010《机械式停车设备

通用安全要求》GB50011-2011《建筑抗震设计规范》GB/T

15706-2012《机械安全

设计通则

风险评估与风险减小》GB/T

16856-2015《机械安全

风险评估

实施指南和方法举例》JB/T

10475-2015《垂直升降类机械式停车设备》3.1收集评估对象信息评估过程3《中华人民共和国特种设备安183.2

确定评估对象限制评估过程3限制使用限制空间限制时间限制其他限制3.2确定评估对象限制评估过程3限制使用空间时间其他193.2

确定评估对象限制评估过程3使用限制预定使用（1）由机械式停车设备专业人员维保；（2）预留专门的检修工况，检修时有专人实施安全监护；（3）正常工作时，禁止人员进入；（4）存取规格合适的车辆可合理预见的误用（1）正常工作时，有人员进入；（2）误操作；（3）更换的零部件不符合规定；（4）操作、维保人员不专业；（5）存取规格超标的车辆。空间限制使用环境机械式停车设备在室内环境工作，IP等级符合标准要求。运行安全要求（1）出入口、门、人行通道、停车位尺寸限制；（2）电动机容量各种工况要求。供电电源起重机供电电源为380V、50Hz的三相交流电。在正常工作条件下，供电系统在起重机械馈电线接入处的电压波动应不超过额定值的±10％。时间限制预期寿命20~30（年）单次存取车时间200（s）定期检查与维护保养（1）金属结构；（2）主要零部件（电机、钢丝绳、链条等）；（3）电气元件；（4）安全保护装置其他限制工作环境温度电气设备应能保证环境温度为-5℃～+40℃内正常工作。相对湿度空气温度在+40℃的最高温度时，其相对湿度不超过50%，温度较低时相对湿度可以提高工作环境使用场地不应有易燃、易爆及腐蚀性气体或粉尘。3.2确定评估对象限制评估过程3使用限制（1）由机械式停车203.3

划分评估单元根据垂直升降类机械式停车设备的特点，功能及危险相关性，将其安全评估分解为金属结构、机构（含主要零部件）、电气系统、安全防护装置四个部分。评估过程3机构金属结 （含主构 要零部件）电气系 安全防统 护装置当采用液压系统作为起升机构时，应该将液压系统作为单独的评估单元。3.3划分评估单元根据垂直升降类机械式停车设备的特点，功213.4

危险识别评估过程33.4危险识别评估过程3223.4

危险识别评估过程33.4危险识别评估过程3233.4

危险识别评估过程33.4危险识别评估过程3243.4

危险识别评估过程33.4危险识别评估过程3253.4

危险识别评估过程33.4危险识别评估过程3263.4

危险识别评估过程33.4危险识别评估过程3273.4

危险识别评估过程33.4危险识别评估过程3283.4

危险识别评估过程33.4危险识别评估过程329评估过程3风险估计准备对各评估单元进行危险识别后，为进一步确定其未来风险状况的影响，需要通过外观检查、尺寸测量、变形测量、厚度测量、应力测试、结构振动测试、无损检测、计算分析、仿真分析和模态分析等方法展开研究分析。本次评估采用了外观检查、尺寸测量、变形测量、应力测试、计算分析、仿真分析等方法。3.5.1

仪器设备准备由于评估方法中采用了外观检查、尺寸测量、变形测量、应力测试等现场测量测试方法，现场评估前需准备检验检测仪器设备，

主要有：钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、激光测距仪、全站仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测量仪、钳形电流表/万用表、无线应变测试仪、

