吸收塔防腐施工方案本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔

吸收塔防腐施工方案1、编写说明为2×660MW燃煤机组。此次防腐作业范围为吸收塔内部。主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。2、编制依据2.1HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.2GB8923-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.3GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.5GB/T3854《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》2.6GB/T7692《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》2.7HG/T2641-94《中碱玻璃鳞片》2.8Q320282NNK16-2004<江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准>2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定单板法》2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）2.12DIN28051德国标准对金属构件的结构造型的要求2.13DIN28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》2.14GB18241.4烟气脱硫衬里2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》2.16防腐施工技术规范a.干膜测厚（ISO2808）b.粗糙度检查方法（ISO8503-2）c.钢体表面处理（ISO8503-1）3、工程概况本工程为2×660MW机组脱硫岛吸收塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。4、施工单位工器具准备4.1主要机具要求配置表一施工机具机具名称功率数量说明空压机65KW1产气量：13m³额定压力：0.8MPaACR－32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000m³储气罐2m1有检验合格证角磨机1KW6带防护装置表二检验仪器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10～200旋转式干湿温度仪10～100%巴氏硬度计10～100Hba干膜测厚仪10－5mm电火花测试仪10～32KV连续可调式表面粗糙度测试仪15、设计要求5.1防腐区域涂层结构表一：吸收塔内部防腐项目面积（㎡）防腐方案标准厚度说明图示吸收塔内喷淋管道支撑梁结构468SPE902-P乙烯基树脂底漆＋1.8mmSPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥＋SPE902-F乙烯基树脂面漆4mm运行中支管会受塔内气流以及其内部浆液流动影响产生较明显的平移和震动，所以防腐材料需要考虑较大的延展性能，以防止开裂。另外，该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。底板及侧壁(0～2.5米)326.56SPE902-P乙烯基树脂底漆＋1.8mmSPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mmFRP玻璃纤维布加强+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥＋表面加一层玻璃面毡+SPE902-F乙烯基树脂面漆4mm该区域内的介质为带有固体颗粒的浆液，同时存在较强的搅拌，磨损倾向较大，因此对该部位的衬里采取耐磨增强结构。另外因为吸收塔底板沉降不均匀，防腐材料需要考虑较大的延展性能，以防止开裂。所以涂层结构中采取FRP玻璃毡增强，以增加延展性能。浆液区及管口（2.5～13.5米）552.64SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆2mm喷淋区及管口(13.5～30米)825SPE902-P乙烯基树脂底漆+0.8mmSPE902-M乙烯基树脂鳞片涂料+1.0mm一层配入陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片+1.0mmFRP玻璃布加强+1.0mm一层陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片涂料+SPE902-F乙烯基树脂面涂4mm该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。除雾器区(30～36.5米)327.6SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆2mm烟气出口（36.5—42米）1504SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆2mm一般防腐结构顶部锥体SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆2mm一般防腐结构烟气入口及入口导流板97.8SPE904-P耐高温型乙烯基树脂底漆＋1.8mmSPE904-M耐高温型乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.5mmFRP玻璃纤维布加强＋SPE904-F耐高温型乙烯基树脂面漆3.5mm该部位需采用耐温玻璃鳞片衬里，并用FRP增强结构防止高低温交替急剧应力变化导致衬里开裂及磨损。烟气出口烟道600SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆2mm一般防腐结构除雾器支撑梁及塔内结构件150SPE902-P乙烯基树脂底漆＋1.8mmSPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥＋SPE902-F乙烯基树脂面漆4mm增强耐磨结构备注：所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强技术说明：1、本方案选用内衬材料为SPE902（标准型）和SPE904（耐温型）系列。2、SPE902－P为专用低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。3、SPE904－P为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面；其表面亦能提供足够的不饱和键,致使再涂层能与SPE904－M组成一完美的设计；完全硬化后其热变形温度可达200℃4、SPE904－F是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护。5.2主要涂层结构施工工艺流程5.2.1吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收5.2.2吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收5.2.3吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收6、涂层SHAPE施工前主要标准要求6.1表面准备6.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。6.