供热管网土建施工方案范文

供热管网土建施工方案范文1、工程概况1.1工程名称：大唐江山至莲华山工业园区供热管网工程。1.2主要结构：采用钢筋混凝土管墩。1.3砼标号：垫层C15、基础砼为C30。砂浆等级为M5.0。1.4抗震等级：钢筋混凝土固定架三级，其余四级。2、工程量汇总2.1主要工程量汇总3、编制依据《大唐江山天然气热电联产项目集中供热工程施工组织总设计》《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88日3.4《建筑施工手册》（上，中，下三册）3.5《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全规程》；3.6GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.7GB50011—2022《建筑抗震设计规范》；3.8《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）；执行的标准规范不仅限于上述。如有新版本，以最新的版本为准。4、参加作业人员的资格、要求和数量参加作业人员需经过三级安全教育，并经考试合格。施工班组长、施工技术员应具有较强的识图能力和施工组织能力并且具有丰富的现场施工经验。参加施工人员要求体质良好，并具有较高的安全施工意识。4.4参加施工人员要求有良好的职业道德，做到安全文明施工。4.5劳动力组织参加作业人员的数量（见表4-1）表4-15、施工中工器具、仪表的规格要求施工中所用到的工器具、仪表在使用前应全面清点，并经检验合格，试用良好方可使用。施工工器具一览表（见表5-1）表5-16、施工准备及条件6.1施工作业人员应配备齐全。6.2施工用机、工器具应提前准备好。6.3施工用材料应齐备，确保到时使用。6.4开工前应办好开工手续，并提前组织施工安全技术交底。7、作业程序、方法和要求7.1基础墩施工作业程序7.1.1作业流程定位放线一绿化移植一基础开挖一垫层浇筑一基坑模板安装一钢筋安装一混凝土浇筑一混凝土养护一基础验收一回填7.1.1.1管墩定位放线口根据设计图纸的规定，用全站仪测出在管道改变方向的几个坐桩，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩设中心木桩，然后用白灰放出位置，根据这些点，放出开挖线。7.1.1.2管墩开挖1)本工程管墩开挖采用机械开挖，人工清理，机械开挖距离地面不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标高，以防土层扰动。施工前首先进行管墩定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。挖土时，按地质情况1:1.5考虑放坡系数开挖到设计深度，两侧堆土应注意不得影响安全，开挖时应不扰动天然地基，槽壁平稳，边坡稳定，避免塌方。2)机械开挖考虑好机械开挖的行走路线，对易塌方的土质除考虑有较大的放坡系数外，还应考虑墩边的支撑，一般可采用打板支撑等方法。3)施工注意事项：①墩槽开挖前，应仔细弄清沿线的地下各种管线具体口位置、管径、标高。当墩槽下部有管道穿过时，机械开挖的深度距离不小于1m,然后用人工开挖。当热力管道横穿于其他管道下部人工掏掘时，要妥善支承，务使原有管道不要下沉破损。挖断的防洪及灌溉明墩暗渠，应临时搭①200-①300铸铁管，使水流通常顺利。②管道施工前，应将墩底土壤夯实。③管底垫层施工，在验槽合格后，即可回填墩底垫层细砂，砂粒径必须小于l0mm，厚度不少于150mm并夯实。7.1.2.3模板施工口1)所有模板选用建筑木工胶合板，模板的隔离选用油性脱模剂。2)因为工期较短急于回填土,基础底模板及方木未拆除,按一次性摊销处理3)垫层厚度为100mm,垫层模板采用100'100mm方木。沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。4）基础、柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5）模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装,并预先拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。6）模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。7）垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板模板采用15mm厚多层板按底坑的大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并且用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土的模板上浮。8）柱模板内竖楞50'100mm方木间距200mm,外横楞用2'S48'3.5mm架子管间距600mm布置，在其上、中、下部各加一排S48'3.5mm架子管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至底版上。口9）安装模板前,要对基础接茬处凿毛,用空压机清除杂物,做好测量放线工作。为防止柱体模板根部出现漏浆“烂根”现象,模板安装前在底版上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘接牢固。10）模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装f安装柱模f安设支撑一固定柱模f浇筑混凝土f拆除脚手架、模板f清理模板。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备用。7.1.2.4钢筋工程1)钢筋加工①在现场钢筋加工场地集中制作成型，所用的原料必须具备合格证及复检合格报告。严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、数量、外型尺寸加工。②钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。④加工成型的钢筋须分类堆放，挂牌标识。严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由平板车运到施工现场。2)钢筋现场绑扎①钢筋绑扎时，应在作业面进行划线，按钢筋的位置线进行摆放，搭接部位应满足纵向受拉钢筋绑扎搭接长度满足设计要求,绑扎接头位置互相错开同一截面处钢筋钢筋接头数量应不大于总数量的25%，绑扎钢筋时，用20#镀锌铅丝进行绑扎，接头处不得少于三扣，并不得有缺扣、漏扣、松口现象。②钢筋绑扎完成后，必须经过验收，合格后才能进入下道工序。7.1.2.5砼施工本工程砼采用现场搅拌，由人工将砼送至施工作业面。