外部物流和内部物流系统设计课件

第三章外部物流和内部物流系统设计第三章外部物流和内部物流系统设计1物流网络结构物流网络结构2第一节外部物流系统设计设施选址设施选址：区域，地点，方案评估;影响选址因素;单一设施选址：中值法;多设施选址;设施选址方案评估。第一节外部物流系统设计设施选址31、设施选址设施选址（FacilityLocation）:在何处建厂和建立服务设施。选址是一个多目标、多准则的决策问题选址的重要性和难度1、设施选址设施选址（FacilityLocation）:42、影响选址的因素

经济、政治、社会、自然因素。企业经营战略产品及发展方向建设投资（土地、政策等）原材料供应（价格、运输费用等）顾客的分布能源劳动力资源……2、影响选址的因素经济、政治、社会、自然因素。53、地理位置一般的选址原则：总运量最小3、地理位置一般的选址原则：总运量最小64、设施数量单一设施选址多设施选址

4、设施数量单一设施选址75、需求评估定义目标人群选择地区评估地理需求绘制地理需求图5、需求评估定义目标人群8第二节内部物流系统设计设施布置影响设施布置的因素车间布置的方法设备布置的方法流水生产—装配线平衡第二节内部物流系统设计设施布置9生产与服务设施布置设施布置（facilityLayout):合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置组织机构类型：直线职能型、事业部、矩阵项目型范围：局域、全国、全球生产与服务设施布置设施布置（facilityLayout)10产品的结构与工艺特点生产的专业化程度生产的规模……影响设施布置的因素产品的结构与工艺特点影响设施布置的因素11影响服务设施布置的因素服务组织的性质和目标；地域有效性及空间需求；灵活性；艺术性；社会与环境。影响服务设施布置的因素服务组织的性质和目标；12（一）典型的布置形式按对象布置（ProductLayout)：产品式布置按工艺布置（ProcessLayout)：机群式布置按成组单元布置（GroupTech.Layout)固定式布置(FixedPositionLayout)U型单元布置（一）典型的布置形式按对象布置（ProductLayout13外部物流和内部物流系统设计课件14外部物流和内部物流系统设计课件15外部物流和内部物流系统设计课件16外部物流和内部物流系统设计课件17外部物流和内部物流系统设计课件18外部物流和内部物流系统设计课件19外部物流和内部物流系统设计课件20外部物流和内部物流系统设计课件21外部物流和内部物流系统设计课件22外部物流和内部物流系统设计课件23外部物流和内部物流系统设计课件24外部物流和内部物流系统设计课件25

（二）组织生产过程的基本要求（二）组织生产过程的基本要求26外部物流和内部物流系统设计课件27外部物流和内部物流系统设计课件28外部物流和内部物流系统设计课件29外部物流和内部物流系统设计课件30流水线（对象专业化原则）M1M2M3M4流水线（对象专业化原则）M1M2M3M431工艺专业化

工艺专业化32（三）车间(服务场所)布置的方法

原则：物料的流程尽可能短。物料运量图法物料的流向及运输量作业相关图法部门之间的关系密切程度（三）车间(服务场所)布置的方法原则：物料的流程尽可能短。33物料运量图法010203040576+4=105+6=112+2=42+2=42211物料运量图法010203040576+4=105+6=11234物料运量图法0102030405765226442121物料运量图法010203040576522644212135物料运量图法010203040576522644212物料运量图法010203040576522644212360102030405合计017214150262803451100462805合计1114106物料运量图法(从-至表)从至0102030405合计01721415026280345137作业相关法代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑作业相关法代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重38代号关系密切原因1使用共同的原始记录2公用人员3公用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8公用设备9其它作业相关法代号关系密切原因1使用共同的原始记录2公用人员3公用场地4人39定性关联图(RelationshipChart)

缪塞(Muther)首先提出了这一方法及其工具。用这一方法不论是制造业还是服务业，都可表示各部门间关系的密切程度。采用一种“密切程度”代码(closenesscode)来反映不同单位之间的不同关系。“密切程度”代码如表所示。此外还要用一种理由代码来说明达到此种密切程度的理由，如表所示。定性关联图(RelationshipChart)40外部物流和内部物流系统设计课件41定性关联图的画法

下面研究作业单位相互关系图的画法，图的形式如图所示。图右方的每个菱形框表示和左方相对应的两个作业单位之间的关系。菱形框上半部为密切程度代码，下半部为理由代码。定性关联图的画法下面研究作业单位相互关系图的画法，图的形式42外部物流和内部物流系统设计课件43外部物流和内部物流系统设计课件44关联线图法

在绘制关联线图之前，首先汇总各个作业区的基本资料如作业流程与面积需求等，然后制作各个作业区的作业关联图，如图下所示。

根据作业关联图的基本资料，按照作业区间的各级接近程度将其转化为关联线图底稿表(见下表)的作业区号。表中数字表示与特定作业区有某级关联。关联线图法在绘制关联线图之前，首先汇总各个作业区的基本资45作业关联图作业关联图46关联线图底稿表关联线图底稿表47建立关联线图的基本步骤

