增强轻骨料混凝土空心条板施工方案

增强轻骨料混凝土空心条板施工方案1.简介钢丝增强轻骨料混凝土空心条板是一种新型节能墙体材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，两面纵向布有直径2.0以上的冷拉钢丝各4根，两侧有公母隼槽，安装时只需将板材立起，隼槽涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。钢丝增强轻骨料混凝土空心条板是建筑物非承重部位，尤其是内隔墙部位替代粘土砖、砌块的最佳材料，实践证明该施工技术具有工艺简洁、施工快捷、施工方便、无需龙骨、现场占地小、施工周期短，同时能改善构件的变形及表面开裂性能，与粘土砖、砌块相比，具有拼装法施工、质量轻、厚度薄、强度高、防水、整体性好、减轻结构自重、扩大房间空间、成本低廉等优点。近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。2.施工特点2.1施工速度快：采用拼装法施工，工序简洁实用，比砌块墙体快5倍以上，大大缩短了工期。2.2

整体性好：通过企口相连，板与板连接成整体，抗冲击性能强，整体抗震性高于普通砌筑墙体多倍。2.3

自防水：属于耐水材料，抗冻融循环25次以上，无需做防水混凝土条基或垫层。2.4

质量轻、强度高：通过将钢丝与轻骨料混凝土组合而成，巧妙的利用了混凝土的抗压、钢丝的抗拉性能，不仅大大增强了自身强度，而且减轻了自重，比空心砌块轻2-3倍以上。2.5

厚度薄：墙厚一般为90mm，粘土砖、砌块等多为240mm，可增加一定的房间使用面积。2.6

成本低廉：施工成本（机具、材料、人工）远远低于普通粘土砖、砌块、条板。2.7

劳动强度低：运输方便、施工便捷，降低劳动强度，加快施工进度，大大缩短了工期。3.适应范围本工法适用于高层及多层的室内隔墙。4.施工工艺原理其工艺原理为先用射钉枪将U型卡/L型卡固定在结构上，随后在墙上、条板两侧企口和顶端满刮胶粘剂，根据排版图从结构一端依次顺序安装，随后在板缝企口相连处填嵌缝剂、粘铺嵌缝带，并用嵌缝剂找平，最后在板安装干燥后贴网格布或无纺布、刮耐水腻子，对板面整体进行处理。5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2施工工艺及操作要点5.2.1清理找平清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。5.2.2放线、分档放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。5.2.3配板、修补板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。配板5.2.4安U型卡、L型卡(1)采用镀锌“U”型“L”型钢卡，本身具有镀锌防锈作用，“U”型卡外尺寸均为88mm（厚度1.5mm）（90板材）、58mm（60板材），L型钢卡规格为50×50×28mm。(2)隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型式“L”型钢板卡，并打满粘结剂，挤出后刮平，如遇“L”型墙门上口板均需加设“U”型钢卡，从而进一步加强抗震强度。如下图：安装u型件5.2.5配制胶粘剂胶粘剂要随配随用，现场采用791型胶粘结剂和1：2.5水泥砂浆，配制的胶粘剂应在30min内用完。配置胶粘剂5.2.6铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件(1)按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。(2)所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。(3)稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。(4)按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。5.2.7安装隔墙板(1)隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板，与结构墙相交的组装板宽度不得小于200mm。(2)在安装隔墙板时，板顶端孔内用聚苯乙烯泡沫塑料填堵严实，办顶缝内涂满粘结剂填塞严实刮平。(3)在安装隔墙板时，一定注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。(4)粘结完毕的墙体，应立即用C20细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。安装条板5.2.8安门窗框一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过30mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。半缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。5.2.9板缝处理隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。板缝处理5.2.10板面修补为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面整体进行处理。处理的方法通常用网格布或聚酯无纺布和粘接剂或耐水腻子在板面上横向满铺网格布或聚酯无纺布，布绷进后满刮耐水腻子。相邻网布接槎处宜搭接100mm。板面腻子6.材料与设备6.1条板主要有标准板及门框板、门上板、窗框板、窗上板、窗下板等异型板，标准板规格见表6-1。主要性能参数见表6-2。钢丝增强轻骨料混凝土空心条板主要规格一览表：厚度(mm)宽度(mm)长度(mm)60595≤300090595≤3000120595≤3000150595≤3000钢丝增强轻骨料混凝土空心条板主要性能参数一览表：规格面密度隔声抗弯荷载抗冲击性吊挂力燃烧性含水率干燥收缩60型≤70≥30≥1200≥5≥1000A≥10≤0.690型90≥35≥2000120型110≥40≥28006.2胶粘剂、嵌缝剂、嵌缝带胶粘剂、嵌缝剂随配随用，采用791型胶粘结剂和1：2.5水泥砂浆。嵌缝带使用耐碱型涂塑玻纤网格布或者聚酯无纺布。6.3钢卡钢卡分为L型和U型两种，L型钢卡为长50×20×高28~30mm，U型钢卡为长50×高20×90~92mm。6.4施工机具及设备扫帚、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、射钉枪、小灰槽、2m靠尺。7.质量控制7.1施工过程中应重点控制以下几个方面，以保证钢丝增强轻骨料混凝土空心条板的安装质量。钢丝增强轻骨料混凝土空心条板安装允许偏差项目允许偏差检查方法表面平整3用2m靠尺和塞尺检查三面垂直4用2m托线板检查接缝高度2用2m托线板和塞尺检查阴阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查门窗洞口4用直尺检查7.2

钢丝增强轻骨料混凝土空心条板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。7.3

成品保护：施工过程中各工种要密切配合，合理安排工序。条板安装胶粘后，24h内不得碰撞。不得进行下一道工序，对墙板进行保护。8.安全措施8.1挂线用的线坠须绑扎牢固，防止坠落伤人。8.2脚手架上堆放材料及机具等物品不得超过规定荷载（均布荷载每m2不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN）。同一脚手板上操作人员不得超过2人。8.3不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。9.环保措施9.1施工产生的废弃物应及时分类清运，粉碎后用做他处，保持工完场清。9.2胶粘剂、嵌缝剂要封闭，装卸时轻拿轻放，防止产生扬尘。9.3作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完场清。10.施工优点10.1施工速度快：采用拼装法施工，工序简洁实用，比砌块墙体快5倍以上，大大缩短了工期。10.2

整体性好：通过企口相连，板与板连接成整体，抗冲击性能强，整体抗震性高于普通砌筑墙体多倍。10.3

自防水：属于耐水材料，抗冻融循环25次以上，无需做防水混凝土条基或垫层。10.4

质量轻、强度高：通过将钢丝与轻骨料混凝土组合而成，巧