扭力扳手、塔尺、线锤、便携式检验照明灯、对讲机、打磨、贴片工具、数码相机、声级计等。评估过程3风险估计准备303.5

风险估计准备3.5.2外观检查-金属结构评估过程33.5风险估计准备评估过程3313.5

风险估计准备3.5.2外观检查-金属结构评估过程33.5风险估计准备评估过程3323.5

风险估计准备3.5.2外观检查-金属结构评估过程33.5风险估计准备评估过程3333.5

风险估计准备3.5.2外观检查-电机（富士电机）评估过程33.5风险估计准备评估过程3343.5

风险估计准备3.5.2外观检查-减速箱评估过程33.5风险估计准备评估过程3353.5

风险估计准备3.5.2外观检查-制动器评估过程33.5风险估计准备评估过程3363.5

风险估计准备3.5.2外观检查-卷筒评估过程33.5风险估计准备评估过程3373.5

风险估计准备3.5.2外观检查-滑轮组评估过程33.5风险估计准备评估过程3383.5

风险估计准备3.5.2外观检查-回转机构评估过程33.5风险估计准备评估过程3393.5

风险估计准备3.5.2外观检查-回转齿轮评估过程33.5风险估计准备评估过程3403.5

风险估计准备3.5.2外观检查-回转电机（三菱）评估过程33.5风险估计准备评估过程3413.5

风险估计准备3.5.2外观检查-横移机构评估过程33.5风险估计准备评估过程3423.5

风险估计准备3.5.2外观检查-横移电机（住友）评估过程33.5风险估计准备评估过程3433.5

风险估计准备3.5.2外观检查-电控柜评估过程33.5风险估计准备评估过程3443.5

风险估计准备3.5.2外观检查-变压器评估过程33.5风险估计准备评估过程3453.5

风险估计准备3.5.2外观检查-电气保护装置评估过程33.5风险估计准备评估过程3463.5

风险估计准备3.5.2外观检查-紧急停止开关评估过程33.5风险估计准备评估过程3473.5

风险估计准备3.5.2外观检查-汽车长、宽、高限制装置评估过程33.5风险估计准备评估过程3483.5

风险估计准备3.5.2外观检查-汽车长、宽、高限制装置评估过程33.5风险估计准备评估过程3493.5

风险估计准备3.5.2外观检查-载车板锁定装置评估过程3当载车板受地震影响，或横移时不到位，而占用搬运器升降通道时，配合光电开关，使搬运器停止运行，起到保护作用3.5风险估计准备评估过程3当载车板受地震影响，或横移时503.5

风险估计准备3.5.2外观检查-安全钳（起升过程防坠落）评估过程33.5风险估计准备评估过程3513.5

风险估计准备3.5.3尺寸测量评估过程33.5风险估计准备评估过程3523.5

风险估计准备3.5.4变形测量评估过程33.5风险估计准备评估过程3533.5

风险估计准备3.5.5应力测试评估过程33.5风险估计准备评估过程3543.5

风险估计准备3.5.5应力测试-立柱评估过程33.5风险估计准备评估过程3553.5

风险估计准备3.5.5应力测试-横梁评估过程33.5风险估计准备评估过程3563.5

风险估计准备3.5.5应力测试-纵梁评估过程33.5风险估计准备评估过程3573.5

风险估计准备3.5.5应力测试-结果评估过程33.5风险估计准备评估过程3583.5

风险估计准备3.5.6计算分析-搬运器起升电机容量校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3593.5

风险估计准备3.5.6计算分析-制动器扭矩校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3603.5

风险估计准备3.5.6计算分析-电动机发热校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3613.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3623.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3633.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3643.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3653.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3663.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3673.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程3根据AISC

code，Ce取为1.5（靠海的为1.45，一般的为1.13，城市为0.67，参考高度为6.01m，因此此值为偏安全的系数）。Cq取值为0.7，Iw取值为1.15（重要设施为1.15），qs取值为800

N/m2（风速为128.8

km/h时，qs为786

N/m2）。因此，风压力P=1.5×0.7×800×1.15＝966N/m23.5风险估计准备评估过程3根据AISCcode，Ce取683.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3693.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3703.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3713.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3723.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3733.5

风险估计准备3.5.6计算分析-金属结构强度校核评估过程33.5风险估计准备评估过程3743.5

风险估计准备3.5.7仿真分析-有限元评估过程3有限元模型3.5风险估计准备评估过程3有限元模型753.5

风险估计准备3.5.7仿真分析-有限元评估过程3空载3.5风险估计准备评估过程3空载763.5

风险估计准备3.5.7仿真分析-有限元评估过程3额载3.5风险估计准备评估过程3额载773.5

风险估计准备3.5.7仿真分析-有限元评估过程3实验验证比较3.5风险估计准备评估过程3实验验证比较783.5

风险估计准备3.5.7仿真分析-有限元（二次开发）评估过程3智能化智能化有限元分析视频.mp43.5风险估计准备评估过程3智能化智能化有限元分析视频.m793.5

风险估计准备3.5.7仿真分析-多体动力学评估过程3car_1.avi3.5风险估计准备评估过程3car_1.avi803.5

风险估计准备3.5.7仿真分析-多体动力学评估过程3analysisreport.avinewcheku.avi3.5风险估计准备评估过程3analysisreport.813.5

风险估计准备3.5.7仿真分析-多体动力学评估过程3节点的力3.5风险估计准备评估过程3节点的力823.5

风险估计准备3.5.7仿真分析-多体动力学评估过程3柔性体的应力3.5风险估计准备评估过程3柔性体的应力833.5

风险估计准备3.5.7仿真分析-疲劳寿命分析（S-N）评估过程33.5风险估计准备）评估过程3843.5

风险估计准备3.5.7仿真分析-疲劳寿命分析（S-N）评估过程33.5风险估计准备评估过程3853.6

风险估计评估过程33.6风险估计评估过程3863.6

风险估计评估过程33.6风险估计评估过程3873.6

风险估计评估过程33.6风险估计评估过程3883.6

风险估计评估过程33.6风险估计评估过程3893.6

风险估计评估过程33.6风险估计评估过程3903.6

风险估计评估过程33.6风险估计评估过程3913.6

风险估计评估过程33.6风险估计评估过程3923.6

风险估计评估过程33.6风险估计评估过程393综合安全状况等级判定评估单元安全状况等级判定根据T/CASEI 62001-2019

《

起重

机械 安全评估》（简称“标准”），参考表7对评估单元中每个评估项目进行赋值，并根据标准中的公式（3）计算得出该评估单元的安全状况得分，再根据标准中表8判定得出该评估单元的安全状况等级。评估过程3综合安全状况等级判定评估过程394评估过程3综合安全状况等级判定评估单元安全状况等级判定根据T/CASEI 62001-2019

《

起重

机械 安全评估》（简称“标准”），参考表7对评估单元中每个评估项目进行赋值