(1)选定第一个进入布置的作业区。选择具有最多的“A”关联的作业区作为开始。若有多个作业区同时符合条件，则以下列顺序加以选定：最多“E”的关联，最多“I”的关联，最少“X”的关联；最后如果还是无法选定，就在这些条件完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第一个进入布置的作业区。本案例中选定的为作业区6。建立关联线图的基本步骤(1)选定第一个进入布置的作业48建立关联线图的基本步骤(2)选定第二个进入布置的作业区。第二个被选定的作业区，是与第一个进入布置的作业区相关联的未被选定的作业区中具有最多“A”关联的作业区。如果有多个作业区具有相同条件，则与步骤(1)一样，按照最多“E”的关联，最多“I”的关联，最少“X”的关联进行选择。最后如果还是无法选定，就在与第一个进入布置的作业区相关联的这些条件完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第二个进入布置的作业区。本案例选定的第二个进入布置的为作业区5。建立关联线图的基本步骤(2)选定第二个进入布置的作业49建立关联线图的基本步骤(3)选定第三个进入布置的作业区。第三个被选定的作业区，应与已被选定的前2个作业区同时具有最高的接近程度；与前2个作业区关系组合的优先顺序依次为AA、AE、AI、A*、EA、EE、EI、E*、II、I*，其中符号*代表“O”或“U”的关联。如果遇到多个作业区具有相同的优先顺序，仍采用步骤(1)的顺序法则来处理。本案例选定的第三个进入布置的为作业区7。建立关联线图的基本步骤(3)选定第三个进入布置的作业区。第三50建立关联线图的基本步骤(4)选定第四个进入布置的作业区。第四个作业区选定的过程与步骤(3)相同，被选定的作业区应与前3个作业区具有最高的接近组合关系。组合的优先顺序为：AAA、AAE、AAI、AA*、AEA、AEE、AEI、AE*、AlI、AI*、A**、EEE、EEI、EE*、EII、EI*、E**、III、II*、I**。本案例选择的第四个进入布置的为作业区2。建立关联线图的基本步骤(4)选定第四个进入布置的作业区。第四51建立关联线图的基本步骤(5)以此类推，选择其余的n—4个作业区。

本案例中作业区1、2、……、7最后布置的相对位置的方块样板如图下所示：建立关联线图的基本步骤(5)以此类推，选择其余的n—4个作业52方块样板的相对位置图方块样板的相对位置图53作业相关法：快餐店布置部门1部门2部门3部门4部门5部门6部门1AAXUO部门2EUIA部门3XAX部门4OA部门5A部门6作业相关法：快餐店布置部门1部门2部门3部门4部门5部门6部54绝对重要A：

1-21-33-52-64-65-6

最多A的是6不予考虑X：

1-43-63-4

最多X的是3、4作业相关法：快餐店布置645213部门1部门2部门6部门5部门3部门4绝对重要A：作业相关法：快餐店布置645213部门1部门255仓库布置物品搬运次数（每周）所需货区1电烤箱28012空调16023微波炉36014音响37535电视80046收音机15017其它1002仓库布置物品搬运次数（每周）所需货区1电烤箱28012空56物品搬运次数（每周）所需货区搬运次数/所需货区1电烤箱2801280（2）2空调160280（6）3微波炉3601360（1）4音响3753125（5）5电视8004200（3）6收音机1501150（4）7其它100250（7）入口72465537244551入口物品搬运次数（每周）所需货区搬运次数/所需货区1电烤箱2857从至表试验法块状中心作图法线性规划方法计算机辅助布置设备布置的方法设备布置的方法58选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本用实验法确定最满意的布置方案从至表试验法选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备从至表试验59从至表法ABCDEA141B211C231D4E112(1+1+3+4)×1=9(4+1+1)×2=121×4=4(2+2+2)×1=61×3=31×4=425+13=38从至表法ABCDEA141B211C231D4E112(1+60从至表法：调整方案一ACBDEA411C

231B211

D4E1

12(4+2+1+4)×1=11(3+1)×2=81×3=31×4=4(1+2)×1=3(2+1)×2=61×4=426+13=39从至表法：调整方案一ACBDEA411C231B211D61从至表法:调整方案二BACDEB211A141C231D4E112(2+4+3+4)×1=13(1+1)×2=4(1+1)×3=6(1+2)×1=32×2=41×3=31×4=423+14=37从至表法:调整方案二BACDEB211A141C231D462从至表法：设备间月平均移动次数矩阵锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951620钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390从至表法：设备间月平均移动次数矩阵锯床磨床冲床钻床车床插床锯63锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15从至表法：单位距离运输成本矩阵锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.1564锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116637.5插床6.314.313.317.158.5从至表法：单位距离每月运输成本锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.32865锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.416.5钻床69.228.0车床66.0插床从至表法：单位距离每月总运输成本锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.66锯床磨床冲床钻床插床车床122.791.771.569.266从至表法：布置方案锯床磨床冲床钻床插床车床122.791.771.569.2667关联线图底稿表关联线图底稿表68建立关联线图的基本步骤(2)选定第二个进入布置的作业区。第二个被选定的作业区，是与第一个进入布置的作业区相关联的未被选定的作业区中具有最多“A”关联的作业区。如果有多个作业区具有相同条件，则与步骤(1)一样，按照最多“E”的关联，最多“I”的关联，最少“X”的关联进行选择。最后如果还是无法选定，就在与第一个进入布置的作业区相关联的这些条件完全相同的作业区中，任意选定一个作业区作为第二个进入布置的作业区。本案例选定的第二个进入布置的为作业区5。建立关联线图的基本步骤(2)选定第二个进入布置的作业69建立关联线图的基本步骤(3)选定第三个进入布置的作业区。第三个被选定的作业区，应与已被选定的前2个作业区同时具有最高的接近程度；与前2个作业区关系组合的优先顺序依次为AA、AE、AI、A*、EA、EE、EI、E*、II、I*，其中符号*代表“O”或“U