砼在拌制时采用有资质的实验室出的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。如发现离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量。①原材料验收口验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。②配合比口砼组成材料的配合比按重量比计，配合比按现场设置的试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：硬化后砼的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；混凝土拌合物的和易性；确保浇筑混凝土的坍落度；在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。③砼的拌合口砼的配料应采用重量比，并严格计量，材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料±2％，砂石±3％；水、外加剂、溶剂土±2％。砂、石应常测定含水率并随时调整配合比，每班第一罐应增加水泥、砂用量15％。自落式搅拌机投料顺序是：先加用水量的1／2，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌，再加剩余的水继续搅拌。现场拌合的砼，每一工作班至少应检查两次坍落度。配制砼必须严格控制砼拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。④砼的运输砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离折、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌方可入模。运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，使用前须湿润，并应及时清理运输容器、防止砼的残渣和硬块混入拌合物砼中。装料要适当，过满溢出。场内运输应保持平坦，以免造成砼分层离析，并应根据浇灌结构情况，采用环形回路，主子道与支道相结合，来回运输主道与单向支道相结合等布置方式，以保持道路畅通。运输时间控制如下：C30及以下的砼，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。⑤试件制作口检验砼强度的试件在砼浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将砼分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm、长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行：用150mm某150mm试模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下20〜30mm：捣实后静置2〜4小时抹平，然后进行标准养护。试块组数的留置，每工作班不少于一组；每拌制100m3砼不少于一组。每组三个试件。二个试件应在同一盘砼中取样制作。砼强度等级的评定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。⑥准备工作口浇筑砼前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。⑦砼浇筑口浇筑砼时，应重点控制浇筑的自由下落高度、位置等环节。浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。⑧砼振捣口砼浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣可分三个阶段：初期下沉、排除气泡、稳定期。使用插入式振捣快插慢拨，插点要均匀排列，每层浇筑高度应根据顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300〜400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距。应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h,应按施工缝处理。口浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。⑨养护口砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12卜以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的砼，不得少于14d,最好能蓄水养护。如采用薄膜养护，应在砼浇筑后2-4h、泌水的水分刚好散失时开始。阀门井和流量计井施工(1)砌筑时先在基面上弹线，然后铺底摆砌体。(2)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出砌筑边线，将砌体用水浸透。(3)砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，并不得有竖向通缝。井壁有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平。水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并使用表面造成粗糙纹：第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形。(4)抹面接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14小时。(5)水泥砂浆抹面的质量要求：砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5山山，接茬应平整。道路拆除和恢复施工概述原有混凝土和沥青路面的拆除和恢复，人行道快料铺设以及绿化地破除于恢复等工程。道路施工计划安排根据管道施工的进度要求，供热管道的经过的道路按时开挖，在完成供热管道安装符合要求，应及时恢复原有的路面。7.3.3土方开挖直接使用手工操作或土方机械进行施工的开挖，挖土时，按地质情况1:1.5考虑放坡系数开挖到设计深度，如砾石、松散体、以及单块体积。7.3.4路基施工7..3.4.1路基施工流程.2原有施工道路拆除（1）在蒸汽管道经过的路段，根据设计图经测量放样后，对道路进行开挖到管道安装高程后，进行管道的安装，安装完成后进行检查和试验，检查试验合格后，进行现已到工序。（2）垫层碎石铺设路面处用C15素混凝土浇捣至稳定碎石基层设计标高。（3）水泥稳定层铺装5%水泥稳定碎石基层〜厚度20（cm）混合料压实度三98%,7天无测限抗压强度三3.0Mpa。