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。6.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。6.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm6.2喷砂施工6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。6.3喷砂后清洁6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。6.4工作区域气候条件控制：T=10～40℃空气相对湿度（RH）≤7、各涂层结构施工规范说明7.1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）7.1.1底漆施工7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。7.1.1.3物料配制：（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。7.1.1.4操作要点：（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。（3）湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µ7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)7.1.2第一层基层鳞片衬里施工7.1.2.1施工前的确认事项：（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。7.1.2.2衬里材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节）（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。7.1.2.3衬里施工要领（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。7.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查7.1.3.1外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。7.1.3.2膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。7.1.3.3对不合格处的处理（1）厚度不足处必须补足厚度。（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。7.1.5面层施工7.1.5.1施工前的确认事项（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。7.1.5.2材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.6（重量比）（或根据气候条件调节）（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。7.1.5.3施工要领（1）上下、左右滚动，均布物料；（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3）施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。7.1.6面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范7.2.1底漆施工（规范同上）7.2.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）7.2.4FRP层施工7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。7.2.5面层施工7.2.5.1施工前的确认事项（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。7.2.5.2材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.6（重量比）（或根据气候条件调节）（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。7.2.5.3施工要领（1）上下、左右滚动，均布物料；（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3）施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。7.2.6面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。7.3耐磨结构涂层施工7.3.1底漆施工（规范同上）7.3.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）7.3.4FRP层施工（规范同上）7.3.5耐磨衬里层施工7.3.5.1施工前的确认事项：（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；（2）确认第一层鳞片的硬化状态。7.3.5.2衬里材料的调和：（1）按硬化剂的添加规定进行调和；（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。7.3.5.3衬里要领：（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0mm；（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。7.3.6耐磨面层施工7.3.6.1材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。7.3.6.2施工要领：（1）上下、左右滚动，均布物料；（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3）施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；（4）在涂层未固化前清除流淌的物料；（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。7.3.7面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。7.4FRP内插管施工规范7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管；7.4.2内衬管应在衬里施工前安装；7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度；7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化；7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强；7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况；7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆；7.4.10胶粘剂是树脂；7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。