《数控车床强化训练》课程标准

《数控车床强化训练》课程标课程名称：数控车床强化训练适用专业：数控技术应用专业1．前言1.1课程的性质本课程是在对装备制造业数控车削加工岗位进行整体调研与分析的基础上，采用校企合作方式，以数控车床手工编程和加工操作为主的职业岗位方向课，是集数控车削加工工艺、编程以及数控车床操作、工件加工和质量检测为一体的教学做合一课程。是中职数控技术专业课程体系中的一门核心课程，是数控技术专业学生必修的专业实践课程，具有很强的实践性。本课程的任务是使学生掌握数控机床的使用，了解数控机床的构造，使学生掌握数控车床的操作及数控系统的功能，熟练掌握数控车床的手工编程方法，对数控机床进行日常维护并能解决生产现场技术问题，学完该课程学生要达到国家职业技能鉴定数控车床操作工中级水平，并具备中等复杂程度零件的数控车削加工工艺制定能力及编写较复杂回转体零件数控车削加工程序的基本能力。它是以数控加工编程和数控机床的操作为研究对象，通过理实一体化的教学模式提高学生实践动手能力，严格以职业为导向，以企业要求为标准，以学生为主体，其目的是促使学生成为具有一线生产实践经验的高素质技能人才所开设的课程。1.2设计思路1.2.1本课程在专业人才培养过程中的地位及作用：该课程在人才培养方案中起着承前启后的不可或缺作用，即通过将理论知识运用到实践操作中，以理论课的知识为基础，通过企业的具体产品或使用工具来设计由简单到复杂的实践教学项目，使其达到理实一体，以工促学，以职业为导向的目的，具有较强的实践性、技能性和操作性。在学习情境和项目教学实践中，以企业产品为载体，设计了6个教学项目，13个训练任务载体，从而起到了对学生的职业技能、职业素质、职业态度、职业规范全面培养的作用。1.2.2与其他课程的关系（前导课程、后续课程）：本课程是以制图与识图、绘图软件使用（例CAD/CAM）、公差配合与测量、普通机床零件加工、零件工艺编制与实施、零件的数控编程为基础，进行数控车床操作训练，从而拓展学生对数控机床维护与保养、数控机床维修技术、利用CAM/UG/CAXA等软件生成数控程序课程的学习。1.2.3修读条件前期学生已修读过制图与识图、绘图软件使用（例CAD/CAM）、公差配合与测量、普通机床零件加工、零件工艺编制与实施、零件的数控编程课程。建议课时72课时。2．课程目标2.1专业能力（1）掌握数控车床(GSK980TA)的工作原理、基本结构及操作面板使用与操作；（2）掌握数控车床维护及保养方法、措施；（3）掌握数控车床工件坐标系建立，加工零件的整个操作过程；（4）掌握数控加工零件的工艺制定方法；（5）掌握数控车床加工指令合理使用及编程格式；（6）掌握工件尺寸精度、质量控制及修正方法；（7）掌握刀具切削参数选择原理及刀具刃磨知识；2.2社会能力（1）培养学生有效沟通与团队协作能力；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力（3）培养学生的社会适应能力和应变能力（4）培养学生的质量、成本、安全意识（5）培养学生接受新事物的能力2.3方法能力：（1）培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯（2）养成实事求是、尊重自然规律的科学态度（3）培养学生收集信息、正确评价信息的能力（4）培养学生展示自己技能水平的能力（5）培养学生的诚肯合作精神；（6）培养学生综合素养，提高可信度的能力（7）培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风（8）养成及时完成阶段性工作任务的习惯，言必信，行必果，信用意识，敬业意识、效率意识（9）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程（10）着装整洁，符合规定，保持工作环境清洁，文明生产3.课程内容和要求序号工作任务知识内容技能要求1项目一：数控车床基本操作知识数控车床安全操作知识掌握车床安全操作知识数控车床面板及对刀操作掌握(GSK980TA)系统及对刀操作工量具的使用掌握工量具的使用方法及注意事项2项目二：数控车床轴类零件加工外圆柱面及台阶轴车削加工掌握外圆柱及台阶轴加工技术倒角倒圆与锥面车削加工掌握倒圆与锥面加工技术轴类综合零件编程与加工掌握轴类零件综合加工技术3项目三：数控车床套类零件加工水管接头零件车削加工掌握水管接头零件车削加工技术内孔零件车削加工掌握内孔零件车削加工技术4项目四：螺纹车削加工内螺纹零件车削加工掌握内螺纹零件车削加工技术普通三角形外螺纹车削加工掌握外螺纹零件车削加工技术综合螺纹车削加工掌握螺纹车削加工综合技术5项目五：中等复杂零件车削加工调头零件的加工掌握调头零件加工技术螺纹调节支承座件一车削加工掌握螺纹调节支承座件一车削加工技术金属软管过渡头的加工掌握金属软管过渡头的加工技术6项目六：综合零件车削加工综合零件加工（一）能够正确进行对刀、车削端面、外圆、阶台、外锥面、沟槽、切断及孔轴配合、内外三角螺纹配合加工综合零件加工（二）综合零件加工（三）4实施建议4．1实训条件4．1．1配备45人一体化教室一间：要求功能齐备，能PPT教学,网络教学，影像资料播放，幻灯片播放，数控加工仿真软件的模拟加工。4．1．2数控加工实训中心：要求有社会常用不同数控系统的数控车床，能进行外轮廓、不同形面、内孔、配合零件的数控加工，并有相应的传输接口，能进行自动传输程序；4．1．3白板和油性笔：讲解零件加工设计思路和加工工艺规程分析时用。4．1．4PPT零件图样幻灯片和系统资料：软件CAXA零件设计和NC加工规划4．1．5数控车加工刀具、量具、夹具和辅具等。4．1．6企业相关零件产品，生产和设备资料。4．1．7耗材（PVC、45#棒料Φ30—Φ50、外协加工零件备料或社会资源等）4.2师资条件：专职教师：负责课程的总体规划，能制定适应现场条件的合理教学规划，具备数控知识教、做合一能力，具备设计基于工作过程教学模式和行动导向教学法的设计应用能力；实训教师：参与课程的总体规划，各项目的具体精细设计，负责与专职教师协作完成项目具体零件加工工艺的设计与精简程序的编制，引导学生实际操作，完成零件的加工，具备数控理论与实践知识的教、做合一能力，具有较强的课堂组织和过程协调的能力。对教师的要求：☆具有理论与实践结合的教学能力；☆具备CAD/CAM的应用能力；☆具备熟练操作数控车床的能力；☆具备熟练操作加工仿真软件的能力；☆有解决现场生产实际问题与改进排除的能力；☆具备生产一线操作的能力。4.3教学评价1．改革传统的学生评价手段和方法，采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，注重引导学生进行学习方式的改变。2．关注评价的多元性，结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况，综合评价学生成绩。4.4课程资源的开发与利用1．注重实训指导和学生学习