7.3.5路面施工7.3.5.1沥青混凝土面层根据设计要求恢复（1）沥青砼摊铺沥青砼是道路的最后一层外衣，其质量好坏直接影响到道路的外观。本工程路面结构面层为层改性沥青黑色碎石，采用摊铺机施工。施工程序如下：1）准备工作⑴向全体施工人员做好施工计划、质量指标、安全操作以及其他各项技术组织措施的交底工作。⑵复查平石、路缘石标高，侧石侧面涂刷乳化沥青，复测水稳层基层弯沉值，水稳层表面应干燥，将土块、杂物等予以清除。并完成测量放样工作。⑶对摊铺机进行全面检查，检查熨平板的平直度并预热熨平板，安装好平衡梁，设定好各项技术参数。下封层采用乳化沥青稀浆封层。稀浆封层采用慢裂形乳化沥青,摊铺用量6.5kg/E,混合料的类型及矿料级配类型按规范，稀浆封层施工应在干燥情况下进行施工气温不得低于10℃。2）沥青砼摊铺⑴严格控制沥青砼的级配进场温度在158℃左右。配备专人测试材料到场温度、摊铺温度，压路机要跟紧、慢压、高频、低幅，充分碾压路面。⑵为保证路面的平整度、摊铺必须匀速进行。摊铺机的摊铺速度应根据拌合机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度按上面层2-3m/min,中、下面层2-6山/山皿予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。下面层摊铺厚度采用放置铝合金板引导的高程控制方式。中、上面层采用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。⑶摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配，螺旋布料器的料略高于螺旋布料器中心为度，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺层出现离析现象。随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。⑷注意摊铺机料斗的操作顺序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚约有10cm厚的热料时拢料，这是在运料车刚推出时进行，而且做到在料斗两翼才恢复原位时，下一辆车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。⑸为使纵向接缝良好，整幅路尽可能一次摊铺。根据本工程的设计，用摊铺机一次摊铺。机械未能摊铺到的地方（如断口）及摊铺过程中的“缺口”采用人工补铺及整平。交叉口的沥青量少、路面机构形式与主线不同，应采用同样的施工方法另行摊铺。⑹桁架滑移式平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作。料车卸料后余料必须倒在一边用手推车装运。内料及时清理，以铺的材料可加快碾压成型或铲除，通知沥青拌合场停止送料。⑺机械摊铺后，应马上检查路拱及平整度，发现超限及时整修。3）沥青路面碾压⑴沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。采用双钢轮液压振动压路机（关闭振动）与轮胎式压路机的组合方式分层碾压，碾压分为初压、复压、终压。采用分段碾压梯形重叠的方式，每一碾压段为50m,分段须清晰，设有标识。口⑵初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。使用双钢轮压路机，碾压2遍，第1遍前进不开振，后退开振（高频低幅），第2遍同第1遍。⑶复压紧跟初压进行，由轮胎式压路机完成，不振压6遍。口⑷终压紧跟复压后进行，主要是消除轮迹为目标，由较重的双钢轮压路机来完成，以确保达到压实度要求。碾压次数为不开振碾压2遍。⑸压路机应从纵向两端进出碾压区域，不得横向从边口进出。碾压方向先边后中，先轻后重，保证路拱符合设计要求。碾压时，压路机不得在新摊铺的沥青混合料上转向、调头，左右移动位置或突然刹车，也不得将压路机停在刚压好还未冷却的路面上，压路机未到的地方（如边角线，转交处）采用铁夯夯实。⑹为避免碾压时混合料难挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机;碾压路线及方向不应突然改变，压路机启动、停止必须减速缓行。压路机折回不应处在统一横断面上。⑺在尚未冷却的沥青混凝土面层上，防止矿料、油料和杂物散落，上面层压实完成24小时后才能允许施工车辆通行。7.4路缘石施工（1）工艺流程（2）路缘石制品检验路缘石成品的质量影响到施工质量影响到施工质量好坏，也直接影响到道路的外观质量及实测质量。所以对路缘石（成品）先进行检查，符合规定就采用，不符合规定坚决不使用。检查可从以下方面检验：表面-色泽一致，无蜂窝、麻面、脱皮、裂缝尺寸---尺寸偏差控制在长、宽、厚不大于5mm；表面平面一平整度偏差不大于3mm；缺边掉角一不大于20mm,且不多于1处；混凝土抗压一极限抗压强度不小于2.5MPa。（3）施工放样根据设计路中心线及路幅边线，定出同J平石的高程及边线样桩。样桩必须立在三渣上，并且稳固牢靠，不得有松动现象，标高应经常复核。弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩。（4）路缘石基础路缘石可坐在砼基层上，为使路缘石顶面符合设计工程和排砌稳定，用C15（或设计规定）砼铺筑在三渣层作为路缘石座基。（5）路缘石施工路缘石施工时应指派专业施工操作人员操作，以确保其质量。应根据施工图定出的样桩放线来排砌，同J石端缝保持1cm左右，路缘石排砌一定长度后，检查其是否直顺，如不直顺及时整修，还需检查顶面高差，尽量相平，偏差不超过3mm.人行道斜坡处的缘石，一般放低至比平台高出约2-3cm,两端接头（与正常同J石衔接处）则应做成斜坡连接（亦俗称“牛腿式”）。整修后及时用C15砼给缘石后背坞膀尺寸应符合设计要求：平石施工：平石底必须有足够强度的基础（二灰结石），平台铺砌时平石顶面应与路面有相同的坡度，并且与路面边线顺直相接。平石与同J石错缝50cm（二分之一同J石长度）。平石间留有缝为1cm,平石与同J石间缝隙等于或小于1cm。同J缘石灌缝：必须用水泥砂浆（强度按设计要求，且大于10Mpa）,灌缝饱满密实。平石勾缝必须与平石本体平整（平缝）以用不驻水，俱J石勾凹缝。口养护：新施工的同J平石应及时进行养护，采取湿治养护。通道口的同J平石应设置护栏隔离保护。（6）人行道块料铺设施工1）路基压实用15厚1：3白灰砂浆和100厚级配砂石或灰土铺设C30混凝土彩色方砖（250某250某50）,使用C20混凝土侧石。口7.5绿化工程7.5.1施工准备工程（1）熟悉施工图：按设计选择材料，选定苗木；组织基肥；临时工棚，施工机具到场。（2）选定坐标网，和业主共同确定高程控制桩，现场测量放线。（3）铺设表土。（4）整理绿化地。（5）大树定点挖坑。（6）灌木栽植。（7）清理现场，竣工验收。7.5.2施工方法（1）准备工作重点放在熟悉图纸、组织材料、苗木、地表土质、腐熟