齐平内插管（1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）；（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm；（3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；（4）示意简图如下：筒体接管法兰 （接管结构示意图）双法兰内插管（1）长的内插管从外部插入（施工方法同齐平内插管），接管端部距离内部钢法兰75mm；（2）短的内插管从内部插入（同齐平内插管），端部应同长的紧密连接，间隙不得过大；（3）加强方法同齐平内插管，在内插管的延伸距离各不小于25mm；（4）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；（5）示意简图如下：法兰法兰筒体（接管结构示意图）伸长型内插管（1）施工方法同齐平内插管；（2）加强层在内插管和壁上的覆盖距离分别为50～75mm和75mm；（3）在内衬施工完成后，所有暴露的玻璃钢加强处、切割的边角、螺栓孔等都应罩一层面漆；（4）示意简图如下：接管筒体（接管结构示意图）8、内衬中的保护与隔离8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。8.3在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。8.4挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。

屈庄隧道施工工艺一、编制依据：1、局指下发的《石武客运专线SWZQ-8标段隧道施工作业指导书》；2、屈庄隧道设计图（石武客专郑武施图（隧）02）、郑武隧参1-53、相关施工规范及验收标准二、屈庄隧道工程数量及地质情况1、工程数量概况屈庄隧道全长543米，设计为双线隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，设计坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段为竖曲线段，其中曲线半径：30000m。隧道开挖断面大，标准要求高，主体结构设计使用寿命100年，防水标准较高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段为Ⅴ级明洞段，其中DK953+245～+270段明洞边、仰坡临时防护采用间距1.5*1.5m、长度4.5mφ42小导管注浆支护，小导管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞边、仰坡临时支护采用间距1.5*1.5m、长度4mφ22全螺纹砂浆锚杆防护，梅花形布置，喷射混凝土采用10cm后C20网喷混凝土，钢筋网采用φ6，网眼尺寸25*25cm。2、地质情况屈庄隧道位于新安店镇，隧道处于丘陵地带，穿越分水岭，丘陵平缓，呈椭圆形，岩层破碎，坡顶植被稀少，地下水位高，进口附近DK953+290～DK953+310段为断层破碎带，岩体破碎，断层易富水，隧道施工时易塌顶和突水、突泥；隧道进出口段处于山坡坡麓地带，土层、岩层全强风化带厚度相变较大，多为不均匀地基，施工过程中充分考虑其稳定、不均匀沉降等影响，根据实际情况进行临时支护及地基加固措施，且隧道进出口处于易于集水地段，雨季施工容易发生涌水，DK953+605～DK953+788段岩层较破碎，节理裂隙较发育，该段为浅埋段，施工时易塌顶。三、边仰坡开挖与防护洞口工程施工工艺流程框图如下图1所示。临时截排水设施临时截排水设施测量放样洞口土石方开挖边仰坡防护侧墙、拱圈、(帽檐)钢筋绑扎开挖仰拱、边墙基础仰拱钢筋绑扎、预留与侧墙的连接筋仰拱、边墙基础砼浇筑仰拱填充拱顶防水层及明洞回填仰坡修整浆砌片石骨架施工喷播植草施工砼拌制砼运输侧墙、拱圈、(帽檐)砼整体浇筑立模立模图1洞口工程施工工艺流程框图1.根据设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖洞口土石方。开挖前，先清除边仰坡上的植被、浮土、危石，按照设计位置做好边仰坡的截排水天沟，截水天沟距边仰坡开挖边线不小于5m，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，分层开挖高度2.0m，采用随开挖随防护。施工中尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动。根据地形条件，土方和强风化岩采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运碴，人工配合清理边仰坡开挖面。石方采取以松动爆破，机械和人工配合清理。为进洞施工方便，洞口5m范围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞的施工平台。2.边仰坡防护边仰坡开挖后及时施做临时防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。（一）Ф42小导管临时防护：在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，每2.4m设置一环。用风枪打入，间距按设计要求施工。注浆管的外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。（1）Ф42小导管构造及设计参数：钢管规格：小导管采用采用Φ42×3.5mm热轧无缝钢管制作。在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，孔径为10mm，间距15cm，呈梅花形布置，顶部成尖锥状，尾长不小于30cm，作为止浆段，间距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1（重量比）；注浆压力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小导管施工工艺Ф42小导管施工工艺详见图2。（3）Ф42小导管施工方法①施工准备喷射混凝土封闭掌子面，备齐各种机具、材料，施工前对每根导管坐标作精确测量放样。②钻孔根据地层不同，采用不同的钻具组合，根据隧道进出口地质情况采用风动冲击钻进，同时在必要的时候采用钻杆+岩芯管+岩芯钻头的方法配合施工。③顶管施工小导管前端加工成锥形，便于顶进，同时也防止钻砟进入管内。④清孔钢管顶进前，检查钻孔孔道是否干净，可用岩芯管再一次扫孔，同时用高压风清孔，清除孔道内岩渣、碎石等。⑤顶进将钻机用两台5t的手拉葫轳拉紧固定在护拱上，通过钻机将导管顶入孔内，钻机加压时不可过猛，发现顶进阻力增大时，可以旋转顶进，或者借冲洗液协助顶进。⑥小导管注浆施工准备施工准备顶进小导管设备准备刚(花)管加工材料准备测量放样注浆设计制定施工方案孔位放样注浆注浆站布置注浆管路检查拌浆压力流量达到要求是否连接注浆管路钻孔清孔结束图2超前小导管施工工艺流程图采用全孔压入式向导管内压注水泥液浆，注浆机采用注水泥单液的高压注浆泵，按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆由注浆量和注浆压力控制，注浆结束时间以终压控制为主，并根据浆液量校核，注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时，持续15分钟后结束注浆。达到结束标注后，停止注浆。⑦施工注意事项隧道开挖长度应小于小导管注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆，每次3～5根。注浆过程中，要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。发生串浆现象时，采用多台注浆泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注浆压力突然升高应立即停机检查，水泥浆单液进浆量很大，压力上不去，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。（二）砂浆锚杆临