冶金技术钢厂实习报告

实习报告（河北联合大学**学院冶金技术专业关于2012年12月12日在**轧一钢铁集团开展的认知实习报告）11级冶金技术2班宋**2012年12月12日，很冷的天气，我在迁安轧一钢铁集团实习。经过为期一天的实习，我渐渐明白有时实际要比理论简单直接的多，但大多数情况下实际操作还是比理论要复杂、要间接。通常是我在别人的实际操作中领会到了自己所学理论的重点及要旨。值得庆幸的是在这一天的时间里，公司的技术人员给与我们热情的指导和帮助，而我也虚心向他们请教学习，把上课所学的知识加以运用，在实践中更加深刻地理解了以前没有理解透彻的知识。经过这天的实习，我对钢铁生产也有了更深刻的了解，也初步熟悉了冶炼钢铁的一些基本操作工序。更重要的是，这是我即将踏入社会前的一步，虽然只有一天的时间，但是也让我看到了自己的很多欠缺，让我深知出身社会，还需要很多学校里学不到的能力，年少的我们，还应该更加努力。这次实习给了我一次成长的机会，让我受益匪浅。

轧一介绍迁安轧一钢铁集团有限公司，是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，属国有控股的股份制企业。现有员工3000多人，占地面积1200亩，固定资产30亿元，年可生产铁、钢、材各200万吨，主要产品为热轧宽带钢，年可实现销售收入80亿元。

主要装备有600M3高炉2座和450M3高炉1座；160吨转炉1座、1100MM板坯连铸机1座；1250MM热轧宽带钢生产线一条；18000M3/H制氧机一套、6000M3/H制氧机两套。

这是该钢厂主要生产的产品产品名称：钢坯铸坯厚度：160mm180mm200mm碳素结构钢：Q195-Q275优质碳素结构钢：10#-65#15Mn-65Mn 低合金结构钢：Q295-Q460油气传输管线用钢：S290-S415(X52-X60)石油套管用钢：J55低碳深冲冷轧用钢：SPHCSPHD08A以及耐厚钢、汽车大梁用钢和花纹卷板产品名称：热连轧钢卷带钢厚度：1.5-18.0mm带钢宽度：600-1100mm钢卷直径：762mm钢卷外径：1850mm最大卷重：16.7T在钢厂实习的一天，我懂得了钢铁生产工艺的基本流程，主要有这几步：烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。在钢铁生产工艺中烧结和球团是两种不同的造块方法，但是他们都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。烧结是将矿料经过烧结台车燃烧、粉碎、冷却、筛选等工艺造块的方法。球团时先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。遗憾的是我们去的时候造球机刚好停止工作，没有看到具体的工作。

炼铁：高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。

高炉冶炼的全过程可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。

高炉冶炼过程中产生的付产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉，烧结，锅炉，预热炉和加热炉等使用。

冶炼好的铁水经过罐车拉至炼钢厂进行炼钢。

炼钢：广义上说就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。

炼钢是在转炉中进行的，以铁水、废钢、铁合金为主要原料，通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱硫、脱氧、脱磷、脱碳，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。磷对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起“冷脆”，从高温到零摄氏度一下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。硫对大多数钢来说也是有害元素，它在钢中的含量过高会引起“热脆”，热脆会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。氧的以氧化物形式存在，会降低钢的韧性。所以对于这些元素必须去除，达到满足生产需要的钢。炼钢过程中的废气必须经过处理后排放。连铸：就是合格钢水在铸机中冷却成坯的过程。钢凝固的工艺方法有钢锭模浇铸和连续铸锭，凝固的产品就是钢锭或连铸坯。对连铸而言，炼钢的最终目的是生产合格的连铸坯，因此如何将液态金属转化为合格的连铸坯是炼钢生产中的重要一环。连铸是指直接将钢水通过连铸装置铸成各种规格钢坯的自动控制过程。为防止钢水在结晶器内氧化和减少铸坯与结晶器表面的摩擦，通常要在结晶器钢水液面上覆盖一定厚度的保护渣，它还起到使钢水表面散热稳定的作用。通过测量保护渣层面上的热辐射来控制保护渣的加入量。钢水从钢包中流入中间包，在这一过程中，钢水是缓慢下降的，所以这时如果还有废渣存在，则会浮在上部，不会进入结晶器中，这也保证了钢坯的质量。连铸坯从结晶器拉出后，其坯壳较薄，中间仍是钢水，尚需喷水继续冷却，通常根据钢种、铸坯厚度、拉速来控制二次冷却水量。二次冷却水量调节系统中的主要设备是微型计算机，它利用钢坯的热传导方程作为数学模型，并用铸坯表面温度作为反馈信号来对二次冷却水量进行控制。二次冷却水量控制合适，可避免铸坯产生裂纹。由于这里比较危险，所以实习当天我们没有看连铸这一块。轧钢是连铸的下一道工序

轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的，可以加工为镀锌板，彩涂板等。冷轧和热轧没有严格意义上的优劣之分，仅仅是生产工艺不同而已，往往会根据实际用途和技术能力进行冷热轧加工。发电实习的当天我们还看了钢厂的发电。利用钢铁冶炼废渣高温余热发电，可以有效地回收高温废渣中所储存的热能，避免能量的浪费，用于发电后，转化的电能可输送到多种工业或民用场所使用。它是煤气经过脱水、除尘后加压与经过净化加压的空气在燃气轮机燃烧室内燃烧，产生出高温高压烟气，烟气进入燃气轮机膨胀做功后，将机械能转换为电能输出；燃气轮机排出的余热烟气直接进入余热锅炉，产生高温高压蒸汽，进入蒸汽轮机，利用蒸汽轮机发电机，又将热能转化为电能，最终实现联合循环发电。实现了能源的再利用。实习的一天很快就结束了，但我想这不仅仅是结束，只是一个开始。在钢厂的一天，让我受益匪浅。现代钢铁生产工艺在很大程度上实现了自动化，企业对于人员的需求数量在不断减少，但是需求质量在不断增高，因为现代的自动化设备需要技术型人才，而不是苦力。所以技术尤为重要。其次，现在的大型企业中，由始至终，高炉、炼钢炼铁设备、轧钢设备、保护渣等都是国外进口，