改善对策书15 6问题1点及事例

问题1工程名-区分工程管理阶段-完成日期14.12.2指出事项改善内容问题点(改善前)对策(改善后)PRESS完成品制成后仓库内及移动用的PALLET的装载数量/重量等管理状态欠佳-完成品/SUB品容器管理欠佳,特别是装载后，露出部位不平，PALLET高度超出装载框移动时容易发生CRACK,压伤等现象-现场装载数量的管理:各个PALLET装载数量不一致→例)第一个PALLET:装载数量为332EA第二个PALLET:装载数量为305EA完成品放置规范化-.制定PRESS完成品装载标准（包括装载网框尺寸、数量、装载满盈度等）-.例：UMASHELL装载网框为长980宽800高830，数量为160EA，满盈度80%，防止高度超出网框，移动时发生CRACK,

压伤等现象问题点及改善事例1问题2工程名-区分工程管理阶段-完成日期15.1.30指出事项改善内容对策(改善后)工程&原材料完成品LOT追溯管理较困难就UD

END

PLATE的情况(品号SJF627015)11月24日生产数量为3600EALINE在库完成品数量1月25日(1600EA,2000EA,

TOTAL:

3600EA)原材料剪板后11月24日在库量和不出量,剩余量不一致(11月24日入库10598KG→不出

1044KG)剩余量:1044KG加强LOT追溯性管理-.制作板材现况日报表（11.19库存41，入库数量4540，11.24出库3600，库存981,11.25入库数量3600，库存4581）-.LINE在库完成品数量1月24日(1600EA+2000EA,总共3600EA)-.原材料剪板后11.20可用数量11915KG→领料1317KG（等于4540片）11.26可用数量10598KG→领料1044KG（等于3600片）-.ERP系统继续完善中问题点及改善事例问题点(改善前)生产数量日报表LIST

完成品在库履历卡

ERP

原材料出库内容板材现况日报表11.19板材现况日报表11.24板材现况日报表11.25ERP

原材料出库内容11.202ERP

原材料出库内容11.26问题3工程名-区分设备管理阶段-完成日期14.11.27指出事项改善内容虽然有设备日常点检SHEET记录及管理，但记录结果与实际不符，虚假记载各工程的管理计划书对比设备点检基准，工作标准等虽然一致，但实际记录较形式化，存在虚假记载.日常点检日志:250

TON:

HY-CC.05

(2011年3月记录中)110

TON:检查内容&SPEC点检基准统一-供气气压0.15~0.35

MPA→实际记录用"√"表示(形式化)加强设备日常管理-.设备日常点检及设备日常巡检记录根据实际检查认真进行记录，点检基准与现场操作结果保持一致-.供气气压0.15~0.35MPA

→实际0.15-.设备日常巡检记录110T压力机实际无气垫气压拉伸，12月已更新完成问题点及改善事例问题点(改善前)对策(改善后)11月份110T实际无气垫气压拉伸12月已更新完成3问题4工程名-区分检查/实验阶段-完成日期14.11.27指出事项改善内容虽然各工程制定了工程巡回检查日志&完成品检查日志来管理，但是，记录的内容与管理计划书中有差异。-各检查日志中提示的检查项目与管理分担较混乱,应该由制定部门管理。→例)U-EP-30工程中BURRING高度&

HOLE直径的测定由生产部门检查及记录U-EP-30工程中整体形态,外观,MARK’G等有品质部检查及记录-一部分DIM’S公差存在差异.统一化管理的必要性.→工程中BURRING高度(管理计划书:11±1mm,工程巡回&完成品检查日志:11±0.5mm)由生产技术制定管理计划书，各部门严格按照管理计划书中管理分摊进行管控-.U-EP-30工程中整体形状、外观及孔直径由品证部检查记录，其他由生产部进行检查记录-.更新管理计划书（按照客户要求制定尺寸公差，管理计划书、现场文件保持一致性）-.管理计划书：11±0.5mm，工程巡回检查、完成品检查日志：11±0.5mm问题点及改善事例问题点(改善前)对策(改善后)检查区分45问题5工程名-区分检查/实验阶段-完成日期15.3.15指出事项改善内容问题点(改善前)对策(改善后)1) E.C.O变更时履历台账及ISIR文件提出的资料已及图纸的E.C.O变更记录与管理计划书/FMEA的E.C.O变更内容有差异-

UD

END

PLATE

E.C.O→9次变更:2010年3月5日,E.C.O

NO:

EE60023(变更内容:R角追加→30°)→10次变更:2011年1月5日,E.C.O

NO:

EE60064(变更内容:R角角度要求事项→制定者随意填写)9次变更时2010年6月1日ISIR文件的提出,2010年9月13日接收到的文件管理计划书/FMEA没有记录.2)关于工程FMEA严重度,出现度,检出度的理解不够全面切实的培训学习(RPN改善履历无)-.ECO变更时，开发部接收到图纸后各部门根据ECO变更履历及时对各类文件进行同步变更管理（包括ISIR文件、管理计划书、工程FMEA、现场的标准类文件等）2010.6.1

初次制定，ECO

EE60023,2011.8.23

设计变更，ECOEE60064

,2012.12.25

生产地变更,ECO

EE60064-.关于工程FMEA最新版的培训教育实施（预计15.7月）问题点及改善事例问题6工程名-区分原材料管理阶段-完成日期15.7.15指出事项改善内容1) 2015年平湖HY

工厂搬迁(2月29日)后，部分原材料整理整顿欠佳-由于地方较小整理整顿不足，随意在地上放置以及变形产品混入-入库日期,检查日期等事前点检很必要重新规划原材料卷材仓库，增加卷材保管料架数量，

要求所有卷材入库后必须全部放在保管料架上进行管理，防止卷材变形重新规划原材料入库检查区域问题点及改善事例问题点(改善前)对策(改善后)原材料保管区原材料入库检查区增加保管料架

所有卷材在保管料架管理6问题7工程名-区分设备管理阶段-完成日期16.3.30指出事项改善内容1）2015年度作为LEVER-UP

事项，测量室及入库检查室需要LEVER-UP2）-无法区分是办公室还是实验室-3次元测定仪及焊接部位组织实验购买及整理整顿需提高-.重新规划单独独立的测量室（预计16.3月）-.已制定完成实验设备购买计划-.制作3定5S管理看板，测量室3定5S管理实施，制定3定5S点检表，每日需进行点检及确认问题点及改善事例问题点(改善前)对策(改善后)实验室外部实验室内部全景3定5S点检表3定5S管理看板7问题9工程名-区分工程管理阶段-完成日期15.6.9指出事项改善内容1)

UMA

SHELL

LWR

发生划伤→由于是美国初期量产品，邀请改善后量产(6/8

LOT

분)-.对模具凹模镶块接口不平处打磨修整使其顺滑平整，并进行抛光处理问题点及改善事例问题点(改善前)对策(改善后)凹模打磨修整修整后产品OK无划伤8问题8工程名-区分品质经营阶段-完成日期15.6.18指出事项改善内容1)

原材料剪板后保管状态欠佳-划伤,变形等