配电房施工方案

配电房施工方案本工程模板采用钢模板和木模板相结合的方式，钢模板用于基础、柱、梁、板等大面积模板，木模板用于墙体模板。模板安装前应检查模板的平整度和规格尺寸，确保模板的质量符合要求。模板拆除前应进行验收，确认混凝土强度达到设计要求，并经设备监理验收合格后方可进行拆除。4、电气工程（1）电缆沟施工：根据设计要求，先开挖电缆沟，然后按照沟宽、沟深、沟底宽度和深度等要求，在沟底铺设沙子和细砂，然后敷设电缆，最后在电缆上方铺设沙石和碎石，完成电缆沟的施工。（2）电气设备安装：在配电房内安装配电柜、变压器、开关、插座等电气设备，按照设计要求进行布置和安装，确保电气设备的正常运行和安全使用。四、安全措施在施工过程中，必须遵守国家和地方有关安全生产的法律法规，制定安全操作规程和应急预案，做好现场安全管理工作。同时，加强对施工人员的安全教育和技能培训，提高安全意识和应急处置能力。在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施，确保施工过程中人员和设备的安全。如有违反安全规定的行为，将依法进行处理。施工前的准备工作包括熟悉图纸、定位和基准工作。在放线过程中，使用经纬仪引测建筑物的柱、墙轴线，并以该轴线为基准，放出各结构边线。墙和柱的模板下角控制线距结构边线200毫米，以便模板的安装和墙、柱阴角的检查和校正。构造柱模板定位以相邻内外墙的墙面为基线，装构造柱模板。模板安装前对墙的垂直度作重复检查，并保护模板加固和支撑系统的牢固和稳定性。为防止模板底部漏浆，采用水泥砂浆或泡沫塑料塞缝。现浇屋面模板采用10毫米厚木胶板满铺，用100毫米×50毫米木材搁栅，间距300，相互间用3寸元钉钉牢。木胶板铺设好后，全面检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度。如拼缝宽度过大，用油毡条、粘胶带等补缝。现浇板支承架采用满堂钢管脚手架，立杆纵横间距小于等于1000，水平杆步距在1200至1500毫米之间，底设扫地杆，距地300毫米，每个开间内搭设剪力撑或斜撑两道，纵横立杆及水平杆要求横平竖直，各接头错开。现浇板模铺设检查合格后，应及时清理板面锯沫，短木枋等杂物，并涂刷脱模剂。模板工程的保证项目和基本项目严格按照GB50300-2013检收评定。钢筋的加工布置在停车库施工现场内，现场设置加工生产线，用于钢筋的调直、除锈、切割、成型、对焊等。钢筋的下料全部采用机械切割。柱、梁、板钢筋采用机械弯曲成型。进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场复检合格后使用，严格按照钢筋工程施工工艺及操作规程执行。盘圆钢筋的加工程序为：盘筋就位→冷拉（除锈）调直切断→成型→堆放并标识挂牌。钢筋的冷拉率应小于4%。直条钢筋加工程序为：直筋就位→除锈、平直→切断→成型→堆放并标识挂牌。钢筋制作好后实行挂牌制，按图纸及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行配料设计，合理使用原材料。所进行的配料设计的钢筋焊接头位置、焊接长度、搭接位置、搭接长度都必须满足施工图纸及施工验收规范的要求。半成品的加工顺序应适合现场绑扎的顺序，并有序堆放，防止顺序混乱造成多次搬运损坏。5.钢筋的绑扎定位方法采用20-22号镀锌铁丝，其中22号铁丝用于绑扎直径12㎜以下的钢筋。柱、墙钢筋采用“缠扣绑扎法”，梁和板采用“顺扣绑扎法”。每层柱筋顶部箍筋与主筋焊接，保证主筋间距，砼保证用细石砼垫块控制。6.现浇板钢筋的定位采用特制的钢筋或塑料撑脚，以保证钢筋位置正确，纵横间距为1000mm。7.砼结构砼浇筑方案：先浇柱砼，再浇梁板。浇灌楼板砼标高采用砼撑脚，柱预留筋上扫测标高，拉线双重控制，楼面随捣随抹，再进行二次碾压收光并薄膜覆盖，防止混凝土收缩开裂。一般情况下不留施工缝，若因施工时的特殊原因需要留设施工缝，必须留设在规范规定范围内。砼养护采用浇水养护法，使砼表面保质湿润，浇水养护不少于14天。现浇砼工程的保证项目和基本基础上严格按GB50300-2013检验评定。8.墙体砌筑工程：施工准备时，砖、水泥、砂等材料必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内。砌体采用一顺一丁（满丁、满面条）、梅花西或三顺一丁砌法。质量控制措施及人员保证体系必须严格按照规范要求执行。我们严格按照“ISO9001：2000”质量体系的要求，遵守国家现有的施工规范和标准组织施工。同时，我们通过各种形式加强施工队伍的质量意识教育，每一个节点都进行技术交底，不断提高他们自身的质量意识和技术水平。现场负责人要合理安排组织，协调好各班组的工作，精心施工，确保工程质量达到合格，力争优良工程。我们要求参加本工程的施工班组必须进行技术质量交底，特殊作业人员必须持证上岗，无证人员一律不准上岗。工人在入场后必须接受入场教育。我们合理